局部排風(fēng)罩設(shè)計(jì)教程ppt課件

局部排風(fēng)罩1 概述2 密閉罩3 柜式排風(fēng)罩4 外部吸氣罩5 熱源上部接受式排風(fēng)罩6 槽邊排風(fēng)7 吹吸式排罩 返回 局部排風(fēng)罩的作用是捕集有害物 控制污染氣流的運(yùn)動(dòng) 防止有害物向室內(nèi)空氣擴(kuò)散 局部排風(fēng)罩控制有害物的效果主要取決于排風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)參數(shù) 排風(fēng)罩吸口的風(fēng)流運(yùn)動(dòng)規(guī)律和排風(fēng)量等三個(gè)因素 基本要求 掌握局部排風(fēng)罩的類型 結(jié)構(gòu)原理 特點(diǎn)和用途 掌握各種局部排風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)參數(shù)和排風(fēng)量的計(jì)算方法 掌握局部排風(fēng)罩吸氣口的氣流運(yùn)動(dòng)規(guī)律 掌握控制風(fēng)速法的應(yīng)用 第1節(jié)概述一 局部排風(fēng)罩的分類二 局部排風(fēng)罩的設(shè)計(jì)原則 返回本章 一 局部排風(fēng)罩的分類按照工作原理的不同 局部排風(fēng)罩可分為以下幾種類型 1 密閉罩把有害物源全部密閉在罩內(nèi) 從罩外吸入空氣 使罩內(nèi)保持負(fù)壓 它只需要較小的排風(fēng)量就能對(duì)有害物進(jìn)行有效控制 用于除塵系統(tǒng)的密閉罩也稱防塵密閉罩 密閉罩 防塵密閉罩 返回 2 柜式排風(fēng)罩 通風(fēng)柜 柜式排風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)與密閉罩相似 只是罩的一面全部敞開 大型的室式通風(fēng)柜 操作人員可直接進(jìn)入柜內(nèi)工作 適用于噴漆 粉狀物料裝袋等 側(cè)吸式外部吸氣罩 3 外部吸氣罩由于工藝條件限制 生產(chǎn)設(shè)備不能密閉時(shí) 可采用外部吸氣罩 它是利用排風(fēng)氣流的作用 在有害物散發(fā)地點(diǎn)造成一定的吸入速度 使有害物吸入罩內(nèi) 這類排風(fēng)罩統(tǒng)稱外部吸氣罩 按照吸氣氣流運(yùn)動(dòng)方向的不同 分為上吸式 側(cè)吸式和下吸式 4 接受式排風(fēng)罩有些生產(chǎn)過(guò)程或設(shè)備本身會(huì)產(chǎn)生或誘導(dǎo)一定的氣流運(yùn)動(dòng) 如高溫?zé)嵩瓷喜康膶?duì)流氣流等 對(duì)這類情況 只需把排風(fēng)罩設(shè)在污染氣流前方 有害物會(huì)隨氣流直接進(jìn)入罩內(nèi) 這類排風(fēng)罩稱為接受罩 5 吹吸式排風(fēng)罩吹吸式排風(fēng)罩是利用射流能量密集 速度衰減慢 而吸氣氣流速度衰減快的特點(diǎn) 把兩者結(jié)合起來(lái) 使有害物得到有效控制的一種方法 它具有風(fēng)量小 控制效果好 抗干擾能力強(qiáng) 不影響工藝操作等特點(diǎn) 二 局部排風(fēng)罩的設(shè)計(jì)原則 在可能條件下 應(yīng)當(dāng)首先考慮密閉罩 將有害物局限于較小空間內(nèi) 節(jié)省風(fēng)量 盡可能靠近和包圍有害物源 減小其吸氣范圍 便于捕集和控制 被污染的吸入氣流不能通過(guò)人的呼吸區(qū) 設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮操作人員的位置和活動(dòng)范圍 排風(fēng)罩的吸氣氣流方向應(yīng)盡可能與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致 排風(fēng)罩應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 造價(jià)低 便于制作安裝和拆卸維修 排風(fēng)罩的設(shè)置不能妨礙操作和檢修 盡可能消除或減小罩口附近的干擾氣流影響 返回 第2節(jié)密閉罩一 工作原理二 密閉罩的形式三 排風(fēng)口位置的確定四 排風(fēng)量的計(jì)算 返回本章 一 工作原理工作原理密閉罩是把有害物源密閉起來(lái) 割斷生產(chǎn)過(guò)程中造成的一次塵化氣流和室內(nèi)二次氣流的聯(lián)系 再利用抽風(fēng)在罩內(nèi)造成一定的負(fù)壓 保證在一些操作孔 觀察孔或縫隙處從外向里進(jìn)風(fēng) 防止粉塵等有害物向外逸出 特點(diǎn)排風(fēng)量小 控制有害物的效果好 不受環(huán)境氣流影響 但影響操作 主要用于有害物危害較大 控制要求高的場(chǎng)合 返回 二 密閉罩的形式按照密閉罩和工藝設(shè)備的配置關(guān)系 防塵密閉罩可分為三種形式 1 局部密閉罩將設(shè)備產(chǎn)塵地點(diǎn)局部密閉 工藝設(shè)備露在外面的密閉罩 容積較小 適用于產(chǎn)塵氣流速度小 瞬時(shí)增壓不大 且集中 連續(xù)揚(yáng)塵的地點(diǎn) 圓盤給料器密閉罩 返回 2 整體密閉罩將產(chǎn)生粉塵的設(shè)備或地點(diǎn)大部分密閉 設(shè)備的傳動(dòng)部分留在外面的密閉罩 其特點(diǎn)是密閉罩本身為獨(dú)立整體 易于密閉 這種密閉方式適用于具有振動(dòng)的設(shè)備或產(chǎn)塵氣流速度較大的產(chǎn)塵地點(diǎn) 如振動(dòng)篩等 圓筒篩密閉罩 圖3 9密閉小室1振動(dòng)篩2小室排風(fēng)口3卸料口4排風(fēng)口5密閉小室6提升機(jī)口 3 大容積密閉罩將產(chǎn)生粉塵的設(shè)備或地點(diǎn)進(jìn)行全部封閉的密閉罩 它的特點(diǎn)是罩內(nèi)容積大 可以緩沖含塵氣流 減小局部正壓 這種密閉方式適用于多點(diǎn)產(chǎn)塵 陣發(fā)性產(chǎn)生和產(chǎn)塵氣流速度大的設(shè)備或地點(diǎn) 