【工程設計】XX獸醫(yī)院開發(fā)的獸醫(yī)院綜合樓工程設計方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除天馬行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工部署四、施工準備工作五、主要分部分項工程施工方法六、質(zhì)量保證措施七、安全保證措施八、成品保護措施九、工期保證措施十、施工現(xiàn)場總平面布置圖十一、季節(jié)性施工措施十二、提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價的合理化建議十三、新技術、新工藝、新材料、新設備的應用十四、環(huán)保、消防、降低噪聲、文明施工措施十五、竣工交付使用后的回訪工作十六、附表主要勞動力需用量計劃表主要機械設備計劃表主要材料用量計劃表項目部組織機構圖保證質(zhì)量組織機構圖安全文明施工組織機構圖施工進度網(wǎng)絡圖一、工程概況該工程為某市某縣獸醫(yī)院開發(fā)的獸醫(yī)院綜合樓工程，位于某縣某獸醫(yī)院內(nèi)，部分地下一層地上六層,局部七層磚混結構。地下室層高2.2米；一層層高為3.7米,二層層高為3.3米,三至六層層高為3.2米，總高度27米。建筑面積5014.04M.（一）建筑概況1、建筑防火：設計為二級耐火等級；2、防水防潮：地下室為二級防水等級，室外散水上坪以下刷冷底子油兩道,鋪4厚SBS防水卷材；屋面防水等級為三級,刷冷底子油兩道，鋪4厚SBS防水卷材；衛(wèi)生間、廚房等的防水層為4厚SBS防水卷材。3、室內(nèi)裝修工程做法：（除公共部分及商鋪、地下室成活外，戶內(nèi)全部為毛地面）樓地面：地下室為水泥砂漿地面，樓梯為水泥砂漿樓梯。戶內(nèi)樓面由用戶自理。內(nèi)墻面：樓梯間、儲藏室、公共部分內(nèi)墻面刮白色仿瓷涂料；衛(wèi)生間、廚房墻面為釉面磚墻面，結合層和面層由用戶自理；其余墻面為水泥砂漿墻面，涂料層由用戶自理。踢腳線：隨同部位樓地面，廚房、衛(wèi)生間不設。頂棚：儲藏室、坡屋面頂棚為聚苯板保溫頂棚，刮白色仿瓷涂料；樓梯間、公共部分板底抹水泥砂漿頂棚，刮白色仿瓷涂料，其余房間均為板底抹水泥砂漿頂棚。5、室外裝修工程做法：外墻面：一層外墻全部為鑲貼花崗巖墻面；其余均為涂料墻面。散水：散水采用細石混凝土隨澆隨抹面，瀝青砂漿嵌縫。（二）結構概況該工程地基處理采用換土墊層法處理地基,處理方法:基礎墊層下做1M厚的3:7灰土,灰土下做1M厚的素土,處理范圍為每邊超出外墻基礎外邊緣2M.基礎采用條型基礎。砼強度等級：基礎墊層為C10；基礎和衛(wèi)生間為C25；其余現(xiàn)澆構件的強度等級均為C20。受力鋼筋的保護層厚度：基礎為40mm；梁、柱為30mm；樓板為20mm。砌體工程：在0.00以下采用M10水泥砂漿砌MU10實心粘土磚，：在0.00以上部分采用M5混合砂漿砌MU10燒結多孔磚.（三）安裝工程概況：本工程安裝分部包括：室內(nèi)給水、排水系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、照明、有線電視、電話、對講防盜系統(tǒng)。1、室內(nèi)給水系統(tǒng)：水源由市政管網(wǎng)引入室內(nèi)，分六個進水管進入地下一層，然后分成24個立管向整棟樓的用水點供水。給水管采用PVC-U（給水壓力1.0MPa）管及管件，使用專用膠粘接。2、排水系統(tǒng)：生活（污水）排水系統(tǒng)采用單立管伸頂通氣形式，共30處排入室外管井內(nèi)。排水管采用UPVC管，管材、配件采用粘接連接。3、消火栓給水系統(tǒng)：消防給水管網(wǎng)由進戶干管、下連通管、中連通管、上連通管和消火栓立管組成。進戶管由兩根DN100引自室外管網(wǎng)，下環(huán)水平連通管由DN100沿地下室敷設，與一層消火栓立管連接。中環(huán)水平連通管沿二層敷設，同二層消火栓立管連接，構成消火栓給水中環(huán)供水管網(wǎng)。上環(huán)水平連通管DN100敷設在六層頂板下與一層至六層的消火栓立管連接，構成消火栓給水上環(huán)供水管網(wǎng)。消防系統(tǒng)采用焊管，連接均為焊接。4、供暖系統(tǒng)：供暖采用P5/70度熱水采暖，采用上供下回同程式系統(tǒng)，散熱器均采用TDD1-6-5型對流鑄鐵散熱器。管材采用焊接鋼管。DN32mm采用焊接，DN32mm采用螺紋連接。5、照明電源采用370v/220v供電，電源引自室外電網(wǎng)，室內(nèi)線管全部暗敷設，弱電部分均采用導線穿PVC管暗敷設。6、防雷接地系統(tǒng)利用鋼筋砼基礎做接地極，按三類建筑設置防雷裝置。7、用電安全保護采用等電位聯(lián)法。二、編制依據(jù)1.建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ79-91) 2.地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2002) 3.地下工程防水技術規(guī)程(GBJ108-87) 4.地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范(GBJ50202-83) 5.混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002) 6.鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-96) 7.砌體工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范(GBJ50203-2002) 8.建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-95 9.屋面工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-94) 10.建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范(JGJ73-91) 11.