鋰電芯培訓(xùn)資料(一)生產(chǎn)工序不良分析.doc

鋰 電 芯 培 訓(xùn) 資 料（一）生產(chǎn)工序不良現(xiàn)象分析 品管部選編鋰電芯生產(chǎn)工序不良現(xiàn)象分析工序作用不良現(xiàn)象不良后果烘烤將鈷酸鋰、石墨、導(dǎo)電劑等分另放入烘箱進(jìn)行烘烤，去除水份1.原材料烘烤溫度過(guò)高1.原材料報(bào)廢；2.原材料烘烤溫度過(guò)底2.原材料水份超標(biāo)；3.原材料烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)3.原材料報(bào)廢；4.原材料烘烤時(shí)間過(guò)短4.原材料水份超標(biāo)；5.原料桶封閉5.無(wú)法烘干，原材料水份超標(biāo)；稱重按工藝要求條原材料組分準(zhǔn)確計(jì)量，配比1.誤用原材料1.粘度、固含量異常；漿料報(bào)廢；電池性能隱患2.稱取時(shí)間過(guò)長(zhǎng)2.物料吸潮；漿料不均勻；粘度、固含量異常3.稱量錯(cuò)誤3.粘度、固含量異常打膠便于黏結(jié)劑分散混合1.攪拌時(shí)間過(guò)短1.打膠不均勻有白點(diǎn)2.稱取時(shí)間過(guò)長(zhǎng)2.延長(zhǎng)生產(chǎn)周期3.攪拌參數(shù)錯(cuò)誤3.打膠不均勻攪拌將物料與溶劑等按比例、次序投放攪拌1.加料比例、次序錯(cuò)誤1.漿料不均勻，有顆粒；粘度異常2.攪拌時(shí)間、速度錯(cuò)誤2.漿料不均勻，有顆粒；粘度、固含量異常3.攪拌設(shè)備漏油、水3.漿料中有雜質(zhì)(油污等)；漿料成果凍狀4.冷凝水流量不足濺入攪拌桶4漿料溫度過(guò)高，或成果凍狀，導(dǎo)致報(bào)廢過(guò)篩將攪拌好的漿料過(guò)篩1.漿料難過(guò)篩1.篩料困難2.篩網(wǎng)目數(shù)大2.無(wú)法達(dá)到篩料效果，漿料不均勻，有顆粒3.篩網(wǎng)目數(shù)小3.篩料困難4.手工刮料力度過(guò)大4.篩網(wǎng)破損漿；料不均勻，有顆粒涂布來(lái)料檢查防止材料使用錯(cuò)誤；指導(dǎo)本工序的調(diào)整1.涂布與漿料所標(biāo)示型號(hào)不一致1.涂布極片報(bào)廢2.箔材使用錯(cuò)誤2.壓厚、極片面密度達(dá)不到工藝要求3.漿料放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)3.漿料分層粘度、固含量異常；返工、報(bào)廢涂布按型號(hào)將漿料涂敷在集流體上（銅箔與鋁箔）1.壓邊不合要求1.壓邊少，浪費(fèi)漿料；壓邊多，邊緣極片報(bào)廢2.涂布錯(cuò)位2.極片報(bào)廢3.敷料長(zhǎng)度長(zhǎng)3.浪費(fèi)漿料；極片偏重4.敷料長(zhǎng)度短4.卷繞錯(cuò)位、不能卷繞；敷料面積不夠容量偏低5.間距大小不符合要求5.不易焊接或不能焊接6.敷料厚度不符合要求6.極片偏厚，斷片壓死；極片偏薄，容量偏低7.暗痕7.分布不均勻；容量損失；循環(huán)性能下降8.劃痕、油點(diǎn)、灰斑(負(fù)極)、結(jié)疤8.容量損失；循環(huán)性能下降；露箔，極片報(bào)廢9.斷裂、褶皺現(xiàn)象9.