如多交料點(diǎn)的膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等 通過(guò)罩上的觀察孔能監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行 維修設(shè)備在罩內(nèi)進(jìn)行 缺點(diǎn)是占地面積大 材料消耗多 三 排風(fēng)口位置的確定塵源密閉后 要防止粉塵外逸 還需進(jìn)行排風(fēng) 以消除罩內(nèi)正壓 1 排風(fēng)口位置確定原則 排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在罩內(nèi)壓力較高部位 有利于消除罩內(nèi)正壓 例如在皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn) 當(dāng)物料落差 1m時(shí) 排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在下部皮帶處 落差小于1m時(shí) 物料誘導(dǎo)的空氣量較小 可在上部設(shè)置排風(fēng)口 轉(zhuǎn)落點(diǎn)的密閉抽風(fēng) 返回 斗式提升機(jī)輸送冷料時(shí) 應(yīng)把排風(fēng)口設(shè)在下部受料點(diǎn) 輸送物料溫度在1500C以上時(shí) 因熱壓作用需在上部排風(fēng)所示 物料溫度為50 1500C時(shí) 需上 下同時(shí)排風(fēng) 提升機(jī)的密閉抽風(fēng) 粉狀物料下落時(shí) 避免在飛濺區(qū)內(nèi)有孔口和縫隙 或者設(shè)置寬大的密閉罩 使塵化氣流到達(dá)罩壁上的孔口前 速度大大地減弱 因此 在皮帶運(yùn)輸機(jī)上排風(fēng)口至卸料溜槽的距離至少應(yīng)保持300 500mm 為盡量減少把粉狀物料吸入排風(fēng)系統(tǒng) 排風(fēng)口不應(yīng)設(shè)在氣流含塵高的部位或飛濺區(qū)內(nèi) 排風(fēng)口風(fēng)速不宜過(guò)高 通常采用下列數(shù)值 篩落的極細(xì)粉塵v 0 4 0 6m s粉碎或磨碎的細(xì)粉v 2m s粗顆粒物料v 3m s 物料的飛濺 2 影響罩內(nèi)正壓形成的主要因素 1 機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)有轉(zhuǎn)運(yùn)部件的機(jī)械 如圓筒篩在工作過(guò)程中高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí) 會(huì)帶動(dòng)周圍空氣一起運(yùn)動(dòng) 造成一次塵化氣流 高速氣流與罩壁發(fā)生碰撞時(shí) 把自身的動(dòng)壓轉(zhuǎn)化為靜壓 使罩內(nèi)壓力升高 2 物料運(yùn)動(dòng)物料的落差較大時(shí) 高速下落的物料誘導(dǎo)周圍空氣一起從上部罩口進(jìn)入下部皮帶密閉罩 使罩內(nèi)壓力升高 3 罩內(nèi)外溫度差提升機(jī)提升高度較小 輸送冷料時(shí) 主要在下部的物料受料點(diǎn)造成正壓 當(dāng)提升機(jī)輸送熱的物料時(shí) 提升機(jī)機(jī)殼類似于一根垂直風(fēng)管 熱氣流帶著粉塵由下向上運(yùn)動(dòng) 在上部形成較高的熱壓 四 排風(fēng)量的計(jì)算計(jì)算密閉罩的排風(fēng)量時(shí) 保證罩內(nèi)負(fù)壓狀態(tài)下 滿足罩內(nèi)進(jìn) 出風(fēng)量平衡 即L L1 L2 L3 L4式中L 密閉罩的排風(fēng)量 m3 s L1 物料下落時(shí)帶入罩內(nèi)的誘導(dǎo)空氣量 m3 s L2 從孔口或不嚴(yán)密縫隙吸入的空氣量 m3 s L3 因工藝需要鼓入罩內(nèi)的空氣量 m3 s L4 生產(chǎn)過(guò)程中因受熱使空氣膨脹 或水分蒸發(fā)所增加的空氣量 m3 s 返回 上述各項(xiàng)中 L3取決于工藝設(shè)備配置 只有少量自帶鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)備 如混砂機(jī)等才需要考慮 L4在工藝過(guò)程發(fā)熱量大 物料含水率高時(shí)才需考慮 如水泥廠的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī) 因此 對(duì)于大多數(shù)情況 排風(fēng)量為L(zhǎng) L1 L2由于不同設(shè)備工作特點(diǎn) 罩的結(jié)構(gòu)形式以及塵化氣流運(yùn)動(dòng)規(guī)律各不相同 難以用一個(gè)統(tǒng)一的公式計(jì)算L1和L2 目前大都采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) 可參考采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊(cè)選取 第3節(jié)柜式排風(fēng)罩 通風(fēng)柜 一 工作原理二 柜式排風(fēng)罩的形式三 柜式排風(fēng)罩排風(fēng)量計(jì)算 返回本章 一 工作原理將散發(fā)有害物的工藝裝置置于柜內(nèi) 操作過(guò)程在柜內(nèi)進(jìn)行 排風(fēng)罩上設(shè)有開閉的操作孔和觀察孔 為了防止由于罩內(nèi)機(jī)械設(shè)備的擾動(dòng) 化學(xué)反應(yīng)或熱源的熱壓以及室內(nèi)橫向氣流的干擾等原因引起的有害物逸出 必須對(duì)柜式排風(fēng)罩進(jìn)行抽風(fēng) 使罩內(nèi)形成負(fù)壓 由于工藝操作的需要 罩的一面可全部敞開 小型通風(fēng)柜用于化學(xué)實(shí)驗(yàn)室 小件噴漆 大型的通風(fēng)柜 操作人員在柜內(nèi)工作 主要用于大件噴漆 粉料裝袋等 柜式排風(fēng)罩工作原理 返回 二 柜式排風(fēng)罩的形式按排風(fēng)形式劃分 柜式排風(fēng)罩有以下四種形式 