建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91) 12.建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99) 13.建筑機械使用安全技術規(guī)范(JGJ33-86) 14.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-88) 15.多孔磚砌體結構技術規(guī)范(JGJ137-2001) 16.混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164-92) 17.鋼筋焊接接頭試驗方法標準(JGJ/T27-2001) 18.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001) 19.全國建筑安裝工程統(tǒng)一勞動定額(浙江省補充勞動定額) 20. 我公司有關施工質(zhì)量安全生產(chǎn)技術管理文明現(xiàn)場等文件三、施工組織部署（一）工期目標：我公司保證按照招標文件要求用330天完成該工程的全部施工任務。（二）質(zhì)量目標：確保各分部分項工程全部合格，觀感良好。（三）施工現(xiàn)場管理目標：確保市級安全文明工地。（四）施工組織管理：1、組織機構：項目部領導班子由項目經(jīng)理、主任工程師及主工長核算員,材料員四名組成，主管技術、質(zhì)量、生產(chǎn)、安全、經(jīng)營、成本和行政管理工作，并負責對工程的領導、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜。項目經(jīng)理對公司負責，其余人員對項目經(jīng)理負責，經(jīng)理部下設六個工作部室，各部室職能如下：（1）工程部：負責制定落實生產(chǎn)計劃，完成工程量的統(tǒng)計，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置、生產(chǎn)計劃、安全文明施工及勞動力、工程質(zhì)量等各種施工因素的日常管理。由工長、統(tǒng)計員、電工、機械人員、安全員組成，對經(jīng)理負責。（2）技術部：負責編制和貫徹施工組織設計、施工方案，進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更洽商、匯集整理工程技術資料，組織物資檢驗和施工試驗，檢查監(jiān)督工程質(zhì)量，調(diào)整工序矛盾，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術問題，由技術負責人、資料員、試驗員、測量員、組成，對主任工程師負責。（3）質(zhì)量部：負責施工質(zhì)量程序的管理工作，監(jiān)督檢查工程施工質(zhì)量，編制、收集、整理工程施工質(zhì)量驗收記錄等施工資料，由質(zhì)量負責人，質(zhì)量員組成，對主任工程師負責。（4）物資部：負責工程物資和施工機具購置、搬運、貯存，編制并實施物資使用計劃，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種物資使用情況，維修保養(yǎng)施工機具等。由材料負責人、采購員、保管員組成，對項目經(jīng)理負責。（5）安全部：負責安全防護、消防保衛(wèi)、環(huán)保環(huán)衛(wèi)等工作。由安全員、保衛(wèi)干事組成，對經(jīng)理負責。（6）財務部：負責編制工程報價、決算、工程款回收、日常財務管理、工程成本核算、資金管理等工作，由預算員、會計員、出納員組成，對經(jīng)理負責。（五）施工總平面布置：1、現(xiàn)場的臨時道路、砂石料場進行硬化，辦公、生活、生產(chǎn)臨時設施布置合理。2、主體結構施工時設置一臺重慶40塔吊，塔吊都設置在建筑物北面，裝修施工中垂直運輸采用兩臺龍門架，設置于建筑物南面。具體位置詳見施工總平面布置圖。（六）施工順序及驗收安排：結構工程本著先地下、后地上的原則組織施工，分東西中兩個施工段進行流水施工，由東向西進行施工，分段驗收。安裝工程要和土建工程密切配合。（七）勞動力組織：1、集結精干的施工隊伍，組織好勞動力進場區(qū)。根據(jù)結構特點、建設單位工期要求及我公司項目部承諾條件，合理組織一支強有力的施工隊伍進場。要求該隊伍自身管理水平高，施工能力強。2、做好職工的入場教育培訓，搞好全員的各項交底工作：培訓應按職工的工作任務，區(qū)分不同的層次和培訓內(nèi)容，使職工有適當?shù)闹R基礎（包括高效率完成其各項任務的方法和技能），以確保員工對現(xiàn)行有效法規(guī)要求、內(nèi)部標準、組織方針、目標的認識。此外應學習各項規(guī)定以及我公司的各項規(guī)章制度，教育職工學習文明公約，激勵職工和積極性。3、加強職工的職業(yè)健康安全教育，樹立“安全第一，預防為主”的意識，由安全員組織培訓，職工進場后進行三級教育，包括國家法規(guī)相關要求、企業(yè)職業(yè)健康安全管理手冊程序文件、內(nèi)部標準、安全目標等知識，強化職工安全意識，把安全工作當作頭等大事來抓。4、落實各級人員的崗位責任制。對職工進行施工組織設計及各分部、分項工程施工方案的集體交底工作，使全體職工都能掌握技術及質(zhì)量標準。對關鍵部位除做詳細交底外，還應做現(xiàn)場示范，促使操作工人理解“企業(yè)在我心中，質(zhì)量在我手中”的內(nèi)涵。（八）主要材料計劃主要材料計劃詳見附表。（九）主要機械計劃根據(jù)進度計劃制定機械需用計劃，及時組織好施工機械的進場就位，并檢查保養(yǎng)一遍，使其設備完好率達到95%以上，主要施工機械設備詳見附表。（十）施工工藝流程施 工 工 藝 流 程 表1、基礎工程：測量放線基坑修整釬探、驗槽地基處理砼墊層底板鋼筋綁扎、柱墻體插筋底板砼墻柱放線墻柱鋼筋水電預留、預埋墻柱模板墻柱砼拆模養(yǎng)護標高放線梁板模板梁板鋼筋水電預留、預埋梁板砼養(yǎng)護基礎土方回填。2、主體工程：測量放線構造柱鋼筋砌體工程構造柱模板、混凝土梁板模板梁鋼筋、板底層筋水電預留、預埋板面層筋梁板混凝土養(yǎng)護。