原材料采購規(guī)范.doc

原 材 料 采 購 (檢 驗) 規(guī) 范1 電線電纜用聚氯乙烯塑料 132 阻燃聚氯乙烯塑料 453 可交聯(lián)低密度聚乙烯電力電纜絕緣塑料674 交聯(lián)聚乙烯電纜用半導電屏蔽料 85 架空絕緣電纜用黑色可交聯(lián)聚乙烯絕緣料9116 1kV及以下電線電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料127 額定電壓10kV及以下架空電纜用黑色耐候性聚乙烯絕緣料138 電纜用銅帶 149 鎧裝電纜用涂漆鋼帶151610鎧裝電纜用鍍鋅鋼帶1711鎧裝電纜用鍍鋅低碳鋼絲182012電纜用聚丙烯網(wǎng)狀撕裂纖維2113電纜用阻燃聚丙烯網(wǎng)狀撕裂纖維2214發(fā)泡型聚乙烯扇形填充條232415聚氯乙烯帶2516電線電纜用無紡布帶2617電線電纜用特種阻燃無紡布帶272818電線電纜用耐火云母帶293019硅烷交聯(lián)用聚烯烴半導電屏蔽電纜料3120熱塑型聚烯烴半導電屏蔽電纜料3221電纜用聚酯帶3322熱塑性無鹵低煙阻燃聚烯烴電纜料343523無鹵低煙高阻燃玻璃纖維帶363724無鹵低煙阻燃玻璃纖維填充繩3825線纜用聚丙烯繞包帶3926計算機電纜用鋁塑復合帶404127電纜和光纜用阻水帶424528電線電纜用黑色聚乙烯塑料4647電 線 電 纜 用 軟 聚 氯 乙 烯 塑 料依 據(jù)GB/T8815-2002頁 數(shù)11.產(chǎn)品分類1.1 聚氯乙烯電纜料各品種的型號及名稱見表表型 號名 稱J7070 絕緣級軟聚氯乙烯塑料JR7070 柔軟絕緣級軟聚氯乙烯塑料H 7070 護層級軟聚氯乙烯塑料HR7070 柔軟護層級軟聚氯乙烯塑料JGD7070 高電性能絕緣級軟聚氯乙烯塑料H90型90 護層級軟聚氯乙烯塑料H90型90護層級軟聚氯乙烯塑料J9090 絕緣級軟聚氯乙烯塑料1.2 聚氯乙烯電纜料各品種的主要用途見表2表2型 號導電線芯最高允許工作溫度（）主 要 用 途J7070儀表通訊電纜、0.6/1kV及以下電纜的絕緣層JR7070450/750V及以下柔軟電線電纜絕緣層H7070450/750V及以下電線電纜的護層8026/35kV 及以下電力電纜的護層HR7070450/750V 及以下柔軟電纜的護層JGD70703.6/6kV 及以下電力電纜的絕緣層H909035kV及以下電力電纜及其它類似電纜護層H9090450/750V及以下電線電纜的護層J9090450/750V及以下耐熱電線電纜絕緣層1.3 外形 聚氯乙烯電纜料為4mm4mm3mm的方形粒狀物或具有相當大小的圓柱形粒狀物。1.4 顏色 絕緣級聚氯乙烯電纜料的顏色為紅色、黑色、黃色、藍色、綠色、棕色等。護層級聚氯乙烯電纜料的顏色為黑色、白色、灰色等。其他顏色由用戶與生產(chǎn)廠雙方協(xié)商確定。2. 技術(shù)要求2.1 外觀聚氯乙烯電纜料應塑化良好，色澤均勻；不應有明顯的雜質(zhì)。2.2 聚氯乙烯電纜料的機械、物理性能與電性能應符合表3和表4的規(guī)定。3.試驗方法按GB/T8815-2002進行。4.檢驗規(guī)則4.1 聚氯乙烯電纜料檢驗以批為單位。連續(xù)生產(chǎn)的同一品種、同一顏色的聚氯乙烯電纜料為一批。每批重量不超過10噸。若班產(chǎn)量超過10噸，則以班產(chǎn)量為一批。4.2 每批聚氯乙烯電纜料出廠時必須進行出廠檢驗。檢驗項目應包括： 絕緣級：沖擊脆化性能、20時體積電阻率、工作溫度時體積電阻率和介電強度。 護層級：拉伸強度、斷裂伸長率、沖擊脆化性能。電 線 電 纜 用 軟 聚 氯 乙 烯 塑 料依 據(jù)GB/T 8815-2002頁 數(shù)2表 3內(nèi) 容J-70JR-70H-70HR-70JGD-70H-90H-90J-90材料密度 g/cm31.381.40拉伸強度 Mpa 15.015.015.012.516.016.016.016.0斷裂伸長率 150180180200150180180150熱變形 4050506530404030沖擊脆化性能試驗溫度-15-20-25-30-15-20-20-15沖擊脆化性能通過通過通過通過通過通過通過通過200時熱穩(wěn)定時間 min 606050601008018018020時體積電阻率 110121101111081108110121109110911012介電強度MV/m 2020181825181820介質(zhì)損耗因數(shù)（50Hz） 0.1工作溫度時體 積電阻率試驗溫度701801951體積電阻率 11091108510951084.3 型式檢驗每三個月進行一次。