1 上部排風(fēng)柜式排風(fēng)罩當(dāng)通風(fēng)柜內(nèi)產(chǎn)生的有害氣體密度比空氣小 或通風(fēng)柜內(nèi)有發(fā)熱體時(shí) 即有害物的溫度比周圍空氣溫度高時(shí) 熱過(guò)程 可選用上部排風(fēng)通風(fēng)柜 熱過(guò)程使柜內(nèi)熱氣流要向上浮升 返回 下部排風(fēng)柜式排風(fēng)罩 2 下部排風(fēng)柜式排風(fēng)罩當(dāng)通風(fēng)柜內(nèi)無(wú)發(fā)熱體 且產(chǎn)生的有害氣體密度比空氣大 即有害物的溫度比周圍空氣溫度低時(shí) 冷過(guò)程 可選用下部排風(fēng)通風(fēng)柜 如果像熱過(guò)程 在上部排風(fēng) 有害氣體就會(huì)從下部逸出 3 上 下聯(lián)合排風(fēng)柜式排風(fēng)罩當(dāng)通風(fēng)柜內(nèi)既有發(fā)熱體 又產(chǎn)生密度大小不等的有害氣體時(shí) 即發(fā)熱量不穩(wěn)定時(shí) 可選用上 下聯(lián)合排風(fēng) 在柜內(nèi)上 下部均設(shè)置排氣口 并裝設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)板 以便調(diào)節(jié)上 下部排風(fēng)量的比例 上下同時(shí)排風(fēng)的通風(fēng)柜 4 送 吹 吸混合式柜式排風(fēng)罩這類柜式排風(fēng)罩依靠送風(fēng)或吹風(fēng)與抽吸風(fēng)的共同作用控制有害物的逸出 送吸式柜式排風(fēng)罩送風(fēng)式通風(fēng)柜的排風(fēng)量 有70 左右由上部送風(fēng)口采用室外空氣供給 其余30 從室內(nèi)流人罩內(nèi) 在需要供熱 冷 的房間內(nèi) 設(shè)置送風(fēng)式排風(fēng)柜可節(jié)能60 左右 送吸式柜式排風(fēng)罩 吹吸式柜式排風(fēng)罩 吹吸式柜式排風(fēng)罩吹吸聯(lián)合工作的通風(fēng)柜 可以隔斷室內(nèi)干擾氣流 防止柜內(nèi)形成局部渦流 使有害物得到較好控制 三 柜式排風(fēng)罩排風(fēng)量計(jì)算排風(fēng)量應(yīng)滿足孔口吸入風(fēng)速達(dá)到控制風(fēng)速的要求 排風(fēng)量L按下式計(jì)算 L L1 vF m3 s式中L1 柜內(nèi)有害氣體散發(fā)量 m3 s v 工作孔上的控制風(fēng)速 m s F 工作孔及縫隙的面積 m2 安全系數(shù) 1 1 1 2 工作孔上的控制風(fēng)速v選取 對(duì)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室用的通風(fēng)柜 v可按表3 1 教材31頁(yè) 選取 對(duì)某些特定的工藝過(guò)程 控制風(fēng)速v可參照表3 2 教材32頁(yè) 確定 注意 通風(fēng)柜上的工作孔的速度分布對(duì)其控制效果有很大影響 速度分布要均勻 若不速度分布不均勻 有害氣體會(huì)從吸入速度低的地方逸入室內(nèi) 返回 第4節(jié)外部吸氣罩一 工作原理二 吸氣口的氣流運(yùn)動(dòng)規(guī)律三 用控制風(fēng)速法計(jì)算排風(fēng)量四 流量比法計(jì)算排風(fēng)量 返回本章 一 工作原理外部吸氣罩是通過(guò)罩口的抽吸作用 在距吸氣口最遠(yuǎn)的有害物散發(fā)點(diǎn) 即控制點(diǎn) 上造成一定的氣流速度 有效的把有害物吸入罩內(nèi) 加以捕集 罩口要控制擴(kuò)散的有害物 需要造成必須的控制風(fēng)速vx 為此要研究罩口風(fēng)量L 罩口至控制點(diǎn)的距離x與控制風(fēng)速vx之間的變化規(guī)律 外部吸氣罩 返回 風(fēng)速控制法認(rèn)為 當(dāng)排風(fēng)罩抽吸時(shí) 為保證有害物全部吸入罩內(nèi) 必須在距離吸氣口最遠(yuǎn)的有害物散發(fā)點(diǎn) 控制點(diǎn) 上造成適當(dāng)?shù)目諝饬鲃?dòng) 控制點(diǎn)的空氣運(yùn)動(dòng)速度稱為控制風(fēng)速 也就是指正好克服該塵源散發(fā)粉塵的擴(kuò)散力再加上適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)的風(fēng)速 只有當(dāng)排風(fēng)罩在該塵源點(diǎn)造成的風(fēng)速大于控制風(fēng)速時(shí) 才能使粉塵吸入罩內(nèi) 由上式可見 點(diǎn)匯外某點(diǎn)的流速與該點(diǎn)至吸氣口距離的平方成反比 這表明吸氣口外氣流速度衰減很快 應(yīng)盡量減少罩口至有害物散發(fā)點(diǎn)的距離 二 吸氣口的氣流運(yùn)動(dòng)規(guī)律1 點(diǎn)匯氣流從四周流向該點(diǎn)時(shí) 其流線是以該點(diǎn)為中心的徑向線 等速面是以該點(diǎn)為中心的球面 假設(shè)點(diǎn)匯吸風(fēng)量為L(zhǎng) 等速面的半徑為r1 r2 相應(yīng)氣流速度為v1 v2 由于通過(guò)每個(gè)等速面的風(fēng)量相等 則有 1 即 返回 比較式 1 式 2 可知 在同樣距離上造成同樣的吸氣速度 即達(dá)到同樣的控制效果時(shí) 自由的吸氣口所需的吸氣量要比受限的吸氣量大一倍 或者說(shuō)同樣的吸風(fēng)量 有一面遮擋的點(diǎn)匯比懸空設(shè)置的點(diǎn)匯 在同樣的距離上造成的吸風(fēng)速度要大一倍 若在吸氣口的四周加上擋板 如圖所示 吸氣范圍減少一半 其等速面為半球面 則吸氣口的排風(fēng)量為 2 1 2 實(shí)際氣流實(shí)際上 吸氣區(qū)氣體流動(dòng)的等速面不是球面而是橢球面 根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù) 繪制了吸氣區(qū)內(nèi)氣流流線和速度分布 