設(shè)備(崗位)操作規(guī)程1.doc

沈陽長順電纜制造有限責(zé)任公司（CS） 設(shè)備（崗位）操作規(guī)程 編 制：慈建昌審 核：侯 毅批 準(zhǔn)：陳連慶二OO九年二月八日發(fā)布 二OO九年三月一日實(shí)施目 錄CS/QMS-03-001-2009 6GJ-400型管式絞線要操作規(guī)程CS/QMS-03-002-2009 6GJ-500型管式絞線機(jī)操作規(guī)程CS/QMS-03-003-2009 12GJ-400型管式絞線機(jī)操作規(guī)程CS/QMS-03-004-2009 JGG200-6型管式絞線機(jī)操作規(guī)程CS/QMS-03-005-2009 CJ 18+24/500叉式絞線機(jī)操作規(guī)程CS/QMS-03-006-2009 LS-I-10（450）一級十模鋁拉絲機(jī)操作規(guī)程CS/QMS-03-007-2009 SJ-4525擠塑機(jī)操作規(guī)程CS/QMS-03-008-2009 SJ-15025擠塑機(jī)操作規(guī)程CS/QMS-03-009-2009 SJ-6525擠塑機(jī)操作規(guī)程S/QMS-03-010-2009 SJ-9025擠塑機(jī)操作規(guī)程CS/QMS-03-011-2009 72/400型籠式成纜絞線機(jī)操作規(guī)程CS/QMS-03-012-2009 500型束線機(jī)操作規(guī)程CS/QMS-03-013-2009 CHJ-2火花試驗(yàn)復(fù)繞機(jī)操作規(guī)程CS/QMS-03-014-2009 12-400盤式絞線機(jī)操作規(guī)程CS/QMS-03-015-2009 CJ12+18+24/500型叉式絞線機(jī)操作規(guī)程CS/QMS-03-016-2009 CL-1250/1+6搖籃式線纜機(jī)操作規(guī)程CS/QMS-03-017-2009 天吊（電動(dòng)葫蘆）安全技術(shù)操作規(guī)程CS/QMS-03-018-2009 普通車床安全技術(shù)操作規(guī)程CS/QMS-03-019-2009 叉車（貨車司機(jī)）崗位操作規(guī)程CS/QMS-03-020-2009 機(jī)修鉗工崗位操作規(guī)程CS/QMS-03-021-2009 鉆床（鉆工）崗位操作規(guī)程CS/QMS-03-022-2009 牛頭刨床（刨工）崗位操作規(guī)程CS/QMS-03-023-2009 電工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程CS/QMS-03-024-2009 絕緣電阻測試儀操作規(guī)程CS/QMS-03-025-2009 QJ36直流電橋操作規(guī)程CS/QMS-03-026-2009 DLY-10液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程CS/QMS-03-027-2009 老化試驗(yàn)箱操作規(guī)程CS/QMS-03-028-2009 試驗(yàn)室安全規(guī)程CS/QMS-03-029-2009 耐電壓設(shè)備操作規(guī)程CS/QMS-03-030-2009 計(jì)量室安全規(guī)程CS/QMS-03-031-2009 電光分析天平操作規(guī)程CS/QMS-03-032-2009 CP-16型沖片機(jī)操作規(guī)程CS/QMS-03-033-2009 QP-A型交流切片機(jī)操作規(guī)程CS/QMS-03-034-2009 投影儀操作規(guī)程CS/QMS-03-035-2009 LJ-500A拉力機(jī)操作規(guī)程CS/QMS-03-070-2009 500型對絞機(jī)操作規(guī)程CS/QMS-03-071-2009 24錠編織機(jī)（型號J8520/2F型）操作規(guī)程CS/QMS-03-072-2009 CH-17TS-SJ65市話高速絕緣芯線串聯(lián)線操作規(guī)程CS/QMS-03-073-2009 （0+3）三層共擠干法交聯(lián)電纜生產(chǎn)操作規(guī)程CS/QMS-03-074-2009 SRS-1200電纜局放操作規(guī)程CS/QMS-03-077-2009 復(fù)繞機(jī)操作規(guī)程CS/QMS-03-078-2009 大復(fù)繞機(jī)操作規(guī)程CS/QMS-03-079-2009 CLY-1600/1+3搖籃式線纜機(jī)操作規(guī)程CS/QMS-03-080-2009 100盤單位絞合成纜機(jī)操作規(guī)程CS/QMS-03-081-2009 400型束線機(jī)技術(shù)操作規(guī)程CS/QMS-03-082-2009 6-400型盤式絞線機(jī)操作規(guī)程CS/QMS-03-083-2009 PB-260C噴碼機(jī)操作規(guī)程CS/QMS-03-084-2009 多米諾A200+噴碼機(jī)操作規(guī)程CS/QMS-03-085-2009 JR-A卷繞試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程CS/QMS-03-086-2009 LHD450/13型滑動(dòng)式銅大拉機(jī)技術(shù)操作規(guī)程CS/QMS-03-087-2009 LH450/13型滑動(dòng)式鋁大拉機(jī)技術(shù)操作規(guī)程CS/QMS-03-088-2009 JKL12+18+24/630型框式絞線機(jī)技術(shù)操作規(guī)程沈陽長順電纜制造有限責(zé)任公司編號CS/QMS-03-001-20096GJ-400型管式絞線機(jī)操作規(guī)程版次A/2頁碼第1頁 共4頁1.設(shè)備用途及生產(chǎn)范圍本機(jī)主要用于絞制7芯鋼絞線、鋁絞線、銅絞線及鋼芯鋁絞線，也可用于絞制7芯以內(nèi)的控制電纜。生產(chǎn)范圍銅絲1.53.5mm鋁絲1.74.6mm鋼絲1.53.5mm絞合外徑315mm2.設(shè)備組成及主要性能2.1設(shè)備組成由500放線架，6盤絞籠，壓線模，壓型架，計(jì)米架，1000雙牽引，1250收排線架，電動(dòng)剎車裝置，電氣裝置，安全裝置。2.2主要性能參數(shù)見表1表1序號名稱單位參數(shù)1簡體轉(zhuǎn)速r/min4502絞線節(jié)距mm29.2317.43出線速度m/min13.2144.14牽引輪直徑mm10005主電機(jī)功率kw22（YCT）6收線電機(jī)功率kg.m47簡體內(nèi)放線盤mmPW4008裝機(jī)容量kw309外形尺寸（長寬高）mm22000250020003.原材料及產(chǎn)品技術(shù)簡要說明3.1圓鋁線應(yīng)符合GB395583電工圓鋁線標(biāo)準(zhǔn)。