給排水管線改造、路面恢復(fù)工程施工組織設(shè)計方案.doc

. . . .目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況32.1 工程簡介32.2 工程概況4三、主要工程施工方案與技術(shù)措施53.1測量放線施工方案與技術(shù)措施53.2土方工程施工方案與技術(shù)措施63.3雨水管道工程施工方案與技術(shù)措施103.4 給水管道施工方案與技術(shù)措施153.5 道路施工方案與技術(shù)措施22四、項目組織機構(gòu)264.1項目組織機構(gòu)圖264.2主要崗位、部門職責(zé)26五、質(zhì)量保證體系和保證措施305.1質(zhì)量目標(biāo)305.2質(zhì)量管理體系305.3質(zhì)量保證措施325.4明確分項工程質(zhì)量負責(zé)人345.5施工技術(shù)交底345.6工程資料的整理、存檔35六、工程進度計劃與保證措施356.1 工程進度計劃356.2 工程進度計劃保證措施35七、資源配備計劃407.1 勞動力隊伍的設(shè)置和任務(wù)407.2主要機具、設(shè)備配置計劃417.3 主要材料配務(wù)與進場計劃41八、安全管理體系和保證措施428.1安全生產(chǎn)目標(biāo)428.2建立安全生產(chǎn)保證體系438.3安全生產(chǎn)崗位責(zé)任438.4施工安全保證措施458.5各項安全措施458.6對易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施468.7對防火、防雷的安全措施478.8預(yù)防工傷事故的安全措施478.9施工用電安全措施478.10主要分項工程施工操作安全措施478.11安全生產(chǎn)管理制度488.12消防保證措施49九、綠色文明施工、環(huán)境保護管理體系與措施509.1綠化文明施工管理目標(biāo)509.2綠化文明施工、環(huán)境保護管理管理體系509.3現(xiàn)場綠化文明施工管理措施509.4文明施工的保障措施519.5減少噪音的措施519.6施工現(xiàn)場料具管理措施519.7施工現(xiàn)場垃圾管理措施519.8環(huán)境保護措施52十、成品保護專項技術(shù)措施5410.1 土方工程5410.2 砼工程5410.3 道路鋪貼工程5410.4給排水工程成品保護5510.5檢查井的成品保護5510.6交工驗收前的成品保護55十一、保修服務(wù)措施55附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表57附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表58附表三：勞動力計劃表59附表四：施工總進度計劃橫道圖60附表五：臨時用地表61附圖一：施工總平面圖62一、編制依據(jù)1.1營區(qū)給水及雨排水管網(wǎng)改造工程招標(biāo)文件；1.2營區(qū)給水及雨排水管網(wǎng)改造工程施工圖紙；1.3國家現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程；1.4北京市有關(guān)文明施工的相關(guān)規(guī)定；1.5建設(shè)單位對本工程的要求及施工現(xiàn)場的具體條件；1.6類似工程的施工管理經(jīng)驗；1.7國家現(xiàn)行的規(guī)范、技術(shù)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)：1.7.1給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-20081.7.2給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范GB50141-20081.7.3市政排水管道工程及附屬設(shè)施06MS2011.7.4埋地塑料排水管道施工04S5201.7.5井蓋及爬梯97S501-11.7.6工程測量規(guī)范GB50026-20071.7.7混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20111.7.8砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20111.7.9建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20111.7.10閥門井05S5021.7.11室外消火栓安裝01S201二、工程概況2.1 工程簡介1工程名稱營區(qū)給水及雨排水管網(wǎng)改造工程2建設(shè)地點通州區(qū)梨園南路326號3建設(shè)單位中國人民解放軍北京陸軍預(yù)備役高射炮兵師4計劃開工日期2014年4月1日5計劃竣工日期2014年7月1日6計劃工期90天。 7工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站及相關(guān)部門驗收，達到合格標(biāo)準(zhǔn)8安全文明施工北京市安全文明工地2.2 工程概況本工程為營區(qū)給水及雨排水管網(wǎng)改造工程，項目位于通州區(qū)梨園南路326號。本工程的主要內(nèi)容為：給水管線改造、雨水管線改造、路面恢復(fù)工程。 2.2.1 室外排水工程（1） 雨水管道雨水管道為營區(qū)雨水專用管道。單體雨水重力自流排入營區(qū)外市政雨水管網(wǎng)。雨水管道采用鋼筋混凝土柔性接口承口管（II級），管節(jié)接口均采用滑動橡膠圈。營區(qū)雨水管道采用管道直埋方式，埋設(shè)深度符合圖紙設(shè)計要求。（2） 檢查井現(xiàn)澆鋼筋混凝土圓形雨水檢查井。所有檢查井墊層均采用100mm厚C10混凝土墊層，井壁、蓋板、井筒均采用鋼筋混凝土澆筑，井壁壁厚200mm。井圈為C30混凝土井圈，井蓋及支座采用重型鑄鐵檢查支座和井蓋。（3）雨水箅子 磚砌偏口雙箅雨水井。雨水井墊層采用100mm厚C15混凝土，雨水井井壁采用M10水泥砂漿砌MU10磚，墻內(nèi)1：2水泥砂漿勾縫雨水井上安裝120*200mm預(yù)制過梁。雨水箅子及井圈均采用鑄鐵材質(zhì)。2.2.2 室外給水工程（1）給水管道給水管道管材采用球墨鑄鐵管，管道接口采用橡膠圈接口，管線設(shè)計最小覆土深度大于1.2米。（2）給水檢查井閥門井：墊層為100mm厚混凝土墊層，200mm厚鋼筋混凝土底板，磚砌240井壁、井筒，蓋板為鋼筋混凝土蓋板，井蓋及支座采用重型鑄鐵檢查支座和井蓋。水表井：墊層為100mm厚混凝土墊層，200mm厚鋼筋混凝土底板，磚砌490井壁，蓋板為鋼筋混凝土蓋板，井蓋及支座采用重型鑄鐵檢查支座和井蓋。室外消火栓井：消火栓井為磚砌D1200井，100厚混凝土墊層，鋼筋混凝土蓋板, 井蓋及支座采用重型鑄鐵檢查支座和井蓋。2.2.3 營區(qū)道路工程因新建給水、雨水管線，需拆除原有路面，然后對拆除的路面進行恢復(fù)，恢復(fù)后的路面做法自上而下為：200mm厚C20混凝土面層，150mm厚石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層，150mm厚石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層，路床壓實。