直觀地表現(xiàn)了吸氣速度和相對(duì)距離的關(guān)系 如圖為圓形和矩形吸氣口的吸氣流譜 橫坐標(biāo)是x d x為某點(diǎn)距吸氣口的距離 d為吸氣直徑 等速面的速度值是以吸氣口流速v0的百分?jǐn)?shù)表示的 四周無(wú)邊 四周有邊 矩形吸氣口 吸氣口氣流速度分布的特點(diǎn) 吸氣口附近的等速面近似與吸氣口平行 隨離吸氣口距離x的增大 逐漸變成橢圓面 而在1倍吸氣口直徑d處已接近為球面 因此 當(dāng)x d 1時(shí)可近似當(dāng)作點(diǎn)匯 吸氣量L可按式 1 式 2 計(jì)算 當(dāng)x d 1時(shí) 根據(jù)實(shí)際測(cè)得的氣流速度衰減公式計(jì)算 吸氣口氣流速度衰減較快 當(dāng)x d 1時(shí) 該點(diǎn)氣流速度已大約降至吸氣口流速的7 5 如果d 0 5m x 0 5m 對(duì)于結(jié)構(gòu)一定的吸氣口 不論吸氣口風(fēng)速大小如何 其等速面形狀大致相同 而吸氣口結(jié)構(gòu)形式不同 其氣流衰減規(guī)律則不同 三 用控制風(fēng)速法計(jì)算排風(fēng)量1 前面無(wú)障礙的排風(fēng)罩風(fēng)量計(jì)算DallValle提出的計(jì)算式 四周無(wú)邊的圓形吸氣口 3 吸氣罩的排風(fēng)量 m3 s 4 返回 式中v0 吸氣口的平均流速 m s vx 控制點(diǎn)至吸氣口的距離 m x 控制點(diǎn)至吸氣口的距離 m F 吸氣口面積 m2 L 吸氣口排風(fēng)量 m3 s 四周有邊的圓形吸氣口 5 吸氣罩排風(fēng)量 m3 s 6 工作臺(tái)上的側(cè)吸罩把它假想為大排風(fēng)罩的一半 根據(jù)式 4 得到假想大排風(fēng)罩口面積為2F 其排風(fēng)量為 式中F 實(shí)際排風(fēng)罩的罩口面積 m2 式 7 適用于的情況下 控制點(diǎn)的控制風(fēng)速vx的值與工藝過(guò)程和室內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)情況有關(guān) 一般通過(guò)實(shí)測(cè)求得 如果缺乏現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù) 設(shè)計(jì)時(shí)可參考表3 3 1 確定P36 m3 s 實(shí)際排風(fēng)罩的排風(fēng)量 m3 s 7 矩形吸氣罩排風(fēng)罩排風(fēng)量的計(jì)算 先計(jì)算b a和x b a為長(zhǎng)邊 b為短邊 然后通過(guò)圖得出vx v0值 得出v0 則排風(fēng)量為L(zhǎng) v0F 8 對(duì)四周有邊的的矩形吸氣罩 排風(fēng)量為L(zhǎng)1 0 75L 例3 1有一尺寸為300 600mm的矩形排風(fēng)罩 四周無(wú)邊 要求在罩口x 900mm處 造成vx 0 25m s的吸入速度 計(jì)算該排風(fēng)罩的排風(fēng)量 解 b a 300 600 1 2x b 900 300 3查圖得vx v0 0 037罩口上的平均風(fēng)速v0 vx 0 037 0 25 0 037 6 76m s罩口排風(fēng)量L v0F 6 76 0 3 0 6 1 22m3 s有邊的矩形排風(fēng)罩其排風(fēng)量為L(zhǎng)1 0 75L 0 75 1 22 0 92m3 s 例3 2 焊接工作臺(tái)上有一側(cè)吸罩 已知罩口尺寸為0 3m 0 6m 工件與罩口的最大距離為0 6m 控制點(diǎn)吸入速度為0 5m s 計(jì)算該排風(fēng)罩的排風(fēng)量 解 將罩口當(dāng)成是0 6m 0 6m的假想罩b a 0 6 0 6 1x b 0 6 0 6 1查圖得vx v0 0 12罩口上的平均風(fēng)速v0 vx 0 12 0 5 0 12 4 17m s罩口排風(fēng)量L v0F 4 17 0 3 0 6 0 75m3 s 例3 3 有一圓形排風(fēng)罩 罩口直徑d 0 25m 要在距罩中心0 2m處造成0 5m s的吸入速度 計(jì)算該排風(fēng)罩的排風(fēng)量 解 采用四周無(wú)邊的排風(fēng)罩 m3 s 采用四周有邊的排風(fēng)罩 m3 s 條縫罩排風(fēng)量對(duì)于b l 0 2的條縫形排風(fēng)口 目前國(guó)內(nèi)外的工業(yè)通風(fēng)手冊(cè)都沿用下列計(jì)算公式 自由懸掛無(wú)法蘭邊 L 3 7lxvxm3 s 9 自由懸掛有法蘭邊或無(wú)法蘭邊設(shè)在工作臺(tái)上L 2 8lxvxm3 s 10 式中l(wèi) 條縫口長(zhǎng)度 m 2 前面有障礙的排風(fēng)罩風(fēng)量計(jì)算上吸式排風(fēng)罩設(shè)在工藝設(shè)備上方 受設(shè)備的限制 氣流只能從側(cè)面流入罩內(nèi) 如圖所示 當(dāng)發(fā)生源只產(chǎn)生有害物而發(fā)熱量不大時(shí) 為冷過(guò)程 為了避免橫向氣流的影響 要求H盡可能小于等于0 3a 罩口長(zhǎng)邊尺寸 排風(fēng)量按下式計(jì)算 L KPHvx式中P 排風(fēng)罩口敞開面的周長(zhǎng) m H 罩口至污染源的距離 m vx 邊緣控制點(diǎn)的控制風(fēng)速 m s K 考慮沿高度速度分布不均勻的安全系數(shù) 取K 1 4 例3 4 有一浸漆槽槽面尺寸為0 6 1 0m 為排除有機(jī)溶劑蒸氣 在槽上方設(shè)排風(fēng)罩 罩口至槽面距離H 0 4m 罩的一個(gè)長(zhǎng)邊設(shè)有固定擋板 計(jì)算排風(fēng)量 解 根據(jù)表 選取vx 0 25m s罩口尺寸長(zhǎng)邊A 1 0 0 4H 2 1 0 0 4 0 4 2 1 32m短邊B 0 6 0 4H 2 0 6 0 4 0 4 2 0 92m因一邊有擋板 罩口周長(zhǎng)P 1 32 0 92 2 3 16m排風(fēng)量為L(zhǎng) KPHvx 1 4 3 16 0 4 0 25 0 