3.2鍍鋅鋼絲應(yīng)符合IEC6088-87，GB/T3428-97鋼芯鋁絞線用鍍鋅鋼絲的規(guī)定。3.3 圓銅線應(yīng)符合GB3953-83電工圓銅線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.4鋁絞線和鋼芯鋁絞線應(yīng)符合GB1179-83，GB1129-99鋁絞線和鋼芯鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.5絞合導(dǎo)體標(biāo)稱截面、結(jié)構(gòu)、組成、絞向、節(jié)距、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度、出線速度應(yīng)符合工藝卡片的規(guī)定。3.6絞合導(dǎo)體時(shí)應(yīng)無凸起和斷裂的單線，表面光潔、無油污、無毛刺和銳邊，同層單線焊頭相互距離不小于300mm。4.技術(shù)操作規(guī)程4.1開車前產(chǎn)生對單線進(jìn)行自檢，并檢查流動(dòng)卡說明規(guī)格是否與生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)格相同，合格后，方可上機(jī)。4.2合格的線盤線芯，用旋臂吊分別裝入線藍(lán)內(nèi)，調(diào)整線盤漲力，使?jié)q力松緊適度，旋臂吊吊臂轉(zhuǎn)90-180后固定吊鉤。4.3將各線盤的線頭取出，經(jīng)過簡體的穿線嘴，控制簡體外側(cè)，經(jīng)過導(dǎo)輪，過線嘴，分線盤至模座處。沈陽長順電纜制造有限責(zé)任公司編號CS/QMS-03-001-20096GJ-400型管式絞線機(jī)操作規(guī)程版次A/2頁碼第2頁 共4頁4.4根據(jù)工藝卡片選用壓模，將壓模放入模座內(nèi)，引出線芯與牽引線連接。4.5如需壓型，選用合適壓型輪，并安裝。4.6按工藝卡片要求調(diào)整節(jié)距，管體轉(zhuǎn)速，絞向。4.7用牽引線把絞線引至牽引輪，計(jì)米器回零計(jì)米。線芯在牽引輪繞4-5圈，停車檢查吊距、方向、結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量是否符合工藝要求。如果是成品線芯，需取樣測導(dǎo)體電阻，合格后，方可上盤，開機(jī)生產(chǎn)。4.8注意放線漲力的調(diào)整，開機(jī)過程中發(fā)現(xiàn)排線不整齊要及時(shí)調(diào)整排線控制裝置。4.9半途停機(jī)上線，要認(rèn)真按工藝卡片自檢，互檢，按規(guī)定進(jìn)行線芯接頭，修理毛刺。4.10操作中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有起槽、刮傷、扭線、松股或其它質(zhì)量問題，應(yīng)停機(jī)調(diào)整，解決不了的要及時(shí)通知有關(guān)人員。4.11下線時(shí)，線端頭要固定好，寫好標(biāo)簽并掛在盤具指定位置。4.12按ISO9001認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)填寫原始記錄，并作好交班工作。5.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程5.1設(shè)備知組成部分必須保持完整、齊全、好用，如有問題，必須及時(shí)通知維修人員修復(fù)，嚴(yán)重者上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)。5.2詳細(xì)檢查設(shè)備的安全裝置，及附屬設(shè)備裝置，檢查各部剎車是否正常。5.3注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有噪音和激烈跳動(dòng)，及時(shí)停車，找維修人員修理。5.4定期擦拭設(shè)備，不得有灰塵、油污，經(jīng)常清理工作場地，原材料應(yīng)放在指定區(qū)域，按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行潤滑。6.安全技術(shù)操作規(guī)程6.1操作人員必須先進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，熟知本工藝操作規(guī)程，方可操作。6.2按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)，女工要戴工作帽。6.3設(shè)備的傳動(dòng)部分，保護(hù)罩及管體保護(hù)罩必須完好。6.4交換主機(jī)速度和牽引速度，必須停機(jī)進(jìn)行。6.5保護(hù)罩必須關(guān)好，才能開機(jī)，嚴(yán)禁開啟保護(hù)罩開機(jī)。6.6主機(jī)啟動(dòng)不得太快，應(yīng)從低速逐漸升至高速，停機(jī)后，調(diào)整表應(yīng)回零。6.7停機(jī)后，關(guān)閉電源開關(guān)。7.不良品種類及防止辦法 見表2沈陽長順電纜制造有限責(zé)任公司編號CS/QMS-03-001-20096GJ-400型管式絞線機(jī)操作規(guī)程版次A/2頁碼第3頁 共4頁表2序號不良品類型產(chǎn)生原因清除的辦法1絞線表面擦傷、碰傷、撞傷、起槽、麻坑、斑疤1.滑輪、導(dǎo)線管起槽2.進(jìn)線起槽、麻坑3.壓模中有雜物4.放線張力不均勻，管體擦傷5.搬運(yùn)堆放，不合理，造成碰傷 1.更換不合格的滑輪、導(dǎo)線輪2.更換合格進(jìn)線3.檢查壓模情況4.調(diào)整放線張力5.加強(qiáng)管理和職工責(zé)任心2單線斷線，扭細(xì)1.放線盤張力調(diào)節(jié)，不好太緊2.線芯過韌、抗拉強(qiáng)度不夠3.過線嘴已壞1.調(diào)節(jié)張力機(jī)構(gòu)，使之放線均勻2.更換不合格進(jìn)線3.更換線嘴3絞線松股，跳線1.壓?？自诶瓤诓粓A整2.放線張力不均勻3.壓模至分線板距離太大1.改換壓模2.調(diào)整張力3.調(diào)整距離，使之合理4排線質(zhì)量不好，絞制節(jié)距不合工藝要求，線芯規(guī)格不統(tǒng)一1.排線速度調(diào)整不合理2.絞籠轉(zhuǎn)速與牽引搭配不對3.三檢責(zé)任制未落實(shí)1.重新調(diào)整排線速度2.重新調(diào)整絞籠轉(zhuǎn)速或牽引轉(zhuǎn)速3.認(rèn)真抓好管理8.設(shè)備定員及崗位責(zé)任制8.1設(shè)備定員 1人/臺8.2崗位責(zé)任制8.2.1按品種、規(guī)格、數(shù)量、合同號進(jìn)行生產(chǎn)，掌握本機(jī)臺的產(chǎn)品質(zhì)量和消耗情況。