焊接專業(yè)求職信范文

焊接專業(yè)求職信范文 尊敬的公司領導： 您好! 感謝你在百忙之中閱讀我的求職信。 我是內(nèi)蒙古機電職業(yè)技術學院的好范文。大學三年是我不斷進取、逐步完善自己的三年。在這段時間里，我努力學習專業(yè)知識，目前能熟練掌握焊接方法理論知識，并通過焊接中級技工考試。同時也掌握各種焊接技術及各種焊接工藝編制，能夠熟練操作焊條電弧焊及co2焊。 在掌握本專業(yè)的專業(yè)知識的同時，我也很努力在學習計算機和英語。目前獲得計算機二級vf證書，能熟練操作microsoft office辦公軟件。并具有一定的數(shù)據(jù)庫編程基礎。獲得英語應用能力a級證書，具有良好的聽、說、讀、寫、譯能力。 在校期間，也一直堅持積極參加社會各行業(yè)實踐和各類志愿者活動，培養(yǎng)自己的適應能力，溝通協(xié)調(diào)能力。剛踏出校門的我談不上十分的成熟和足夠的經(jīng)驗，但我做事認真負責，誠實守信、吃苦耐勞，積極上進，學習能力強，有良好的工作態(tài)度，有較好的時間觀念和責任心。具有良好的團隊意識，具有一定的專業(yè)知識。希望能為貴公司一起成長，貢獻自己的一份力量。 請各位領導給我一個機會，我會用行動來證明自己。 感謝您在百忙之中抽暇審批這份資料。盼能得到您的回音! 最后，衷心祝愿貴公司事業(yè)發(fā)達、蒸蒸日上。 此致 敬禮 釬焊 釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。 焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。 銅焊定子接頭的焊接工藝有哪些要求 銅焊接頭一般采用專用的銅焊機焊接.銅焊機有中頻感應加熱和大電流碳阻焊兩種,應視具體的接頭連接結構形式而定.中頻感應加熱式銅焊機有加溫快,操作簡便的優(yōu)勢,目前應用較廣. 銅焊接頭的好壞是發(fā)電機安裝和檢修中的關鍵工作,且如果接頭焊壞,有可能造成整根線棒的報廢,特別是水內(nèi)冷線棒電接頭的焊接.因此,參加釬焊的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,且考試合格后持證上崗.操作人員應熟悉銅焊機的使用和操作上的注意事項.在正式焊接線棒接頭前,應采用廢舊線棒或模擬的銅塊進行試焊,以掌握電流大小,焊接時間和溫度. 定子繞組的上,下層線棒在下入線槽前就應將線棒電接頭(對 接)的對接面清理干凈,否則上層線棒下入后就無法處理接觸面.要求焊接部位平整,光亮,無飛邊,毛刺,露出銅的金屬光澤;可用鋼絲刷,細銼刀或砂紙清理,根據(jù)情況可適當打磨. 焊接前應檢查并調(diào)整上,下層線棒電接頭的對正情況,特別是對接式的接頭.檢查,調(diào)整兩接觸面的高低和左右的偏離(即軸向偏差,切向偏差和接頭徑向間隙)應在廠家標準所允許的范圍之內(nèi).若不能滿足要求,應對上下層線棒的接頭進行整形,整形應使用專用校形工具,不得使用榔頭等工具直接錘擊或敲打接頭.校形時用力應緩慢,防止用力過猛損傷接頭或損傷線棒絕緣.調(diào)整合適后,兩接觸面夾人比接觸面稍大的銀焊片(一般約0.2mm厚),用專用夾夾緊. 根據(jù)發(fā)電機端部的情況,采用濕的石棉布或專用防火布對端部線棒絕緣進行保護,防止絕緣過熱.也有的廠家要求在焊接時對線棒端部包用通冷卻水的冷卻套進行降溫處理,接頭焊接后需待焊接處溫度降至130左右時才能拆除冷卻水套.對水內(nèi)冷的線棒,焊接時將兩線棒的水接頭串聯(lián)起來通人冷卻的壓縮空氣進行冷卻. 按銅焊機的操作要求對接頭進行加熱,應注意掌握加溫時間,在加熱過程中,根據(jù)需要加入焊料補滿四周間隙,焊縫填充應飽滿.