當原料、配方或工藝條件改變時，也應進行型式檢驗。4.4 試驗結(jié)果如有任何一項機械、物理性能或電性能不合格，需重復試驗。從兩倍數(shù)量的包裝件中隨機抽取粒料，對不合格項目進行復檢。經(jīng)復檢合格則該批為合格品，如仍不合格，則該批為不合格品。4.5 需仲裁時應進行型式檢驗，其中任何一項不合格時,則該批為不合格品.5. 標志、包裝、運輸、儲存5.1 聚氯乙烯電纜料在塑料薄膜袋中，外用聚丙烯編織物聚乙烯牛皮紙或經(jīng)用戶和生產(chǎn)廠雙方同意的其他包裝袋包裝。每袋凈重25kg。5.2 包裝袋上應標明：生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品品種及型號、批號、顏色、制造日期、重量，并加貼顏色標志，蓋有產(chǎn)品合格章。5.3 聚氯乙烯電纜料在運輸過程中不應受日曬雨淋。5.4 聚氯乙烯電纜料應儲存在清潔、陰涼、干燥、通風的庫房內(nèi)，儲存期限從出廠日期起為一年。6.驗收：采用檢驗的方法進行。檢驗項目：依據(jù)表3和表4的規(guī)定項目。電 線 電 纜 用 軟 聚 氯 乙 烯 塑 料依 據(jù)GB/T 8815-2002頁 數(shù)3表 4項 目J-70JR-70H-70HR-70JGD-70H-90H-90J-90試驗溫度 10021002100210021002135213521352試驗時間 h168168168168168240240240老化后拉伸強度 Mpa 15.015.015.012.516.016.016.016.0拉伸強度最大變化率 2020202020202020老化后斷裂伸長率 150180180200150180180150斷裂伸長率最大變化率 2020202020202020熱老化質(zhì)量損失試驗條件1002168h1002168h1002168h1002168h1002168h1002240h1152240h1152240h質(zhì)量損失g/m2 2020232520152020阻 燃 型 聚 氯 乙 烯 塑 料依 據(jù)Q/SG 6888頁 數(shù)41. 電線電纜用阻燃聚氯乙烯料、名稱及導電線芯最高允許工作溫度（）如表1.表1型 號名 稱ZJ7070阻燃絕緣級軟聚氯乙烯塑料ZJR7070阻燃柔軟絕緣級軟聚氯乙烯塑料ZH7070阻燃護層級軟聚氯乙烯塑料ZH9090阻燃護層級軟聚氯乙烯塑料ZJ105105阻燃絕緣級軟聚氯乙烯塑料2. 規(guī)格 阻燃聚氯乙烯電纜料為4mm4mm3mm的方形粒狀物或具有相當大小的圓柱形粒狀物。3. 技術(shù)要求 3.1 阻燃聚氯乙烯電纜料密度為1.381.40g/cm3。3.2 外觀 阻燃聚氯乙烯電纜料應塑化良好，色澤均勻；不應有明顯的雜質(zhì)。絕緣級聚氯乙烯電纜料的顏色為白色、紅色、黑色、黃色、藍色、綠色、橙色、灰色、棕色、青綠色、粉紅色等。阻燃護層級聚氯乙烯電纜料的顏色為黑色、白色、灰色等。3.3 阻燃聚氯乙烯電纜料的機械、物理性能與電性能應符合表2的規(guī)定。4. 驗收：采用檢驗的方法進行。檢驗項目：依據(jù)表2的規(guī)定項目。5. 標志、包裝、運輸、儲存5.1 阻燃聚氯乙烯電纜料在塑料薄膜袋中，外用聚丙烯編織物聚乙烯牛皮紙或經(jīng)用戶和生產(chǎn)廠雙方同意的其他包裝袋包裝。每袋凈重25kg。5.2 包裝袋上應標明：生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品品種及型號、批號、顏色、制造日期、重量，并加貼顏色標志，蓋有產(chǎn)品合格章。5.3 阻燃聚氯乙烯電纜料在運輸過程中不應受日曬雨淋。5.4 阻燃聚氯乙烯電纜料應儲存在清潔、陰涼、干燥、通風的庫房內(nèi)，儲存期限從出廠日期起為一年。阻 燃 型 聚 氯 乙 烯 塑 料依 據(jù)Q/SG 6888頁 數(shù)5表2試驗項目單位性能要求ZJ70ZJR70ZH70ZH90ZJ105體積電阻率20時 70時 95時 m1.010121.01091.010111.010111.01091.01091.010125.0109介電強度 MV/m201820拉伸強度MPa15.016斷裂伸長率 150180150阻燃性能氧指數(shù)水平燃燒垂直燃燒30GB204880/1級FV0級熱變形40504030沖擊脆化溫度152015200熱穩(wěn)定時間min605080熱老化性能試驗溫度10021352試驗時間h168240168拉伸強度 MPa15.016.0拉伸強度變化率 20斷裂伸長率 150180150斷裂伸長率變化率20質(zhì)量損失 g/m220231523可交聯(lián)低密度聚乙烯電力電纜絕緣塑料依 據(jù)Q/GHPA6-97頁 數(shù)61. 