8.2.2負(fù)責(zé)本機(jī)臺的絞制方向、節(jié)距、線速度、表面質(zhì)量的控制工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)外一致，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。8.2.3掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除故障，如自己解決不了，由機(jī)長及時(shí)找維修人員進(jìn)行修理，機(jī)組人員要配合維修人員進(jìn)行修理。8.2.4按潤滑圖表進(jìn)行潤滑，并按設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程，維護(hù)好設(shè)備，不得隨意拆卸和丟失設(shè)備零件和安全設(shè)置。8.2.5負(fù)責(zé)工作場地及設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作。8.2.6認(rèn)真填寫原始記錄和產(chǎn)品標(biāo)簽，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001體系認(rèn)證的各項(xiàng)要求，嚴(yán)格貫徹交接班制度。8.2.7對于發(fā)生的設(shè)備，人身事故，及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)并檢查發(fā)生原因。8.2.8負(fù)責(zé)本機(jī)組所用工藝齒輪及附屬工具保管。9.本機(jī)附件及輔助設(shè)備 見工藝附表4沈陽長順電纜制造有限責(zé)任公司編號CS/QMS-03-001-20096GJ-400型管式絞線機(jī)操作規(guī)程版次A/2頁碼第4頁 共4頁工藝附表4序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1活搬子300mm把22克絲鉗200mm把13鐵鋸把14螺絲刀14mm10mm把115斷線剪子38mm把16民用剪子8mm把17千分尺0-25mm把18卡尺0-150mm把19鋼板尺400mm把110油壺個(gè)111平銼12mm8mm把把1112塑料焊槍250w把1輔助設(shè)備 0.5T旋臂吊 UN-5對焊機(jī)沈陽長順電纜制造有限責(zé)任公司編號CS/QMS-03-002-20096GJ-500型管式絞線機(jī)操作規(guī)程版次A/2頁碼第1頁 共4頁 1.設(shè)備用途及生產(chǎn)范圍本機(jī)主要用于絞制7芯鋼絞線、鋁絞線、銅絞線及鋼芯鋁絞線，也可用于絞制7芯以內(nèi)的控制電纜。生產(chǎn)范圍銅絲1.53.5mm鋁絲1.74.6mm鋼絲1.53.5mm絞合外徑315mm2.設(shè)備組成及主要性能2.1設(shè)備組成由500放線架，6盤絞籠，壓線模，壓型架（包帶頭），計(jì)米架，1250雙牽引，1600收排線架，剎車裝置，電氣裝置，安全裝置。2.2主要性能參數(shù)見表1表1序號名稱單位參數(shù)1簡體轉(zhuǎn)速r/min4502絞線節(jié)距mm29.2317.43出線速度r/min13.2144.14牽引輪直徑mm12505主電機(jī)功率kw22（YCT）6收線電機(jī)功率kg.m47簡體內(nèi)放線盤mmPN5008裝機(jī)容量kw309外形尺寸（長寬高）mm22000250020003.原材料及產(chǎn)品技術(shù)簡要說明3.1圓鋁線應(yīng)符合GB395583電工圓鋁線標(biāo)準(zhǔn)。3.2鍍鋅鋼絲應(yīng)符合IEC6088-87，GB/T3428-97鋼芯鋁絞線用鍍鋅鋼絲的規(guī)定。3.3 圓銅線應(yīng)符合GB3953-83電工圓銅線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.4鋁絞線和鋼芯鋁絞線應(yīng)符合GB1179-83，GB1129-99鋁絞線和鋼芯鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.5絞合導(dǎo)體標(biāo)稱截面、結(jié)構(gòu)、組成、絞向、節(jié)距、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度、出線速度應(yīng)符合工藝卡片的規(guī)定。3.6PVC帶：要求非吸溫性，平整，無漏孔薄膜。3.7無紡布：干燥，幅邊無裂口，纖維均勻無破洞，霉點(diǎn)和硬雜物，應(yīng)符合GB2952-89標(biāo)準(zhǔn)。3.8絞合導(dǎo)體時(shí)應(yīng)無凸起和斷裂的單線，表面光潔、無油污、無毛刺和銳邊，同層單線焊頭相互距離不小于300mm。4.技術(shù)操作規(guī)程4.1開車前產(chǎn)生對單線進(jìn)行自檢，并檢查流動(dòng)卡說明規(guī)格是否與生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)格相同，合格后，方可上機(jī)。4.2合格的線盤線芯，用旋臂吊分別裝入線藍(lán)內(nèi)，調(diào)整線盤漲力，使?jié)q力松緊適度，旋沈陽長順電纜制造有限責(zé)任公司編號CS/QMS-03-002-20096GJ-500型管式絞線機(jī)操作規(guī)程版次A/2頁碼第2頁 共4頁臂吊吊臂轉(zhuǎn)90-180后固定吊鉤。4.3將各線盤的線頭取出，經(jīng)過簡體的穿線嘴，控制簡體外側(cè)，經(jīng)過導(dǎo)輪，過線嘴，分線盤至模座處。4.4根據(jù)工藝卡片選用壓模，將壓模放入模座內(nèi)，引出線芯與牽引線連接。4.5如需壓型，選用合適壓型輪，并安裝。4.6如需包帶，按工藝要求選用包帶，并調(diào)整好漲力和角度。4.7按工藝卡片要求調(diào)整節(jié)距，管體轉(zhuǎn)速，絞向。4.8用牽引線把絞線引至牽引輪，計(jì)米器回零計(jì)米。線芯在牽引輪繞4-5圈，停車檢查吊距、方向、結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量是否符合工藝要求。如果是成品線芯，需取樣測導(dǎo)體電阻，合格后，方可上盤，開機(jī)生產(chǎn)。4.9注意放線漲力的調(diào)整，開機(jī)過程中發(fā)現(xiàn)排線不整齊要及時(shí)調(diào)整排線控制裝置。4.10半途停機(jī)上線，要認(rèn)真按工藝卡片自檢，互檢，按規(guī)定進(jìn)行線芯接頭，修理毛刺。4.11操作中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有起槽、刮傷、扭線、松股或其它質(zhì)量問題，應(yīng)停機(jī)調(diào)整，解決不了的要及時(shí)通知有關(guān)人員。4.12下線時(shí)，線端頭要固定好，寫好標(biāo)簽并掛在盤具指定位置。