44m3 s 外部吸氣罩的排風(fēng)量計(jì)算方法的核心是邊緣控制點(diǎn)上的控制風(fēng)速 故該計(jì)算方法稱為控制風(fēng)速法 控制風(fēng)速法計(jì)算排風(fēng)量的依據(jù)是實(shí)驗(yàn)求得的排風(fēng)罩口速度分布曲線 這些曲線是在沒有污染氣流的情況下求得的 當(dāng)污染體發(fā)量L1 0時(shí) 外部吸氣罩的排風(fēng)量應(yīng)為 L L1 L2式中L1 污染氣體發(fā)生量 L2 從罩口周圍吸入的空氣量 3 外部排風(fēng)罩設(shè)計(jì)應(yīng)注意的事項(xiàng) 1 吸氣罩應(yīng)盡可能靠近污染物發(fā)生源 減少敞開部分 2 盡可能避免室內(nèi)橫向氣流干擾 必要時(shí)在罩口四周固定或活動(dòng)擋板 如圖所示 設(shè)有活動(dòng)擋板的傘形罩 3 在排風(fēng)罩口四周增設(shè)法蘭邊 可使排風(fēng)量減少 4 集氣吸塵罩的擴(kuò)張角 對(duì)罩口的速度分布及罩內(nèi)壓力損失有較大影響 當(dāng) 300 600時(shí)阻力最小 設(shè)計(jì)外部集氣吸塵氣罩時(shí) 其擴(kuò)張角 應(yīng)小于 或等于 60 5 當(dāng)罩口尺寸大 難以滿足上述要求時(shí) 應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?以便確保外部吸氣罩的效果 把一個(gè)大排風(fēng)罩分隔成若干個(gè)小排風(fēng)罩 如圖 a 在罩內(nèi)設(shè)擋板 如圖 b 在罩口上設(shè)條縫口 如圖 c 在罩口設(shè)氣流分布板 如圖 d 保證罩口氣流均勻的措施 四 流量比法計(jì)算排風(fēng)量1 流量比流量比法綜合考慮了排風(fēng)量L3 周圍吸入氣流量L2和氣體發(fā)生量L1三者之間的關(guān)系 吸氣罩排風(fēng)量L3愈大 通風(fēng)效果愈好 對(duì)某一熱過(guò)程的污染源而言 氣體發(fā)生量L1為一常數(shù) 因此L3增大 吸入的氣量L2也隨之增大 L2的作用在于將污染物包裹起來(lái) 使其不外溢 要保證污染物不外溢 L2不要過(guò)大 那么吸入氣流量L2有一個(gè)最佳值 上吸式排風(fēng)罩 返回 排風(fēng)罩的風(fēng)量為L(zhǎng)3 L1 L2 L1 1 L2 L1 L1 1 K 式中K 流量比 K反映了排風(fēng)狀態(tài) K值越大 L2越大 排除污染氣體的能力強(qiáng) K值越小 則L2越小 污染氣體有可能泄漏 在污染氣體剛好不發(fā)生泄漏的極限狀態(tài)的K值稱為極限流量比KL 這種狀態(tài)下的排風(fēng)量稱為極限流量L3L L3L L1 1 KL 實(shí)驗(yàn)研究表明 KL與污染氣體量L1無(wú)關(guān) 只與罩口的相對(duì)尺寸有關(guān) 對(duì)于上吸式排風(fēng)罩 影響KL的因素可用下式表示 KL f D3 E H E F3 E 式中 罩殼與水平面夾角 D3 排風(fēng)管的寬度或直徑 H 罩口與污染物源的距離 F3 罩口法蘭邊全寬 如無(wú)法蘭邊即為罩口寬度 E 污染物源直徑或?qū)挾?實(shí)驗(yàn)還表明 對(duì)KL基本沒影響 D3 E 0 2時(shí) D3 E對(duì)KL的影響可忽略 對(duì)KL影響較大的因素有H E和F3 E 當(dāng)D3 E 0 2 H E 0 7 1 0 F3 E 1 5時(shí) 極限流量比KL可按下式計(jì)算 不同形式排風(fēng)罩的極限流量比計(jì)算式參考其它 工業(yè)通風(fēng) 書籍 如茅清希 工業(yè)通風(fēng) 同濟(jì)大學(xué)出版社 附錄7 式中KL t 溫差為 t時(shí)的極限流量比 KL t 0 溫差為0時(shí)的極限流量比 t 污染氣體與周圍空氣的溫度差 0C 上式是在 t 2000C時(shí)實(shí)驗(yàn)得到的 實(shí)用表明 當(dāng)熱源溫度低于7500C時(shí)仍能適用 當(dāng)污染氣體與周圍空氣有溫差時(shí) 極限流量比KL隨溫差 t增大而增大 可用下式計(jì)算 2 排風(fēng)罩排風(fēng)量計(jì)算由于橫向氣流的影響 風(fēng)量計(jì)算需考慮安全系數(shù)m 排風(fēng)罩的排風(fēng)量為 式中m 安全系數(shù) 按下表選取 KD 設(shè)計(jì)流量比 m3 s 安全系數(shù)m 例3 4有一振動(dòng)篩如圖所示 振動(dòng)篩的平面尺寸為E 800mm l 650mm 粉狀物料用手式投向篩上時(shí)粉塵的發(fā)散速度v1 0 5m s 周圍干擾氣流速度v0 0 3m s 在該處設(shè)計(jì)側(cè)吸罩 振動(dòng)篩上的側(cè)吸罩 解 污染氣體發(fā)生量L1 Elv1 0 8 0 65 0 5 0 26m3 s側(cè)吸罩罩口尺寸為650 400mm 罩口法蘭邊全寬800mm U 0 H 0 查得極限流量比公式為 1 30 查安全系數(shù)表 干擾氣流速度v0 0 3m s 取m 8排風(fēng)量L3 L1 1 mKL 0 26 1 8 1 3 2 96m3 s 3 流量比法注意點(diǎn) 1 應(yīng)用極限流量比的計(jì)算公式應(yīng)符合公式適用條件 2 周圍干擾氣流對(duì)排風(fēng)量影響很大 應(yīng)設(shè)法減弱其影響 干擾氣流速度值應(yīng)通過(guò)實(shí)測(cè)確定 3 污染氣體發(fā)生量L1應(yīng)實(shí)測(cè)發(fā)散速度和發(fā)散面積計(jì)算確定 如無(wú)法計(jì)算 應(yīng)按控制風(fēng)速法計(jì)算 第5節(jié)熱源上部接受式排風(fēng)罩一 作用原理和特點(diǎn)二 熱射流及其計(jì)算三 熱源上部接受罩排風(fēng)量計(jì)算 返回本章 一 作用原理和特點(diǎn)接受罩罩口外氣流的運(yùn)動(dòng)是生產(chǎn)過(guò)程造成的 接受罩起接受作用 與罩子本身無(wú)關(guān) 