材料名稱 可交聯(lián)低密度聚乙烯電力電纜絕緣塑料2. 型號及適用范圍：2.1 型號： YJ-10 YJ-352.1.1 表示方法： 35kV電纜用交聯(lián)聚乙烯YJ-35 10kV電纜用交聯(lián)聚乙烯YJ-102.2 適用范圍：本規(guī)范用于35kV及以下交聯(lián)聚乙烯電纜用絕緣料3. 技術(shù)要求：3.1技術(shù)性能指標及試驗方法：如下表1規(guī)定。表1序號項目名稱指 標試驗方法10kV35kV1密 度 g/cm30.9220.01GB/T2951.32體積電阻率20 m1101411014GB14103介質(zhì)損耗角正切 510-4510-4GB14094介電常數(shù) 2.32.3GB14095介電強度 MV/m 3535GB14096拉伸強度 MPa 17.017.0GB10407斷裂伸長率 450450GB10408135,168h空氣箱熱老化后: 抗張強度最大變化率 斷裂伸長率最大變化率 20202020GB88159熱延伸試驗溫度2003 載荷時間 15 min機械壓力 0.2Mpa載荷下最大伸長率 冷卻后最大永久伸長率805805GB/T2951.310交聯(lián)度 8080GB547011沖擊脆化溫度 767612含濕度 0.023.2 外觀：呈34mm的圓形扁圓形乳白色顆粒，大小和色澤均勻，不得有焦燒顆粒，料內(nèi)不應有明顯粉末物質(zhì)雜質(zhì)含量：型號為YJ-35交聯(lián)聚乙烯絕緣料，雜質(zhì)顆粒數(shù)不大于1為合格批，大于2為不合格批，大于1而不大于2應重復抽樣試驗，試驗結(jié)果不大于1為合格批，大于1為不合格批。數(shù)值如表2。3.3 其他要求 絕緣料生產(chǎn)廠應向電纜廠提供絕緣料的擠出溫度范圍、流變性能、動力學參數(shù)（活化能、反應速率常數(shù)、反應級數(shù)）的參考數(shù)據(jù)。4. 驗收：采用驗證的方法進行。驗證項目：依據(jù)表1的規(guī)定項目。5. 標志、包裝、運輸、貯存5.1 產(chǎn)品必須用厚度不小于0.1mm的聚乙烯包裝帶密封，并裝入專用的不易破損的硬質(zhì)箱中，箱底帶托盤。硬質(zhì)箱外表面應附有產(chǎn)品標志、生產(chǎn)日期、有效期、規(guī)格數(shù)量、檢驗員代號。5.2 產(chǎn)品運輸時須防止雨淋、受潮，包裝不得破損。5.3 產(chǎn)品應貯存于清潔干燥、通風的庫房內(nèi)，貯存溫度為1030。可交聯(lián)低密度聚乙烯電力電纜絕緣塑料依 據(jù)Q/GHPA6-97頁 數(shù)7表2雜質(zhì)粒徑 mm顆粒數(shù) 1顆粒數(shù) 20.12-0.2510150.26-0.50360.51-1.00011.0000雜質(zhì)粒徑以距離最大的二點間尺寸計算交 聯(lián) 聚 乙 烯 電 纜 用 半 導 電 屏 蔽 料依據(jù)Q/TDL002-91頁數(shù)81.材料名稱 交聯(lián)聚乙烯電纜用半導電屏蔽料2. 型號及適用范圍2.1 型號：YPJ-10 YPB-10 YPS-10 YPJ-35 YPB-35 YPS-35 表示方法：35kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜用交聯(lián)型屏蔽料 表示為：YPJ-35 10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜用可剝離型屏蔽料 表示為：YPB-102.2 適用范圍：本規(guī)范適用于35kV及以下交聯(lián)聚乙烯電纜屏蔽用半導電電纜聚烯烴混合料。3. 