3、裝飾裝修工程：門窗扇安裝內(nèi)墻抹灰頂棚抹灰外墻抹灰樓地面涂料油漆。4、安裝工程四、施工準備工作（一）材料準備：根據(jù)施工圖預算，編制主要材料需用量計劃，然后考察貨源，評價供應商的供貨能力和材料質(zhì)量，簽訂供貨合同，保證工程的材料用量，主要材料需用量計劃見附表。對于周轉(zhuǎn)材料：模板采用鋼模板，保證工程所需；架管采用鋼架管，提前與周轉(zhuǎn)材料租賃站定好用量。（二）技術準備：1、認真做好施工圖紙的自審及會審工作，將圖紙中一些不清楚及不合理，相矛盾，施工難度大的地方在施工前以書面形式提出加以明確，形成圖紙會審紀要。2、編制工程進度控制計劃，分解工程進度控制目標，采取有效措施保證進度目標的實現(xiàn)。3、編制工程質(zhì)量控制細則，建立健全工程質(zhì)量管理體系，將質(zhì)量目標分解到班組，分解到人，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn) 。4、勘察現(xiàn)場：該施工場地比較狹小，施工用電、用水已接到位，道路暢通，有關生產(chǎn)、生活的臨時設施詳見施工平面布置圖。5、根據(jù)建設單位提供的水準點和控制線，放出建筑物的位置，設立軸線控制樁及水準點。五、主要分部分項工程施工方法 （一）土方回填工程: 灰土墊層施工時， 應嚴格按照建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ79-91)施工。根據(jù)場地的具體情況，結合施工圖中的要求，土方開挖至設計標高后，立即進行問題坑的處理。回填素土的厚度為1米,每層虛鋪填厚度在200 300MM 之間, 分層分段壓路機碾壓夯實, 壓實系數(shù)不得小于0.95.上下兩層的接縫距離不小于500MM，接縫處應夯壓密實. 為保證基礎回填土的施工質(zhì)量，將坡道設置在基坑以外.基坑用3：7灰土回填，墊層厚度為1米，上置鋼筋砼條型基礎。分段、分層施工時，虛鋪填厚度在200 300MM 之間， 上下兩層的接縫距離不得小于500MM，接縫處應夯壓密實， 灰土拌和均勻并于當日鋪填夯實，同時做最佳含水率、 最大干容重試驗?；靥罨彝恋膲簩嵪禂?shù)不得小于0.95，灰土比例必須嚴格計量，拌和均勻后，分層分段壓路機碾壓夯實.（二）砼墊層施工1、砼墊層施工前標高控制樁已抄設完成。2、施工時根據(jù)標高控制樁位線制作灰餅，間距6米。3、用鐵锨鋪砼，厚度略高于找平層，隨即用平板振搗器振搗密實。4、砼振搗密實后，根據(jù)標高控制樁檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平， 表面再用木搓搓平。 （三）模板工程1、鋼筋砼有梁式帶形基礎模板安裝:采用定型組合鋼模板標高量測：用水平儀根據(jù)模板實際標高，直接把水平標高引測到模板安裝位置，以便模板安裝和糾正。 中心線及位置的放線：模板放線前，應清理基礎墊層上的雜物，根據(jù)施工圖用墨線彈出基礎，基礎梁和柱中心線及邊線，以供模板安裝和糾正.基礎模板安裝： 安裝順序：安裝前檢查安裝基礎兩側(cè)模板側(cè)模支撐搭設鋼管吊架安裝上部基礎模板并固定檢查糾正。 安裝方法：按照基礎邊線及圖紙要求，側(cè)模鋼模板支模，就地拼裝，靠基槽的一邊將土壁修整后，用短木方將鋼模板支撐于土壁墊板上，另一邊固定在鋼管錨固樁上，后在基槽兩側(cè)地坪上打鋼管錨固樁，搭設鋼管吊架，使吊架水平桿保持水平，用線錘將基礎中心線引測到水平桿上，根據(jù)中心線安裝基礎梁模板，拼好的鋼模板（或單塊模板）擱置預先點焊在箍筋上的短鋼筋上（中距mm）。用鋼管、扣件將模板固定在吊架上，并用支撐頂緊，保持模板垂直，最后檢查模板的中心位置及斷面尺寸是否符合圖紙要求，糾正尺寸差。 安裝注意事項： 模板支撐于土壁時，必須將松土清除，加設墊板，也可支撐于鋼管錨固樁上.為保證條基，基礎梁上口寬度，防止安裝支撐時模板位移，宜在兩對應模板間加設臨時木方，澆筑砼成型后拆除。2、構造柱模板安裝柱子模板采用采用鋼模板拼裝，用短鋼管、扣件固定，鋼管間距不大于1000mm。底部預留孔洞以利于清掃雜物。（1）柱模支設時，先將柱模根部初步就位，并用架管箍箍緊，柱箍全部加固完成后，再次校驗底部模板，以使與柱位置線完全重合，柱下部完全后，再吊垂直。吊垂直時，要在相互垂直的兩個柱面檢查，而每個柱面要在相對的兩邊檢查，以使柱模不但垂直，而且不扭向。上述工作完成后，將架管箍與滿堂架聯(lián)接牢固。（2）柱與梁交接處位置，要求將梁模板伸入柱模內(nèi)，即梁模端部與柱模內(nèi)表面齊。（3）柱模的固定通過扣件與室內(nèi)滿堂腳手架連接，以控制柱模在砼施工過程中不發(fā)生整體移位。 4、梁、板模板安裝 :梁、板模板均采用鋼模板，鋼架管作為支撐。（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）用鋼管和扣件搭設好模板支架，支設梁底模板，梁底模應按要求進行起拱，起拱高度按23考慮，主次梁交接時，先主梁起拱，再次梁起拱。（3）待梁鋼筋綁好后再支設梁側(cè)模和板底模，梁側(cè)模支設應根據(jù)所放墨線，并應在上口拉通線，保證梁順直。（4）樓板模板安裝前先架設支柱和龍骨，支柱的間距為0.8 1.2米，大龍骨間距為0.61.2米，小龍骨采用木方，間距為25cm，支柱排列時應考慮施工通道。 （5）支柱下應墊設木腳手板，且上下層支柱應在同一豎向中心線上，每層支柱間加設兩道水平拉桿。（6）鋪設模板時從四周鋪起，在中間收口，樓板模板壓在梁側(cè)模上，角位模板應拉通線進行釘固。（7）樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，梁模、板模上的雜物是否清理干凈。5、模板拆除（1）拆除模板的順序和方法應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，先拆側(cè)向模板，后拆豎向支撐等原則。（2）梁板模板拆除時間根據(jù)梁板跨度大小及所留同養(yǎng)試塊強度情況而定，拆模前必須對同養(yǎng)試塊進行試驗，達到規(guī)定強度后才能拆模。 