它的排風(fēng)量取決于接受的污染空氣量大小 不存在控制風(fēng)速的問(wèn)題 而外部吸氣罩罩口外氣流的運(yùn)動(dòng)是罩子的抽吸作用造成的 接受式排風(fēng)罩的特點(diǎn)是 直接接受生產(chǎn)過(guò)程本身誘導(dǎo)出來(lái)的污染氣流 它的排風(fēng)量取決于它所接受的污染空氣量 生產(chǎn)過(guò)程誘導(dǎo)的氣流主要是指熱源上部的熱射流和粉料狀物料在空氣中高速運(yùn)動(dòng)時(shí)所誘導(dǎo)的氣流 接受罩工作原理圖 返回 二 熱射流及其計(jì)算熱源設(shè)備產(chǎn)生的熱氣流在上升過(guò)程中 由于熱誘導(dǎo)作用 沿途不斷卷吸周圍空氣 使熱氣流體積不斷增大 氣流斷面逐漸擴(kuò)大 其流動(dòng)規(guī)律類似氣體射流運(yùn)動(dòng) 如圖所示 在離熱源表面 1 2 B B為熱源直徑 處 射流收縮 隨后上升氣流逐漸緩慢擴(kuò)大 設(shè)計(jì)接受罩的關(guān)鍵是計(jì)算誘導(dǎo)上升氣流流量在不同高度上的橫截面大小 熱源上部的接受罩 返回 熱源上部熱射流的兩種形式 生產(chǎn)設(shè)備本身散發(fā)的熱射流如煉鋼電爐爐頂散發(fā)的熱煙氣 需要通過(guò)實(shí)測(cè)確定 高溫設(shè)備表面對(duì)流散熱時(shí)形成的熱射流 可通過(guò)計(jì)算得到 高溫設(shè)備表面對(duì)流的熱射流計(jì)算在H B 0 9 7 4的范圍內(nèi) 在不同高度上熱射流的流量為 式中Q 熱源的對(duì)流散熱量 kJ s Z H 1 26BmH 熱源至計(jì)算斷面距離 m B 熱源水平投影的直徑或長(zhǎng)邊尺寸 m m3 s 在某一高度上熱射流的斷面直徑Dz 0 36H Bm通常近似認(rèn)為熱射流收縮斷面至熱源的距離為式中Ap 為熱源的水平投影面積 當(dāng)熱源的水平投影面積為圓形時(shí)收縮斷面上的流量按下式計(jì)算 熱源的對(duì)流散熱量Q F tJ s式中F 熱源的對(duì)流放熱面積 m2 t 熱源表面與周圍空氣溫度差 0C 對(duì)流放熱系數(shù) J m2 s 0C A t1 3式中A 系數(shù) 水平散熱面A 1 7 垂直散熱面A 1 13 三 熱源上部接受罩排風(fēng)量計(jì)算接受罩的排風(fēng)量等于罩口斷面上熱射流的流量 接受罩的斷面尺寸等于罩口斷面上熱射流的尺寸 污染氣流就可以全部被排除 實(shí)際上由于橫向氣流的影響 熱射流會(huì)發(fā)生偏轉(zhuǎn) 可能泄入室內(nèi) 接受罩的安裝高度H越大 橫向氣流的影響越嚴(yán)重 因此 生產(chǎn)上采用的接受罩 罩口尺寸和排風(fēng)量都必須適當(dāng)加大 1 排風(fēng)罩口尺寸根據(jù)安裝高度H的不同 熱源上部接受罩可分為以下兩類 低懸罩 高懸罩 返回 1 低懸罩尺寸在橫向氣流影響小的場(chǎng)合 排風(fēng)罩口尺寸應(yīng)比熱源尺寸擴(kuò)大150 200mm 橫向氣流影響較大的場(chǎng)合 按下式確定 圓形D1 B 0 5Hm矩形A1 a 0 5HmB1 b 0 5Hm式中D1 罩口直徑 m A1 B1 罩口尺寸 m a b 熱源水平投影尺寸 m 2 高懸罩尺寸高懸罩的罩口尺寸按下式確定 D Dz 0 8Hm 2 排風(fēng)量計(jì)算接受罩的排風(fēng)量按下式計(jì)算 L LZ v F m3 s式中LZ 罩口斷面上熱射流流量 m3 s 對(duì)于低懸罩 LZ即為收縮斷面上的熱射流流量 F 罩口的擴(kuò)大面積 即罩口面積減去熱射流的斷面積 m2v 擴(kuò)大面積上空氣的吸入速度 v 0 5 0 75m s 高懸罩排風(fēng)量大 易受橫向氣流影響 工作不穩(wěn)定 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能降低其安裝高度 在工藝條件允許時(shí) 可在接受罩上設(shè)活動(dòng)卷簾 如圖所示 例3 5 某金屬熔化爐 爐內(nèi)金屬溫度為5000C 周圍空氣溫度200C 散熱面為水平面 直徑B 0 7m 在熱設(shè)備上方0 5m處設(shè)接受罩 計(jì)算其排風(fēng)量 解 由于 屬低懸罩 J m2 s 0C 對(duì)流放熱系數(shù) 熱源對(duì)流散熱量 J s 2 46kJ s m 熱射流收縮斷面上的流量m3 s罩口斷面直徑 按橫向氣流影響小的場(chǎng)合 D1 B 200 700 200 900mm取v 0 5m s接受罩的排風(fēng)量m3 s 第6節(jié)槽邊排風(fēng)罩一 槽邊排風(fēng)罩的類型二 槽邊排風(fēng)罩的風(fēng)量計(jì)算 槽邊排風(fēng)罩用于各種工業(yè)槽 如酸洗槽 電鍍槽等 它的特點(diǎn)是不影響工藝操作 有害氣體不經(jīng)過(guò)人的呼吸區(qū)就被排走 返回本章 一 槽邊排風(fēng)罩的類型1 按布置方式分根據(jù)布置方式不同可分為 槽邊排風(fēng)罩分為單側(cè)式 雙側(cè)式和周邊式 如圖所示 槽寬B 700mm采用單側(cè)排風(fēng)罩 B 700mm采用雙側(cè)排風(fēng)罩 當(dāng)槽寬B 1200mm時(shí) 應(yīng)采用吹吸式排風(fēng)罩 當(dāng)槽的直徑為500 1000mm時(shí) 應(yīng)采用環(huán)形排風(fēng)罩 單側(cè)式槽邊排風(fēng)罩 雙側(cè)式槽邊排風(fēng)罩 周邊式槽邊排風(fēng)罩 返回 2 按罩口形式分槽邊排風(fēng)罩的罩口有平口式和條縫式兩種形式 1 平口式槽邊排風(fēng)罩平口式槽邊排風(fēng)罩因吸氣口上不設(shè)法蘭邊 吸氣范圍大 但是當(dāng)槽靠墻布置時(shí) 如同設(shè)置了法蘭邊一樣 吸氣范圍由3 2 減小為1 2 減小了吸氣范圍 排風(fēng)量會(huì)相應(yīng)減小 槽的布置形式 2 條縫式槽邊排風(fēng)罩條縫式槽邊排風(fēng)罩的特點(diǎn)是截面高度E較大 E 250mm的稱為高截面 E 200mm的稱為低截面 