如何降低機組補水率

如何降低機組補水率補水率是發(fā)電企業(yè)一項重要的經(jīng)濟指標，補水率過高不但增加了除鹽水的消耗，而且伴隨著高溫高壓工質(zhì)的浪費，增加了發(fā)電能耗，降低了機組經(jīng)濟性。因此查找機組補水率超標的原因，提出相應的解決辦法并付諸實施是一件很有意義的事情。機組補水率主要是針對凝汽器的熱井補水而言的，它在整個補水系統(tǒng)中占的比例相當大。熱井補水一般來自除鹽水，它的溫度相對于真空系統(tǒng)下的凝結(jié)水來說要低，那么長期的大量的補水必定造成凝汽器的過冷度增加，也就是凝結(jié)水的過冷卻增加。最直接的影響就是進入鍋爐的給水溫度降低，偏離了最經(jīng)濟給水溫度。那么這部分水在鍋爐中蒸發(fā)所需的熱量增加，故而增加了鍋爐煤耗。原因分析：（1）造成鍋爐側(cè)汽水損失的主要因素：1、經(jīng)常性和暫時性的汽水損失。如、鍋爐安全門動作、油槍定期工作以及化學汽水取樣。2、熱力設(shè)備、管道及其附件連接處不嚴所造成的汽水泄漏。3、鍋爐受熱面吹灰。4、熱力設(shè)備啟動時用汽或排汽。如鍋爐啟動時的排汽、沖放等。5、熱力設(shè)備在檢修和停運時的疏水和排汽等。（2）造成汽機側(cè)汽水損失的主要影響因素：1、經(jīng)常性和暫時性的汽水損失。如：化學汽水取樣、汽機熱力設(shè)備安全門的泄漏、除氧器運行排氧等。2、熱力設(shè)備、管道及其附件連接處的不嚴所造成的汽水泄漏。如：汽水系統(tǒng)管道的排污門或疏水門內(nèi)漏等。3、熱力設(shè)備啟動時用汽或排汽。4、熱力設(shè)備在檢修和停運時的疏水和排汽等。解決措施：1、提高檢修質(zhì)量，加強堵漏、消漏，壓力管道的連接盡量采用焊接，以減少泄漏。2、采用完善的疏水系統(tǒng)，按疏水品質(zhì)分級回收。3、合理安排機組的啟停方式，減少啟停中的汽水損失。4、機組啟停和正常運行過程中嚴格遵照相關(guān)規(guī)定，嚴防超溫超壓。5、合理調(diào)節(jié)燃燒，避免火焰偏斜，減少受熱面結(jié)渣，減少四管泄漏的次數(shù)和吹灰次數(shù)。6、閥門檢修結(jié)束后認真檢查閥蓋結(jié)合面、閥桿密封填料處無工質(zhì)向外泄漏、閥體無泄漏。7、對汽水系統(tǒng)定期查漏、消漏。（1）鍋爐方面：1、鍋爐吹灰：1.1 制定合理的吹灰運行方式。1.2 在燃用低灰份、高熔點的煤時減少吹灰器的投入次數(shù)。1.3 合理調(diào)節(jié)燃燒，避免火焰偏斜，減少受熱面結(jié)渣結(jié)焦。1.4 對鍋爐全面吹灰應按“空預器-爐膛-水平煙道-空預器”這一煙氣流動方向為順序，提高吹灰效果。2閥門查漏：2.1 巡檢時發(fā)現(xiàn)閥門漏汽及時聯(lián)系檢修處理。2.2 嚴格按操作順序開關(guān)一、二次門，疏水完畢及時關(guān)嚴疏水門。2.3 定期對這些閥門進行檢查，如聲音、門桿前后溫度等查找漏點及時聯(lián)系檢修處理。2.4 及時發(fā)現(xiàn)并處理吹灰主路電動門及調(diào)門存在的內(nèi)漏現(xiàn)象。2.5 爐側(cè)低溫省煤器管路有無泄漏，放水、排空有無內(nèi)漏。（2）汽機方面：1、凝結(jié)水系統(tǒng)排查：1.1 通過測量#5低加出口至有壓放水電動門前后的溫度，來判斷#5低加出口放水管道是否存在泄漏。 1.2 凝結(jié)水至真空破壞門閥門是否內(nèi)漏。1.3 水環(huán)式真空泵汽水分離器底部放水門內(nèi)漏，造成汽水分離器補水過于頻繁。 1.4 合理投運軸封減溫水，調(diào)整軸封壓力、溫度正常。 1.5 保證凝結(jié)水精處理正常運行，及時進行樹脂再生，提高凝結(jié)水水質(zhì)。1.6 對凝結(jié)水系統(tǒng)所有的放水門、放空氣門一一進行排查消除漏點。1.7 對凝汽器補水調(diào)門流量計進行核對，保