6、模板施工過程中應注意的質(zhì)量問題梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模不平直；梁上下口漲模；防止的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的間距要嚴格按設計計算確定，支柱上的扣件要挑選構造良好，同時要連接牢固，必要時加雙扣，以防止在砼澆筑時扣件發(fā)生滑移，而使梁底下沉。梁板按要求起拱。梁模板上下口設銷口欏，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。柱模板：（1）漲模、斷面尺寸不準，防治的方法是：嚴格按計算確定柱箍間距及龍骨斷面尺寸，架管扣件連接牢固。（2）柱、墻爛根，根部夾渣，尤以樓梯踏步板根部為重，防止方法是：夾模前，根部清理干凈，并用清水沖洗，支模后，模板根部縫隙砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施可靠。（3）門窗洞口砼變形：產(chǎn)生原因是，門窗模板與墻體鋼筋固定不牢，門窗模板支撐不足或失效。（四）鋼筋工程1、基礎鋼筋：鋼筋砼有梁式帶形基礎的鋼筋接長均采用閃光對焊和坡口焊，基礎的鋼筋保護層為40mm，我們采用雙層花崗巖墊塊放在底板主筋上以保證保護層的厚度。其細部構造嚴格按設計要求及有關規(guī)范進行施工。2、柱鋼筋為了提高工效，降低成本，節(jié)省鋼筋，我們采用電渣壓力焊進行柱子鋼筋的豎向連接。（1）在焊接過程中，應使工人熟練掌握操作工藝，控制好焊接參數(shù)。 （2）對于在施工過程中出現(xiàn)的軸線偏移，接頭彎折，結合不良，夾渣等缺陷，要割除重新焊接。（3）、對鋼筋接頭部位的要求：、柱子鋼筋接頭處嚴格按設計要求進行加密。、受力鋼筋接頭應設在受力較小處，位置要相互錯開，任一接頭中心區(qū)段長度為35d，且不小于500mm。、柱的保護層為30mm，為確保鋼筋保護層厚度，采用塑料墊塊加以控制。3、梁、板鋼筋、鋼筋采用綁扎搭接。、當梁受力鋼筋接頭采用坡口焊時，接頭宜放在受力較小處，且應相互錯開。同時一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，任一接頭中心區(qū)段長度為35d，且不小于500mm，受力區(qū)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的50%，受壓區(qū)不受限制。、現(xiàn)澆板受力鋼筋接頭采用綁扎搭接，板內(nèi)下筋不得在跨中搭接，錨固長度伸至梁或墻中心線，且不小于10d及120mm，板中鋼筋不得在支座搭接。、當主次梁等高時，應將次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上，其下部鋼筋在支座附近稍微彎折。、現(xiàn)澆板中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，搭接接頭連續(xù)區(qū)段的長度為1.3L，且同一區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋搭接接頭面積為25%。、板、次梁與主梁交接處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。 、梁的保護層厚度為30mm，板保護層為20mm，全部用塑料墊塊來控制主筋的保護層厚度。、為了確保板鋼筋的位置，必須按規(guī)范放好馬凳筋，另外派專人看護鋼筋，嚴禁在網(wǎng)片上亂踩或堆放材料。（五）混凝土工程 1、基礎砼工程：該基礎為鋼筋砼有梁式帶形基礎，砼澆筑時分兩次完成，先澆筑基礎，上部基礎梁二次支模，然后進行澆筑，施工時應注意以下幾點：（1）澆筑砼時，應注意保護鋼筋，設專人看護，一旦鋼筋發(fā)生變形或位移，要及時糾正。（2）在拌制砼時，要嚴格按配比單進行計量，每盤混凝土砂、石重量誤差不得超過2%。（3）振搗砼時，振動棒插入間距一般為40cm左右，振搗時間一般為15-30s。（4）砼筏片表面應適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。2、柱砼（1）柱子砼施工前，先進行澆水，然后在底部鋪5cm厚同標號水泥砂漿，以確保接槎質(zhì)量。（2）每排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進，以防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。（3）柱砼應分層澆筑，振搗時，振動棒不得碰到鋼筋，砼的下灰高度不超過2米，為了確保柱模不漲，每根柱子砼應分兩次澆筑完。（4）振搗棒插入間距一般為40cm左右，振搗時間為15-30S，并且在20-30分鐘后進行一次復振。（5）在施工過程中，應控制以下幾點： 、澆筑砼前必須對砼的坍落度進行測驗。 、砼的配合比，質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并嚴格檢查。 、澆灌的砼不得有離析現(xiàn)象。 、砼振搗必須密實，不得漏振或不振。 、振動棒不得碰撞鋼筋或模板。 、加強成品保護，防止碰掉柱棱角。 、柱模拆除后，要立即用塑料布包裹進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。3、梁、板砼（1）梁、板砼澆灌時應檢查砼的配合比和坍落度，對不符合要求的砼應按作廢處理并分析造成的原因，避免再次造成砼的不合格。（2）梁板應同時進行澆筑，澆筑順序為次梁主梁板。（3）梁板施工縫宜設在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。（4）澆筑砼時派專人看護鋼筋和模板，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位或漲模立即糾正，確保砼結構尺寸和平整度。（5）砼澆筑完后，其表面應適時用木槎子抹平搓毛二遍以上，以防產(chǎn)生收縮裂縫。（6）梁、板砼的養(yǎng)護方法采用澆水養(yǎng)護。砼的養(yǎng)護派專人進行。由于該工程主體施工正處于夏季，應加強砼的養(yǎng)護工作。 （六）實心磚砌體工程 1、砌筑前每層均應測量好標高、彈好軸線、墻邊線、門洞線。 