技術(shù)要求：3.1 交聯(lián)聚乙烯電纜用半導電屏蔽料的物理性能及試驗方法應符合表1的規(guī)定表 1項目名稱單位YPJ-10YPB-10YPJ-35YPB-35YPS-35YPS-10試驗方法相對密度20g/cm30.951.20GB/T2951.3抗張強度MPa15.010.015.010.012.512.5GB1040135,168h 空氣箱熱老 化后： 強度變化率 伸長變化率不超過40不超過40GB/T2951.2體積電阻率cm500500100100100500GB1410熱延伸：200.0.2Mpa,15min負荷下伸長率永久變形17515GB/T2951.5脆化溫度-45GB5470剝離強度20N/cm840840注注：剝離強度的測定 取交聯(lián)聚乙烯絕緣粒料和半導電電纜料分別在120，5分鐘熱壓成長200mm，寬80mm、厚2.00.2mm的光滑清潔試片，把兩試片復迭在200mm長的方向一端插入80mm的聚脂隔離膜，然后將選合好的試樣在175，15分鐘熱壓制成試片的試條貼合交聯(lián)的試片切割成200.5mm(沿20mm長方向試條)按GB2790方法進行180剝離強度的測定，剝離時拉伸速度50mm/min；取3個試條測試值的平均值。3.2 外觀：呈光滑黑色顆粒狀，其形狀為54mm左右的圓柱形狀，不應有目力可見的焦燒粒子和其他雜質(zhì)。3.3 生產(chǎn)廠應提供產(chǎn)品的加工溫度范圍和產(chǎn)品流變曲線。4 驗收：采用驗證的方法進行驗證項目：依據(jù)表1的規(guī)定項目。5. 標志、包裝、運輸、貯存5.1 產(chǎn)品必須用厚度不小于0.1mm的聚乙烯包裝帶密封，并裝入專用的不易破損的硬質(zhì)箱中，箱底帶托盤。硬質(zhì)箱外表面應附有產(chǎn)品標志，生產(chǎn)日期，有效期，規(guī)格數(shù)量，檢驗員代號。5.2 產(chǎn)品運輸時須防止雨淋、受潮，包裝不得破損。5.3 產(chǎn)品應貯存于清潔干燥、通風的庫房內(nèi)，貯存溫度為1030。架空絕緣電纜用黑色可交聯(lián)聚乙烯絕緣料依 據(jù)JB/T10260-2001頁 數(shù)91范圍本標準規(guī)定了10kV及以下架空絕緣電纜用黑色可交聯(lián)聚乙烯絕緣料的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸和儲存。本標準適用于以低密度聚乙烯為基料或摻有聚乙烯共聚物的過氧化物交聯(lián)聚乙烯、硅烷交聯(lián)聚乙烯和輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣料。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T1040-1992 塑料拉伸性能試驗方法GB/T1408.1-1999 固體絕緣材料電氣強度試驗方法 工頻下的試驗GB/T1409-1988 固體絕緣材料在工頻、音頻、高頻下相對介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)的試驗方法GB/T1410-1989 固體絕緣材料體積電阻率和表面體積電阻率試驗方法GB/T2951.2-1997 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第1部分：通用試驗方法第2節(jié)：熱老化試驗方法GB/T2951.5-1997 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第2部分：彈性體混合料專用試驗方法第1節(jié)：耐臭氧試驗熱延伸試驗浸礦物油試驗GB/T2951.8-1997 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第4部分：聚乙烯混合料專用試驗方法第1節(jié)：耐環(huán)境應力開裂試驗空氣熱老化后的卷繞試驗熔體指數(shù)測量方法聚乙烯中碳黑和/或礦物質(zhì)填料含量的測量方法GB/T5470-1985 塑料低溫沖擊脆化溫度試驗方法GB14049-1993 額定電壓10kV、35kV架空絕緣電纜3使用特性適用的電纜導體長期允許最高工作溫度為90。4產(chǎn)品表示方法4.1 代號4.1.1 系列代號交聯(lián)聚乙烯YJ4.1.2 用途代號戶外用黑色絕緣料W4.1.3 特征代號過氧化物交聯(lián)省略硅烷交聯(lián)G輻照交聯(lián)F4.2 產(chǎn)品表示方法產(chǎn)品用型號表示。產(chǎn)品型號組成如下：過氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣料 YJW硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料 YJWG輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣料 YJWF5技術(shù)要求5.1 外觀絕緣料應為大小和色澤均勻，尺寸約為直徑4mm、高3mm的顆粒。