極片露箔報(bào)廢；容量發(fā)揮差10.極片敷料厚度不均10.厚度不均勻、外觀不良、報(bào)廢；安全性能差11.單雙面敷料不均勻11.壓片時(shí)容易打卷；容量發(fā)揮差；安全性能差12.極片重量不一致12.極片重量偏差大；電芯性能一致性差13.收卷不齊13.極片不良，報(bào)廢14.參數(shù)錯(cuò)誤14.極片不干或掉料鋰電芯生產(chǎn)工序不良現(xiàn)象分析工序作用不良現(xiàn)象不良后果對(duì)輥將涂布后的極片均壓實(shí)至工藝范圍厚度1.極片超厚1.導(dǎo)致電芯入殼難，電池鼓殼2.極片偏薄、壓實(shí)比過(guò)大2.卷繞易斷片、電芯容量低3.厚度不均勻3.循環(huán)性能差4.收卷不整齊、破損4.裁大片時(shí)操作難，易裁斜、裁剪珠沉歪5.凹坑點(diǎn)、花紋、掉料5.組裝顆粒短路，安全性能差，循環(huán)性能差6.壓死，極片表面光亮6.電芯容量低分切大片將極片在準(zhǔn)確的位置斷至需要長(zhǎng)度1.部分錯(cuò)位1.接區(qū)有粉、焊接不牢；卷繞對(duì)位不準(zhǔn)2.嚴(yán)重錯(cuò)位2.極片凈重量不符合工藝，極片報(bào)廢3.毛刺、裁不斷3.極片刺破隔膜紙短路4.裁歪、裁斜，極片打褶4.極片報(bào)廢分切小片通過(guò)分條機(jī)將極片裁至規(guī)定寬度1.極片送斜1.極片凈重不符工藝；卷繞露極片2.分片時(shí)產(chǎn)生毛刺2.電芯短路，安全性能差3.極片分片后打褶3.析片報(bào)廢4.整理時(shí)邊緣碰撞4.電芯易短路、低電壓5.工作臺(tái)清潔不夠及時(shí)5.安全性能差、嚴(yán)重時(shí)極片報(bào)廢6.刀肯用錯(cuò)或標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤6.極片報(bào)廢正極貼膠保護(hù)隔膜不被劃傷1.操作速度過(guò)快1.影響電池安全性能2.兩邊未貼齊，寬度不一致2.影響容量發(fā)揮，膠紙規(guī)格不對(duì)稱重分檔通過(guò)電子稱將極片稱準(zhǔn)確重并分檔，消除安全隱患1.正極重檔混入輕檔1.電芯容量損失;電芯安全性能;尺寸偏厚2.正極輕檔混入重檔2.容量偏低3.負(fù)極重檔混入輕檔3.尺寸偏厚4.負(fù)極輕檔混入重檔4.電芯容量損失,安全性能5.褶爭(zhēng),產(chǎn)生毛刺5.導(dǎo)致極片降級(jí)正極超焊將鋁帶與正極片焊在一起1.極耳錯(cuò)位、極耳歪斜1.電池安全性能差,卷繞后超焊困難2.焊印有毛刺和焊穿現(xiàn)象2.易短路3.焊接強(qiáng)度不足3.正極耳脫落;易導(dǎo)致內(nèi)阻漂移,內(nèi)阻偏高4.超焊時(shí)極片粘機(jī)4.易造成極片損傷;焊接不良,內(nèi)阻偏高5.極耳長(zhǎng)度過(guò)短5.無(wú)法超焊或易虛焊、脫落,極片易斷裂;6.正反面焊反6.產(chǎn)品一致性差,或報(bào)廢負(fù)極鉚接將鎳帶與負(fù)極片鉚接在一起1.送片不到位1.極耳偏長(zhǎng)或偏短或焊區(qū)位置不符2.操作速度過(guò)快,未拍到2.極片毛刺,短路率高,影響安全性能3.設(shè)備不穩(wěn)定,氣壓過(guò)低3.鉚接不穩(wěn)定鋰電芯生產(chǎn)工序不良現(xiàn)象分析工序作用不良現(xiàn)象不良后果負(fù)極貼高溫膠采用高溫膠紙包住負(fù)極耳鉚接區(qū)1.