2、轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處均應設置皮數(shù)桿和在柱側(cè)面劃出皮數(shù)線，方可進行排磚，頭皮磚下一定要進行找平，高差在2Cm以下用1:2水泥砂漿找平，2Cm以上用C20細石砼找平。 3、用磚應隔夜?jié)菜?，浸濕深度磚斷面周邊1Cm左右，嚴禁干磚上墻，雨天不得用含水率過大的磚上墻。 4、凡與墻體連接的砼構造柱，在結構施工時，要按設計要求預先設置拉結筋，370墻36500拉結筋，240墻26500拉結筋，120墻26500拉結筋，拉結筋伸出長度不小于1000mm或至門窗洞口邊。 5、凡設構造柱的墻體，要先砌墻后澆構造柱，構造柱留設應按規(guī)范要求設置馬牙槎，馬牙槎留設應按先退后進的方式進行留設。 6、砌筑砂漿應按配合比攪拌均勻、稠度適當，常溫下34小時內(nèi)用完，氣溫超過30時宜在23小時內(nèi)用完，不得使用隔夜砂漿。 7、砌筑砂漿應飽滿密實，更應注意頭縫的密實。 8、每班砌筑高度應控制在1.5m之內(nèi)(或一排腳手之內(nèi))。 9、砌筑時應與水電安裝單位密切配合，做好預留洞、預埋管等工作，防止事后剔鑿。 10、墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑應橫平、豎直、灰縫均勻、飽滿、粘結牢固（粘結率達80%以上），垂直度、平整度要符合質(zhì)量標準。（七）多孔磚墻砌筑多孔磚有一順一丁及梅花丁兩種砌筑形式。其施工要求如下：a.砌筑時應試擺。多孔磚的孔洞應垂直于受壓面。b.砌多孔磚宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。c.灰縫應橫平堅直，水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在10mm左右。d.水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫嚴禁用水沖漿灌縫。e.多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎。斜槎長度應不小于斜槎高度的2/3。f.多孔磚墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。g.多孔磚墻每天可砌高度不超過1.8m。h.門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格。i.多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應用燒結普通磚來補砌，不得將砍過的多孔磚填補。（八）內(nèi)墻面抹灰工程1、首先應把墻面上的浮灰、雜物清理干凈。2、抹灰前一天對墻面進行澆水，澆水應分數(shù)次進行，第一次澆水待墻面干燥后進行第二次澆水，同上再澆。3、在抹灰前若墻面仍干燥不濕，應再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水。4、在不同基體墻面交接處釘20號鐵絲網(wǎng)，孔徑為1cm1cm，伸入不同基體墻面的寬度不小于10cm。不同基體墻面包括柱與墻交接處，梁與墻交接處及加氣砼塊墻與粘土實心磚墻交接處。5、對預埋電線管槽應提前補平，并在抹灰時釘鐵絲網(wǎng)。6、貼灰餅，沖標筋：用托線板檢測一遍不同部位墻面的垂直度、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.6米為宜，用水泥砂漿做成100mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。沖筋依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。7、抹灰前刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿。8、打底灰時摻水泥用量2的砂漿王（即兩袋水泥用一小袋砂漿王），加氣砼塊墻面應在刷摻107膠素水泥漿后立即抹灰，不得在素水泥漿風干后再抹灰。9、抹門窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2米，護角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm。10、抹罩面灰前應待底灰六、七成干后再抹灰，即底灰抹好后至少停三天以上再抹罩面灰。若抹罩面灰時墻面已干燥，應進行灑水再抹灰，不得直接在干燥的底灰上抹罩面灰。罩面灰收面時一定要掌握好收面壓光時間。（九）水泥砂漿地面1、首先應將基層表面的積灰、浮漿及雜物清掃干凈，明顯凹陷處應用細石砼或水泥砂漿墊平，表面光滑處應鑿毛并清刷干凈，抹砂漿前一天澆水濕潤，表面積水應予排除。2、沖筋、貼灰餅：根據(jù)墻面上的標高控制線，用1：2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方，縱橫間距約1.5m左右。3、配制砂漿：面層水泥砂漿的配合比為1：2（體積比），稠度不大于35mm，使用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。4、鋪抹砂漿：灰餅做好待收水不致塌陷時，即在基層均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪砂漿。5、找平、壓頭遍：鋪抹砂漿后，隨即用刮板或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實，將砂眼，腳印等消除后，用靠尺檢查平整度，待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進行頭遍抹平壓實至起漿為止。6、壓光：在砂漿初凝后進行第二遍壓光，在砂漿終凝前進行第三遍壓光，達到交活的程度為止。7、養(yǎng)護：在面層壓光交活24h內(nèi)，鋪草袋或鋸沫護蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。 