消防埋地管道施工專項方案.doc

目錄一 工程概況1二 編制依據(jù)1三 主要施工方法2四 防腐施工工藝10五 安全防護措施12六 主要資源需求計劃13七 主要消耗材料表14八 勞動力計劃14九 吊裝作業(yè)要求15一 工程概況 本工程名稱為日照港油品碼頭有限公司油庫二期工程庫外工藝及熱力管網(wǎng)給排水管道及消防管網(wǎng)。 是專為新建罐區(qū)提供消防水的供水管道，管道起點從消防泵房預(yù)留閥門井終點接至新建罐區(qū)，將來新建罐區(qū)消防管道與之連接形成完整的消防供水管路。二 編制依據(jù) 2.1日照港油品碼頭有限公司油庫二期工程給排水專業(yè)相關(guān)圖紙；2.2執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：a給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008b建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002c石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3533-2013d建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB50212-2002 e埋地鋼質(zhì)管道防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T 0447-2007f日照港油品碼頭有限公司對本工程施工的各項規(guī)定，特別是用火、用電、動土作業(yè)的相關(guān)規(guī)定三 主要施工方法 3.1施工準(zhǔn)備 3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1.1圖紙審查：施工前必須進行圖紙審查，以便將設(shè)計圖紙存在問題向建設(shè)單位提出并進行澄清。3.1.1.2施工技術(shù)、安全、質(zhì)量交底：施工前，由相關(guān)管理人員對參加的施工人員進行技術(shù)、安全、質(zhì)量等交底、培訓(xùn)。3.1.2人員準(zhǔn)備：選擇有類似施工經(jīng)驗的施工班組組織施工，選擇持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種設(shè)備焊接證書的熟練焊工進行施焊。3.1.3材料準(zhǔn)備：3.1.3.1主材準(zhǔn)備：開工前管材及配件到貨后，檢查材質(zhì)證明書符合設(shè)計及規(guī)范要求；自檢合格后報監(jiān)理和業(yè)主審查；鋼管的外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕或凹陷不超過壁厚負(fù)偏差。 3.1.3.2焊材準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計文件要求選擇焊材，進場焊材必須具有合格的焊材質(zhì)量證明文件，方可使用。焊材發(fā)放嚴(yán)格執(zhí)行烘烤、發(fā)放、回收制度，發(fā)放臺帳必須準(zhǔn)確，真實。3.1.4施工現(xiàn)場：根據(jù)設(shè)計圖紙以及業(yè)主建立的要求，首先根據(jù)已臨時確定的探溝開挖位置開挖探溝，探明管道經(jīng)過路徑地下大致情況，確定管道具體位置；3.1.5本工程庫外消防管道全部埋地敷設(shè)，需穿越多處綠化帶，開挖前需將施工區(qū)域的綠化帶移除，東側(cè)DN500的管線施工區(qū)域綠化帶遷移工作已經(jīng)與油品公司相關(guān)部門溝通完畢； 3.1.6機械設(shè)備的準(zhǔn)備：施工所需電焊機、試壓泵等機具準(zhǔn)備就緒。3.2施工部署 3.2.1探溝開挖：根據(jù)現(xiàn)場的查看情況暫時確定探溝開挖數(shù)量為13處，位置集中在兩處管廊附近、日照港倉儲一公司與裝車區(qū)之間道路附近、燈塔基礎(chǔ)附近。施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況可適時增加開挖探溝數(shù)量。3.2.2 綠化帶的遷移工作由日照港油品碼頭有限公司完成，目前已經(jīng)完成東側(cè)DN500消防水管道施工區(qū)域綠化遷移區(qū)域的確認(rèn)工作。