由于焊接溫度高,一般每個接頭的焊接時間應在2min之內(nèi)完成. 有的線棒電接頭采用的不是整面接觸,而是采用手指狀的多層面搭接,這種接頭的焊接應在焊完一根(更多好范文請關注：);手指后充分冷卻,才能焊另一根,否則連續(xù)焊接會損傷線棒絕緣. 停止加熱后,以余溫用焊料棒將焊縫中多余的焊料抹平,以免接頭冷卻后形成焊堆,不便處理. 焊接原理及焊接東西 1、焊接原理 今朝電子元器件的焊接重要采納錫焊技能.錫焊技能采納以錫為主的錫合金質(zhì)料作焊料,天津金橋焊條廠在必定溫度下焊錫融化,金屬焊件與錫原子之間互相吸收、分散、連系,構成浸濕的連系層.外表看來印刷板銅鉑及元器件引線都是很滑膩的,實際上它們的概況都有不少細小的高低間隙,熔流態(tài)的錫焊料借助于毛細管吸力沿焊件概況分散,構成焊料與焊件的浸濕,把元器件與印刷板安穩(wěn)地粘合在一塊兒,并且具備精良的導電機能. 錫焊接的前提是:焊件概況應是干凈的,油垢、銹斑城市影響焊接;能被錫焊料潤濕的金屬本領有可焊性,對黃銅等概況易于天生氧化膜的質(zhì)料,可以借助于助焊劑,先對焊件概況進行鍍錫浸濕后,再行焊接;要有得當?shù)募訜釡囟?使焊錫料具備必定的活動性,才可以到達焊牢的目的,但溫度也不可太高,太高時容易構成氧化膜而影響焊接品質(zhì). 2、電烙鐵 手工焊接的重要東西是電烙鐵.電烙鐵的品種不少,有直熱式、感到式、儲能式及調(diào)溫式多種,電功率有15w、2ow、35whh300w多種,重要按照焊件巨細來決議.一般元器件的焊接以2ow內(nèi)熱式電烙鐵為好;焊接集成電路及易損元器件時可以采納儲能式電烙鐵;焊接大焊件時可用150w300w大功率外熱式電烙鐵.小功率電烙鐵的烙鐵頭溫度一般在300400之間. 烙鐵頭一般采納紫銅質(zhì)料制作.為庇護在焊接的低溫前提下不被氧化生銹,常將烙鐵頭經(jīng)電鍍處置,有的烙鐵頭還采納不易氧化的合金質(zhì)料制成.新的烙鐵頭在正式焊接前應先輩行鍍錫處置.法子是將烙鐵頭用細紗紙打磨清潔,然后浸入松香水,沾上焊錫在硬物(比方木板)上反復研磨,使烙鐵頭各個面全數(shù)鍍錫.若使歷時間很長,烙鐵頭已氧化時,要用小銼刀輕銼去概況氧化層,在暴露紫銅的亮光后用同新烙鐵頭鍍錫的法子一樣進行處置.當僅使用一把電烙鐵時,可以操縱烙鐵頭插人烙鐵芯深淺分歧的法子調(diào)理烙鐵頭的溫度.烙鐵頭從烙鐵芯拉出的越長,烙鐵頭的溫度相對越低,反之溫度就越高.也能夠操縱調(diào)換烙鐵頭的巨細及形狀來到達調(diào)理烙鐵頭溫度的目的.烙鐵頭越細,溫度越高;烙鐵頭越粗,相對溫度越低. 按照所焊元件品種可以抉擇得當形狀的烙鐵頭.烙鐵頭的頂端形狀有圓錐形、斜面卵形及鑿形等多種.焊小焊點可以采納圓錐形的,焊較大焊點可以采納鑿形或圓柱形的. 另有一種吸錫電烙鐵,是在直熱式電烙鐵上增長了吸錫機構組成的.在電路中對元器件拆焊時要用到這類電烙鐵. ：/shownews.asp?id=361 【關鍵詞】 奧氏體不銹鋼；焊接性；防止措施 大部分的機械設備和工程結構都要受到大氣和雨水的腐蝕，特別是在工業(yè)區(qū)還會受到各種工業(yè)廢氣的浸蝕；船舶、海洋結構和碼頭設施會受到海水和海洋氣體的腐蝕。據(jù)統(tǒng)計，全世界所有的金屬制品中，每年由于腐蝕而報廢的重量，約為金屬年產(chǎn)量的1/3。奧氏體不銹鋼有更優(yōu)良的耐腐蝕性；強度較低，而塑性、韌性極好；焊接性能良。目前奧氏體不銹鋼在石油、化工、海洋開發(fā)、國防工業(yè)和一些尖端科學技術及日常生活中都有廣泛應用，是應用最廣的不銹鋼。研究奧氏體不銹鋼的焊接性，對發(fā)展耐蝕鋼的焊接結構具有非常重大的經(jīng)濟意義。 奧氏體不銹鋼具有面心立方晶體結構，通常具有良好的塑性和韌性，因此這類鋼具有良好的彎折、卷曲和沖壓成形性；冷加工時不會產(chǎn)生任何的淬火硬化，焊接過程中極少出現(xiàn)冷裂紋。