4.13按ISO9001認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)填寫原始記錄，并作好交班工作。5.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程5.1設(shè)備知組成部分必須保持完整、齊全、好用，如有問題，必須及時(shí)通知維修人員修復(fù)，嚴(yán)重者上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)。5.2詳細(xì)檢查設(shè)備的安全裝置，及附屬設(shè)備裝置，檢查各部剎車是否正常。5.3注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有噪音和激烈跳動(dòng)，及時(shí)停車，找維修人員修理。5.4定期擦拭設(shè)備，不得有灰塵、油污，經(jīng)常清理工作場地，原材料應(yīng)放在指定區(qū)域，按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行潤滑。6.安全技術(shù)操作規(guī)程6.1操作人員必須先進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，熟知本工藝操作規(guī)程，方可操作。6.2按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)，女工要戴工作帽。6.3設(shè)備的傳動(dòng)部分，保護(hù)罩及管體保護(hù)罩必須完好。6.4變換主機(jī)速度和牽引速度，必須停機(jī)進(jìn)行。6.5保護(hù)罩必須關(guān)好，才能開機(jī)，嚴(yán)禁開啟保護(hù)罩開機(jī)。6.6主機(jī)啟動(dòng)不得太快，應(yīng)從低速逐漸升至高速，停機(jī)后，調(diào)整表應(yīng)回零。6.7停機(jī)后，關(guān)閉電源開關(guān)。7.不良品種類及防止辦法 見表2沈陽長順電纜制造有限責(zé)任公司編號CS/QMS-03-002-20096GJ-500型管式絞線機(jī)操作規(guī)程版次A/2頁碼第3頁 共4頁表2序號不良品類型產(chǎn)生原因清除的辦法1絞線表面擦傷、碰傷、撞傷、起槽、麻坑、斑疤1.滑輪、導(dǎo)線管起槽2.進(jìn)線起槽、麻坑3.壓模中有雜物4.放線張力不均勻，管體擦傷5.搬運(yùn)堆放，不合理，造成碰傷 1.更換不合格的滑輪、導(dǎo)線輪2.更換合格進(jìn)線3.檢查壓模情況4.調(diào)整放線張力5.加強(qiáng)管理和職工責(zé)任心2單線斷線，扭細(xì)1.放線盤張力調(diào)節(jié)，不好太緊2.線芯過韌、抗控強(qiáng)度不夠3.過線嘴已壞1.調(diào)節(jié)張力機(jī)構(gòu)，使之放線均勻2.更換不合格進(jìn)線3.更換線嘴3絞線松股，跳線1.壓?？自诶瓤诓粓A整2.放線張力不均勻3.壓模至分線板距離太大1.改換壓模2.調(diào)整張力3.調(diào)整距離，使之合理4排線質(zhì)量不好，絞制節(jié)距不合工藝要求，線芯規(guī)格不統(tǒng)一1.排線速度調(diào)整不合理2.絞籠轉(zhuǎn)速與牽引搭配不對3.三檢責(zé)任制未落實(shí)1.重新調(diào)整排線速度2.重新調(diào)整絞籠轉(zhuǎn)速或牽引轉(zhuǎn)速3.認(rèn)真抓好管理8.設(shè)備定員及崗位責(zé)任制8.1設(shè)備定員 2人/臺8.2崗位責(zé)任制8.2.1按品種、規(guī)格、數(shù)量、合同號進(jìn)行生產(chǎn)，掌握本機(jī)臺的產(chǎn)品質(zhì)量和消耗情況。8.2.2負(fù)責(zé)本機(jī)臺的絞制方向、節(jié)距、線速度、表面質(zhì)量的控制工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)外一致，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。8.2.3掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除故障，如自己解決不了，由機(jī)長及時(shí)找維修人員進(jìn)行修理，機(jī)組人員要配合維修人員進(jìn)行修理。8.2.4按潤滑圖表進(jìn)行潤滑，并按設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程，維護(hù)好設(shè)備，不得隨意拆卸和丟失設(shè)備零件和安全設(shè)置。8.2.5負(fù)責(zé)工作場地及設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作。8.2.6認(rèn)真填寫原始記錄和產(chǎn)品標(biāo)簽，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001體系認(rèn)證的各項(xiàng)要求，嚴(yán)格貫徹交接班制度。8.2.7對于發(fā)生的設(shè)備，人身事故，及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)并檢查發(fā)生原因。8.2.8負(fù)責(zé)本機(jī)組所用工藝齒輪及附屬工具保管。9.本機(jī)附件及輔助設(shè)備 見工藝附表4沈陽長順電纜制造有限責(zé)任公司編號CS/QMS-03-002-20096GJ-500型管式絞線機(jī)操作規(guī)程版次A/2頁碼第4頁 共4頁工藝附表4序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1活搬子300mm把22克絲鉗200mm把13鐵鋸把14螺絲刀14mm10mm把115斷線剪子38mm把16民用剪子8mm把17千分尺0-25mm把18卡尺0-150mm把19鋼板尺400mm把110油壺個(gè)111平銼12mm8mm把把1112塑料焊槍250w把1輔助設(shè)備 0.5T旋臂吊 UN-5對焊機(jī)10.設(shè)備潤滑圖表 見表3沈陽長順電纜制造有限責(zé)任公司編號CS/QMS-03-003-200912GJ-400型管式絞線機(jī)操作規(guī)程版次A/2頁碼第1頁 共3頁 1.設(shè)備用途及生產(chǎn)范圍本機(jī)主要用于絞制鋼芯鋁絞線、鋼絞線、鋁絞線及銅絞線。 生產(chǎn)范圍 銅絲1.53.5mm鋁絲1.74.6mm鋼絲1.53.5mm絞合外徑325mm2.設(shè)備組成及主要性能2.1設(shè)備組成由500放線架，12盤絞籠，壓線模，壓型架，計(jì)米架，1000雙牽引，1250有軸式收排線架，電動(dòng)剎車裝置，電氣裝置，安全裝置。