8、樓梯踏步抹灰，要保證踏步的位置正確和寬高尺寸一致，抹踏步前在側(cè)面墻上彈一道踏步標準斜線，然后根據(jù)踏步數(shù)將斜線等分。踏步平、立面的施工順序應先抹立面，后抹平面，使平面的接縫在水平方向，并應將縫搓壓緊密。樓梯踏步面層施工時，著重控制踏步的平整和高差，為保證質(zhì)量，采用從上到下逐層施工時，施工一層封閉一層，待水泥砂漿面層凝結后再上人，用1:2水泥砂漿三遍壓光成活。踏步陽角處加3030角鐵護角。（十）衛(wèi)生間防滑地板磚和其他樓地面的板磚工程： 地板磚鋪貼前，首先在房間中心彈出縱橫方向相互垂直的控制線，并從中間向四周試鋪。到邊緣趕不上整磚時，應切磚，但破磚不得小于1/2磚。試鋪無誤后，開始正式鋪貼，鋪貼時，先用1:3干硬性水泥砂漿鋪粘接層，用木抹子抹平后，把地板磚放在粘接層上，用橡皮錘輕輕敲平，使其邊緣跟線平，然后把地板磚揭掉翻過來，使背面向上，并在背面滿打一層1:0.5的素水泥漿，要抹平抹嚴，最后把地板磚放回原位，放時注意四周同時放平、敲實。每鋪完一行磚時，要用靠尺檢查其平整度。地板磚鋪完后要注意保護，用1:1細水泥漿及時擦縫，并把縫壓光，最后把地面上的砂漿擦試干凈。(十一)衛(wèi)生間內(nèi)墻面磚施工： 、要求面磚的品種、規(guī)格、顏色均勻性必須符合設計要求和現(xiàn)行標準規(guī)定，磚平整方正、厚度一致，不得有缺棱、掉角和斷裂等缺陷，施工前做面磚的粘結拉拔試驗。 、垂直、套方、找規(guī)矩：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸以+50cm線控制，分層粘貼。 、抹底層砂漿：先刷一道水泥素漿后抹底層砂漿。 、彈線分格：待基層灰六至七成干時即可分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直平整。 、排磚：根據(jù)墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻。 浸磚：先將面磚清理干凈，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干使用。 、鑲貼：在磚背面抹1:1水泥砂漿或1:0.2:2=水泥:石灰膏:砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為610mm，貼上墻后用灰鏟柄輕敲使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠調(diào)整垂直且平整。 、勾縫與擦縫：按設計要求的顏色進行勾縫和擦縫，勾完后用布或棉絲蘸鹽酸擦洗干凈。 、內(nèi)墻面磚鑲貼必須牢固，不得空鼓，無歪斜、裂縫等現(xiàn)象。按縫填嵌密實、平直、顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。（十二）復合高分子防水卷材施工 1、清理基層：施工前將已驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。2、涂刷基層處理劑：涂刷聚氨脂底膠。大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細部復雜部位均勻涂刷一遍聚氨脂底膠。然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠厚薄應一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。3、附加層施工：在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。4、卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min左右），即可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求5、卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。6、排氣、壓實：每當鋪完一卷卷材后，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結層間的空氣。排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm、重30kg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨脂嵌縫膏或其他密封材料封閉。當密封材料固化后，然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。7、卷材接頭粘貼：合成高分子卷材搭接寬度：滿粘法為80mm，空鋪、點粘、條粘法100mm。8、卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收、確認做法符合設計要求，應做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。 （十三）墻面涂料1、首先將基層起皮，松動及空鼓等清理鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕跡等雜物清除干凈。2、用膩子將基層上的坑凹分遍打平，干燥后用1#砂紙將凸出磨平，并將浮塵掃凈。3、刮膩子的遍數(shù)由墻面的平整度決定，一般情況為三遍。4、干燥后用1#砂紙磨平并清掃干凈，最后刷涂料2-3遍成活。 （十四）塑鋼門窗 1、塑鋼門窗制作（1）塑鋼門窗制作應在加工地點制作成成品后再運送至現(xiàn)場，塑鋼門窗成品及其附件的規(guī)格、品種、型號、質(zhì)量必須符合設計要求和產(chǎn)品質(zhì)量標準，每批窗及附件應有出廠合格證。（2）塑鋼門窗的規(guī)格應符合設計要求，窗外表色澤、色彩應一致。（3）塑鋼門窗橫豎框的結合處應連接平直牢固，塑鋼門窗下框的根部以及每隔1m間距處應有直徑2mm的排水孔。（4）所有外露螺絲均采用不銹鋼螺絲。（5）所有出廠成品外框及扇表面應貼保護膜。 2、塑鋼門窗安裝（1）塑鋼門窗的安裝工作應在室內(nèi)外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。