未包住極耳焊接區(qū)1.易刺破隔膜造成短路2.膠紙過(guò)長(zhǎng)2.難卷繞,易造成正負(fù)極接觸短路3.高溫膠紙不齊,蓋住活性物質(zhì)3.容量偏低4.膠紙不干凈4.膠紙遇電解液易脫落安全性差極片烘烤烘干極片中的水分1.溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)1.極片變脆、卷繞時(shí)易造成斷裂2.溫度過(guò)低或時(shí)間不夠2.極片未烘干裁復(fù)合帶將鋁鎳復(fù)合帶分切1.設(shè)備不穩(wěn)定;參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤1.鋁鎳復(fù)合帶長(zhǎng)短不一致2.表面氧化、腐蝕2.超焊困難,外觀不良超焊連接外部保護(hù)線路1.參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤1.A超焊拉力強(qiáng)度不夠;B殼體變形2.員工操作不當(dāng)2.鋁鎳復(fù)合帶歪斜裁隔膜紙將隔膜紙裁成規(guī)定尺寸1.隔膜長(zhǎng)短不符1.包不住極片,包單層或報(bào)廢2.與生產(chǎn)型號(hào)不符2.隔膜報(bào)廢刷片除塵通過(guò)刷片清除極片表面粉塵1.真空度不夠1.極片表面粉塵未除凈,短路率高;安全隱患2.工作臺(tái)面粉塵多2.二次污染,粉塵使短路率高,安全隱患3.刷毛過(guò)硬,或用力過(guò)大3.極片表面活性物脫落,極片破損卷繞按型號(hào)將正、負(fù)極片、隔膜紙裝配在一起1.卷針有毛刺、銹、油污1.損傷或污染隔膜紙;造成短路,影響安全性能2.卷針尺寸不對(duì)或變形2.導(dǎo)致卷繞極耳錯(cuò)位、或無(wú)法入殼3.極片分發(fā)過(guò)多3.極片吸潮;厚度反彈;影響電池性能4.先捏扁,后對(duì)位4.易損傷極片,影響電池安全性能和容量5.環(huán)境溫、濕度超標(biāo)5.易引起極片吸潮厚度反彈6.極耳錯(cuò)位6.超焊正極耳時(shí),極耳封住注液口;卡蓋板困難7.卷繞過(guò)緊7.過(guò)松易導(dǎo)致極耳錯(cuò)位,入殼困難;7.卷繞過(guò)松8.易損傷隔膜造成短路,拔取電芯困難,極芯變形9.膠紙靠上或靠下9.下道工序操作不便,影響安全性能壓扁通過(guò)壓扁機(jī)將卷芯整形1.壓力過(guò)大或操作不當(dāng)1.電芯斷片,壓傷2.壓扁不到位2.極耳錯(cuò)位3.壓力過(guò)小或沒壓扁3.卷芯入殼困難4.壓扁時(shí)卷芯仍在晃動(dòng)4.卷芯損傷或掉料套隔圈固定極芯,避免負(fù)極耳與外殼相碰1.漏加1.短路、爆炸2.型號(hào)錯(cuò)誤2.用錯(cuò)料影響品質(zhì)；卡蓋板困難3.歪斜、沒有擺正3.影響入殼等鋰電芯生產(chǎn)工序不良現(xiàn)象分析工序作用不良現(xiàn)象不良后果貼頂部膠激光焊時(shí)保護(hù)極耳不燒壞隔膜、絕緣片1.上部膠紙未貼1.激光焊時(shí)易造成短路或燒壞,電芯爆炸2.上部膠紙位置錯(cuò)誤2.正極耳刺穿極片，電芯爆炸3.上部膠紙過(guò)緊3.正極耳碰到負(fù)極片造成短路貼底部膠方便入殼;極片不會(huì)碰外殼短路;客戶點(diǎn)焊時(shí)不會(huì)燒壞隔膜1.