2.2主要性能參數(shù)見表1序號名稱單位參數(shù)1簡體轉(zhuǎn)速r/min3002絞線節(jié)距mm29.2317.43出線速度r/min13.2144.14牽引輪直徑mm10005主電機(jī)功率kw30（YCT）6收線電機(jī)功率kg.m47簡體內(nèi)放線盤mmPN4008裝機(jī)容量kw359外形尺寸（長寬高）mm3200250020003.原材料及產(chǎn)品技術(shù)簡要說明3.1圓鋁線應(yīng)符合GB395583電工圓鋁線標(biāo)準(zhǔn)。3.2鍍鋅鋼絲應(yīng)符合IEC6088-87，GB/T3428-97鋼芯鋁絞線用鍍鋅鋼絲的規(guī)定。3.3 圓銅線應(yīng)符合GB3953-83電工圓銅線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.4鋁絞線和鋼芯鋁絞線應(yīng)符合GB1179-83，GB1129-99鋁絞線和鋼芯鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.5絞合導(dǎo)體標(biāo)稱截面、結(jié)構(gòu)、組成、絞向、節(jié)距、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度、出線速度應(yīng)符合工藝卡片的規(guī)定。4.技術(shù)操作規(guī)程4.1開車前產(chǎn)生對單線進(jìn)行自檢，并檢查流動(dòng)卡說明規(guī)格是否與生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)格相同，合格后，方可上機(jī)。4.2合格的線盤線芯，用旋臂吊分別裝入線藍(lán)內(nèi)，調(diào)整線盤漲力，使?jié)q力松緊適度，旋臂吊吊臂轉(zhuǎn)90-180后固定吊鉤。4.3將各線盤的線頭取出，經(jīng)過簡體的穿線嘴，控制簡體外側(cè)，經(jīng)過導(dǎo)輪，過線嘴，分線盤至模座處。4.4如需壓型，選用合適壓型輪，并安裝。4.5按工藝卡片要求調(diào)整節(jié)距，管體轉(zhuǎn)速，絞向。4.6用牽引線把絞線引至牽引輪，計(jì)米器回零計(jì)米。線芯在牽引輪繞4-5圈，停車檢查吊距、方向、結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量是否符合工藝要求。如果是成品線芯，需取樣測導(dǎo)體電阻，沈陽長順電纜制造有限責(zé)任公司編號CS/QMS-03-003-200912GJ-400型管式絞線機(jī)操作規(guī)程版次A/2頁碼第2頁 共3頁合格后，方可上盤，開機(jī)生產(chǎn)。4.7注意放線漲力的調(diào)整，開機(jī)過程中發(fā)現(xiàn)排線不整齊要及時(shí)調(diào)整排線控制裝置。4.8半途停機(jī)上線，要認(rèn)真按工藝卡片自檢，互檢，按規(guī)定進(jìn)行線芯接頭，修理毛刺。4.9操作中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有起槽、刮傷、扭線、松股或其它質(zhì)量問題，應(yīng)停機(jī)調(diào)整，解決不了的要及時(shí)通知有關(guān)人員。4.10下線時(shí)，線端頭要固定好，寫好標(biāo)簽并掛在盤具指定位置。4.11按ISO9001認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)填寫原始記錄，并作好交班工作。5.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程5.1設(shè)備知組成部分必須保持完整、齊全、好用，如有問題，必須及時(shí)通知維修人員修復(fù)，嚴(yán)重者上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)。5.2詳細(xì)檢查設(shè)備的安全裝置，及附屬設(shè)備裝置，檢查各部剎車是否正常。5.3注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有噪音和激烈跳動(dòng)，及時(shí)停車，找維修人員修理。5.4定期擦拭設(shè)備，不得有灰塵、油污，經(jīng)常清理工作場地，原材料應(yīng)放在指定區(qū)域，按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行潤滑。6.安全技術(shù)操作規(guī)程6.1操作人員必須先進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，熟知本工藝操作規(guī)程，方可操作。6.2按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)，女工要戴工作帽。6.3設(shè)備的傳動(dòng)部分，保護(hù)罩及管體保護(hù)罩必須完好。6.4交換主機(jī)速度和牽引速度，必須停機(jī)進(jìn)行。6.5保護(hù)罩必須關(guān)好，才能開機(jī)，嚴(yán)禁開啟保護(hù)罩開機(jī)。6.6主機(jī)啟動(dòng)不得太快，應(yīng)從低速逐漸升至高速，停機(jī)后，調(diào)整表應(yīng)回零。6.7停機(jī)后，關(guān)閉電源開關(guān)。7.不良品種類及防止辦法 見表28.設(shè)備定員及崗位責(zé)任制8.1設(shè)備定員 1人/臺8.2崗位責(zé)任制8.2.1按品種、規(guī)格、數(shù)量、合同號進(jìn)行生產(chǎn)，掌握本機(jī)臺的產(chǎn)品質(zhì)量和消耗情況。8.2.2負(fù)責(zé)本機(jī)臺的絞制方向、節(jié)距、線速度、表面質(zhì)量的控制工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)外一致，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。8.2.3掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除故障，如自己解決不了，由機(jī)長及時(shí)找維修人員進(jìn)行修理，機(jī)組人員要配合維修人員進(jìn)行修理。8.2.4按潤滑圖表進(jìn)行潤滑，并按設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程，維護(hù)好設(shè)備，不得隨意拆卸和丟失設(shè)備零件和安全設(shè)置。8.2.5負(fù)責(zé)工作場地及設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作。