am技術-305-安裝現(xiàn)場焊接作業(yè)指導書.doc

1. 焊接前的現(xiàn)場準備工作:1.1 根據(jù)圖紙和施工要求配備有焊接資質(zhì)證的合格焊工。1.2 現(xiàn)場必須配備交流焊機、焊條烘干機、角向磨光機；厚大構件（鋼板厚度25mm）或寒冷季節(jié)（氣溫低于0C）應配備直流焊機。厚大構件或寒冷季節(jié)在構件預熱、施焊完成過程中為防止焊縫裂紋的產(chǎn)生，還應準備50mm厚度以上的硅酸鋁保溫棉。1.3 由于施工現(xiàn)場風比較多，在擋風條件差的地方不提倡使用CO2氣體保護焊。1.4 清理場地，將有礙拼接的材料、污物、油漆清除干凈，焊縫周圍不得有影響焊接的油和水。1.5 檢查焊條牌號是否與所焊接材料機械性能匹配。要求：Q345鋼焊接選用E5003焊條；Q235鋼，或Q235鋼與Q345鋼焊接選用E4303焊條。厚大構件（鋼板厚度25mm）或寒冷季節(jié)（氣溫低于0C）為防止焊縫開裂Q345鋼應選用E5006（低氫）或E5007（低氫）焊條；Q235鋼選用E4306（低氫）或E4307（低氫）焊條。低氫型焊條應選用直流焊機施焊。1.6 如果采用多臺焊機一起操作或使用拴釘焊機時，要首先確定電源功率，以免線路過熱燒毀線路或設備。1.7 厚大構件或寒冷季節(jié)施工時，構件焊接前要求預熱。預熱方法采用烤炬點燃液化石油氣加熱，不允許采用氧氣乙炔火焰加熱。1.8 焊縫墊板按焊縫長度兩端再各加50mm準備（兼作引弧板使用）。焊縫陶瓷墊片按焊縫長度準備，使用時粘貼在焊縫背面即可。1.9 焊縫處理：1.9.1 揭掉油漆時粘貼在焊縫周圍的不干膠帶，打磨焊縫坡口內(nèi)的銹蝕、污物、油漆。打磨寬度為2倍板厚加30mm；1.9.2 焊縫背面加墊板，墊板尺寸為6*30*L(L=焊縫長度+100mm)；1.9.3 焊縫所在的構件周圍必須已經(jīng)連接牢固，螺栓已經(jīng)達到施擰扭矩，結構已經(jīng)調(diào)整到圖紙尺寸達到橫平豎直。1.10 焊縫預熱：預熱溫度為100150C;預熱、厚大構件或寒冷季節(jié)（環(huán)境溫度低于0C）預熱、焊接后用保溫棉保溫以防止焊縫冷卻過快。2.焊接操作：焊縫主要有如下圖所示的幾種形式：2.1柱或梁上已經(jīng)有裝好的牛腿、節(jié)點：2.1.1 梁與梁或梁與柱在節(jié)點處把腹板連接板與螺栓安裝、擰緊定位后，僅焊接梁的上下2個翼板水平焊縫（見圖1），此焊縫位置便于施焊。首先在焊接位置下邊安裝焊縫墊板，翼板間隙6mm；墊板尺寸見1.9 b；焊縫兩端各留50mm兼作引弧板。墊板須墊平整并與翼板點焊固定。2.1.2 選用4mm焊條，焊條在烘干箱內(nèi)經(jīng)200250C烘干并保溫1小時以上，取出后放在保溫桶內(nèi)隨用隨取，當天用不完的焊條，下班后要重新放入烘干箱內(nèi)保存。 圖1 圖22.1.3 焊接工藝參數(shù)：4mm焊條，電壓：V=2025v,電流I=180210A,采用交流焊機作業(yè)（如果焊機距離施焊點較遠，低壓電源線路損失較大，規(guī)范還應調(diào)高一些）。1.2mm焊絲，CO2氣體保護焊，V=2022v，I=250280A；CO2氣體保護焊在風力大于4級時應采取擋風措施。同一條焊縫應連續(xù)施焊。對于厚度大于25mm、Q345鋼材的焊接，如果在冬季氣溫低于0C時應進行焊前預熱；焊接后出現(xiàn)焊縫裂紋時，應改換低氫型焊條。厚端面（板厚25mm）或環(huán)境溫度低于0C時應對焊縫位置進行預熱，預熱溫度為100150C。2.1.4 由于該焊縫屬于全熔透對接焊縫，焊接24小時后需向質(zhì)管部委托探傷檢驗并對焊縫周圍的焊接飛濺清磨干凈；探傷合格后清除探傷耦合劑及其它污物、焊縫墊板引弧段、鐵銹，在焊縫周圍補涂底漆、面漆。2.2梁的腹板端頭與柱的耳板螺栓連接，整個梁的端面再與柱翼板全熔透焊接2.2.1 柱與梁高強度螺栓連接、調(diào)整、終擰后（見圖2），按2.1.1的方法加裝翼板焊縫墊板。翼板焊縫焊接工藝參數(shù)同2.1.3。2.2.2 腹板焊縫不需要加焊縫墊板，直接使用柱子耳板作墊板。焊接采用立焊，由下往上順序焊接；電流I=160180A（手把線較長時，相應調(diào)大焊接規(guī)范）。2.2.3 焊接探傷檢驗及油漆方法同2.1.4。2.3 H型鋼柱、箱型柱、十字柱對接焊接：2.3.1 吊裝前在地面清理焊縫周圍的鐵銹、油漆、油污等，清理范圍為2倍板厚+30mm。2.3.2 H型鋼柱、箱型柱、十字柱對接焊接時，柱子對接焊縫處設計有連接固定耳板。施工時按圖3（H型鋼柱）、圖4（箱型柱）所示進行對接。 圖3 圖4首先把下節(jié)柱就位安裝，調(diào)整垂直度、固定、安裝下部柱其余構件后，吊裝上節(jié)柱并用耳板固定連接。用經(jīng)緯儀測量垂直度、高度符合設計要求后加裝攬風繩固定，吊車不能撤離。2.3.3焊條烘干、焊條應選用抗裂性能好的低氫型焊條；選用低氫型焊條時，應選用直流電焊機。否則焊接性能變差不易施焊。低氫型焊條烘干溫度為250300C。2.3.4焊接工藝規(guī)范同2.2.2。焊接時應盡可能對稱施焊以減小焊接變形（如圖3）。焊接完畢撤離吊車。焊接24小時后委托探傷檢驗。2.3.5探傷合格后割除固定耳板，用角向磨光機清除熔渣、殘余焊縫；飛濺、燒損的油漆、鐵銹及其它污物。補涂底漆、面漆。3.焊接質(zhì)量要求3.1 施焊焊工必須持證上崗，嚴禁無證操作。3.2 所有對接焊縫必須滿焊。焊縫不得低于母材，焊縫加強高不大于3mm；3.3 角焊縫必須是等腰三角形；所有焊縫不得有氣孔、飛濺、咬邊、焊瘤；3.4 焊縫探傷檢驗不合格的，由操作者用角向磨光機清除焊肉重新焊接。但最多返修次數(shù)不得大于2次；超過2次時應報請焊接工程師重新制定工藝、調(diào)整規(guī)范后施焊。3.5 焊接前必須檢查構件連接牢固、幾何尺寸正確才能施焊，避免幾何尺寸、垂直度未檢驗先焊接致使返工。3.6 已承重構件焊接時，必須卸載后才能施焊。3.7 屬于隱蔽工程的焊接部位，焊接自檢合格后需