鋼管柱技術(shù)交底20120321課件資料

技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱(chēng)交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱(chēng)交底提要鋼管柱加工制作及現(xiàn)場(chǎng)焊接交底內(nèi)容：一、鋼管柱設(shè)計(jì)概況物資學(xué)院站為暗挖雙層雙跨結(jié)構(gòu)，總長(zhǎng)246m。車(chē)站中導(dǎo)洞設(shè)置鋼管柱，采用外徑1m的鋼管柱，共40根。標(biāo)準(zhǔn)段斷面柱長(zhǎng)10.5m，梁下返斷面柱長(zhǎng)11.6m?？v向柱距最小4.6m，最大6.5m。鋼管柱上下分別與頂、底縱梁連接，鋼管柱在導(dǎo)洞內(nèi)分節(jié)采用高強(qiáng)螺栓連接，柱內(nèi)灌注C50微膨脹混凝土。具體見(jiàn)下圖1圖1 鋼管柱斷面圖二、圖紙說(shuō)明施工藍(lán)圖中的幾個(gè)問(wèn)題的說(shuō)明及澄清：1、BJM6II-05-01-02-02-SS-JG-034、-036圖中：（1）柱帽號(hào)鋼板，34頁(yè)材料表中為30mm厚，內(nèi)徑為940mm，而圖36頁(yè)節(jié)點(diǎn)中為40mm厚、內(nèi)徑為860mm，前后不一致的問(wèn)題，明確為號(hào)鋼板厚40mm，內(nèi)徑860mm。（2）柱腳號(hào)鋼板，34頁(yè)材料表中內(nèi)徑為940mm，而36頁(yè)節(jié)點(diǎn)中內(nèi)徑為860mm，前后不一致的問(wèn)題，明確為號(hào)鋼板內(nèi)徑860mm。2、BJM6II-05-01-02-02-SS-JG-034、-038、-039圖中：（1）中板結(jié)點(diǎn)鋼板，34頁(yè)材料表中為16mm厚、外徑為了2352mm、內(nèi)徑為1032mm，而38頁(yè)中節(jié)點(diǎn)圖中為20mm厚、外徑為1940mm、內(nèi)徑為1040mm，前后不一致的問(wèn)題，明確為鋼板厚20mm、外徑1940m，內(nèi)徑1032mm。（2）中板結(jié)點(diǎn)7第34頁(yè)材料表中為103216 L=850，而38頁(yè)中“中板連接大樣圖中104020 L=850，前后不一致的問(wèn)題，明確為103216 L=850；（3）第34頁(yè)材料表中鋼管柱壁厚為16mm，而第38、39頁(yè)中板連接大樣、法蘭-剖面圖標(biāo)注鋼管柱壁厚為20mm，前后不一致的問(wèn)題，明確為鋼管柱壁厚為16mm；（4）法蘭12第34頁(yè)材料表中鋼板=20，而39頁(yè)圖中為；圖中未明法蘭螺母的國(guó)標(biāo)型號(hào)的問(wèn)題，明確為法蘭與法蘭連接螺栓用GB/T1228-2006，M2280 8.8S級(jí)高強(qiáng)螺栓，螺母采用AM22 8H GB/T1229-2006；法蘭12按=30；39頁(yè)中B大樣圖中螺栓孔尺寸標(biāo)注26有誤，應(yīng)為24。3、BJM6II-05-01-02-02-SS-JG-034圖中：中板節(jié)點(diǎn)34頁(yè)材料表中M20抗剪高強(qiáng)螺栓，未明確螺母的國(guó)標(biāo)型號(hào)問(wèn)題，明確為用GB/T1231標(biāo)準(zhǔn)“高強(qiáng)度大六角螺栓10.9級(jí)。4、BJM6II-05-01-02-02-SS-JG-037圖中：管外錨固筋螺母選型是否定位桿的螺母相同、定位桿是否為直徑22的圓鋼的問(wèn)題，明確為二者螺母相同，扣M采用M22GB/T41-2000；定位桿為直徑22的圓鋼，管外錨固筋采用直徑22的螺紋鋼筋。5、BJM6II-05-01-02-02-SS-JG-036、-037圖中：柱腳鋼板8在36頁(yè)中只有3個(gè)30定位桿的孔，而在37頁(yè)圖中顯示為12個(gè)孔的問(wèn)題，明確為柱腳8鋼板留12個(gè)30的孔，位置見(jiàn)第37頁(yè)圖中所示。6、BJM6II-05-01-02-02-SS-JG-034圖中：表中柱帽4號(hào)鋼套為104416，與36頁(yè)中柱帽立面圖中所示的尺寸不一致的問(wèn)題，明確為103216。三、鋼管柱的制作及技術(shù)質(zhì)量要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和工程質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)施工，并結(jié)合實(shí)際情況建立保證質(zhì)量的各項(xiàng)管理制度和管理辦法。在施工前必須對(duì)圖紙?jiān)敿?xì)審核，編制施工方案，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)交底，做到施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)人人心中有數(shù)。1、鋼管柱的編號(hào)：為加工和出廠資料的需要，鋼管柱的編號(hào)分兩種類(lèi)型：標(biāo)準(zhǔn)段的編號(hào)為BZ1、BZ2、BZ3-BZ34（共34根），梁下翻段的編號(hào)為L(zhǎng)Z1、LZ2、LZ3-LZ6（共6根）。（鋼管柱分別對(duì)應(yīng)圖中的結(jié)構(gòu)軸號(hào)依次為：241軸，共40根。）安裝時(shí)，分別對(duì)應(yīng)相應(yīng)的軸號(hào)進(jìn)行。