人行道恢復(fù)做法自上而下為：20106cm防滑透水磚，2cm厚1：5干硬性水泥砂漿，15cm厚C15無砂混凝土，5cm厚粗砂墊層，路床壓實。三、主要工程施工方案與技術(shù)措施3.1測量放線施工方案與技術(shù)措施3.1.1 測量依據(jù) 據(jù)業(yè)主方及圖紙?zhí)峁┑母叱厅c、坐標(biāo)點。工程測量規(guī)范（GB50026-2007）。3.1.2測量工具儀器設(shè)備序號名稱型號規(guī)格數(shù)量儀器精度用途1水準(zhǔn)儀S3臺高程控制2經(jīng)緯儀1臺水準(zhǔn)測量3標(biāo)尺1把4鋼卷尺50m2把軸線測量以上儀器均需經(jīng)測繪儀器計量測定中心檢測，檢測合格并貼有計量合格證后方可使用。對于以上計量儀器，專人保管使用，無關(guān)人員不得隨意使用、搬動，各種儀器定期保養(yǎng)，到期送檢,確保各種儀器精準(zhǔn)度。3.1.3人員組織項目部組織測量小組，設(shè)1名專業(yè)測量人員負責(zé)整個工程的控制測量、主軸線測量、標(biāo)高傳遞、沉降變形觀測等測量任務(wù)。3.1.4施工測量交接樁為保證測量樁點使用正確，由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師和設(shè)計單位現(xiàn)場點交導(dǎo)線坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)基點，同時提供書面資料，并辦理交接手續(xù)。交接樁完成后，立即對所交導(dǎo)線坐標(biāo)控制點及水準(zhǔn)基樁進行加固保護，設(shè)置醒目的標(biāo)識，樹立標(biāo)牌，注明“測量樁橛，注意保護”字樣，并及時組織進行復(fù)測?？刂茦段粡?fù)測及加密對所交導(dǎo)線點、水準(zhǔn)基點，按相應(yīng)等級的精度要求進行復(fù)測。導(dǎo)線控制點采用經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)基點采用水準(zhǔn)儀，在有利觀測時間進行觀測，并對外業(yè)測量數(shù)據(jù)資料及時進行成果整理。報監(jiān)理工程師作為原始技術(shù)資料存檔，外業(yè)測量資料也應(yīng)妥善保存，備查。復(fù)測中如發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理工程師和設(shè)計單位聯(lián)系，協(xié)商解決。根據(jù)現(xiàn)場施工的需要，對導(dǎo)線控制點和水準(zhǔn)點進行加密。加密導(dǎo)線點與原導(dǎo)線點盡量布置成等邊三角形，選擇有利時間觀測，并盡量避開或減少不良因素對測量精度的影響，測角中誤差為6。測距中誤差為15mm，邊長相對誤差為1/10000。加密水準(zhǔn)點設(shè)在便于觀測的附近固定建筑物上，并設(shè)明顯標(biāo)志。對加密水準(zhǔn)點必須由兩個以上的已知水準(zhǔn)點進行閉合。水準(zhǔn)測量誤差為12，（式中L為水準(zhǔn)點之間的水平距離，單位為km）。根據(jù)測量成果資料，按比例繪制導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點布設(shè)圖，原導(dǎo)線點、水準(zhǔn)基點與加密導(dǎo)線點和加密水準(zhǔn)點，以不同代號、顏色進行標(biāo)識，并將有關(guān)數(shù)據(jù)填于圖中，經(jīng)審核無誤后方可使用。對導(dǎo)線點和水準(zhǔn)基點（包括加密點）必須定期進行復(fù)核，防止樁位在施工過程中變化而出現(xiàn)錯誤。放樣測量根據(jù)設(shè)計圖提供的坐標(biāo)，對管線及構(gòu)筑物進行放樣，樁位放樣采用坐標(biāo)法進行，并用不同導(dǎo)線點進行復(fù)核。放樣后，應(yīng)進行縱、橫方向符合性檢查。施工測量必須嚴格執(zhí)行不同方法、不同人觀測、不同人計算的測量復(fù)核制度。3.2土方工程施工方案與技術(shù)措施 本工程土方工程主要包括土方開挖和各類回填土。3.2.1 土方開挖3.2.1.1作業(yè)條件：（1）土方開挖前，先清理開挖面上障礙物并摸清地下管線等障礙物，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢；遇到地下管道或電纜等情況，要及時與建設(shè)方溝通，制定方案以避開地下管道或電纜；基坑開挖后，在基坑上口做有組織排水，雨季開挖基坑上口砌兩皮磚高（120）擋水墻（隨挖隨砌），基坑上口兩邊均砌并抹灰（墻兩邊及上頂全抹1：3水泥砂漿），另備400m長彩條布和2臺水泵，做好防雨排水準(zhǔn)備。（2）定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的放線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。（3）施工區(qū)域場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要修臨時性排水溝。3.2.1.2土方施工程序現(xiàn)場清理定位放線土方開挖、運輸（內(nèi)、外）基底清理整平、驗槽普探原土壓實灰土壓實.3.2.1.3采用機械開挖，開挖深度根據(jù)現(xiàn)場標(biāo)高和設(shè)計標(biāo)高確定，人工挖土并清底。為了便于施工且有利于基坑邊坡穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作，修好排水溝，安裝好抽水泵?；舆吰路雷o：根據(jù)現(xiàn)場實際狀況控制放坡，開挖后視現(xiàn)場邊坡穩(wěn)定情況決定是否采取支護方案。開挖放線不能滿足放坡要求時，應(yīng)考慮采用邊坡支護方案。3.2.1.4基坑開挖順序土方開挖宜分段依次開挖。土方開挖由專人指揮，一次開挖到位，開挖寬度不超過應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)挖至標(biāo)高接近基坑底設(shè)計標(biāo)高時，邊抄平邊人工配合清槽，防止超挖，并按圍護結(jié)構(gòu)要求及時修坡。預(yù)留200厚土方采用人工跟裝載機清理，然后用挖機帶走。每段基坑開挖施工至設(shè)計標(biāo)高時，抓緊普探、驗槽工作，及時盡快施工3：7灰土。開挖時可在溝底預(yù)留出3：7灰土回填所需土方。所需回填土全部堆放在2米以外基槽一側(cè)。3.2.1.5運土車輛及挖土機械配置3輛自卸車運土車輛和1臺1.6m3反鏟挖掘機?，F(xiàn)場倒運土另配一輛裝載機。3.2.1.6應(yīng)急措施及注意事項（1）開挖過程設(shè)專人現(xiàn)場指揮，組織好人員、機械，確保開挖工序的順利進行。施工員配合測量放線并控制好標(biāo)高。由專職安全員組織人員及時檢查安全情況，特別注意邊坡的穩(wěn)定檢查，設(shè)專人檢查基坑穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關(guān)施工負責(zé)人員，便于及時處理。在施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，及時采取邊坡加固措施，待穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。