深基坑工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn).doc

深基坑工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)雷立爭(zhēng)(天津市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理總站,天津 300191)摘 要 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,深基坑工程愈來(lái)愈多,深度越來(lái)越深,如果不嚴(yán)格質(zhì)量控制,一旦出現(xiàn)坍塌,將對(duì)周邊建筑和本工程造成重大損失。關(guān)鍵詞 深基坑;質(zhì)量控制1 工程概況本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高為：0.000m,大沽高程的3.400m;基礎(chǔ)埋深-16.3m和-15.8m及-14.8m(墊層以下)。采用地下連續(xù)墻作檔土兼止水帷幕,三道環(huán)梁內(nèi)支撐的組合支護(hù)體系。設(shè)計(jì)三道環(huán)梁內(nèi)支撐深度分別為-4.1m、-7.8m、-11.5m。2 工程及水文地質(zhì)條件主要為粉質(zhì)粘土,屬軟土地基。根據(jù)本工程巖土工程勘察報(bào)告,場(chǎng)地勘察深度范圍為1.802.80m,內(nèi)地下水類(lèi)型為潛水,平均水位高程1.33m。根據(jù)資料,本工程擬建場(chǎng)區(qū)位處低洼,歷年逢大暴雨路面積水。工程樁施工后,地表淺層富含水飽和。3 地下連續(xù)墻施工3.1 地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)要求(1)槽厚:800mm(2)墻深:3236m(3)地連墻延長(zhǎng)米:470m(4)砼強(qiáng)度等級(jí):C30(5)垂直度:小于1/300(6)接頭形式:啞鈴型接頭3.2 工程重點(diǎn)、難度分析和應(yīng)對(duì)措施(1)本工程基坑深度大,增加了連續(xù)墻鋼筋籠加工制作、吊裝等施工的難度,在征得設(shè)計(jì)同意的情況下對(duì)鋼筋籠采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?比如設(shè)置多道橫向桁架,尤其是起吊位置加設(shè)圓28的U型鋼筋,以保證鋼筋籠起吊和下放時(shí)的安全性。(2)于基坑周邊環(huán)境條件復(fù)雜,基坑深度大,場(chǎng)地周?chē)R近道路和高樓,在進(jìn)行施工時(shí),需要對(duì)臨近道路的地下管線(xiàn)和周?chē)渌叵聵?gòu)筑物進(jìn)行調(diào)查,必要時(shí)進(jìn)行勘探。為了保證施工過(guò)程中周邊構(gòu)筑物的安全,沉降及位移監(jiān)測(cè)工作就要作為一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容加以考慮。3.3 地連墻施工工藝地下連續(xù)墻施工工藝流程見(jiàn)圖1。圖1 地下連續(xù)墻施工工藝流程3.4 地連墻施工質(zhì)量控制要點(diǎn)3.4.1 導(dǎo)墻工程3.4.1.1 測(cè)量放線(xiàn)控制利用設(shè)計(jì)勘測(cè)部門(mén)精度較高的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)為起始控制點(diǎn),布設(shè)附合導(dǎo)線(xiàn)三角網(wǎng),從而建立本標(biāo)段的平面測(cè)量控制網(wǎng)采用全站儀進(jìn)行外業(yè)測(cè)量,并對(duì)成果運(yùn)用坐標(biāo)法進(jìn)行點(diǎn)位平差。布設(shè)附合水準(zhǔn)線(xiàn)路,按照精密水準(zhǔn)測(cè)量要求施測(cè)。施工現(xiàn)場(chǎng)必須堅(jiān)持?jǐn)?shù)據(jù)對(duì)算,施測(cè)點(diǎn)位必須復(fù)測(cè)。3.4.1.2 導(dǎo)墻施工控制(1)導(dǎo)墻筑于密實(shí)的地基上,施工完后,及時(shí)進(jìn)行墻間支撐,支撐用100mm100mm方木按水平方向每2m設(shè)上下各一道的原則布置。(2)導(dǎo)墻混凝土養(yǎng)護(hù)期間,重型機(jī)械設(shè)備不得在導(dǎo)墻附近作業(yè)或停置,以防墻體開(kāi)裂和位移。