由單種顆粒組成的絕緣料應呈黑色；由多種顆粒組成的絕緣料，其基料可呈黑色或乳白色，其它料顏色不作規(guī)定。所有袋裝顆粒內(nèi)不應有明顯的的粉沫物質(zhì)。5.2 機械物理性能和電氣性能絕緣料的機械性能、物理和電氣性能均應符合表1的規(guī)定。架空絕緣電纜用黑色可交聯(lián)聚乙烯絕緣料依 據(jù)JB/T10260-2001頁 數(shù)105.3 工藝要求若用戶要求，制造廠應提供絕緣料的擠出溫度范圍、流變特性及交聯(lián)工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)；對于過氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣料，還應提供其基料的熔體流動速率。過氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣料的熔體流動速率應為（2.00.2）g/10min。表1序號試驗項目單位指標1拉伸強度 最小值MPa13.02斷裂伸長率 最小值%3003空氣熱老化 試驗條件：熱老化溫度持續(xù)時間拉伸強度變化率 不超過斷裂伸長率變化率 不超過h%135216820204熱延伸試驗條件：試驗溫度負荷時間機械壓力負荷下伸長率 最大值冷卻后永久變形 最大值minMPa%2003150.2805520時體積電阻率 最小值m510136介電強度 最小值MV/m227介質(zhì)損耗因數(shù) 最大值0.0018耐環(huán)境應力開裂 最小值h10009脆化溫度 最大值7610耐人工氣候老化試驗老化42天后拉伸強度變化率 不超過斷裂伸長率變化率 不超過42天與21天比較拉伸強度變化率 不超過斷裂伸長率變化率 不超過303015156試驗方法6.1 外觀檢查應在自然光線下用正常目力檢查絕緣料外觀。6.2 試樣制備a)過氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣料試片采用模壓法制備。將絕緣料顆粒在1152的煉塑機上塑化、出片，再在115120的液壓機中不加壓預熱10min。試樣的交聯(lián)條件為180215min，液壓機的壓力應大于15MPa，加壓冷卻至室溫。試片平整光潔、厚度均勻、無氣泡。b)輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣料試片采用模壓法制備。將絕緣料顆粒在150155的煉塑機上塑化、出片，再在1802的液壓機中不加壓預熱6min。加壓加熱成形4min，液壓機的壓力應大于15MPa，加壓冷卻至室溫。試片平整光潔、厚度均勻、無氣泡。然后進行輻照交聯(lián)處理（輻照劑量應由制造廠推薦）。輻照交聯(lián)后試片仍應保持平整。架空絕緣電纜用黑色可交聯(lián)聚乙烯絕緣料依 據(jù)JB/T10260-2001頁 數(shù)11c)硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料試片應采用擠壓法制備，允許在擠出?？诓捎脡狠佨埞庠嚻?。試片應平整光潔、厚度均勻。然后浸入溫度為9095的水浴內(nèi)68h。溫水交聯(lián)后試片仍應保持平整。硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料試片也可采用模壓法制備。將絕緣料顆粒在150155的煉塑機上塑化、出片，再在1802的液壓機中不加壓預熱6min。加壓加熱成形4min，液壓機的壓力應大于15MPa，加壓冷卻至室溫。試片平整光潔、厚度均勻、無氣泡。然后浸入溫度為9095的水浴內(nèi)68h。溫水交聯(lián)后試片仍應保持平整。擠壓法應作為黑色硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料試片的仲裁方法。試片厚度應符合各試驗項目的規(guī)定。6.3 拉伸強度和斷裂伸長率試驗拉伸強度和斷裂伸長率應按GB/T1040規(guī)定進行試驗，試樣為型啞鈴片，厚度為1.00.1mm，拉伸速度為25050mm/min。6.4 脆化溫度試驗脆化溫度應按GB/T5470規(guī)定進行試驗，試片厚度為1.60.1mm，每組取不切口試樣30個，試樣破裂個數(shù)應不大于15個。