增大截面高度如同設(shè)置了法蘭邊一樣 可以減小吸氣范圍 因此 它的排風(fēng)量比平口式的小 它的缺點(diǎn)是占用空間大 對(duì)手工操作有一定影響 為了使沿條縫口長(zhǎng)度方向的風(fēng)速分布均勻 條縫口的形式可設(shè)計(jì)成等高條縫 楔形條縫和多風(fēng)口式 條縫式槽邊排風(fēng)罩 等高條縫條縫式槽邊排風(fēng)罩上的條縫口高度沿長(zhǎng)度方向不變的 稱為等高條縫 等高條縫口的高度h按下式確定 h L 3600v0lm式中L 排風(fēng)罩排風(fēng)量 m3 h l 條縫口長(zhǎng)度 m v0 條縫口上的吸入速度 m s v0通常取7 10m s 排風(fēng)量大時(shí)還可適當(dāng)提高 一般取h 50mm 等高條縫 楔形條縫采用楔形條縫口時(shí) 楔形條縫的高度可近似按下表確定 表中的h0為條縫口的平均高度 條縫口的速度分布與條縫口面積f和排風(fēng)口罩口斷面積F1之比 f F1 有關(guān) f F1愈小 速度分布愈均勻 f F1 0 3時(shí) 可認(rèn)為速度分布是均勻的 f F1 0 3 可以采用楔形條縫以使之能均勻排風(fēng) 楔形條縫口高度表 楔形條縫 等高條縫設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮 a 減小條縫口面積f和罩橫斷面積F1之比 b 槽長(zhǎng)大于1 5m時(shí) 沿槽長(zhǎng)度方向設(shè)兩個(gè)或三個(gè)排風(fēng)罩 c 采用楔形條縫口 多風(fēng)口布置 二 槽邊排風(fēng)罩的風(fēng)量計(jì)算1 排風(fēng)量計(jì)算條縫式槽邊排風(fēng)罩的排風(fēng)量按下列原則計(jì)算 L 截修正系數(shù) 控制風(fēng)速 槽面積 維修正系數(shù)截修正系數(shù) 高截取2 低截取3 維修正系數(shù) 單側(cè)取 B A 0 2 雙側(cè)取 B 2A 0 2 A為槽長(zhǎng) B為槽寬 槽面積 矩形槽面積 AB 圓形槽面積 D2 4控制風(fēng)速vx根據(jù)控制有害物的特性來(lái)定 參考教材附錄5 P228 返回 2 低截面單側(cè)排風(fēng) 條縫式槽邊排風(fēng)罩的排風(fēng)量計(jì)算公式 1 高截面單側(cè)排風(fēng) m3 s m3 s 3 高截面雙側(cè)排風(fēng) m3 s 5 高截面周邊型排風(fēng)L 1 57vxD2m3 s注 2 4 1 57 6 低截面周邊型排風(fēng)L 2 36vxD2m3 s注 3 4 2 36式中A 槽長(zhǎng) m B 槽寬 m D 圓槽直徑 m vx 邊緣控制點(diǎn)的控制風(fēng)速 m s 4 低截面雙側(cè)排風(fēng) m3 s 2 排風(fēng)罩的阻力計(jì)算條縫式槽邊排風(fēng)罩的阻力按下式計(jì)算Pa式中 局部阻力系數(shù) 2 34 v0 條縫口上空氣流速 m s 周圍空氣密度 kg m3 例3 6 長(zhǎng)A 1m 寬B 0 8m的酸性鍍銅槽 槽內(nèi)溶液溫度等于室溫度 設(shè)計(jì)槽上的槽邊排風(fēng)罩 解 因B 700mm 采用雙側(cè)式排風(fēng)罩 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) 條縫式槽邊排風(fēng)罩的斷面尺寸 E F 共有三種 250 200mm 250 250mm 200 200mm 選用250 250mm 控制風(fēng)速 查教材附錄5 P228 取vx 0 3m s總排風(fēng)量 E 250mm 屬高截面 m3 s 每一側(cè)的排風(fēng)量 m3 s 設(shè)條縫口風(fēng)速v0 8m s采用等高條縫條縫口面積 m2 條縫口高度 m 因 為保證條縫口上的速度均勻分布 在槽的每一側(cè)分設(shè)兩個(gè)罩子 設(shè)兩根立管 則 排風(fēng)罩阻力 Pa 第7節(jié)吹吸式排風(fēng)罩一 吹出氣流運(yùn)動(dòng)規(guī)律二 吹吸式排風(fēng)罩的原理與應(yīng)用三 吹吸罩的計(jì)算四 排風(fēng)罩的其它形式 返回本章 一 吹出氣流運(yùn)動(dòng)規(guī)律空氣從孔口吹出 在空間形成一股氣流稱為吹出氣流或射流 1 射流的分類 1 自由射流和有限射流自由射流是指不受界壁限制 當(dāng)房間斷面積比射流出口面積大得多 射流不受墻壁 地板和頂棚的限制 有限射流是指受到界壁限制的射流 返回 2 等溫射流和非等溫射流等溫射流是指各點(diǎn)溫度都相同的射流 這只能是射流出口溫度和周圍靜止空氣溫度相同的情況 非等溫射流是指沿射程被不斷冷卻或加熱的射流 3 圓形 矩形和條縫射流圓形射流是指圓噴口射出的射流 其沿程各斷面都呈圓形 矩形射流是指矩形噴口射出的射流 當(dāng)矩形噴口長(zhǎng)邊與短邊比超過(guò)10 1時(shí) 稱為條縫射流 2 射流特性 1 卷吸作用氣流自半徑為r0的圓斷面噴嘴噴出 由于射流為紊流型 紊流的橫向脈動(dòng)造成射流與周圍介質(zhì)之間不斷發(fā)生質(zhì)量 動(dòng)量交換 把周圍氣體帶到射流中 隨同射流一起流動(dòng) 即所謂卷吸作用 射流這種帶動(dòng)靜止空氣的作用 就是射流的卷吸作用 2 射流范圍不斷擴(kuò)大且流量不斷增加由于射流的卷吸作用 周圍空氣不斷被卷進(jìn)射流范圍內(nèi) 從而使射流的橫斷面沿射程方向和流量不斷增加 形成圓錐體型流場(chǎng) 3 射流核心不斷縮小由于動(dòng)量交換 使外界帶入氣體與射流氣體本身的流速平均化 使射流速度沿程減小 各斷面速度分布如圖所示 把氣流具有初速度的區(qū)域稱為射流核心區(qū) AOD錐體 氣體速度保持初速度的邊界稱為射流的內(nèi)邊界 AO DO 速度等于零的邊界線稱為射流的外邊界 射流內(nèi)外邊界之間的區(qū)域稱為邊界層 二 吹吸式排風(fēng)罩的原理與應(yīng)用1 原理由于吸氣口氣流速度衰減快 而吹氣氣流作用距離較長(zhǎng)特點(diǎn) 在槽面的一側(cè)設(shè)噴口噴出氣流 