底部膠紙未貼1.入殼易卡壞或造成短路2.底部膠紙貼過(guò)緊2.極片壓制隔膜而短路3.底部膠紙貼得松3.電芯入殼難,易卡壞4.未露出電芯兩側(cè)23mm4.入殼底角擠壞、電芯短路,低電壓、爆炸預(yù)入殼將卷芯放入鋁殼中1.卡壞擠壞1.隔膜破損;電芯短路;低電壓;爆炸2.負(fù)極耳和防爆線未同側(cè)2.易造成后工序外觀不良;影響安全性能3.手指推卷芯頂頂端入殼3.使極片割傷隔膜紙,引起電芯短路負(fù)極點(diǎn)焊通過(guò)點(diǎn)焊機(jī)將蓋板與負(fù)極耳焊在一起1.焊接強(qiáng)度不夠1.內(nèi)阻高、內(nèi)阻漂移;負(fù)極耳脫落;安全隱患2.極耳錯(cuò)位2.不能卡蓋板或極耳斷裂;正極耳不能超焊3.打火3.極耳易斷裂;內(nèi)阻波動(dòng);焊接不牢4.焊痕太深4.易引起極耳斷裂5.蓋板變形5.外觀不良;蓋板、卷芯報(bào)廢;卡蓋板困難超焊正極耳通過(guò)超焊機(jī)將鋁帶與正極片焊在一起1.超焊區(qū)有料1.焊接不牢、內(nèi)阻高2.極耳錯(cuò)位或極耳歪斜2.超焊蓋板操作困難;卡蓋板困難;安全隱患3.焊印有毛刺和焊穿現(xiàn)象3.易短路,易斷裂4.焊接強(qiáng)度不足4.正極耳脫落;易導(dǎo)致內(nèi)阻漂移5.超焊時(shí)極片粘機(jī)5.極片損傷;焊接不良、內(nèi)阻偏高、正極耳斷裂6.焊接極耳重疊6.易造成入殼難;電芯鼓殼;激光焊易引起短路7.正極耳壓斷7.返工或電芯報(bào)廢甩殼通過(guò)甩殼機(jī)把卷芯甩入殼中1.甩殼力度過(guò)小1.卡蓋板困難2.甩殼力度過(guò)大2.卡蓋板困難;造成短路;安全性能下降卡蓋板通過(guò)PVC膠棒把蓋板上平面與殼口齊平1.蓋板與殼體縫隙小1.激光焊接時(shí)易產(chǎn)生砂眼,易焊壞2正、負(fù)極耳斷裂2.內(nèi)阻高、內(nèi)阻波動(dòng)、電芯報(bào)廢3.正、負(fù)極耳折彎不準(zhǔn)確3.內(nèi)阻波動(dòng)、電芯報(bào)廢;安全性能差4.蓋板放置傾斜4.激光產(chǎn)生砂眼;外觀不良激光焊接將已裝入電芯的殼和蓋板焊接在一起,使電芯形成一個(gè)密閉體系1.焊壞1.電芯報(bào)廢2.焊縫強(qiáng)度低2.電芯易漏液,性能下降3.電芯漏氣3.返工4.電芯短路4.電芯報(bào)廢5.外觀不良5.電芯降級(jí)鋰電芯生產(chǎn)工序不良現(xiàn)象分析工序作用不良現(xiàn)象不良后果電芯測(cè)漏挑出漏氣電芯1.漏剔漏氣電芯1.后續(xù)或成品電芯漏液2.剔掉合格電芯2.導(dǎo)致浪費(fèi)全檢短路外觀把短路電芯剔除，分出外觀不良1.漏剔短路電芯1.預(yù)充后電芯低電壓；成品電芯低電壓2.漏選外觀不良電芯2.后續(xù)或成品電芯外觀不良3.剔掉合格電芯3.電芯降級(jí)或電芯報(bào)廢電芯稱重稱重分檔、標(biāo)示清晰1.分檔錯(cuò)誤1.注液錯(cuò)誤，電池性能2.標(biāo)示不清2.注液操作不便電芯烘烤通過(guò)烘箱烘烤，除去電芯中的水份1.烘烤溫度偏高1.隔膜收縮失效，電芯報(bào)廢2.烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)2.極片變脆易折斷，膠紙粘性減弱3.