6.5 空氣熱老化試驗空氣熱老化試驗應按GB/T2951.2-1997中第8.1條規(guī)定進行試驗，試片和拉伸速度與6.3條規(guī)定相同，有效試片應不少于5片，試驗結(jié)果取所有試片的算術(shù)平均值。6.6 熱延伸試驗熱延伸應按GB/T2951.2-1997中第9章規(guī)定進行試驗，試樣為型啞鈴片，厚度為1.00.1mm。6.7 體積電阻率試驗體積電阻率應按GB/T1410規(guī)定進行試驗，試片厚度為1.60.1mm，測試電壓為1kV。6.8 介電強度試驗介電強度應按GB/T1408.1規(guī)定進行試驗，應采用對稱電極，電極直徑為25mm，電極邊緣的圓弧半徑為2.5mm。試片厚度為1.00.1mm，試驗用絕緣油的介電常數(shù)應接近2.3，并有足夠的介電強度。起始試驗電壓為零，從0到6kV可用較快的速率升壓，從6kV起直至擊穿，升壓速率應不大于3kV/s。6.9 介質(zhì)損耗因數(shù)試驗介質(zhì)損耗因數(shù)應按GB/T1409規(guī)定進行試驗，厚度為1.00.1mm。6.10 耐環(huán)境應力開裂試驗耐環(huán)境應力開裂應按GB/T2951.8-1997中第8章規(guī)定進行試驗。6.11 耐侯性能試驗耐侯性能應按GB/T14049-1993附錄A規(guī)定進行試驗，試片尺寸和拉伸速度與6.3條規(guī)定相同。7驗收：采用驗證的方法進行。驗證項目：依據(jù)表1的規(guī)定項目。8標志：8.1 應采用密封包裝，內(nèi)袋用鋁箔聚乙烯復合薄膜袋，外袋用聚丙烯編織物/牛皮紙復合袋。每袋凈重為25kg。8.2 包裝箱上應附生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品品種及型號、批號、制造日期和使用日期，箱內(nèi)應附有產(chǎn)品合格證和出廠試驗報告。8.3 產(chǎn)品運輸中不得受到日曬、雨淋和浸水等不正常條件的損害。8.4 產(chǎn)品應貯存在清潔、干燥、通風的庫房內(nèi)，貯存溫度不低于10，不超過35。8.5 黑色交聯(lián)絕緣料自生產(chǎn)之日起貯存期應不超過六個月。額定電壓1kV及以下硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料依 據(jù)頁 數(shù)121.材料名稱 ：額定電壓1kV及以下硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料2. 型號及適用范圍：2.1 型號： YJG-12.2 適用范圍：本規(guī)范適用于1kV及以下電線電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料。3技術(shù)要求：3.1 絕緣料的機械物理性能和電氣性能應符合表1規(guī)定表1序號項目名稱單位指標試驗方法1未交聯(lián)的基料密度g/cm30.920.01GB/T2951.32抗張強度MPa13.0GB10403斷裂伸長率%350GB10404脆化溫度-76GB54705空氣熱老化135，168h抗張強度變化率斷裂伸長變化率%2020GB/T2951.26熱延伸200，0.2Mpa，15min負荷下伸長率冷卻后永久變形%12015GB/T2951.57交聯(lián)度%75GB/54708介質(zhì)損耗角正切 50Hz， 200.001GB14099介電強度 20kV/mm30GB140810體積電阻率 20(測試電壓為直流電壓1KV).m51013GB/T3048.111介電常數(shù)50Hz ，202.4GB14093.2 外觀 本絕緣料為3mm3mm3mm的圓柱形的顆粒狀物質(zhì)。 3.3 生產(chǎn)廠應向用戶提供產(chǎn)品加工的擠出溫度范圍,流變性能和交聯(lián)的條件,并提供色母料的要求及處理方法。4. 驗收：采用驗證的方法進行。驗證項目：依據(jù)表1的規(guī)定項目。5. 標志、包裝、運輸和貯存：5.1 應采用不透水袋包裝,內(nèi)袋用鋁箔聚乙烯復合薄膜袋，外袋用聚丙烯編織物/牛皮紙復合袋，每袋凈重為25Kg或允許采用雙方同意的其它包裝方法。5.2 包裝袋上應附生產(chǎn)廠名，產(chǎn)品品種及型號、批號、制造日期，產(chǎn)品合格證并提供該批電纜料的檢驗報告。5.3 產(chǎn)品運輸中不得受到日曬、雨淋和浸水等不正常條件的損害。5.4 產(chǎn)品應貯存在清潔，干燥，通風的庫房內(nèi)，貯存溫度不低于10不超過35。額定電壓 10 kV及以下架空電纜用黑色耐候性聚乙烯絕緣料依據(jù)GB15065頁數(shù)131.