3.4.2 成槽工程3.4.2.1 成槽作業(yè)順序安排原則每槽段中的成槽作業(yè)順序,注意保證成槽時(shí)兩側(cè)臨界條件的均衡性,以保證槽壁兩側(cè)的垂直度,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況加以調(diào)整,避免發(fā)生塌槽事故。3.4.2.2 成槽作業(yè)要點(diǎn)(1)挖槽時(shí),嚴(yán)格按照確定的施工順序進(jìn)行開(kāi)挖,按間隔一個(gè)槽段施工法進(jìn)行。(2)任何一個(gè)槽段開(kāi)挖前,都需要重新調(diào)整抓斗的垂直度及水平度,校正監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的準(zhǔn)確性,并確保抓斗平行導(dǎo)墻,自然入槽。(3)挖槽過(guò)程中,自始至終認(rèn)真觀察監(jiān)測(cè)系統(tǒng),X、Y軸任一方向偏差超過(guò)允許值時(shí),立即啟動(dòng)糾偏系統(tǒng)進(jìn)行糾偏,確保槽壁垂直度符合設(shè)計(jì)要求。(4)挖槽過(guò)程中,有專(zhuān)人負(fù)責(zé)補(bǔ)充泥漿,并隨時(shí)觀察液面高度,泥漿面高度不得低于導(dǎo)墻頂面0.30m。(5)成槽到墻底時(shí)及時(shí)觀察土的類(lèi)型,挖槽結(jié)束后,根據(jù)檢查槽位!槽深!槽寬及槽壁垂直度的情況,整理出地連墻成槽質(zhì)量分析數(shù)據(jù)。3.4.2.3 清槽換漿(1)刷壁:用刷壁器對(duì)準(zhǔn)端部,清除接頭泥皮及雜物。(2)清底:混凝土澆筑前,必須對(duì)槽底泥漿和沉積物進(jìn)行置換。清底采用抓挖法。清理槽底和置換泥漿結(jié)束1h后,應(yīng)符合下列規(guī)定：槽底(設(shè)計(jì)標(biāo)高)以上200mm處的泥漿比重應(yīng)不大于1.2；槽底沉渣厚度100mm3.4.3 泥漿工程因本工程的地質(zhì)狀況較差,尤其是中層的松散性中細(xì)砂,如果護(hù)壁方法不當(dāng)或措施不得力,必將導(dǎo)致槽壁坍塌事故的發(fā)生,所以本工程對(duì)泥漿的性能要求比較嚴(yán)格。3.4.4 鋼筋籠制作工程(1)焊接鋼筋桁架時(shí),按要求預(yù)留出灌注管的位置,兩導(dǎo)管間距不大于3.0m,導(dǎo)管距槽段端部距離不大于1.5m。(2)嚴(yán)格預(yù)埋件的位置控制。主要由高程和地連墻分幅線(xiàn)控制,導(dǎo)墻制作完成后,在導(dǎo)墻上開(kāi)始地下連續(xù)墻分幅,將槽段之間分幅線(xiàn)準(zhǔn)確標(biāo)在導(dǎo)墻上,同時(shí)根據(jù)鋼筋籠橫擔(dān)在導(dǎo)墻上的吊筋水平位置,測(cè)定吊筋處導(dǎo)墻標(biāo)高,再根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)埋件標(biāo)高,確定鋼筋籠吊筋長(zhǎng)度,從而控制埋件的垂直位置。根據(jù)鋼筋籠吊筋和分幅線(xiàn)之間的距離確定埋件的水平位置。3.4.5 地連墻接頭(1)地下連續(xù)墻是由許多單元槽段連接成的,因此槽段間接頭,必須滿(mǎn)足受力和防滲要求,并使施工簡(jiǎn)便,在施工中采用啞鈴型接頭管連接法,這種連接法的優(yōu)點(diǎn)是用鋼量少、造價(jià)低,能滿(mǎn)足一般的抗?jié)B要求,詳見(jiàn)圖2。圖2 啞鈴型接頭管連接法示意(2)啞鈴型接頭管用鋼管加工,采用內(nèi)銷(xiāo)連接,既便于運(yùn)輸,又可使外壁平整光滑,易于拔管拔管時(shí)間控制既要保證管外混凝土不發(fā)生塌落,又要防止混凝土與鋼管粘結(jié)造成阻力過(guò)大而使管拔不出或拔斷。一般在混凝土達(dá)到0.050.20Mpa(澆筑后35h)可開(kāi)始拔管,并應(yīng)在澆筑混凝土后8h內(nèi)將接頭管全部拔出。(3)接頭管的安放與起拔。用吊車(chē)安放接頭管時(shí)緊貼開(kāi)挖邊線(xiàn),并使其中心線(xiàn)與地連墻中心一致,并保持垂直,保證下端下到槽底,上端固定在導(dǎo)墻上。接頭管起拔采用頂升架頂拔和吊車(chē)提拔相結(jié)合的方法。接頭管的起拔時(shí)間,根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)快慢、氣溫情況和接頭管埋置深度加以確定。一般在混凝土開(kāi)始澆筑后23h開(kāi)始用頂升架拔動(dòng),預(yù)拔量不宜太大,一般100200mm,再使接頭管回落。開(kāi)始拔管時(shí)每隔2030min拔一次,每次上拔3001000mm,上拔速度與混凝土澆筑速度、混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)速度相適應(yīng),一般為24m/h。