2、鋼管柱的類(lèi)型：鋼管柱共分兩種類(lèi)型，分別為標(biāo)準(zhǔn)斷面柱類(lèi)型（柱高10.5m）和下翻梁斷面柱類(lèi)型(柱高11.6m)。其中：（1）標(biāo)準(zhǔn)斷面柱類(lèi)型的柱包括的軸號(hào)有（共34根）：2、624、2740。（2）下翻梁斷面柱類(lèi)型的柱包括的軸號(hào)有（共6根）：3、4、5、25、26、41。3、鋼管柱中板抗拉鋼板的變化涉及到中板樓扶梯開(kāi)洞處的中板抗拉鋼板變化的柱的軸號(hào)為：2、9、10、21、22、26、27、32、33，共9根。4、試驗(yàn)報(bào)驗(yàn)的相關(guān)名稱(chēng)為材料復(fù)驗(yàn)、探傷檢測(cè)、產(chǎn)品合格證等出具報(bào)告所用，請(qǐng)準(zhǔn)確填寫(xiě)如下名稱(chēng)：（1）工程名稱(chēng)：地鐵6號(hào)線二期工程（空兩格）物資學(xué)院站（2）委托單位：中鐵十八局集團(tuán)有限公司北京地鐵6號(hào)線二期十一標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部（3）委托人：葉森5、施工中所采用的原材及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全的原材料及成品按標(biāo)進(jìn)行復(fù)試，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣、送樣。6、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等因符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配符合設(shè)計(jì)要求及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）。7、加工所用規(guī)范依據(jù)鋼管柱的制作所依據(jù)的主要規(guī)范為鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（CECS 28：90）。8、鋼管柱加工工藝及設(shè)備提供鋼管柱制作詳圖原材料進(jìn)場(chǎng)分料下料（多嘴切割機(jī)） 開(kāi)坡口（刨邊機(jī)）壓頭（300t壓力機(jī)）趕圓組對(duì)焊接（自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊、手把焊） 焊后修正（火焰校正）超聲波探傷匯總保證資料分批出廠。9、鋼管材料a、管柱原材料優(yōu)先采用精密切割下料，精密切割下料尺寸允許偏差為1.0mm。b、料時(shí)應(yīng)使軋制方向與主要受力方向一致，打上鋼號(hào)標(biāo)記。精密切割邊緣表面質(zhì)量要求見(jiàn)表1。表1 精密切割邊緣表面質(zhì)量要求表等級(jí)項(xiàng)目一級(jí)附注表面粗糙度25mGB/T10312009用樣板檢測(cè)崩坑不允許超限修補(bǔ)，要按焊接修補(bǔ)規(guī)定處理塌角圓形半徑0.5mm切割面垂直度0.05t，且不大于2.0mmt為鋼板厚度10、鋼管制作a、工程1000鋼管采用卷制直縫管，卷管利用趕板機(jī)完成。b、通過(guò)調(diào)整輥間距控制趕圓半徑，卷板過(guò)程中利用弧形樣板檢查，確保外形尺寸，保證失圓度不大于2mm，具體允許誤差見(jiàn)表2。表2 鋼管柱加工允許誤差表項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例直徑（d）d/500=1.65.0構(gòu)件長(zhǎng)度（l）3.0管口圓度d/500=1.65.0端面對(duì)管軸的垂直度d/500=1.63.0彎曲矢高l/1500且10mm對(duì)口錯(cuò)邊t/10c、卷管方向應(yīng)與鋼板壓延方向一致，卷制鋼管前應(yīng)根據(jù)要求將板端開(kāi)好坡口。d、鋼管縱縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接。e、鋼管接長(zhǎng)時(shí)，鋼管的縱向直焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)180，兩管間環(huán)向焊縫設(shè)鋼襯管，先用CO2氣體保護(hù)焊打底，然后進(jìn)行多層滾動(dòng)自動(dòng)焊。11、焊接工藝評(píng)定a、焊接工藝評(píng)定是編制焊接工藝的依據(jù)，在本工程制造開(kāi)工前完成。評(píng)定試驗(yàn)用的母材與產(chǎn)品一致，盡可能選用碳含量偏高的母材制備試板。選用的焊接材料應(yīng)使焊縫強(qiáng)度、韌性與母材相匹配。試板焊接時(shí)，要考慮坡口根部間隙、環(huán)境和約束等極限狀態(tài)，以使評(píng)定結(jié)果具有廣泛的適用性。b、據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件規(guī)定，編寫(xiě)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)，模擬實(shí)際施工條件，逐項(xiàng)評(píng)定。c、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)基礎(chǔ)上編制焊接工藝文件，包括：焊接方法、焊接材料、接口型式、坡口角度、焊接工藝參數(shù)、焊接順序等。