而另一側(cè)為吸氣口中 吸入噴出的氣流以及被氣幕卷入的周圍空氣和槽面污染氣體 這種由吹吸共同作用的排風(fēng)罩稱為吹吸式排風(fēng)罩 吹吸罩 返回 如圖是二維吸風(fēng)口和二維吹風(fēng)口的速度分布比較圖 在罩口中心的軸線上x 2b0 b0為條縫口寬度 處 空氣吸入速度v 0 1v0 v0為罩口風(fēng)速 吹風(fēng)口的速度分布與吸風(fēng)口不同 在x 40b0處 中心軸線速度v 0 4v0 v0為吹風(fēng)口出口平均風(fēng)速 因此 利用射流作為動(dòng)力 將有害物送到排風(fēng)罩口再由其排走 或者利用射流來(lái)阻擋和控制有害物的擴(kuò)散 吹吸式通風(fēng)具有風(fēng)量小 污染控制效果好 抗干擾能力強(qiáng) 有利于工藝操作 2 應(yīng)用 1 在控制金屬熔化爐有害物中的應(yīng)用吹吸氣流用于金屬熔化的情況如圖所示 熱源上部接受罩的安裝高度較大時(shí) 排風(fēng)量較大 而且容易受橫向氣流影響 為解決這個(gè)矛盾 在熱源前方設(shè)置吹風(fēng)口 在操作人員和熱源之間組成一道氣幕 同時(shí)利用吹出的射流誘導(dǎo)污染氣流進(jìn)入上部接受罩 金屬熔化爐的吹吸排風(fēng)罩 2 在控制碎機(jī)坑粉塵中的應(yīng)用用氣幕控制初碎機(jī)坑粉塵的情況見圖 當(dāng)卡車向地坑卸大塊物料時(shí) 地坑上部無(wú)法設(shè)置局部排風(fēng)罩 會(huì)揚(yáng)起大量粉塵 為此 在地坑一側(cè)設(shè)吹風(fēng)口 利用吹吸氣流抑制粉塵的飛揚(yáng) 含塵氣流由對(duì)面的吸風(fēng)口吸除 經(jīng)除塵器后排放 碎機(jī)坑的吹吸排風(fēng)罩 3 在控制電解精煉車間有害物中的應(yīng)用吹吸氣流不但可以控制單個(gè)設(shè)備散發(fā)的有害物 而且可以對(duì)整個(gè)車間的有害物進(jìn)行有效控制 如圖所示為大型電解精煉車間采用吹吸氣流控制有害物的實(shí)例 在基本射流作用下 有害物被抑制在工人呼吸區(qū)以下 最后經(jīng)屋頂排風(fēng)機(jī)組排除 用單向流通風(fēng)控制鑄造車間污染物 4 在控制鑄造車間有害物中的應(yīng)用如圖所示 鑄造車間采用就地澆鑄 有害物源分布面廣 難以設(shè)置局部排風(fēng)裝置 采用全面稀釋通風(fēng) 通風(fēng)風(fēng)量大 效果差 采用單向流通風(fēng)時(shí) 用下部的射流控制煙氣和粉塵 由對(duì)面的排風(fēng)口排除 利用上部射流向室內(nèi)補(bǔ)充空氣 可取得良好的控制效果 三 吹吸罩的計(jì)算計(jì)算的目的是確定吹風(fēng)量 吸風(fēng)量 吹風(fēng)口高度 吹出氣流速度以及吸風(fēng)口設(shè)計(jì)和吸入氣流速度 目前較常采用的主要有速度控制法和流量比法 1 速度控制法速度控制法的實(shí)質(zhì)是 只要吸風(fēng)口前射流末端的平均速度保持一定數(shù)值 一般要求不小于0 75 1m s 就能保證對(duì)有害物的有效控制 除了要求一定的控制風(fēng)速外 為了防止吹出氣流溢出風(fēng)口外 要求吸風(fēng)口的排風(fēng)量應(yīng)為射流末端流量的1 1 1 25倍 返回 1 確定射流末端的平均速度v1 按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算 v1 CHm s式中C 為槽溫系數(shù) s 1 H 吹 吸風(fēng)口間距 m 槽溫系數(shù)C的確定表 2 確定吹風(fēng)口高度b0按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算吹風(fēng)口高度 b0 0 01 0 15 H為了防止吹風(fēng)口發(fā)生堵塞 b0應(yīng)大于5 7mm 式中a 紊流系數(shù) 由實(shí)驗(yàn)決定 是表示射流流動(dòng)結(jié)構(gòu)的特征系數(shù) 在此a 0 2 vm 射流末端的軸心風(fēng)速 vm 2v1 3 確定吹風(fēng)口出口速度v0吹風(fēng)口出口流速不宜超過(guò)10 12m s 以免液面波動(dòng) 根據(jù)扁平貼附射流 噴口貼壁布置 造成射流的附壁現(xiàn)象 速度分布公式計(jì)算吹風(fēng)口出口流速 根據(jù)平面射流有 得吹風(fēng)口出口流速 4 計(jì)算吹風(fēng)口風(fēng)量L0根據(jù)v0及吹風(fēng)口面積計(jì)算 式中l(wèi) 吹風(fēng)口的長(zhǎng)度 5 確定射流末端流量L1 按射流流量關(guān)系式計(jì)算 6 確定吸風(fēng)口排風(fēng)量L1按下列公式計(jì)算 L1 1 1 1 25 L1 7 計(jì)算吸氣口風(fēng)流v1要求吸風(fēng)口中的氣流速度v1 2 3 v1 v1過(guò)大 吸風(fēng)口高度b1過(guò)小 污染氣流容易溢入室內(nèi) 但是b1也不能過(guò)大 以免影響操作 8 吸氣口高度b1 式中l(wèi)1 吸氣口的長(zhǎng)度 例3 7 某工業(yè)槽寬H 2 0m 長(zhǎng)l 2m 槽內(nèi)溶液溫度t 400C 采用吹吸式排風(fēng)罩 計(jì)算吹 吸風(fēng)量及吹 吸風(fēng)口高度 解 射流末端的平均速度v1 槽內(nèi)溶液溫度t 400C C 0 75v1 CH 0 75 2 1 5m s 吹風(fēng)口高度b0b0 0 01 0 15 H取b0 0 015H 0 015 2 0 03m 不超過(guò)10 12m s 吹風(fēng)口出口速度v0 m s 吹風(fēng)口風(fēng)量L0 m3 s 射流末端流量L1 m3 s 吸風(fēng)口排風(fēng)量L1L1 1 1 1 25 L1 L1 1 1L1 1 1 2 49 2 74m3 s 吸氣口風(fēng)流v1v1 3v1 3 1 5 4 5m s 吸氣口高度b1m選取b1 300mm 2 流量比法 1 流量比法原理概念與前述吸氣式排風(fēng)罩的流量比