頂升架頂拔力一般為20003000kN在混凝土澆筑結(jié)束后48h內(nèi),待混凝土初凝后將接頭管用吊車(chē)全部拔出。(4)地下連續(xù)墻防滲技術(shù)措施嚴(yán)格端面清刷工作,端面的清潔程度是接頭防滲效果的關(guān)鍵,端面因護(hù)壁泥漿產(chǎn)生的泥皮及殘留泥塊,必須清刷干凈,端面清刷不少于三次; 澆筑混凝土面高差300mm,確保兩套導(dǎo)管灌注速度的同步性; 采用性能優(yōu)良的泥漿護(hù)壁,嚴(yán)格控制埋管深度,檢查灌注導(dǎo)管的密封性。4 基坑支護(hù)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1 支撐系統(tǒng)工程水平支撐:共三道。第一道從-4.1m開(kāi)始施工,施工土質(zhì)為粉質(zhì)粘土層,采用國(guó)產(chǎn)反鏟機(jī)一次挖土,施工水平支撐:第二道從-7.8m開(kāi)始施工,土方施工一次接力;第三道從-11.5m開(kāi)始施工,二次接力。4.2 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)澆注砼墊層,砼強(qiáng)度等級(jí)C10,厚度100mm,砼墊層表面壓光后,涂刮一層白消石灰或膩?zhàn)臃?厚度23mm,作為脫離層,以利于脫胎。(2)在墊層上,預(yù)埋鋼拴,作為梁側(cè)模底腳,利用側(cè)孔,在支模時(shí)固定底腳。(3)在腰梁和環(huán)梁支座焊接40a工字鋼梁,幫扎鋼筋。(4)支模:模板采用小鋼模,支模方法如圖3所示。圖3 支撐梁、環(huán)梁模板支撐示意(5)格構(gòu)柱的調(diào)整修補(bǔ)措施;格構(gòu)柱與水平支撐系統(tǒng)的連接部位是應(yīng)力集中部位,受剪力最大的部位,在施工的過(guò)程中,重視每一個(gè)接頭樁的加固處理,對(duì)保證格構(gòu)安全、確保支護(hù)可靠度十分重要,因此當(dāng)遇到格構(gòu)柱定位和標(biāo)高超高時(shí)。在支撐施工前,對(duì)格構(gòu)柱的位置和標(biāo)高全面復(fù)核,確定無(wú)誤的情況下,按照設(shè)計(jì)高程彈線(xiàn)并按線(xiàn)位綴板,加強(qiáng)腋板和頂板。對(duì)于標(biāo)高高于設(shè)計(jì)要求的格構(gòu)柱,按設(shè)計(jì)標(biāo)高,將超出標(biāo)高部分用氣焊進(jìn)行割除,再按設(shè)計(jì)要求施工頂板和綴板,加強(qiáng)腋板。對(duì)于標(biāo)高低于設(shè)計(jì)要求的格構(gòu)柱,采用加焊柱頭格構(gòu)柱角鋼的方法補(bǔ)救,焊縫處先磨平倒角,再熔焊焊接,焊縫厚度12mm,接好后焊接綴板及加腋板和頂板。對(duì)于定位偏差較大的格構(gòu)柱,報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)對(duì)水平支撐做適當(dāng)?shù)奈灰普{(diào)整,保證支撐受力的有效性。5 土方開(kāi)挖施工質(zhì)量控制要點(diǎn)5.1 開(kāi)挖順序 共分四步進(jìn)行開(kāi)挖,降水井及塔吊安裝完畢,降水至-6.000m以下,立即開(kāi)挖第一步土方至-4.1m(優(yōu)先開(kāi)挖基坑周邊環(huán)梁的工作面,作第一道支撐);第二步挖至-7.8m(此時(shí)基坑周邊在進(jìn)行第二道支撐施工,應(yīng)留出6m寬的工作面);第三步挖至-11.5m(此時(shí)基坑周邊在進(jìn)行第三道支撐的施工,應(yīng)留出4m寬的工作面);第四步挖至坑底,留出20cm厚由人工清至槽底。5.2 開(kāi)挖過(guò)程質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)嚴(yán)格控制降水水位。在開(kāi)挖過(guò)程中,根據(jù)開(kāi)挖深度,降水水位應(yīng)控制在開(kāi)挖深度1m以下,至坑底時(shí)水位要嚴(yán)格控制在坑底以下5001000mm,盡量減少抽水量;(2)嚴(yán)格控制坑邊地面堆載,減少對(duì)坑體的壓力;(3)加強(qiáng)對(duì)抽出的水質(zhì)檢查,如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)渾濁,要立即采取措施;(4)加強(qiáng)對(duì)坑底土體變化情況的觀測(cè),如有隆起、下沉等異常情況,要立即采取措施;(5)要盡快進(jìn)行地下部分的工程施工,尤其是墊層和底板的