奧氏體不銹鋼焊接時存在的主要問題接頭產(chǎn)生碳化鉻沉淀析出，耐蝕性下降；焊縫及熱影響區(qū)熱裂紋敏感性大；接頭中鐵素體含量高時，可能出現(xiàn)475脆化或者相脆化。 1、焊接接頭的抗腐蝕性 （1）晶間腐蝕 焊接時，奧氏體不銹鋼母材類型和所用的焊接材料與工藝不同，可能產(chǎn)生焊縫的晶間腐蝕、熔合區(qū)和過熱區(qū)的“刀蝕”和熱影響區(qū)中的敏化溫度區(qū)的晶間腐蝕。 焊縫的晶間腐蝕 多層多道焊接時，前面已焊焊縫處于敏化溫度區(qū)時，會產(chǎn)生晶間貧鉻；使用時接觸腐蝕介質(zhì)，就會發(fā)生晶間腐蝕。防止焊縫焊縫晶間腐蝕，可選用含鈦或鈮穩(wěn)定劑的奧氏體不銹鋼焊接材料，也可選用超低碳焊接材料。還可以選用焊縫有少量鐵素體組織的焊接材料和熔合比。 熱影響區(qū)的敏化溫度區(qū)的晶間腐蝕 由于焊接熱循環(huán)的加熱速度和冷卻速度都非常快，因此焊接熱影響區(qū)的敏化溫度區(qū)略高于熱處理敏化溫度區(qū)，在6001000范圍。防止熱影響區(qū)晶間腐蝕的措施：選用含鈦或鈮的奧氏體不銹鋼母材，或選用超低碳的奧氏體不銹鋼母材；在焊接工藝上選用小線能量焊接、快速冷卻的焊接工藝等，以減少在敏化溫度區(qū)范圍的停留時間，減少晶界cr23c6的產(chǎn)生。熔合線和過熱區(qū)的“刀蝕” 含鈦或鈮的奧氏體不銹鋼焊接熱影響區(qū)緊鄰熔合線的過熱區(qū)。溫度超過1200，tic或nbc全部溶解于奧氏體中，冷卻時部分固溶的碳原子擴散并偏聚在奧氏體晶界上。在隨后的多層焊處于6001000的敏化區(qū)，晶界上碳原子濃度增大，與鉻結合成cr23c6，造成晶間貧鉻。使用時，在一定的腐蝕介質(zhì)作用下，將從表面開始產(chǎn)生晶間腐蝕，直至形成刀狀腐蝕的的破壞，簡稱“刀蝕”。防止“刀蝕”的措施：選用超低碳奧氏體不銹鋼母材（超低碳奧氏體不銹鋼焊接接頭不會產(chǎn)生刀蝕），在焊接順序上安排接觸腐蝕介質(zhì)表面上的焊縫最后焊接。 （2）應力腐蝕 根據(jù)不銹鋼設備與制件的應力腐蝕斷裂事例和試驗研究，可以認為：在一定靜拉伸應力和在一定溫度條件下的特定電化學介質(zhì)共同作用下，現(xiàn)有的不銹鋼均有產(chǎn)生應力腐蝕的可能。應力腐蝕最大特點之一是腐蝕介質(zhì)與材料的組合上有選擇性。容易引起奧氏體不銹鋼應力腐蝕主要是鹽酸和氯化物含有氯離子的介質(zhì)，還有硫酸、硝酸、氫氧化物等介質(zhì)。應力主要是焊接殘余應力。因此，防止應力腐蝕主要是消除焊接殘余應力的焊后熱處理；以及焊接工藝采取措施減小殘余應力。例如，結構設計時要盡量采用對接接頭，避免十字交叉焊縫，y形坡口改為x形坡口；適當減小坡口角度；采用短焊道焊；采用小線能量；適當?shù)暮负箦N擊、表面拋光、表面噴丸等。 2、熱裂紋 奧氏體不銹鋼焊接時比較容易產(chǎn)生熱裂紋。奧氏體不銹鋼焊接時產(chǎn)生熱裂紋的原因：一是單相奧氏體焊縫易形成方向性強的柱狀晶組織，硫、磷、鎳、碳等元素形成的低熔點共晶雜志偏析比較嚴重；二是不銹鋼導熱系數(shù)小、線膨脹系數(shù)大，導致焊接應力比較大（一般是焊縫和熱影響區(qū)受拉應力）。 防止奧氏體不銹鋼產(chǎn)生熱裂紋的主要措施： （1）冶金措施 嚴格限制焊縫中有害雜質(zhì)元素的含量。鋼中鎳含量越高，越應該嚴格控制硫、磷等雜質(zhì)元素的質(zhì)量分數(shù)，以減少低熔點共晶雜質(zhì)。 調(diào)整焊縫化學成分。選用雙相組織的焊條，使焊縫形成奧氏體的少量鐵素體的雙相組織，以細化晶粒，打亂柱狀晶方向，減小偏析嚴重程度。鐵素體的質(zhì)量分數(shù)控制在3%8%（5%左右）。過多的鐵素體會使焊縫變脆。