施工負責(zé)人根據(jù)邊坡穩(wěn)定情況確定應(yīng)采取的支護措施。（2）注意事項坑邊上2m范圍不準(zhǔn)堆積棄土，不準(zhǔn)堆放建筑材料、存放機械、機具?？舆呑霾恍∮?3cm高的擋水墻，確?？舆叢粚⑺魅肟觾?nèi)，防止雨水進入基坑、沖刷邊坡，降低邊坡穩(wěn)定程度。（3）操作安全技術(shù)措施所有施工段采用彩鋼瓦維護。對現(xiàn)場施工人員必須進行技術(shù)交底，并要求持證作業(yè)。所有進場機械必須進行嚴格的檢查，保證機械設(shè)備完好，要求定機定人操作，且定專人掛牌負責(zé)。（5）文明施工措施 施工場地進出口設(shè)置專門車輛沖洗及沉淀系統(tǒng)，派專人沖洗，嚴禁出場車輛帶泥及污染物上市政道路，在開挖外運土期間，確保每天早上7：30之前將道路沖洗干凈。采用圍護結(jié)構(gòu)圍擋，降低施工噪音對周邊環(huán)境的影響。3.2.1.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）基坑的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。（2）允許偏差項目（）檢驗方法 標(biāo)高：+10，-50用水準(zhǔn)儀檢查；長度、寬度：-0，用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查。3.2.1.8成品保護（1）對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等，挖運土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點，也應(yīng)定期復(fù)測檢查是否正確。（2）土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時，與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。3.2.2土方回填3.2.2.1材料及主要機具： 回填所采用的粘性土為開挖時預(yù)留土，應(yīng)檢驗其含水率，施工時達到設(shè)計控制含水率范圍，方可使用。主要機具：施工機械有：小裝載機、壓路機，蛙式夯、立夯等。一般機具有：手夯、架子車、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m鋼尺、20號鉛絲、膠皮管等。3.2.2.2作業(yè)條件： 根據(jù)工程密實度要求和擊實實驗結(jié)果，確定所拌灰土最優(yōu)含水率Wop，虛鋪厚度240，壓實遍數(shù)達到滿足壓實系數(shù)為準(zhǔn)。 填土前應(yīng)對基坑底進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。 施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置。在溝邊上每隔10m釘上水平樁橛。 確定好土方機械的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固工作。3.2.2.3工藝流程：基坑底清理檢驗回填土質(zhì)量分層鋪土分層夯實檢驗密實度修整找平驗收檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。灰土含水率以最優(yōu)含水率Wop為準(zhǔn)，控制在Wop2%的范圍內(nèi)，最優(yōu)含水率通過擊實試驗確定。施工時以手攥成團、摔地即碎為宜。土回填300mm厚應(yīng)分兩層鋪攤。每層鋪土的厚度240 mm，每層壓實不少于三遍。壓實時，壓跡應(yīng)相互搭接，搭接寬度為壓輥寬的2/3，防止漏壓。填土應(yīng)分段進行。上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。轉(zhuǎn)角處采用立式夯夯實， 夯實不到的部位，應(yīng)配合人工手夯完成?；靥睿ɑ?、素）土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定要求每20m取一點，進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率為100%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線修正鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。3.2.2.4雨期施工的填方工程，應(yīng)盡量在下雨前完成，且連續(xù)進行，盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進行。 雨期施工時，應(yīng)有防雨措施，要采用彩條防雨布覆蓋，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免基土遭到破壞。3.2.2.5回填土工程允許偏差必須符合回填土工程驗收規(guī)范規(guī)定。3.2.2.6施工應(yīng)注意問題施工時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁，填運土方時不得碰撞。并應(yīng)定期復(fù)測檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點是否正確。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚。3.2.2.7土回填質(zhì)量不符合項糾偏未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定壓實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設(shè)計要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果?；靥钔料鲁粒阂蛱撲佂脸^規(guī)定厚度或壓實不夠遍數(shù)，甚至漏壓等原因，造成回填土下沉。為此，應(yīng)在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。回填土碾壓不密實：應(yīng)在碾壓時對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕壓成橡皮土，應(yīng)將橡皮土挖出，重新?lián)Q好土再予碾壓實。填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。3.3雨水管道工程施工方案與技術(shù)措施本工程雨水管道根據(jù)變更采用采用鋼筋混凝土柔性接口承口管，（II級），管節(jié)接口均采用滑動橡膠圈，進出檢查井、雨水口等構(gòu)筑物的第一個管節(jié)接口設(shè)置變形縫，管段中變形縫間距不大于10m，變形縫為沿管周通縫。填縫材料使用低發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料板，雨水管采用直埋方式敷設(shè)。