綠化遷移完成后開始管道及管溝的放線工作。3.2.3放線和測量及土方開挖：地下管道工程的放線與測量前應(yīng)完成定位和高程的測量布點工作，并對基準(zhǔn)點采用保護措施，且應(yīng)作出明顯標(biāo)記。土方開挖，用水準(zhǔn)儀進行標(biāo)高復(fù)測定位。3.2.4管道防腐：按照設(shè)計文件要求，將管道進行噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5級，除銹合格后，先涂刷一道防銹底漆，然后將1.1mm厚聚乙烯防腐膠帶按搭接率55%進行纏繞。3.2.5安裝：現(xiàn)場溝基挖好，并視溝底情況鋪設(shè)細(xì)砂土墊層。然后將已經(jīng)防腐合格的管道吊裝下放到管溝內(nèi)相應(yīng)位置，首尾相接，依次排開，便于組隊焊接；施工人員按照規(guī)范要求進行坡口處理、組對、焊接，施工過程中注意防護，保護好管道防腐層。管道組對焊接完畢后，組織進行水壓試驗。3.2.6回填：水壓試驗合格后，經(jīng)防腐補口處理，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可進行回填。回填時須從管道兩側(cè)對稱同時進行，分層夯實。3.3 施工工序 3.3.1消防水管道施工工序 材料驗收施工準(zhǔn)備管道防腐安裝、焊接局部回填整體水壓試驗現(xiàn)場防腐補口隱蔽前檢查管溝回填管溝放線管溝開挖坐標(biāo)復(fù)測定位溝基處理開挖探溝3.3.2防腐施工工序材料檢驗管線除銹直管防腐、檢測管線焊口防腐、檢測驗收交工 3.4施工方法、質(zhì)量要求 3.4.1開挖探溝探溝開挖深度為2米，寬度為1米，長度為4米。為防止損毀地下管道電纜等設(shè)施，開挖方法為人工開挖。 3.4.1.1 探溝開挖時應(yīng)用鐵锨輕輕開挖，避免使用尖銳的鎬頭。3.4.1.2 探溝開挖應(yīng)分層開挖，每次開挖深度不大于10厘米。 3.4.1.3開挖時發(fā)現(xiàn)地下電纜、管線等設(shè)施及時報告。開挖時應(yīng)將該設(shè)施完全暴露，見底見邊。3.4.2測量放線根據(jù)現(xiàn)場已有的控制點準(zhǔn)確放出管溝開挖線，在開挖過程中采用水準(zhǔn)儀控制管溝溝底的標(biāo)高，保證地基、管基的基坑尺寸和基底的標(biāo)高達(dá)到圖紙的要求，做好定位測量記錄。3.4.2.1施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置便于觀測的臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁，且應(yīng)采取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)志，并符合下列規(guī)定：a） 臨時水準(zhǔn)點的間距宜不大于200 m；b）水準(zhǔn)點和控制樁應(yīng)經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后使用；c）放線測量記錄應(yīng)標(biāo)明所依據(jù)的控制點。3.4.2.2地下管道工程下述作業(yè)施工前，應(yīng)校測管道中心線及高程控制樁：a）地基驗槽；b）施工軟土管基；c）管道鋪設(shè)。 3.4.3管溝開挖 3.4.3.1管溝開挖動土前，應(yīng)辦理動土手續(xù)，并開挖探溝探明管溝位置地下管道電纜等布置情況。3.4.3.2探明地下情況后方可進行管溝開挖，并根據(jù)需要制訂下列措施：a） 防止地面水流入的措施；b）排除積水的措施；c）降低地下水位的措施；3.4.3.3管溝開挖的注意事項：a)根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場狀況，土方開挖采用人力及機械開挖結(jié)合的方法進行。 b)挖出的土方堆放在管溝附近，必要時對管溝 采取加固措施，當(dāng)溝底遇到巖石、卵石、硬質(zhì)土、軟的膨脹土、不規(guī)格則碎石塊及侵泡土質(zhì)而不宜作溝底基礎(chǔ)時，應(yīng)根據(jù)實際情況挖除后做人工沙墊層基礎(chǔ)?；A(chǔ)厚度宜采用0.3-0.5DN，且不得小于150毫米。a) 管道開挖溝底凈寬度為1.4米，深度符合設(shè)計要求。由于管溝區(qū)域土質(zhì)為軟土，管溝土層處邊坡坡度按高寬比1：0.67放坡。