烘烤溫度偏或時(shí)間不足3.除水不徹底，電芯鼓殼，電芯循環(huán)等性能下降4.真空度不夠4.水分清除不徹底，電芯電性能降低5.氮?dú)庵兴莺科?.水分清除不徹底，電芯電性能降低注液稱重通過(guò)注液機(jī)將電解液注入電池中1.注液量不足1.電芯內(nèi)陰高、平臺(tái)低、易過(guò)充，循環(huán)性能差2.注液量過(guò)多2.造成電解液浪費(fèi)3.環(huán)境溫、濕度過(guò)高3.電芯吸潮，水分超標(biāo)，使電芯電性能降低4.注液后稱重不準(zhǔn)確4.實(shí)際注液量不足；實(shí)際注液量過(guò)多5.電芯擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)5.電芯吸潮，水份超標(biāo)，使電芯電性能降低膠紙封口電池注液孔貼膠紙，以免吸潮1.未貼膠紙、膠紙貼斜、未貼牢1.空氣中水分與電解液發(fā)生反應(yīng)使電池性能下降2.電芯表面殘存電解液2.陳化時(shí)電解液腐蝕電芯表面造成外觀不良3.環(huán)境溫、濕度過(guò)高3.電芯吸潮，水份超標(biāo)，使電芯電性能降低4.電芯擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)4.電芯吸潮，水份超標(biāo)，使電芯電性能降低5.紙巾太少或分布不均勻5.不能吸收預(yù)充時(shí)流出的電解液，腐蝕電芯陳化電解液均勻浸潤(rùn)電芯1.陳化時(shí)間過(guò)短，電解液不均勻1.電池內(nèi)阻偏大、電池容量偏低，循環(huán)性能下降2.環(huán)境溫、濕度過(guò)高2.電芯吸潮，水份超標(biāo)，使電芯電性能降低化成待充電池由0V充電至指定電壓，活化電芯，形成SEI膜1.電流調(diào)節(jié)錯(cuò)誤1.造成過(guò)充或活化不足，電芯性能降低或報(bào)廢2.上下柜時(shí)電芯碰傷2.外觀不良、坑點(diǎn)3.打火短路3.影響電池性能，安全隱患4.正負(fù)極顛倒4.反充，電芯報(bào)廢量電壓全檢電芯電壓1.電壓測(cè)量不準(zhǔn)確1.低電壓混入正常電芯2.高、低電壓2.化成過(guò)充或上柜接觸不良下紙巾下紙巾抽真空1.注液口膠紙脫落1.電解液吸水，電芯厚度超標(biāo)2.電解液被真空抽出過(guò)多2.電解液過(guò)少，容量不夠，電芯性能下降鋰電芯生產(chǎn)工序不良現(xiàn)象分析工序作用不良現(xiàn)象不良后果鋼珠封口電池用鋼珠封口與外界空氣隔絕1.鋼珠過(guò)高過(guò)低或偏位1.不能封口或封口不嚴(yán)、漏液2.鋼珠掉入電池2.易造成短路、爆炸3.電解液噴出過(guò)多3.電解液損失多，循環(huán)性能差4.電池、蓋板、變形4.外觀不良、報(bào)廢清洗清洗檢查1.劃傷、坑點(diǎn)、蓋板劃花1.外觀不良、坑點(diǎn)、腐蝕老化負(fù)極表面形成穩(wěn)定的SEI膜、微短電芯的剔出1.溫度過(guò)低、時(shí)間過(guò)短1.達(dá)不到預(yù)期效果2.溫度過(guò)高2.電解液穩(wěn)定性變差3.時(shí)間過(guò)長(zhǎng)3.時(shí)間、能源浪費(fèi)；電壓降增大4.時(shí)間過(guò)短4.達(dá)不到預(yù)期效果分容將電芯按容量分等級(jí)，并