3.3.1施工工藝流程定位放線測量溝槽開挖基底處理管道鋪設(shè)安裝灌水、通水試驗回填土3.3.2操作工藝 定位放線測量1） 校核中線、定施工控制樁；在引測水準(zhǔn)點時，同時校測原有管道出入口與本管線交叉管線的高程。2） 放溝槽開挖線：依據(jù)設(shè)計要求的埋深、土層情況、管徑大小等計算出開槽寬度、深度，在地面上定出溝槽上口邊線位置，作為開槽的依據(jù)。3） 在開槽前后應(yīng)設(shè)置控制管道中線、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋設(shè)。當(dāng)槽深在2.5m之內(nèi)時，應(yīng)于開槽前在槽上口每隔10m15m埋設(shè)一塊。坡度板埋好后，應(yīng)將管道中線投測到坡度板上。4） 為了控制管道的埋設(shè)，在已釘好的坡度板上測設(shè)坡度釘，使各坡度釘?shù)倪B線平行于管道設(shè)計坡度線，利用下反數(shù)來控制管道坡度和高程。 溝槽開挖1） 槽底開挖寬度等于管道結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)寬度加兩側(cè)工作面寬度，每側(cè)工作面寬度應(yīng)不小于300mm。2） 采用機械開槽開挖溝槽后，當(dāng)天不能進行下一道工序作業(yè)時，溝底應(yīng)留出200mm左右一層土不挖，待下道工序前用人工清挖。3） 溝槽土方應(yīng)堆在溝的一側(cè)，便于下道工序作業(yè)。4） 堆土底邊與溝邊應(yīng)保持一定的距離，不得小于1m，高度應(yīng)小于1.5m。5） 堆土?xí)r嚴禁掩埋消火栓、地面井蓋及雨水口，不得掩埋測量標(biāo)志及道路附屬構(gòu)筑物等。6） 溝邊坡的大小與土質(zhì)和溝深有關(guān)，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，槽深13m時應(yīng)符合砂土為1：0.75，亞粘土為1：0.33的規(guī)定。7）人工開挖多槽的層間留臺寬度應(yīng)不小于500mm。8）槽底高程的允許偏差不得超過下列規(guī)定：設(shè)基礎(chǔ)的重力流管道溝槽，允許偏差為10mm。非重力流無管道基礎(chǔ)的溝槽，允許偏差為20mm?；滋幚?）地基處理應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行；施工中遇有與設(shè)計不符的松軟地基及雜土層等情況，應(yīng)會同設(shè)計協(xié)商解決。2）挖槽應(yīng)控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理：含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm時，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯實，其壓實度不應(yīng)低于原天然地基上的密實度，或用石灰土處理，基壓實度不應(yīng)低于95%。槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于壓實時，可用天然級配砂石回填夯實。3） 排水不良造成地基土壤擾動，可按以下方法處理：擾動深度在100mm以內(nèi)，可換天然級配砂石或砂礫石處理。擾動深度在300mm以內(nèi)，但下部堅硬時，可換大卵石或填塊石，并用礫石填充空隙和找平表面。填塊石時應(yīng)由一端順序進行，大面向下，塊與塊相互擠緊。4） 設(shè)計要求采用換土方案時，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格，方可進行換土回填。回填材料、操作方法及質(zhì)量要求，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定?；A(chǔ)施工設(shè)計要求有墊層或混凝土基礎(chǔ)的，可以從窨井開始，先鋪好墊層，再進行管溝的基礎(chǔ)澆灌。 下管、穩(wěn)管1）根據(jù)管徑大小，現(xiàn)場的施工條件，下管分別采用人工、機械等施工方法。2）下管時要從兩個檢查井的一端開始，承口應(yīng)朝來水方向。3）在槽內(nèi)需要運管時，槽底應(yīng)鋪墊木板，管子應(yīng)在滾杠上滾動。4）穩(wěn)管前應(yīng)清靜管內(nèi)雜物，并將管口內(nèi)外刷洗干凈。使用套環(huán)接口時，穩(wěn)好一根管子再安裝一個套環(huán)。5）穩(wěn)管時應(yīng)根據(jù)標(biāo)高線認真掌握，標(biāo)高以量管內(nèi)底為準(zhǔn)。調(diào)整管子標(biāo)高時，必須底部墊實。6）對管道中心線的控制，可采用邊線法或中線法。采用邊線法時，邊線的高度應(yīng)與管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm為宜。7）找正調(diào)直時，在撬杠下墊上木板，不可直接插在混凝土基礎(chǔ)上。8）穩(wěn)較大的管子時，人可進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。9）待兩管井間全部管子下完，穩(wěn)好，檢查坡度無誤后即可接口。管道連接雨水滑動橡膠圈接口方式。連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。排管時承口應(yīng)朝來水方向。接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口內(nèi)插口外工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位。插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。1） 灌水、通水試驗將被試驗的管段起點及終點檢查井（又稱為上游井及下游井）的管道兩端用鋼制堵板堵好，不得滲水。在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗水箱，試驗水頭心試驗段上游管頂內(nèi)壁加1m作為標(biāo)準(zhǔn)試驗水頭。將進水管接至堵板下側(cè)，下游井內(nèi)管道的堵板睛側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡不得小于24h。觀察管口接頭處嚴密不漏，時間不得小于30min。排水管道應(yīng)暢通無堵塞。試驗完畢應(yīng)及時將水排出。2） 回填土在灌水、通水試驗合格后，做好質(zhì)量記錄，方可進行回填土。槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)不得含有機物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊，500mm以上部分回填磚、石等硬塊不得大于100mm，抹帶接口、防腐層周圍等部位，應(yīng)采用細料土回填?；靥钔敛坏迷谒?、稀泥上回填。當(dāng)日回填應(yīng)當(dāng)日夯實?；靥钔猎诜謱雍粚崳撲伜穸热缭O(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)定：機械夯實，不大于300mm；人工夯實，不大于200mm。