b) 管溝開挖時，遇有地下管道、電纜或地下土質(zhì)異常時，施工單位應(yīng)采取保護措施，并及時通知建設(shè)單位由其會同有關(guān)部門協(xié)商處理。 3.4.3.4管溝開挖不得擾動天然地基，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a）溝壁平整；b）邊坡坡度符合規(guī)定；c）管道中心線每側(cè)的凈寬不小于規(guī)定尺寸；d）管溝底面高程允許偏差：土壤底面20 mm；3.4.4管線預(yù)制 3.4.4.1下料：碳鋼管下料采用火焰切割。3.4.4.2坡口：用磨光機打磨坡口保證單邊坡口角度在3035之間。3.4.4.3組對：焊口與管道軸線相垂直，焊口間隙不大于3毫米。3.4.5 管線安裝及敷設(shè)3.4.5.1 管溝開挖完畢并經(jīng)驗收合格后，方可進行管道敷設(shè)安裝。3.4.5.2管道吊裝采用25噸汽車吊，運輸采用拖拉機平板運輸。3.4.5.3已做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時，為了避免損傷防腐層，吊裝時應(yīng)用吊裝尼龍帶等可靠的保護措施。3.4.5.4管道定位時，管子中心應(yīng)對準(zhǔn)設(shè)計中心線，管底應(yīng)與管基緊密接觸，且應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。3.4.5.5溝內(nèi)管道接口處應(yīng)挖工作坑，方便施工人員操作。3.4.5.6管道敷設(shè)后，在管溝內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并應(yīng)有防止管道漂浮的措施。3.4.5.7管道穿墻時，應(yīng)預(yù)埋套管，套管內(nèi)的管段不得有接口，套管長度不小于墻厚。3.4.5.8管道安裝時，應(yīng)隨時清除管道中的雜物，管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口臨時封堵。3.4.5.9管子對口時，不得用強力組對，且應(yīng)墊置牢固。3.4.5.10碳鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 碳鋼管道安裝允許偏差 單位：mm項 目允許偏差值軸線位置架空及管溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及管溝室 外20室 內(nèi)15埋 地20水平管平直度公稱直徑DN1000.2Le%，且小于或等于50公稱直徑DN1000.3Le%，且小于或等于80立管垂直度0.5Le%，且小于或等于30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注：Le為管子的有效長度。3.4.5.11管道直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150 mm時，應(yīng)不小于150 mm；當(dāng)公稱直徑小于150 mm時，應(yīng)不小于管子外徑。鋼管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部，組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。其他焊縫位置，應(yīng)符合下列要求：a）支管外壁距焊縫宜不小于50 mm；b）環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應(yīng)不小于50 mm；c）在管道焊縫上不宜開孔；d）管道上任何位置不得開方孔。3.4.5.12設(shè)計文件無要求時，管道的對接焊口壁厚大于3 mm的接口端部，應(yīng)加工成3035的坡口，留有1 mm2 mm厚的鈍邊，兩管端的對口間隙，應(yīng)符合表2規(guī)定。對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表3的規(guī)定。