8.2.6認(rèn)真填寫原始記錄和產(chǎn)品標(biāo)簽，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001體系認(rèn)證的各項(xiàng)要求，嚴(yán)格貫徹交接班制度。8.2.7對于發(fā)生的設(shè)備，人身事故，及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)并檢查發(fā)生原因。8.2.8負(fù)責(zé)本機(jī)組所用工藝齒輪及附屬工具保管。9.本機(jī)附件及輔助設(shè)備 見工藝附表4沈陽長順電纜制造有限責(zé)任公司編號CS/QMS-03-003-200912GJ-400型管式絞線機(jī)操作規(guī)程版次A/2頁碼第3頁 共3頁表2序號不良品類型產(chǎn)生原因清除的辦法1絞線表面擦傷、碰傷、撞傷、起槽、麻坑、斑疤1.滑輪、導(dǎo)線管起槽2.進(jìn)線起槽、麻坑3.壓模中有雜物4.放線張力不均勻，管體擦傷5.搬運(yùn)堆放，不合理，造成碰傷 1.更換不合格的滑輪、導(dǎo)線輪2.更換合格進(jìn)線3.檢查壓模情況4.調(diào)整放線張力5.加強(qiáng)管理和職工責(zé)任心2單線斷線，扭細(xì)1.放線盤張力調(diào)節(jié)，不好太緊2.線芯過韌、抗控強(qiáng)度不夠3.過線嘴已壞1.調(diào)節(jié)張力機(jī)構(gòu)，使之放線均勻2.更換不合格進(jìn)線3.更換線嘴3絞線松股，跳線1.壓?？自诶瓤诓粓A整2.放線張力不均勻3.壓模至分線板距離太大1.改換壓模2.調(diào)整張力3.調(diào)整距離，使之合理4排線質(zhì)量不好，絞制節(jié)距不合工藝要求，線芯規(guī)格不統(tǒng)一1.排線速度調(diào)整不合理2.絞籠轉(zhuǎn)速與牽引搭配不對3.三檢責(zé)任制未落實(shí)1.重新調(diào)整排線速度2.重新調(diào)整絞籠轉(zhuǎn)速或牽引轉(zhuǎn)速3.認(rèn)真抓好管理工藝附表4序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1活搬子300mm把22克絲鉗200mm把13鐵鋸把14螺絲刀14mm10mm把115斷線剪子38mm把16民用剪子8mm把17千分尺0-25mm把18卡尺0-150mm把19鋼板尺400mm把110油壺個(gè)111平銼12mm8mm把把1112塑料焊槍250w把1輔助設(shè)備 0.5T旋臂吊 UN-5對焊機(jī)沈陽長順電纜制造有限責(zé)任公司編號CS/QMS-03-004-2009JGG200-6型管式絞線機(jī)操作規(guī)程版次A/2頁碼第1頁 共3頁 1.設(shè)備用途及生產(chǎn)范圍 本機(jī)主要用于電線電纜銅、鋁導(dǎo)體的絞制，也可用于纜芯、鋼芯及鋼繩的絞制。 生產(chǎn)范圍 銅（及銅合金） 0.2-0.85mm 鋼 0.3-0.85mm 鋁鋼線 0.5-0.8mm 出線范圍： 1.6-2.25mm 絞合導(dǎo)體4mm2.設(shè)備組成及主要性能2.1設(shè)備組成：由200放線架，6盤絞籠，壓線模，計(jì)米器，318牽引輪，400mm收線裝置，電氣控制系統(tǒng)，液壓剎車裝置。2.2主要性能參數(shù) 見表1表1序號名稱單位參數(shù)1簡體轉(zhuǎn)速r/min60-10002絞線節(jié)距mm6.09-78.233出線速度m/min3.65-46.944牽引輪直徑mm3185筒內(nèi)放線盤mmPN2006主電機(jī)功率kw7.57外形尺寸（長寬高）mm150009509203.原材料及產(chǎn)品技術(shù)簡要說明3.1圓鋁線應(yīng)符合GB3955-83電工圓鋁線標(biāo)準(zhǔn)。3.2圓銅線應(yīng)符合GB3953-83電工圓銅線標(biāo)準(zhǔn)。3.3束線標(biāo)稱截面、結(jié)構(gòu)、組成，應(yīng)符合工藝規(guī)定。4.技術(shù)操作規(guī)程4.1開車前產(chǎn)生對單線進(jìn)行自檢，并檢查流動(dòng)卡說明規(guī)格是否與生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)格相同，合格后，方可上機(jī)。4.2合格的線盤線芯，用旋臂吊分別裝入線藍(lán)內(nèi)，調(diào)整線盤漲力，使?jié)q力松緊適度，旋臂吊吊臂轉(zhuǎn)90-180后固定吊鉤。4.3將各線盤的線頭取出，經(jīng)過簡體的穿線嘴，控制簡體外側(cè)，經(jīng)過導(dǎo)輪，過線嘴，分線盤至模座處。4.4根據(jù)工藝卡片選用壓模，將壓模放入模座內(nèi)，引出線芯與牽引線連接。4.5按工藝卡片要求調(diào)整節(jié)距，管體轉(zhuǎn)速，絞向。4.6用牽引線把絞線引至牽引輪，計(jì)米器回零計(jì)米。線芯在牽引輪繞4-5圈，停車檢查吊距、方向、結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量是否符合工藝要求。如果是成品線芯，需取樣測導(dǎo)體電阻，合格后，方可上盤，開機(jī)生產(chǎn)。4.7注意放線漲力的調(diào)整，開機(jī)過程中發(fā)現(xiàn)排線不整齊要及時(shí)調(diào)整排線控制裝置。4.8半途停機(jī)上線，要認(rèn)真按工藝卡片自檢，互檢，按規(guī)定進(jìn)行線芯接頭，修理毛刺。4.9操作中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有起槽、刮傷、扭線、松股或其它質(zhì)量問題，應(yīng)停機(jī)調(diào)整，解決不了的要及時(shí)通知有關(guān)人員。沈陽長順電纜制造有限責(zé)任公司編號CS/QMS-03-004-2009JGG200-6型管式絞線機(jī)操作規(guī)程版次A/2頁碼第2頁 共3頁4.10下線時(shí)，線端頭要固定好，寫好標(biāo)簽并掛在盤具指定位置。4.11按ISO9001認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)填寫原始記錄，并作好交班工作。5.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程5.1設(shè)備知組成部分必須保持完整、齊全、好用，如有問題，必須及時(shí)通知維修人員修復(fù)，嚴(yán)重者上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)。5.2詳細(xì)檢查設(shè)備的安全裝置，及附屬設(shè)備裝置，檢查各部剎車是否正常。5.3注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有噪音和激烈跳動(dòng)，及時(shí)停車，找維修人員修理。