對于鎳的質(zhì)量分數(shù)大于15%的奧氏體不銹鋼不能采用奧氏體和鐵素體雙相組織來防止熱裂紋。因為鐵素體在高溫（650）下長期使用，會析出相，使焊縫脆化。可采用奧氏體和碳化物的雙相組織焊縫，亦有較高的抗熱裂能力。選用堿性焊條和焊劑，以降低焊縫中的雜質(zhì)含量，改善偏析程度。 （2）工藝措施 控制焊接電流和電弧電壓大小，適當提高焊縫形狀系數(shù)；采用多層多道焊，避免中心線偏析，可防止中心線裂紋。 采用小線能量，小電流快速不擺動焊，可減小焊接應力。 填滿弧坑，可防止弧坑裂紋。 3、焊接接頭的脆化 奧氏體不銹鋼的焊縫在高溫加熱一段時間后，常會出現(xiàn)沖擊韌度下降的現(xiàn)象，稱為脆化。 （1）475脆化 含有較多鐵素體相（超過15%20%）的雙相焊縫組織，經(jīng)過350500加熱后，塑性和韌性會顯著下降，由于475時脆化速度最快，故稱475脆化。鐵素體相越多，這種脆化越嚴重。因此，在保證焊縫金屬抗裂性能和抗腐蝕性能的前提下，應將鐵素體相控制在較低的水平，約5%左右。已產(chǎn)生475脆化的焊縫，可經(jīng)900淬火消除。 （2）相脆化 奧氏體不銹鋼焊接接頭在375875溫度范圍內(nèi)長期使用，會產(chǎn)生一種fecr金屬間化合物，稱為相。相硬而脆，由于相析出的結果，使焊縫沖擊韌度急劇下降，這種現(xiàn)象稱為相脆化。相一般僅在雙相組織焊縫內(nèi)出現(xiàn)；當使用溫度超過800850時，在單相奧氏體焊縫中也會析出相。通常認為，相主要是由鐵素體演變而來，當鐵素體含量超過5%時，相就很快形成。因此，高溫下使用的奧氏體不銹鋼，為了防止出現(xiàn)相，必須限制鐵素體含量，控制在5%以內(nèi)，并嚴格控制鉻、鉬、鈦、鈮等元素的含量。為了消除已經(jīng)生成的相，恢復焊接接頭的韌性，可把焊接接頭加熱到10001050，然后快速冷卻。 （3）熔合線斷裂 奧氏體不銹鋼在高溫下長期使用，在沿熔合線外幾個晶粒的地方，會發(fā)生脆斷現(xiàn)象，稱為熔合線脆斷。在鋼中加入鉬能提高鋼材抗高溫脆斷的能力。 總之，奧氏體不銹鋼塑性和韌性很好，具有良好的焊接性，焊接時一般不需要采取特殊的焊接工藝措施。如果焊接材料選用不當或者焊接工藝不合理時，會產(chǎn)生降低焊接接頭抗晶間腐蝕能力和熱裂紋等問題。防止奧氏體不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕、熱裂紋、接頭脆化等主要措施，可以從冶金方面或者工藝方面綜合考慮。 * 1 李榮雪主編.金屬材料焊接工藝m.北京：機械工業(yè)出版社，xx.1. 2 劉性紅，武雪梅.18-8不銹鋼換熱器裂紋失效研究與分析j.山東冶金，xx，31（3）：46-48. 3 宋昌鵬，鄧香中等.鎳基合金與奧氏體不銹鋼間的焊接j.裝備制造技術，xx，（10）：145-147. 4 趙大年.奧氏體不銹鋼焊后消除應力的工藝探討j.煉油與化工，xx，（3）：53-54.作者簡介：張紅霞（1978-），女，河南偃師人，助教。 1、什么叫條件？它有哪些內(nèi)容？ 答：焊接時周圍的條件，包括：母材材質(zhì)、板厚、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態(tài)、環(huán)境溫度及濕度、清潔度以及根據(jù)上述諸因素而確定的焊絲（或焊條）種類及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序、熔敷方法、運槍（或運條）方法等。 2.什么叫焊接接頭？基本形式有幾種？ 答：用焊接方法連接的接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。接頭基本形式有：對接、角接、搭接和t型接等。 