表2 鋼管對口間隙 單位：mm管 壁 厚 度對 口 間 隙3511.5591.52.592.53表3 管道組對內(nèi)壁錯邊量 單位：mm管 壁 厚 度內(nèi) 壁 錯 邊 量8不超過壁厚的25%8不超過壁厚的20% ，且不大于2進行雙面焊時，且不大于3 3.4.5.13管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5 mm，連續(xù)長度應(yīng)不大于100 mm，且其總長度應(yīng)不大于焊縫全長的10，并應(yīng)符合下列要求：a）焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2 mm；b）焊縫余高宜為0 mm2 mm，最大不大于4 mm。3.4.5.14 本工程消防給排水管道無損檢測要求執(zhí)行設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)定的要求。3.4.6焊接 3.4.6.1參與施工的焊接人員，必須是通過國家鍋爐、壓力容器考試規(guī)程資格的焊工和入場考試合格的焊工，持焊工準(zhǔn)入證上崗。3.4.6.2焊接前應(yīng)遵守下列規(guī)定：焊接施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置焊材管理庫，設(shè)專人負(fù)責(zé)焊條的保管、烘焙、發(fā)放；焊條應(yīng)有材質(zhì)合格證；焊工焊接時應(yīng)隨帶保溫桶、鋼絲刷、刨錘等。3.4.6.3焊接方法為手工電弧焊，焊材為E4315型（CHE427），坡口為型，焊接時應(yīng)保證坡口表面光滑，不得有銹蝕、夾渣、裂紋等，坡口附近50mm內(nèi)不得有油污。3.4.6.4焊接質(zhì)量要求：外表面焊道與原材圓滑過渡，表面不得有裂紋，氣孔、凹陷、夾渣等缺陷；焊口咬邊深度不大于0.5mm，且長度不大于所處焊道長度的10%，焊道加強高不得大于2mm。3.4.7 壓力試驗3.4.7.1 管道水壓試驗條件應(yīng)符合下列規(guī)定：a）埋地管道的軸線位置、標(biāo)高、坡度等復(fù)查合格；b）管道附件及所有接口外觀檢查合格；c）支墩、錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計強度；d）不參與試驗的設(shè)備、消火栓等已經(jīng)隔離。3.4.7.2 根據(jù)設(shè)計院提供的設(shè)計數(shù)據(jù)，消防水管道應(yīng)進行壓力試驗。a)試驗用壓力表應(yīng)校驗合格，精度不應(yīng)低于1.5級，表的滿刻度值宜為最大被測壓力的1.5-2倍且不少于兩塊。b)埋地管道進行水壓試驗時，應(yīng)分級升壓，每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；水壓升至試驗壓力后，保持10 min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格。強度試驗合格后，方可進行嚴(yán)密性試驗。c)水壓試驗時，檢查系統(tǒng)空氣已經(jīng)排空；升壓時，應(yīng)緩慢進行到試驗壓力后，仔細(xì)檢查管道有無變形、泄漏等情況，穩(wěn)壓10分鐘后，泄壓至操作壓力，穩(wěn)壓30分鐘后無壓降為合格；3.4.8 沖洗3.4.8.1 給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗合格后進行。投用前應(yīng)由建設(shè)單位組織，施工單位配合進行管道系統(tǒng)沖洗。3.4.8.2 水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，流速應(yīng)不小于1.0 m/s，以目測排出口的水色和透明度與進入口水一致為合格。3.4.9 管溝回填 由于管線施工處于雨季，為防止溝內(nèi)積水使管線漂浮，可采用保留焊口部分回填，以保證管道處于設(shè)計絕對高度。回填時，管溝內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高。槽底至管頂以上0.5 m范圍內(nèi)，回填土料中不得含有機質(zhì)以及大于50 mm磚、石等硬塊，在外防腐絕緣層和抹帶接口處應(yīng)采用細(xì)粒土回填并在隱蔽工程驗收，管溝內(nèi)的積水全部排凈，管道在管溝內(nèi)不懸空及管道的水壓試驗合格和焊道防腐完成后。進行回填工作。 注意事項：3.4.9.1 管頂以上0.5 m范圍內(nèi)，應(yīng)用人工回填，回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱進行并分層夯實，不得損壞管子及防腐層。