3）季節(jié)性施工：氣候因素對露天施工的管網(wǎng)工程施工影響較大，季節(jié)性施工措施如下：（1）雨季施工a. 溝槽開挖之前，要進行地面找坡，必要時先挖好排水溝，防止雨水從地面帶泥和砂漿流到溝槽和管道內(nèi)。b. 溝底最低處，應(yīng)挖好集水坑，備好抽水泵，下雨后及時排水，防止泡槽 。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂夯實。c. 雨天不宜進行按口施工。必要時，應(yīng)采取有效的擋雨措施。d. 雨季填土,應(yīng)隨填隨夯,避免松土雨淋,毀壞管溝,堵塞管道。3.3.3檢查井施工方案3.3.3.1鋼筋混凝土檢查井a(chǎn)）根據(jù)設(shè)計要求井室、溝槽底板和側(cè)墻的厚度，計算出混凝土以及鋼筋的用量，按設(shè)計要求的質(zhì)量備料。b）敞口溝槽可一次支模，整體型井室側(cè)墻和頂板是一次支模、澆筑混凝土，還是分兩次支模、澆筑混凝土，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工需要，在施工方案中確定。一次支模時，側(cè)墻模板與頂板模板應(yīng)分兩個獨立系統(tǒng)，使在頂板混凝土尚未達到拆模強度，而側(cè)墻混凝土達到拆模強度時，側(cè)墻模板可以先行拆除。c）外模板的立柱用工字鋼、鋼管支架及其它可靠的支撐方式，要確保澆筑混凝土后不變形和位移。d）鋼筋混凝土構(gòu)筑物的鋼筋配制一定要按設(shè)計圖紙下料、預(yù)制。現(xiàn)場綁扎時，鋼筋在相交點處應(yīng)用鐵絲扎結(jié)，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。e）為了保證混凝土保護層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋下設(shè)置水泥砂漿墊塊或混凝土墊塊。f）鋼筋混凝土用的骨料，應(yīng)為質(zhì)地堅硬，無風(fēng)化、潔凈的卵石或碎石，砂的細度模數(shù)在2.5以上的中、粗砂。其技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)程或現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其最大顆粒粒徑不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的3/4，當(dāng)采用多級級配時，其規(guī)格及級配應(yīng)通過試驗確定。g）拌制混凝土?xí)r宜采用對鋼筋混凝土的強度、耐久性無直接影響的潔凈水。h）混凝土應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致。i）在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土等雜物應(yīng)清除干凈，金屬模板中的縫隙和孔洞應(yīng)堵塞。j）在振動器搗實混凝土?xí)r，不許振動器支撐在結(jié)構(gòu)的鋼筋上，并應(yīng)避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件。k）混凝土澆灌完后應(yīng)加以覆蓋并適時灑水養(yǎng)護，達到規(guī)定的凝固時間后，才能拆模。l）預(yù)制鋼筋混凝土蓋板安裝應(yīng)符合如下規(guī)定：應(yīng)檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀質(zhì)量，核對出廠合格證及相應(yīng)的鋼筋、混凝土原材料檢測試驗資料，符合設(shè)計規(guī)定方可使用。蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，再鋪砂漿安裝蓋板。蓋板就位后相鄰板底錯臺不應(yīng)大10mm，蓋板端部壓墻長度的允許偏差為10mm。板縫及板端的三角灰應(yīng)采用水泥砂漿填抹密實。蓋板就位后吊環(huán)應(yīng)臥平。3.3.3.2磚砌檢查井a(chǎn))井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆注。b)砌筑井室時，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。c)排水管道檢查井內(nèi)的流槽應(yīng)與井壁同時砌筑，當(dāng)采用石砌時，表面應(yīng)用砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道接順，管內(nèi)底高程應(yīng)符合本工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。d)磚砌圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需要收口時，如為四面收進，則每次收進不應(yīng)大于30mm；如為三面收進，則每次收進不應(yīng)大于50mm；砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)采用原漿勾縫，在有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外幣用砂漿搓縫并應(yīng)壓實。e)磚砌檢查井的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置之前，踏步安裝后在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。f)磚砌檢查井的預(yù)留管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密不得漏水，預(yù)留支管口應(yīng)用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。j)當(dāng)磚砌井身不能一次砌完，在二次接高時，應(yīng)將原磚面得泥土雜物清理干凈，再用水清洗磚面并浸透。h)磚砌檢查井接入圓管的管口應(yīng)予井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時，應(yīng)砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，應(yīng)劉有30-50mm的環(huán)縫，用油麻、水泥砂漿，油麻-石棉水泥或黏土填塞并搗實。i)磚砌檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆注或安裝井圈，蓋好井蓋。3.4 給水管道施工方案與技術(shù)措施3.4.1球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口）的工藝流程：詳見工藝流程圖3.4.2溝槽開挖1、溝槽開挖前工作開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下情況，采取有效措施加以保護。2、溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。