材料名稱：黑色耐候性聚乙烯架空絕緣料2. 型號及適用范圍：2.1 型號：NGJ-10 NDJ-12.2 適用范圍：本規(guī)范適用于額定電壓10kV及以下架空電纜用黑色耐候性聚乙烯絕緣料。3. 技術(shù)要求：3.1 絕緣料的機械物理性能和電氣性能應符合表1規(guī)定表1序號項目名稱單 位NGJ-10NDJ-1試驗方法1熔體流動速率g/10 min0.4 0.4 GB 36822密 度g/cm30.9450.9780.920.945GB 10333拉伸強度MPa20.013.0GB 10404拉伸屈服強度MPa16.0GB 10405斷裂伸長率650500GB 10406低溫沖擊脆化溫度-76-76GB 54707耐環(huán)境應力開裂 h50096GB18428炭黑分散性 分散度 吸收系數(shù)分640064009維卡軟化點20110GB 163310空氣烘箱熱老化試驗拉伸強度斷裂伸長率Mpa20.065012.0400GB 881511低溫斷裂伸長率17512人工氣候老化老化時間01008h拉伸強度變化率斷裂伸長率變化率老化時間：5041008h拉伸強度變化率斷裂伸長率變化率551515551515GB 113耐熱應力開裂h96REAPE-20014介電強度MV/m3525GB140815體積電阻率m1101411014GB/T3048.116介電常數(shù)2.45GB 140917介質(zhì)損耗角正切0.001GB 14093.2 外觀：黑色耐候性聚乙烯絕緣料的形狀為24mm左右的園柱形粒狀物。顆粒均勻，表面光滑，無明顯雜質(zhì)，不允許有3顆及以上連粒。4 驗收：采用驗證的方法進行。驗證項目：依據(jù)表1的規(guī)定項目。5 標志、包裝、運輸貯存。5.1 絕緣料內(nèi)包裝用聚乙烯塑料薄膜袋，外包裝用塑料編織袋或復合包裝，每袋凈重250.1kg。5.2 包裝袋上應標明生產(chǎn)廠名稱，產(chǎn)品品種及型號、批號制造日期和有效期、產(chǎn)品合格證，內(nèi)附出廠試驗報告單。5.3 絕緣料運輸過程中，不應受日曬，雨淋和浸水等不正常條件的損害。 5.4 絕緣料應貯存在清潔、干燥、通風的庫房內(nèi)。電 纜 用 銅 帶依 據(jù)GB11091頁 數(shù)141.型號：TDBY-半硬銅帶。2.規(guī)格2.1 標稱尺寸 銅帶寬度為20mm、25mm、30mm、35mm、40mm，厚度為0.05mm、0.08mm、0.10mm、0.12mm。2.2 尺寸偏差 銅帶的厚度允許偏差為0.008mm，寬度允許偏差為0.15mm。3. 技術(shù)要求3.1 銅帶的化學成分應符合GB5231的規(guī)定。3.2 銅帶應筆直、平坦，表面應光滑、清潔，不應有裂紋、起皮、氣泡、夾雜、起刺、壓折和嚴重劃痕。3.3 每卷銅帶只允許出現(xiàn)一次鐮刀形，1m長銅帶鐮刀形不應超過4mm。3.4 銅帶兩邊應切齊，無毛刺、裂邊和卷邊。3.5 機械性能3.5.1 抗拉強度不小于150Mpa。3.5.2 伸長率不小于8。4. 試驗方法4.1 銅帶化學成分按GB471規(guī)定進行。4.2 機械性能測試按GB228規(guī)定進行。5. 驗收：采用檢驗的方法進行。5.1 檢驗項目：外觀、尺寸、抗拉強度、伸長率。5.2 抽樣方法：以每次購進的同種材料為一批，從中任意抽取5卷進行檢驗。5.3 判定規(guī)則：檢驗結(jié)果如有一項不合格，應取雙倍數(shù)量進行復檢，如復檢結(jié)果仍有一個試樣不合格，則該批產(chǎn)品為不合格品。6. 包裝6.1 帶卷應由一根帶子牢固地卷成卷，帶卷端面不應有皺邊。6.2 內(nèi)包裝用軟布扎緊，外包裝用木箱，并加填料。6.3 每帶卷應附供方質(zhì)量證明書，其上應注明：a.供方廠名 b.銅帶名稱、規(guī)格 c.銅帶性能鎧 裝 電 纜 用 涂 漆 鋼 帶依 據(jù)GB2952.1-89頁 數(shù)151.適用范圍 本規(guī)范所規(guī)定的涂漆鋼帶適用作電纜的鎧裝。注 ：裸鎧裝不適用。2. 型號、規(guī)格和尺寸。2.1 涂漆鋼帶的型號為 QG。2.2 涂漆鋼帶的規(guī)格和尺寸應符合GB4175.1的規(guī)定。 標記舉例：厚度 0.5mm、寬度35 mm 鎧裝電纜用涂漆鋼帶的標記為： QG-0.53.5-GB2952.13. 技術(shù)要求。3.1 涂漆鋼帶用帶基應符合表GB4175.5規(guī)定。3.2 涂漆鋼帶的漆膜質(zhì)量應符合表1的規(guī)定。