3.4.9.2 機械夯實每層虛土厚度應(yīng)不大于300 mm，人工夯實每層虛土厚度應(yīng)不大于200 mm。3.4.9.3井室外圍應(yīng)圍繞井室中心對稱回填并分層夯實，不得漏夯。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜用石灰土、砂礫等材料回填并夯實。3.4.9.4 管頂敷土厚度小于0.7 m時，不得采用大、中型機械設(shè)備壓實，且不得有其他機械設(shè)備通行。3.4.10消防管道水沖洗（待消防管網(wǎng)系統(tǒng)連接后整體進行）3.4.10.1 消防管道在隱蔽后，竣工驗收前要進行水沖洗。3.4.10.2消防水管道系統(tǒng)沖洗結(jié)合試運同時進行，待整個系統(tǒng)貫通后，按照系統(tǒng)消防水的流向，逐個打開消防栓進行排放。排放時，注意水的出口應(yīng)對著空地，不能正對著設(shè)備或裝置，作好安全防護，并使排出的水通向地溝或其它排水系統(tǒng)，禁止就地排放。3.4.10.3沖洗時，應(yīng)避開用水高峰，以流速不小于1.0米/秒的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。3.4.10.4水沖洗時，應(yīng)報監(jiān)理和業(yè)主等單位進行檢查，確認(rèn)合格后完善交工資料。3.4.10.5防管道的所有管道、設(shè)備等安裝完成后，報相關(guān)的消防部門驗收合格。注：管道試壓及沖洗以圖紙要求為準(zhǔn)。四 防腐施工工藝4.1 除銹4.1.1 主要操作工序4.1.1.1本工程管道除銹設(shè)計為動力工具除銹，達(dá)到Sa2.5級。4.1.1.2噴砂除銹Sa2.5級要求鋼材表面無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。4.2 涂漆及冷纏膠帶埋地管道采用特加強級復(fù)合型聚乙烯膠帶防腐，先涂丁基橡膠底漆一道，再纏防腐膠粘帶內(nèi)帶一道，再纏保護膠帶外帶一道，內(nèi)外帶均按55%搭接。4.2.1 主要操作工序4.2.1.1采用聚乙烯膠帶配套的丁基橡膠防腐底漆。4.2.1.2涂漆前，除盡管道表面的污垢、灰塵等雜物。4.2.1.3采用滾涂的方法刷漆，不宜太厚，確保底漆分布均勻。4.2.1.4 涂裝底漆前管道表面溫度大于露點3以上。環(huán)境相對濕度不大于75%。4.2.1.5待底漆表干后方可纏繞聚乙烯膠帶（底漆表干用手感覺為似粘非粘，一般要超過5分鐘以上）。4.2.1.6纏繞膠帶接頭搭接須按55%搭接率遞進纏繞。4.2.1.7 膠粘帶解卷時的溫度宜在5以上。4.2.1.8 在膠粘帶纏繞時，如焊縫兩側(cè)產(chǎn)生空隙，可采用底漆及膠粘帶相容性較好的填料帶填充焊縫兩側(cè)。4.2.1.9 使用適當(dāng)?shù)臋C械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠粘帶，保證膠粘帶與管子的傾斜角度和張力，盡最大努力增大膠帶的張力，達(dá)到包覆實在、無空隙，保證搭接角度，避免出褶皺。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯開。纏繞時膠粘帶邊緣應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。4.2.1.10 纏繞異型管件時，應(yīng)選用小于100寬度的補口帶。4.2.2 注意事項4.2.2.1鋼管表面除銹后至涂底漆前的時間間隔宜控制在4h 內(nèi)，期間應(yīng)防止鋼管表面受潮和污染。涂底漆前，如出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行表面預(yù)處理。4.2.2.2涂底漆：涂底漆時遠(yuǎn)離火源，涂刷均勻。待底漆表干即可纏帶。膠粘帶解卷時的溫度宜在5以上，按搭接寬度要求纏繞，纏繞時膠粘帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲、折皺或不貼合，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。4.2.2.3內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯開，膠粘帶始端與末端搭接長度應(yīng)不小于1/4 管子周長，且不小于l00mm。