槽幫坡度的確定：槽深h3.0米時，槽幫坡度i為1：0.33;管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面b1金屬管道D15003003、開挖方法土方開挖采用機械開挖，槽底預(yù)留20由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基，對有地下障礙物（現(xiàn)況管線）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口）的工藝流程圖溝槽開挖按先深后淺順序進行，以利排水。挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存和外棄相結(jié)合的原則。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填，回填土施工前合理的土方調(diào)配計劃。作好土方平衡，減少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。開槽后及時約請有關(guān)人員檢槽，槽底合格后方可進行下道工序，如遇槽底土基不符設(shè)計要求，及時與設(shè)計監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。3.4.3下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致。同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安裝為宜。3.4.4清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如沙子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。3.4.5清理膠圈、上膠圈將膠圈清理干凈。上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口內(nèi)槽就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避沈，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面或用其他東西罩上。3.4.6清理播口表面插口端是圓角并有一定錐度。在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表刷潤滑劑刷到插口坡口處。3.4.7接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口，并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度大于3度。3.4.8檢查第一管節(jié)與第二管節(jié)安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝進水方向。安裝第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，以防脫口。安裝后檢查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。3.4.9安裝注意事項1、管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管時必需用球墨鑄管專用切割機，嚴禁采用氣焊。2、上膠圈之前注意不能把潤滑劑刷到承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。3.4.10井室3.4.10.1鋼筋混凝土檢查井a(chǎn)）根據(jù)設(shè)計要求井室、溝槽底板和側(cè)墻的厚度，計算出混凝土以及鋼筋的用量，按設(shè)計要求的質(zhì)量備料。b）敞口溝槽可一次支模，整體型井室側(cè)墻和頂板是一次支模、澆筑混凝土，還是分兩次支模、澆筑混凝土，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工需要，在施工方案中確定。一次支模時，側(cè)墻模板與頂板模板應(yīng)分兩個獨立系統(tǒng)，使在頂板混凝土尚未達到拆模強度，而側(cè)墻混凝土達到拆模強度時，側(cè)墻模板可以先行拆除。c）外模板的立柱用工字鋼、鋼管支架及其它可靠的支撐方式，要確保澆筑混凝土后不變形和位移。d）鋼筋混凝土構(gòu)筑物的鋼筋配制一定要按設(shè)計圖紙下料、預(yù)制?，F(xiàn)場綁扎時，鋼筋在相交點處應(yīng)用鐵絲扎結(jié)，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。e）為了保證混凝土保護層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋下設(shè)置水泥砂漿墊塊或混凝土墊塊。f）鋼筋混凝土用的骨料，應(yīng)為質(zhì)地堅硬，無風(fēng)化、潔凈的卵石或碎石，砂的細度模數(shù)在2.5以上的中、粗砂。其技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)程或現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其最大顆粒粒徑不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的3/4，當(dāng)采用多級級配時，其規(guī)格及級配應(yīng)通過試驗確定。g）拌制混凝土?xí)r宜采用對鋼筋混凝土的強度、耐久性無直接影響的潔凈水。h）混凝土應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致。i）在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土等雜物應(yīng)清除干凈，金屬模板中的縫隙和孔洞應(yīng)堵塞。j）在振動器搗實混凝土?xí)r，不許振動器支撐在結(jié)構(gòu)的鋼筋上，并應(yīng)避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件。k）混凝土澆灌完后應(yīng)加以覆蓋并適時灑水養(yǎng)護，達到規(guī)定的凝固時間后，才能拆模。l）預(yù)制鋼筋混凝土蓋板安裝應(yīng)符合如下規(guī)定：應(yīng)檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀質(zhì)量，核對出廠合格證及相應(yīng)的鋼筋、混凝土原材料檢測試驗資料，符合設(shè)計規(guī)定方可使用。蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，再鋪砂漿安裝蓋板。蓋板就位后相鄰板底錯臺不應(yīng)大10mm，蓋板端部壓墻長度的允許偏差為10mm。板縫及板端的三角灰應(yīng)采用水泥砂漿填抹密實。蓋板就位后吊環(huán)應(yīng)臥平。3.4.10.2磚砌檢查井a(chǎn))井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆注。b)砌筑井室時，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。