（2）施工中所用的裝修腳手架應保留至塑鋼門窗安裝結束，必要時應補充提供塑鋼門窗安裝用的內(nèi)腳手。（3）塑鋼門窗安裝前，應認真熟悉圖紙，檢查預留洞口尺寸是否符合要求。（4）塑鋼門窗安裝時，首先應彈出窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，外窗中心線應各層跟通垂直。高度按各樓層的1m標高線進行設置。窗框在墻體的位置，應符合設計要求，如設計未作規(guī)定時，應安裝在墻的中間部位，統(tǒng)一在預留洞口側(cè)面彈出位置線。塑鋼門窗安裝的位置、開啟方向必須符合設計要求。（5）按照彈線位置，將窗框臨時用木契（對拔契）固定，木契必須安置在窗框四角和窗梃能受力處，以免框料受力彎曲變形。（6）窗框校正完畢后用拉接條將窗框固定在結構上，聯(lián)接點位置離角點不大于180mm，間距不大于500mm，推拉窗在鎖扣位置必須設置一個聯(lián)接點。（7）窗框與墻體連接的數(shù)量、位置、連接方法應作隱蔽記錄。（8）窗框安裝后應進行檢查，其偏差值應在規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)。窗框安裝后，嚴禁擱置腳手板或其他重物。（9）塑鋼門窗框周邊按規(guī)范要求填填充料，塑鋼門窗框外側(cè)和墻室外二次粉刷間留58mm深槽口，以作密封膠填塞縫。（10）窗扇的安裝應在室內(nèi)粉刷工程施工基本結束的情況下進行。推拉窗應先安裝內(nèi)側(cè)的窗扇，后安裝外側(cè)扇。扇入框后，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)整滑輪與下框的距離，使毛條均勻壓縮12mm，并使扇的立挺與框平行。固定窗扇的安裝，固定部分應裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。（11）密封膠施工前應先清除被粘表面的油污、灰塵。被粘接物要保持一定的干燥度，含水量不得超過5%。每條縫隙直線打膠時最好一次完成。密封膠表面應平整、寬窄均勻，必要時可在施膠縫道兩側(cè)粘保護膜，打膠結束后再將保護膜撕去。（12）塑鋼門窗清理時先撕去型材表面保護膜，用干凈毛巾將窗表面擦干凈，清洗劑應為中性，型材面不能用鋒利的工具清理，以免劃傷型材表面。(十五)、安裝工程安裝工程： 1、電照系統(tǒng)塑料管暗敷： 首先按設計圖紙加工管子長度，配合土建施工，在距盒、箱的位置約300mm處，預留出進入盒、箱的長度，將管子甩在預留孔外，管內(nèi)雜物清除干凈，端頭堵好。敷設管路時，盡量減少彎曲，彎曲處加彎頭，接口處加管箍，并用膠粘牢，有凹陷和裂縫現(xiàn)象的管嚴禁使用。線管敷在砼內(nèi)時，在鋼筋綁扎過程中預埋線管及盒，用扎絲將管子綁在鋼筋上扎牢，混凝土及墻內(nèi)立管不許有接頭，管內(nèi)穿線時將管口與盒、箱里口切平。 2、電照系統(tǒng)管內(nèi)穿線： 、工藝流程： 選擇導線穿線掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎導線連接導線包扎線路檢查絕緣搖測 、施工方法： 根據(jù)圖紙要求，選擇導線、相、零線及保護接地顏色加以區(qū)分。分色標準如表： 線別 火線 零線 保護線 控制線 相線區(qū)分色 顏色 紅 蘭 黃綠相間 白色 紅、黃、綠 剪斷導線時，接線盒、開關盒、插座盒及配電箱內(nèi)導線要預留一定長度。為防止線盒進水，造成短路，導線接頭處一律采用防水絕緣膠布包扎嚴密。帶線采用鐵絲，穿入管路內(nèi)在管路的兩端均要留有10-15cm余地，兩人穿線時，要配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 敷設于衛(wèi)生間的電線管路、管口、管子連接處均要作密封處理，暗配的電線管沿最近的路線敷設，并要減少彎曲；埋入墻內(nèi)和混凝土內(nèi)的管子，離外表面的凈距不應小于15mm，埋于地下的電線管路，在穿過建筑物基礎時，要加保護管保護。電線管路的彎曲處，不能有折皺凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不要大于管外徑的10%，彎曲半徑要符合規(guī)范要求。敷設的導線要便于檢查、更換。 3、電照系統(tǒng)照明裝置： 、照明燈具： 、電氣照明燈具、開關、插座等應按設計的規(guī)格、型號、高度進行施工，產(chǎn)品應有合格證書。 、固定件的承載能力應與電氣照明裝置的重量相匹配。 、電氣照明裝置的接線牢固，電氣接觸良好，零接地的燈具、開關、插座的金屬外殼接PE接地線，與零線不得混淆。 、螺口燈相線接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上。多股軟絕緣導線兩端芯搪錫。 、開關、插座： 、安裝在同一建筑物內(nèi)的開關、插座采用同一系列的產(chǎn)品。并列安裝的相同型號開關、插座距地面高度一致。高度差不大于1mm,同一室內(nèi)裝的開關、插座高度差不大于5mm;并列安裝的拉線開關的相鄰間距不小于20mm。 、開關要控制相線；開關的通斷位置要一致，且操作靈活，接地可靠。 4、給水管道安裝方法： 鍍鋅給水管道安裝方法 、工藝流程： 安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗 、施工方法： 、施工前，應對現(xiàn)場進行必要的清理；施工時應注意防止泥沙等雜物進入管道內(nèi)；安裝間斷時，應將管口用管塞封堵； 、布管應嚴格按最后核定的設計圖進行； 、管道的調(diào)直一般在平整的地面上進行。方法是：用腳踩住管子。滾動管子盤卷向前延伸，即可調(diào)直管子。對于小口徑的管子局部彎曲調(diào)直的方法是：先在需裝管的地方彈墨線，每隔6001000mm裝一只管口座，然后邊用手調(diào)直管子邊將管子壓嵌扣座內(nèi)； 、管道的切斷一般使用專用管剪,也可以使用鋸或其它工具切斷； 、管道可用手直接彎曲，彎曲時無需加熱，但彎曲半徑不能小于管子外徑的5倍。