5.4定期擦拭設(shè)備，不得有灰塵、油污，經(jīng)常清理工作場地，原材料應(yīng)放在指定區(qū)域，按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行潤滑。6.安全技術(shù)操作規(guī)程6.1操作人員必須先進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，熟知本工藝操作規(guī)程，方可操作。6.2按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)，女工要戴工作帽。6.3設(shè)備的傳動(dòng)部分，保護(hù)罩及管體保護(hù)罩必須完好。6.4交換主機(jī)速度和牽引速度，必須停機(jī)進(jìn)行。6.5保護(hù)罩必須關(guān)好，才能開機(jī)，嚴(yán)禁開啟保護(hù)罩開機(jī)。6.6主機(jī)啟動(dòng)不得太快，應(yīng)從低速逐漸升至高速，停機(jī)后，調(diào)整表應(yīng)回零。6.7停機(jī)后，關(guān)閉電源開關(guān)。7.不良品種類及防止辦法 見表28.設(shè)備定員及崗位責(zé)任制8.1設(shè)備定員 1人/臺8.2崗位責(zé)任制8.2.1按品種、規(guī)格、數(shù)量、合同號進(jìn)行生產(chǎn)，掌握本機(jī)臺的產(chǎn)品質(zhì)量和消耗情況。8.2.2負(fù)責(zé)本機(jī)臺的絞制方向、節(jié)距、線速度、表面質(zhì)量的控制工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)外一致，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。8.2.3掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除故障，如自己解決不了，由機(jī)長及時(shí)找維修人員進(jìn)行修理，機(jī)組人員要配合維修人員進(jìn)行修理。8.2.4按潤滑圖表進(jìn)行潤滑，并按設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程，維護(hù)好設(shè)備，不得隨意拆卸和丟失設(shè)備零件和安全設(shè)置。8.2.5負(fù)責(zé)工作場地及設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作。8.2.6認(rèn)真填寫原始記錄和產(chǎn)品標(biāo)簽，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001體系認(rèn)證的各項(xiàng)要求，嚴(yán)格貫徹交接班制度。8.2.7對于發(fā)生的設(shè)備，人身事故，及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)并檢查發(fā)生原因。8.2.8負(fù)責(zé)本機(jī)組所用工藝齒輪及附屬工具保管。9.本機(jī)附件及輔助設(shè)備 見工藝附表4沈陽長順電纜制造有限責(zé)任公司編號CS/QMS-03-004-2009JGG200-6型管式絞線機(jī)操作規(guī)程版次A/2頁碼第3頁 共3頁表2序號不良品類型產(chǎn)生原因清除的辦法1絞線表面擦傷、碰傷、撞傷、起槽、麻坑、斑疤1.滑輪、導(dǎo)線管起槽2.進(jìn)線起槽、麻坑3.壓模中有雜物4.放線張力不均勻，管體擦傷5.搬運(yùn)堆放，不合理，造成碰傷 1.更換不合格的滑輪、導(dǎo)線輪2.更換合格進(jìn)線3.檢查壓模情況4.調(diào)整放線張力5.加強(qiáng)管理和職工責(zé)任心2單線斷線，扭細(xì)1.放線盤張力調(diào)節(jié)，不好太緊2.線芯過韌、抗控強(qiáng)度不夠3.過線嘴已壞1.調(diào)節(jié)張力機(jī)構(gòu)，使之放線均勻2.更換不合格進(jìn)線3.更換線嘴3絞線松股，跳線1.壓?？自诶瓤诓粓A整2.放線張力不均勻3.壓模至分線板距離太大1.改換壓模2.調(diào)整張力3.調(diào)整距離，使之合理4排線質(zhì)量不好，絞制節(jié)距不合工藝要求，線芯規(guī)格不統(tǒng)一1.排線速度調(diào)整不合理2.絞籠轉(zhuǎn)速與牽引搭配不對3.三檢責(zé)任制未落實(shí)1.重新調(diào)整排線速度2.重新調(diào)整絞籠轉(zhuǎn)速或牽引轉(zhuǎn)速3.認(rèn)真抓好管理工藝附表4序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1活搬手200mm把12克絲鉗200mm把13民用剪子8mm把14千分尺0-25mm把15油壺個(gè)1輔助設(shè)備 UN-5對焊機(jī)10.設(shè)備潤滑圖表 見表3沈陽長順電纜制造有限責(zé)任公司編號CS/QMS-03-005-2009CJ18+24/500叉式絞線機(jī)操作規(guī)程版次A/2頁碼第1頁 共4頁1. 設(shè)備用途及生產(chǎn)范圍本設(shè)備主要用于裸鋁線、裸銅線以及鋼芯鋁絞線的扇形導(dǎo)體，圖形導(dǎo)體緊壓絞制，拉拔絞合絞制及單芯預(yù)成形緊壓等電力電纜線芯絞合。絞合最大截面銅 500mm 鋁630mm2. 設(shè)備組成及技術(shù)參數(shù)2.1設(shè)備組成本設(shè)備由1600型放線裝置，18，24盤絞籠體，壓模座，計(jì)米器，2000雙牽引輪，2500有軸收線架及電控系統(tǒng)及操作臺組成。2.2設(shè)備技術(shù)參數(shù)見表1表1序號名稱單位參數(shù)1絞合單線直徑mm銅 1.54.5鋁 1.85.02絞合最大截面mm4003絞合節(jié)距mm478254生產(chǎn)速度m/min3.122.955框內(nèi)放線盤規(guī)格mmPN5006框架轉(zhuǎn)速mm63120（六極）7放線盤規(guī)格mmPN5008收線盤規(guī)格PN25009牽引輪直徑200010主電機(jī)功率kw3511裝機(jī)總?cè)萘縦va4512設(shè)備外形尺寸(長寬高)m303.533 .原材料及產(chǎn)品技術(shù)說明3.1原材料3.1.1圓鋁線應(yīng)符合GB395583電工圓鋁線標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2圓銅線應(yīng)符合GB395383電工圓銅線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.1.3鋁絞線和鋼芯鋁絞線應(yīng)符合GB117983、GB112999鋁絞線和鋼芯鋁絞線標(biāo)準(zhǔn)。3.1.4線芯斷口應(yīng)致密，無縮尾，分層，氣孔和夾雜。3.1.5線芯表面應(yīng)光滑、清潔，不允許有裂紋、起皮、起刺、粗拉道、折疊和夾雜。