12、焊接a、焊接方法、焊接位置分別對(duì)焊工進(jìn)行考試，取得合格證者方可上崗作業(yè)。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行與其等級(jí)相應(yīng)的焊接工作，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。b、超聲波和X射線探傷的無(wú)損檢驗(yàn)人員，需持有效級(jí)以上合格證書(shū)，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方準(zhǔn)上崗操作。c、焊接環(huán)境溫度5以上和相對(duì)濕度80%以上時(shí)方可施焊。當(dāng)環(huán)境條件不滿(mǎn)足上述要求時(shí)，可以通過(guò)預(yù)熱創(chuàng)造局部施工環(huán)境。d、焊接材料由專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存，按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。當(dāng)焊劑未用完時(shí)，應(yīng)交回重新烘干。烘干后的焊條應(yīng)放在專(zhuān)用的保溫筒內(nèi)備用。e、焊接人員必須嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得隨意變更焊接規(guī)范參數(shù)。主要焊縫焊后，應(yīng)按規(guī)定打上焊工鋼印。13、焊縫外觀檢驗(yàn)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并填寫(xiě)檢查記錄。不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿(mǎn)及漏焊等缺陷，并應(yīng)符合表3規(guī)定的質(zhì)量要求。外觀質(zhì)量不合格的焊接件，在未返修合格前不得進(jìn)入下一道工序。表3 焊縫外觀質(zhì)量檢查要求表項(xiàng)目焊縫種類(lèi)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）裂紋所有焊縫不允許夾渣未熔合焊瘤未填滿(mǎn)弧坑氣孔橫向?qū)雍缚p不允許咬邊受壓鋼管橫向?qū)雍缚p0.3對(duì)焊縫余高鏟磨鏟磨表面高于母材+0.5鏟磨表面低于母材0.3鏟磨表面粗糙度Ra50m14、焊縫內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損傷檢驗(yàn)a、加工廠及現(xiàn)場(chǎng)焊縫必須進(jìn)行超聲波探傷及X光拍片，其質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的標(biāo)準(zhǔn)，不低于一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。b、除鋼管柱環(huán)、縱縫為半自動(dòng)焊外，其余焊縫均為手工焊縫。c、焊縫施焊24小時(shí)后且經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行無(wú)損傷檢驗(yàn)，對(duì)于厚度大于30mm的高強(qiáng)鋼焊接接頭應(yīng)在施焊48小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。15、過(guò)程檢驗(yàn)鋼管柱在加工廠的每道主要工序完成后，均報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢部門(mén)和監(jiān)理工程師進(jìn)行必要的檢查驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。16、試拼及首件驗(yàn)收鋼管柱在廠內(nèi)完成后，須經(jīng)項(xiàng)目部相關(guān)部門(mén)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方等進(jìn)行首件驗(yàn)收，合格后方可運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)。17、鋼管柱的防腐（1）鋼管混凝土柱防腐設(shè)計(jì)要求應(yīng)遵守鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）、鋼管混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（CECS28:90）、及工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)要求（GB50046-2008）等規(guī)范。（2）鋼管混凝土柱永久防腐蝕涂層宜在主體結(jié)構(gòu)施工完成后（且在內(nèi)部結(jié)構(gòu)、建筑隔墻及裝修施工前）進(jìn)行。鋼管混凝土柱鋼管在構(gòu)件廠加工完成至主體結(jié)構(gòu)完成前應(yīng)在外漏面進(jìn)行臨時(shí)防腐蝕處理。（3）鋼管混凝土柱永久防腐蝕涂層由底層、中間層及面層構(gòu)成：底層采用環(huán)氧富鋅底涂料（涂層厚度不小于70m，施工2遍）中間層采用環(huán)氧云鐵涂料（涂層厚度不小于110m，施工2遍），面層采用環(huán)氧瀝青、聚氨酯瀝青等面涂料（涂層厚度不小于100m，施工3遍）（4）鋼管混凝土柱施工永久防腐蝕涂層時(shí)所