一般彎曲方法是：將彎管彈簧塞入管道，送至需彎曲處（若彈簧長度不夠，可加長鋼絲），在該處用手加力緩慢彎曲，成型后抽出彈簧； 、管道的連接： a、按所需長度截斷管子，需用整圓器整圓； b、將螺帽和c型套環(huán)先后套入管子端頭； c、將管件本體內(nèi)芯插入管子內(nèi)腔，應用力將內(nèi)芯全長壓入為止； d、拉回c型套環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰固在管件本體的外螺紋上，緊固程度以c型套環(huán)開口閉合為宜； 、管道的固定采用專用的管口座。 、管道試壓、沖洗： 、安裝好的管子需分段試水壓，按設計要求的試驗壓力進行水壓試驗。試壓用的壓力表精度不得低于1.5級。 、壓力試驗前，閥門全部打開后，再將手輪回轉(zhuǎn)半圈，試壓時升壓要緩慢，一般不得少于10min,達到設計規(guī)定壓力后觀察檢查10分鐘，壓降不大于0.05Mpa即可，壓力降至工作壓力時不漏為合格。全部安裝完畢后應作系統(tǒng)的水壓試驗。 、系統(tǒng)水壓試驗合格后，對系統(tǒng)管網(wǎng)進行水沖洗，沖洗的目的是將管內(nèi)的灰塵、小雜物等殘留在管內(nèi)的東西全部排出，使系統(tǒng)管內(nèi)干凈，符合運行、使用的要求。方法是用自來水，沖洗時，管道中的流速不小于1.5m/s,出水口的水質(zhì)和透明度與入口目測一致為合格。 5、UPVC塑料排水管施工方法： 、塑料排水管的施工: UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管采用粘接連接。塑料管的施工，要求垂直度為1.2，坡度符合設計要求。布局合理、美觀。因此，重要的一點是測量放線定位準確，支架布置合理，只要塑料管道的支架設置良好，敷設的管子質(zhì)量就能保證優(yōu)良。 、技術要求: 、管材、管件質(zhì)量的檢查：進場后的管材，管件要仔細檢查表面有無裂縫、管壁厚度不勻等缺陷，直管的撓度不應大于1%，管件造型規(guī)矩，承口與插口配合適宜。 、檢驗合格的管子在庫房平直地分規(guī)格堆放，安排輕拿輕放，防止撞破。 、管子的下料，用細齒鋸條切割機切割，銼刀打磨掉下料端的毛邊。立管的檢查口，伸縮節(jié)設置按設計圖紙規(guī)定或施工規(guī)范要求，立管每層設一個伸縮節(jié)，伸縮節(jié)檢查口必須隔層設置一個，但底層和最高層必須設置檢查口。 、支架設置：根據(jù)塑料管的施工規(guī)范設計要求設置支架，立管每層上下設置2個，橫管長度大于500mm有固定支吊架，管子與支、吊架接觸處墊軟塑料板或橡皮墊板。 、管口的粘接，參照粘接劑使用說明的要求，對口用布擦抹干凈，涂上粘接劑后，將插口插入承口內(nèi)，稍作轉(zhuǎn)動，一分鐘后即可使接口牢固。 、塑料排水管完成后，作通水試驗，檢查排污水立管作通球試驗檢查，通球大小為管徑3/4。 、穿越樓面、墻體的管段作套管保護，并用止熄材料填充。 6、采暖管道安裝方法： 、工藝流程： 安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝散熱器安裝管道試壓管道沖洗管道防腐 、施工方法： 管道安裝時每層從上至下，統(tǒng)一吊線安裝卡件，將立管按編號分層排開順序安裝對好調(diào)直，校核予留甩口的高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向要便于操作和修理。將予制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，加好臨時固定卡。核定予留口高度、位置，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡。供暖管道直徑DN25時為絲接，DN32時為焊接，立管安裝前，先將散熱器就位，找好平直度后才能安裝立管，雙立管的半園彎應準確、平正，支管在半園彎的中間，連接散熱器的支管應有坡度。采暖管絲扣連接時，絲頭長度符合要求，螺紋完整光滑，缺絲和斷絲長度不得大于螺紋全長的10%，且不得縱向相靠，松緊適宜，根部應有外露螺紋2-3扣。管道焊接時，管端切割平正，對口不錯口，并留有對口間隙，點焊后調(diào)直管子，最后焊死，為保證焊接質(zhì)量，可使管子轉(zhuǎn)動施焊，以減少死口焊接。 散熱器安裝：散熱器的墊片要使用標準石棉橡膠墊，鋼制散熱器掛在固定架上，必須平正牢固，散熱器內(nèi)表面與墻面距離25-40mm,散熱器中心與窗中心對正，散熱器安裝應垂直。 、管道試壓、沖洗及刷油： 、安裝好的管子需分段試水壓，按設計要求的試驗壓力進行水壓試驗。試壓用的壓力表精度不得低于1.5級。 、壓力試驗前，閥門全部打開后，再將手輪回轉(zhuǎn)半圈，試壓時升壓要緩慢，一般不得少于10min,達到設計規(guī)定壓力后觀察檢查10分鐘，壓降不大于0.05Mpa即可，壓力降至工作壓力時不漏為合格。全部安裝完畢后應作系統(tǒng)的水壓試驗。 、系統(tǒng)水壓試驗合格后，對系統(tǒng)管網(wǎng)進行水沖洗，沖洗的目的是將管內(nèi)的灰塵、小雜物等殘留在管內(nèi)的東西全部排出，使系統(tǒng)管內(nèi)干凈，符合運行、使用的要求。方法是用自來水，沖洗時，管道中的流速不小于1.5m/s,出水口的水質(zhì)和透明度與入口目測一致為合格。最后，將面漆刷上，裝配儀表及附件應按規(guī)定作好色環(huán)。 7）、衛(wèi)生器具安裝： 衛(wèi)生器具安裝時，要認真處理好配件安裝，支架安裝，排水管連接，給水管連接等關鍵工序，確保不因安裝方法不當造成衛(wèi)生器具滲漏。 衛(wèi)生器具安裝完畢后做24小時的盛水試驗，盛水量按不同器具、不同的要求標準，以不滲漏為合格，并做好成品保護工作。（十六）測量放線及沉降觀測控制措施 1、測量放線:依據(jù)施工平面布置及建設單位提供的座標點，在施工現(xiàn)場分別沿軸線在建筑物外設控制樁，作為以后放線的基準點，該樁必須用砼固定好，并且加以保護，根據(jù)該大樓的特點，控制樁設置8個，而且必須設置距樓房比較遠一點，以方便放線時用經(jīng)緯儀往上投測，待結構出地面后，分別將軸線投測到施工層的柱子上，然后每次放線均按此軸線向上投測，再平移到施工層平面上，突出控制軸線，經(jīng)閉