c)排水管道檢查井內(nèi)的流槽應(yīng)與井壁同時砌筑，當(dāng)采用石砌時，表面應(yīng)用砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道接順，管內(nèi)底高程應(yīng)符合本工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。d)磚砌圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需要收口時，如為四面收進，則每次收進不應(yīng)大于30mm；如為三面收進，則每次收進不應(yīng)大于50mm；砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)采用原漿勾縫，在有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外幣用砂漿搓縫并應(yīng)壓實。e)磚砌檢查井的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置之前，踏步安裝后在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。f)磚砌檢查井的預(yù)留管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密不得漏水，預(yù)留支管口應(yīng)用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。j)當(dāng)磚砌井身不能一次砌完，在二次接高時，應(yīng)將原磚面得泥土雜物清理干凈，再用水清洗磚面并浸透。h)磚砌檢查井接入圓管的管口應(yīng)予井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時，應(yīng)砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，應(yīng)劉有30-50mm的環(huán)縫，用油麻、水泥砂漿，油麻-石棉水泥或黏土填塞并搗實。i)磚砌檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆注或安裝井圈，蓋好井蓋。3.4.11溝槽回填1、水壓試驗前，除接口處，管道回填至管頂50以上。2、管道兩側(cè)回填高差不超過20。3、回填分層進行。管道兩側(cè)和管頂以上50用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20，管頂以上50至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度2050，應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。4、分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。5、回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍細土回填，檢查井周圍用石灰土回填。6、回填土實度標(biāo)準(zhǔn)胸腔部分 95%管頂以上50范圍內(nèi) 85%其余部分 90%路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖）3.4.12水壓試驗1、進行水壓試驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等部位規(guī)定專人負責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。2、管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管兩端及三通處封閉。試壓管段除接口外填土至管頂50并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固，由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24個小時后，在試驗壓力下10 min降壓不大于0.5Mpa時為合格。3、水壓試驗應(yīng)逐步升壓，每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓后，穩(wěn)壓以后沒有問題時再繼續(xù)升壓。4、冬季進行水壓試驗時應(yīng)采取防凍措施，可將管道回填土適當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。5、水壓試驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進行。3.4.13沖洗消毒1、管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時，流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速，沖洗時應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。2、沖洗時間應(yīng)安排在用不量小、水壓偏高的夜間進行，選好排放地點，確保排水路線暢通，排水管截面不得小于被沖刷管的1/2。3.4.14勾頭1、勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時間，并嚴格執(zhí)行。2、挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。3、勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。3.4.15質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查井允許偏差序號名稱項目允許偏差1井室尺寸長、寬、直徑202井筒直徑204井口高程與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長度10管道安裝允許偏差表項目允許偏差檢查頻率工序槽底高程1510m一點開槽砂墊層高程510m兩點砂墊層對口高程510m兩點管道安裝對口中線位移205m一點管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降Mpa0.1每口一次水壓試驗覆土后半年豎向位移每口兩次檢測軸線位置3010m一點管道安裝高程2010m一點管道安裝3.5 道路施工方案與技術(shù)措施3.5.1原道路拆除本工程原道路拆除按照設(shè)計圖紙要求進行，主要采用機械拆除，機械拆除不到位的地方，采用人工拆除，施工時注意以下幾點：保證區(qū)域內(nèi)各種管線的完整；應(yīng)對基底原隱蔽的各種管線作好記錄及標(biāo)價記?；謴?fù)前，應(yīng)根據(jù)作好的記錄及標(biāo)價記，采用相同的材料恢復(fù)、根據(jù)施工條件等，合理選擇施工機械；合理安排好施工順序；3.5.2 混凝土道路施工 1、施工準(zhǔn)備 混凝土攤鋪前，對基層進行整修，檢測基層的寬度、路拱、標(biāo)高、平整度、強度和壓實度等均須符合要求方可施工，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。 2、路面施工 2.1.