3.什么叫熔深？ 答：在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度。 4.什么叫焊接位置？有幾種形式？ 答：熔焊時，焊件接縫所處的空間位置。有平焊、立焊、橫焊和仰焊等形式。 5.什么叫向下立焊和向上立焊？ 答：1立焊時，電弧自上向下進行的焊接叫向下立焊。如：纖維素焊條向下立焊；co2向下立焊等。 2立焊時，電弧自下向上進行的焊接叫向上立焊。 6.什么叫焊接結構？ 答：用焊接方法連接的鋼結構稱為焊接結構。 7.為什么對焊件要開坡口？ 答：坡口-根據(jù)設計或工藝要求，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀，經(jīng)裝配后形成的溝槽。為了將焊件截面熔透并減少熔合比；常用的坡口形式有：i、v、y、x、u、k、j型等。 8.為什么對某些材料焊前要預熱？ 答：為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋。 9.為什么對某些焊接構件焊后要熱處理？ 答：為了消除焊接殘余應力和改善焊接接頭的組織和性能。 10.為什么焊前要制訂焊接工藝規(guī)程？ 答：保證焊接質(zhì)量依靠五大控制環(huán)節(jié)：人、機、料、法、環(huán)。 人焊工的操作技能和經(jīng)驗 機焊接設備的高性能和穩(wěn)定性 料焊接材料的高質(zhì)量 法正確的焊接工藝規(guī)程及標準化作業(yè) 環(huán)良好的焊接作業(yè)環(huán)境 焊前依據(jù)焊接試驗和焊接工藝評定，制訂的焊接工藝規(guī)程是“法規(guī)”，是保證焊接質(zhì)量的重要因素。 11.為什么焊前要對母材表面處理加工？ 答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、銹等雜質(zhì)，熔入焊縫中會產(chǎn)生氣孔、夾雜、 夾渣、裂紋等缺陷，給焊接接頭帶來危害和隱患。 12.什么叫焊絲的熔化系數(shù)？ 答：焊絲的熔化系數(shù)是指單位時間內(nèi)通過單位電流時焊絲的熔化量。(g/ah) 焊絲越細，其熔化系數(shù)越大，既效率越高。 13.什么叫焊接工藝參數(shù)？ 答：焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量（如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。 14.什么叫焊接電流？ 答：焊接時，流經(jīng)焊接回路的電流，一般用安培（a）表示。 15.什么叫電弧電壓？ 答：電弧兩端（兩電極）之間的電壓降，一般用伏特（v）表示。 16.什么叫焊接速度？ 答：單位時間內(nèi)完成焊縫的長度，一般用厘米/分鐘（cm/min）表示。 17.什么叫干伸長度？ 答：焊接時，焊絲端頭距導電嘴端部的距離。 18.什么叫焊接線能量？ 答：熔焊時，由焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的能量，亦稱“熱輸入”。一般用焦耳/厘米（j/cm）表示。 19.什么叫焊縫金屬的熔合比？ 答：熔焊時，被熔化的母材部分在焊縫金屬中所占的比例。 20.什么叫焊縫形狀系數(shù)？ 答：熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。 21.什么叫左向焊法？ 答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的右端向左端移動的焊法。氣體保護效果好，焊縫成型美觀。co2、tig焊接均用左向焊法；mig焊鋁必須用左向焊法