3.2產(chǎn)品技術(shù)說明3.2.1絞合導(dǎo)體標(biāo)稱截面、結(jié)構(gòu)、組成、絞向、節(jié)距，就符合工藝卡片的規(guī)定。3.2.2絞合導(dǎo)體時(shí)應(yīng)無凸起和斷裂單線，表面光潔，無油污，無毛刺和銳邊，同層單線焊頭相互距離不小于300mm。3.2.3嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)4.技術(shù)操作規(guī)程4.1開車前準(zhǔn)備工作 沈陽長順電纜制造有限責(zé)任公司編號CS/QMS-03-005-2009CJ18+24/500叉式絞線機(jī)操作規(guī)程版次A/2頁碼第2頁 共4頁4.1.1提前到機(jī)臺作好開車前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。4.1.2檢查設(shè)備所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分及潤滑系統(tǒng)配換齒輪，絞籠部分是否完好，安全可靠，剎車系統(tǒng)是否正常。4.1.3查閱生產(chǎn)計(jì)劃單，了解絞制的產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量以及工藝數(shù)據(jù)。4.1.4準(zhǔn)備好需絞制的線芯，檢查其長度及表面質(zhì)量，測量外徑是否與生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)格相同，是否有中檢員合格章，無合格章不允許生產(chǎn)。4.1.5準(zhǔn)備好本班需用的工模具，壓型輪或緊壓模。4.1.6按潤滑卡片對需潤滑部位進(jìn)行潤滑。4.1.7按產(chǎn)品工藝要求，調(diào)整絞籠變速箱及牽引變速箱，使之符合節(jié)矩標(biāo)準(zhǔn)。4.1.8準(zhǔn)備好所需用的收線盤。4.2正式操作4.2.1將檢查合格的線芯用旋臂吊吊裝在欄框內(nèi)，并用專用工具鎖緊端軸，將中心線上到放線架上，旋臂吊吊臂旋轉(zhuǎn)90180固定吊鉤。4.2.2調(diào)整各放線盤漲力，使線的松緊適當(dāng)。4.2.3將每個(gè)線盤的線頭引到分線盤處，匯集至攏線模后與牽引線連接。4.2.4如需壓型，選擇合適壓型輪，并安裝。4.2.5打開電鈴與本班組人員聯(lián)系好，走動(dòng)設(shè)備，觀察線芯絞合情況，隨時(shí)調(diào)整壓輪松緊，使壓輪壓到工藝結(jié)構(gòu)尺寸。4.2.6停車，取樣，送檢查部檢查電阻率，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)松輪，使線芯電阻率達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)。4.2.7檢查絞向和節(jié)距合格后，起車正常生產(chǎn)，并開始計(jì)米。4.2.8絞線機(jī)牽引輪上繞四五圈，繼續(xù)生產(chǎn)。4.2.9線芯到達(dá)收線盤后，停車剪斷引線，把生產(chǎn)的線芯繞在收線盤上，并調(diào)整排線節(jié)距。4.2.10檢查線芯表面質(zhì)量，是否有創(chuàng)傷，錯(cuò)花現(xiàn)象，合格后，提速至正常生產(chǎn)速度，開車生產(chǎn)。4.2.11開車后，注意檢查產(chǎn)品的絞制情況，發(fā)現(xiàn)問題，隨時(shí)調(diào)整。4.2.12按生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的長度做好標(biāo)記，并做好記錄，繼續(xù)生產(chǎn)。4.3操作中注意事項(xiàng)4.3.1線芯用完或斷裂后，允許焊接，但同層單線焊頭相互距離不小于300mm。4.3.2備用單線盤要整齊存放，不允許磕、碰線芯，放線盤太滿或排線不好，一律不準(zhǔn)使用。4.3.3生產(chǎn)中調(diào)整壓輪，可能產(chǎn)生錯(cuò)位，必須調(diào)正，方可開車，以免損壞壓輪。4.3.4穿線孔和導(dǎo)線輪保持光滑暢通，以免造成刮線、拉細(xì)、斷線。4.3.5隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)停車，由機(jī)長找維修工修理。4.4結(jié)束工作4.4.1用完后的空線盤，放到規(guī)定區(qū)域，不準(zhǔn)摔砸線盤，防止線盤變形，損壞。4.4.2把生產(chǎn)完成的線芯從收線架下線并拴好標(biāo)簽。4.4.3把用后的工裝模具放到指定位置，不得亂扔、亂放。4.4.4按ISO9001認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)要求填寫原始記錄。沈陽長順電纜制造有限責(zé)任公司編號CS/QMS-03-005-2009CJ18+24/500叉式絞線機(jī)操作規(guī)程版次A/2頁碼第3頁 共4頁4.4.5堅(jiān)持交接班制度，把生產(chǎn)情況、設(shè)備情況向下一班交待清楚。4.4.6打掃工作場衛(wèi)生，關(guān)閉設(shè)備電源，氣源。5.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程5.1設(shè)備各組成部分，必須保持完整，齊全，好用，如有損壞，必須及時(shí)通知維修人員修復(fù)，嚴(yán)重者上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)。5.2操作者應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備各部地腳螺栓的緊固情況，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)扭緊。5.3開車時(shí)，應(yīng)注意傾聽設(shè)備傳動(dòng)部分的聲音是否正常，如有噪音和激烈跳動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即停車找維修人員修理。5.4電機(jī)，電氣發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)拉斷電源，找電工檢查修復(fù)。5.5開車前按潤滑圖表規(guī)定進(jìn)行潤滑，注意油質(zhì)應(yīng)清潔，不得有砂粒及鐵屑等雜物。5.6按規(guī)定對設(shè)備清理，擦拭，保持設(shè)備及工作地的衛(wèi)生。6.安全技術(shù)規(guī)程6.1經(jīng)過安全教育和熟知本工藝操作規(guī)定的職工方可操作。6.2按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)，女工要戴工作帽。