4.2.2.4 螺旋管道纏繞膠帶時應(yīng)順著螺旋方向施工，嚴(yán)禁逆向螺旋纏繞。4.2.2.5在風(fēng)沙較大、冬季雨雪天氣時，應(yīng)該配備保溫箱，對膠帶加熱后方可解卷進行纏帶，加熱溫度宜在2025。4.2.2.6纏帶按設(shè)計要求搭接55%纏繞，并在管端預(yù)留150mm 的焊接位置。4.2.2.7纏繞鋼管彎頭及大小頭時，根據(jù)異形管件情況搭接55%80%。4.2.2.8防腐層損傷修補及試壓后補口時，應(yīng)修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆。纏膠帶時采用貼補法，且連接部位與原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50 mm 。4.2.2.9管道補口和補傷的防腐蝕涂層相同。當(dāng)損傷面長度大于100mm時，應(yīng)按該防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)進行補傷，小于100mm時可用涂料修補。補口、補傷處的泥土、油污、鐵銹等應(yīng)清除干凈。 4.2.2.10防腐完的管段底部用道木墊起，并高出地面，不得直接放在地面上。搬移管段時，必須輕拿、輕放、擺放整齊，并采用專用吊具。宜采用寬副尼龍帶或其他防護措施，防止損傷防腐蝕涂層。4.2.2.11防腐完的管線應(yīng)先進行自檢，對檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在回填前修補好。經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主檢查確 認(rèn)方可回填土，并及時做好隱蔽工程簽字工作，做到資料與工程同步。4.2.2.12露天施工遇到下列情況不刷漆: a)雨霧天氣，濕度大于80%。b)起大風(fēng)，塵土飛揚時。c)管道表面有水或結(jié)露時。d)12.4被涂表面溫度超過50時。已涂底漆的管道在炎熱天氣時應(yīng)避免陽光直接照射。4.2.2.13 防腐質(zhì)量檢測 質(zhì)量檢驗項目包括外觀、厚度、粘接力和電火花檢漏。外觀質(zhì)量用目測方法檢查，逐根進行。表面應(yīng)平整，搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷。五 安全防護措施5.1 所有參加施工人員須參加各級HSE入廠培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可參加施工；5.2 進入施工現(xiàn)場必須勞保著裝，正確佩戴安全帽。 5.3 所有電源實行三相五線制，所有用電設(shè)備及電動機具必須有漏電保護器，有良好的接地。5.4電纜過馬路應(yīng)加套管或架空處理，其它處應(yīng)埋地。 5.5管線搬運時要防止碰傷手腳。吊裝管線時，應(yīng)有專人指揮，且旗號分明，并設(shè)置警戒線。5.6在溝底工作坑焊接時，應(yīng)有專人監(jiān)護防止蹋方。5.7管溝內(nèi)部施工時排除溝內(nèi)積水，距管溝邊500毫米范圍內(nèi)不得堆置材料和棄土，棄土堆置高度不宜超過1.5米。5.8使用底漆應(yīng)注意遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁底漆在現(xiàn)場的丟棄或隨意放置。5.9管溝的現(xiàn)場開挖、水壓試驗等工作項目應(yīng)設(shè)置必要的警戒線，掛警示牌。5.10使用時，油漆桶要輕拿輕放，防止撞擊、拖拉和傾倒，應(yīng)及時清理濺落在地上的油漆。5.11要防止涂料接觸皮膚及濺入眼內(nèi)，如果不慎接觸到皮膚，應(yīng)用溫水及肥皂或適當(dāng)?shù)那鍧崉氐浊逑?，如果眼睛受到污染，用自來水沖洗數(shù)次，并立即就醫(yī)治療。5.12油漆施工時，應(yīng)遠(yuǎn)離火源及電氣焊施工作業(yè)。5.13油漆施工結(jié)束后，應(yīng)將剩余油漆送回油漆庫房，廢棄油漆空桶、油盒及其它雜物應(yīng)清除到指定垃圾點。5.14要用電時，應(yīng)由電工操作，非電工人員不得隨意動電接電。5.15安裝管道時，要分段進行以保持現(xiàn)場通道暢通，管材等材料的存放要進行規(guī)劃，保持整齊、穩(wěn)固和不阻塞通道。5.