拉延模常見缺陷及教學(xué)講座PPT.ppt

拉延模常見缺陷及解決措施 一 破裂 原因 主要原因是進(jìn)料阻力太大 壓料力太大 解決措施 減少壓料力或修整壓料面 修整壓料面時應(yīng)注意不能里松外緊 壓料面表面粗糙度不夠 解決措施 拋光提高壓料面表面粗糙度 3 凹?？诨蚶咏畈劭趓半徑太小 解決措施 合理加大有關(guān)r角處半徑 此處裂 壓料面及r角光潔度提高 拉延槽r角加大r2 拉延筋數(shù)量過多或布置不當(dāng) 解決措施 調(diào)整拉延筋數(shù)量 位置及高度 凸模與凹?；蚶咏钆c拉延筋槽的間隙太小 解決措施 帶件研合時合理加大間隙 毛坯形狀不當(dāng) 尺寸大 解決措施 根據(jù)壓件后料片來修正毛坯形狀 尺寸 坯料質(zhì)量不符合要求 厚度公差 表面質(zhì)量 材料級別 解決措施 更換合格的相應(yīng)級別的材料 潤滑不好 解決措施 改善潤滑條件 工件局部拉延太大 解決措施 增加工藝孔 工藝性切口 修改局部拉延形狀 此處疊料嚴(yán)重 更改分模線 此處成型困難增加切刀 10 壓料力太小 起皺造成局部裂 解決措施 調(diào)整壓料力合適 二 皺紋原因 主要原因是進(jìn)料阻力太小 壓料力不夠 解決措施 增大壓料力或修整壓料面 增大接觸面積 凹?？诨蚶咏畈劭趓半徑太大 解決措施 減小有關(guān)r半徑 壓料面里松外緊 解決措施 整修壓料面消除里松外緊 拉延筋數(shù)量少或布置不當(dāng) 解決措施 調(diào)整拉延筋數(shù)量和位置 毛坯形狀不當(dāng) 尺寸小 解決措施 修正毛坯形狀和尺寸 坯料與壓料面形狀不一致 定位不穩(wěn)定 不準(zhǔn)確 解決措施 改善定位準(zhǔn)確性 穩(wěn)定性 增加預(yù)彎性 坯料太軟 材質(zhì)不合理 解決措施 更換合理牌號的材料 壓料面形狀不當(dāng) 解決措施 修改壓料面形狀 沖壓方向不對 解決措施 改變沖壓方向 11 沖壓工藝分模線有問題 解決措施 更改分模線的位置 更改前 更改后 三 表面產(chǎn)生鼓膜 壓料力不夠 解決措施 增大壓料力或修整壓料面 增大接觸面積 拉延筋數(shù)量少或布置不當(dāng) 解決措施 調(diào)整拉延筋數(shù)量和位置 坯料扭曲 拉延受力不均 解決措施 拉延前對毛坯進(jìn)行必要處理 四 表面有劃痕 波紋及其它痕跡 凹?？诨驂毫厦娲植诙炔粔?解決措施 拋光提高相關(guān)部位粗糙度 鑲塊接合面間隙太大 解決措施 減少接合面間隙 排氣孔數(shù)量不夠或堵塞 解決措施 增加或清理排氣孔 成型型面表面質(zhì)量不好不干凈 解決措施 精修成型型面 清潔型面 潤滑不足或潤滑不當(dāng) 解決措施 改善潤滑條件 正確潤滑 沖壓方向選擇不當(dāng) 坯料在凸模上有相對位移 解決措施 改善沖壓方向 坯料表面質(zhì)量不當(dāng) 解決措施 更換材料 8 工藝補(bǔ)充部分不足 解決措施 增加工藝補(bǔ)充 五 裝飾棱線不清 滑移 雙壓印 原因 凸模與凹模未墩死到位 解決措施 調(diào)整凸模拉延深度或加大主壓力 凸模與凹模間隙不均勻 解決措施 修正間隙使其均勻 帶件精研合著色合格 坯料在凸模上相對位移 解決措施 改變沖壓方向 進(jìn)料阻力不一致 解決措施 調(diào)整有關(guān)部位進(jìn)料阻力 5 加工藝切刀造成局部補(bǔ)料不一致 解決措施 調(diào)整切刀的切料寬度及高度 保證進(jìn)料一致 六 剛性差 原因 材料變形程度不足 進(jìn)料阻力小 產(chǎn)生松弛和鼓動 解決措施 增加壓料力 增加剛性加強(qiáng)筋 主要用于內(nèi)覆蓋件 總結(jié) 由以上分析可以看出影響拉延調(diào)試的問題主要有以下幾個方面 1 型