表 1序號項 目指 標試驗方法1外 觀均勻連續(xù)，允許有輕微流掛、擦傷，但不得有大片脫落或漏涂目力檢查2厚度um（單面）8第5.2條3彎曲試驗，5，次1第5.3條4沖擊試驗Ncm 1次鋼帶厚度0.5mm100第5.4條鋼帶厚度0.5mm3005耐腐蝕試驗205，24h合 格第5.5條6耐熱試驗2005，0.5h合 格第5.6條7耐低溫試驗-205，2h合 格4. 驗收：采用驗證的方法進行。驗證項目：依據(jù)表1的規(guī)定項目5. 試驗方法。5.1 涂漆鋼帶用帶基應按GB4175.1的規(guī)定進行試驗。5.2 涂漆鋼帶的漆膜厚度用EQR-7504型涂層測厚儀（測量范圍0-15umm,精度5）或其他同等精度的量具進行測量.測量部位距邊緣不小于3mm，在長度不小于100mm的涂漆鋼帶大致相等的間隔上每邊各測3點。取6個測試數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值為涂漆鋼帶的漆膜厚度值。 5.3 涂漆鋼帶的漆膜彎曲試驗，是取適當長度的試樣在QGW801型彎曲儀或其他同等彎曲設備上進行.試驗彎曲直經(jīng)應為50.2mm,以正、反向彎曲為1次。按規(guī)定彎曲次數(shù)后，以目力觀察漆膜不起皮，不破裂為合格。5.4 涂漆鋼帶的漆膜沖擊試驗，是取適當大小的試樣在DHC802型沖擊儀或其他同等沖擊設備上進行。沖頭的曲率半徑為4.00.1mm.按規(guī)定的沖擊動量和次數(shù)試驗后，以目力觀察試樣的外凸部位不起皮、不破裂為合格。5.5 涂漆鋼帶的漆膜耐腐蝕試驗分耐酸、耐堿、耐鹽三項按如下方法進行。5.5.1 試液配制。 a. 5鹽酸溶液鹽酸（化學純，比重約1.18）42.4ml加蒸餾 水950ml。b. 5氫氧化鈉溶液氫氧化鈉（化學純）50g加蒸餾水950ml。 c. 5氯化鈉溶液氯化鈉（化學純）50g加蒸餾水950ml。5.5.2 試驗步驟。a. 取約50mm長度的涂漆鋼帶為試樣，剪切邊不作封閉處理。b. 把試樣平放在一個不加蓋的適當玻璃容器中（每一個容器放一個試樣），然后加入試液約50ml，使試樣在試驗時間內(nèi)為試液所浸沒。鎧 裝 電 纜 用 涂 漆 鋼 帶依 據(jù)GB2952.1-89頁 數(shù)16 c. 在規(guī)定溫度和時間后，取出試樣目力觀察漆膜的變化情況。5.5.3 合格指標。試驗結(jié)果按表2進行評定。5.6 涂漆鋼帶的漆膜耐熱試驗，是把試樣分開平放在規(guī)定溫度的烘箱中，經(jīng)規(guī)定時間后，取出試樣冷卻至室溫。然后按第5.3條的試驗方法對試樣進行彎曲試驗1次，以目力觀察漆膜不起皮、不破裂為合格.但允許距邊緣3mm以內(nèi)的漆膜起皮或破裂可以不計。6. 包裝和標志。6.1 涂漆鋼帶應成卷交貨，每卷涂漆鋼帶的內(nèi)徑為2005mm,外徑應為63010mm。6.2 每盤涂漆鋼帶應由一根組成，允許有經(jīng)電焊后涂漆的接頭不多于3個。接頭應無尖角、熔渣、穿孔、錯位等缺陷.焊接頭的抗拉強度應不小于300N/mm2（以原帶基截面計）。表2試 液合 格 指 標5 鹽 酸 溶 液漆膜完整，但允許漆膜有大于試樣總面積30的剝離,表面小氣泡不計5氫 氧 化 鈉 溶 液漆膜完整，僅允許剪切漆膜有不超過5mm的輕度剝離5 氯 化 鈉 溶 液漆膜完整，僅允許剪切漆膜有不超過5mm的輕度剝離6.3 每盤涂漆鋼帶至少應用三道適當?shù)膸гo，并用防潮材料和麻布帶依次包裝。根據(jù)供、需雙方協(xié)議，亦可采用其他包裝形式。6.4 每盤涂漆鋼帶應用適當?shù)姆椒ńo以標志。其內(nèi)容包括:型號,厚度寬度、標準編號、等級、批號、制造廠名及檢查部門印簽。6.5 每盤涂漆鋼帶應附有質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、型號厚度,寬度,標準編號,等級,批號,凈重,制造廠名稱和制造年、月。鎧 裝 電 纜 用 鍍 鋅 鋼 帶依 據(jù)GB4175.2-84頁 數(shù)17本規(guī)范適用于鎧裝電纜用鍍鋅鋼帶。1 分類 規(guī)定符號 熱鍍鋅鋼帶 R 電鍍鋅鋼帶 D2 尺寸、分類2.1 鍍鋅鋼帶厚度為冷軋鋼帶厚度加鍍鋅層厚度，冷軋鋼帶的尺寸，外形應符合GB4175.1-84鎧裝電纜用冷軋鋼帶表1和表2的規(guī)定。2.2 鍍鋅鋼帶卷的內(nèi)徑為17510mm或20010mm，外徑應不小于400mm。2.3 每卷鍍鋅鋼帶允許有不多于2個焊接頭。3. 技術(shù)要求3.1 制造鍍鋅鋼帶用冷軋鋼帶的技術(shù)條件應符合G