測量放樣 根據(jù)設(shè)計圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設(shè)臨時水準(zhǔn)點，以便施工時就近對路面進行標(biāo)高復(fù)核。 2.2.支立模板 在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜。 3、攤鋪混凝土 運至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。攤鋪時應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計高度的10%左右。施工間歇時間不得過長，一般不應(yīng)超過1h. 4、混凝土振搗 靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2.2KW的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應(yīng)重疊10cm20cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋部位，振搗時防止鋼筋變位。振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30s，插入式不宜少于20s。5、安放鋼筋5.1.混凝土路面的板邊和角隅補強鋼筋、井邊加固鋼筋及鋼筋網(wǎng)的安放就按設(shè)計圖紙要求設(shè)置。加工預(yù)制和安放必須進行隱蔽工程質(zhì)量檢驗，并做好檢驗記錄。5.2.邊緣鋼筋的安放用預(yù)制混凝土墊塊，墊塊厚度以40mm為宜，墊塊間距不大于800mm，在澆筑混凝土過程中，應(yīng)使鋼筋保持平直、固定，不得變形撓曲，并防止位移。5.3.安放角隅鋼筋時，應(yīng)先在角隅處攤鋪一層混凝土混合料，攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計位置預(yù)留一定的沉落充，角隅鋼筋就位后，用混凝土混合料壓住。5.4.安放上、下兩層鋼筋網(wǎng)時，鋼筋網(wǎng)的保護層均不應(yīng)小于40mm，下層網(wǎng)片必須用預(yù)制混凝土墊塊，上層片應(yīng)在混凝土澆至預(yù)定高度并已振實整平后安放。澆筑混凝土必須在腳手板上進行，嚴禁踩踏鋼筋網(wǎng)片，以免網(wǎng)片變形撓曲。5.5.鋼筋網(wǎng)所用鋼筋的型號、直徑、間距位置均就符合設(shè)計要求。6、接縫施工 6.1縱向施工縫 縱向施工縫需設(shè)置拉桿，模板上預(yù)留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長度對半大致穩(wěn)住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準(zhǔn)確。 6.2脹縫 先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取走脹縫模板后，再澆筑另一側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機油或其他潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時，用木板條壓住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用模板將兩側(cè)混凝土抹平整。 6.3橫向施工縫 每日施工終了必須設(shè)置橫向施工縫，其位置宜設(shè)在脹縫和縮縫處，設(shè)在脹縫處，其構(gòu)造采用脹縫構(gòu)造。 6.4填縫 一般在養(yǎng)護期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊，冬天稍低于板面。 7、收水抹面及表面拉毛 水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。 抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。抹面一般用小型電動磨面機，先裝上圓盤進行粗光，再裝上細抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后10min進行，冬季施工還應(yīng)延長時間。抹面機抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。抹面后，當(dāng)用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度1mm2mm.拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進行，一次進行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽，有利于排水。 8、養(yǎng)護 當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護時應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土表面上，當(dāng)遇到大雨或大風(fēng)時，要及時覆蓋潤濕草墊。每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護，保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強度5d可達80%以上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護2d3d. 9、拆模 拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)及時清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。 10、切縫 橫向縮縫、施工縫上部的槽口，應(yīng)采用切縫法，合適的切縫時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應(yīng)力未超出其強度的范圍內(nèi)時進行，它隨著混凝土的組成和性質(zhì)、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗進行試切后決定。切割時必須保持有充足的注水，在進行中要觀察刀片注水情況。 11、質(zhì)量控制重點 原材料的選擇、級配及組成設(shè)計、施工工序、工藝水平等的控制、直接影響混凝土路面的質(zhì)量。因此，要加強各方面的控制，將混凝土路面常見病害發(fā)生隱患盡量消除在施工階段，以利于通車后的養(yǎng)護管理。 裂縫是水泥混凝土路面的主要病害，夏季施工的早期裂縫尤為多見。經(jīng)實地觀察，發(fā)現(xiàn)早期裂縫大多數(shù)表現(xiàn)為如下兩種形式：一是表面裂縫，多發(fā)生澆完面板的3天之內(nèi)，縫的長度、寬度和深度都較小，且在面板的表面，縫呈不規(guī)則狀；二是橫向裂縫，多發(fā)生在澆完面板的3至10天之間，縫的長度、寬度和深度都較大，縫呈橫向；縫長和面板寬度相等，縫深到度。兩種裂縫都屬病害，但后者危害甚大，更應(yīng)注意防止。為預(yù)防早期裂縫，可采取如下措施： （1）基層表面平整密