精餾塔及傳質(zhì)傳熱設(shè)備功能.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 傳 質(zhì) 設(shè) 備 環(huán)境與化學(xué)工程學(xué)院 化學(xué)工程與工藝二班 王立丹 41204070223 最常見的精餾塔設(shè)備為板式塔和填料塔兩大類。作為主要運(yùn)用于傳質(zhì)過程的塔設(shè)備，首先必須使氣液兩相充分接觸，以獲得較高的傳質(zhì)效率。此外，為滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要，塔設(shè)備還必須滿足以下要求：1、生產(chǎn)能力大；2、操作穩(wěn)定，彈性大；3、流動阻力??；4、結(jié)構(gòu)簡單，材料耗用量少，制造和安裝容易；5耐腐蝕和不易阻塞，操作方便，調(diào)節(jié)和檢修容易。精餾設(shè)備指的是精餾操作設(shè)備，主要包括精餾塔及再沸器和冷凝器。關(guān)鍵詞：精餾塔 主體設(shè)備 包括 精餾塔及再沸器和冷凝器形狀 圓筒形 用途 精餾操作1精餾塔 完成精餾操作的主體設(shè)備。塔體為圓筒形，塔內(nèi)設(shè)有供汽液接觸傳質(zhì)用的塔板（見板式塔）或填料（見填充塔）。在簡單精餾塔中，只有一股原料引入塔中，從塔頂和塔底分別引出一股產(chǎn)品。隨化工生產(chǎn)的發(fā)展，出現(xiàn)了多股進(jìn)料和多股出料或有中間換熱的復(fù)雜塔。在實際生產(chǎn)中，常有組分相同而組成不同的幾宗物料都需要分離。如果把這些物料混合以后進(jìn)行分離，則能耗較大。為此可在塔體適當(dāng)位置設(shè)置多個進(jìn)料口，將各宗物料分別加入塔內(nèi)。例如裂解氣深冷分離的脫甲烷前冷流程，就是將四宗組成和溫度都不相同的液化裂解氣在不同位置送入脫甲烷塔進(jìn)行精餾的。在精餾塔內(nèi)，汽液兩相的組成沿塔高逐漸發(fā)生變化。因此，在塔體不同高度上設(shè)置出料口，可以得到組成不同的產(chǎn)品，這稱為側(cè)線出料。石油煉制工業(yè)中的常壓塔和減壓塔，就是通過側(cè)線出料得到不同產(chǎn)品的實例。 在精餾塔內(nèi)汽液兩相的溫度自上而下逐漸增加，塔頂最低,塔底最高。如果塔底和塔頂?shù)臏囟认嗖钶^大,可在精餾段設(shè)置中間冷凝器,在提餾段設(shè)置中間再沸器，以降低操作費(fèi)用。供熱費(fèi)用取決于傳熱量和所用載熱體的溫位。在塔內(nèi)設(shè)置的中間冷凝器，可用溫位較高、價格較便宜的冷卻劑，使上升氣體部分冷凝，以減少塔頂?shù)蜏乩鋮s劑的用量。同理，中間再沸器可用溫位較低的加熱劑，使下降液體部分汽化，以減少塔底再沸器中高溫加熱劑的用量。 精餾設(shè)備2再沸器 用以將塔底液體部分汽化后送回精餾塔，使塔內(nèi)汽液兩相間的接觸傳質(zhì)得以進(jìn)行。小型精餾塔的再沸器，傳熱面積較小，可直接設(shè)在塔的底部，通稱蒸餾釜。大型精餾塔的再沸器，傳熱面積很大，與塔體分開安裝，以熱虹吸式和釜式再沸器最為常用。熱虹吸式再沸器是一垂直放置的管殼式換熱器。液體在自下而上通過換熱器管程時部分汽化，由在殼程內(nèi)的載熱體供熱。它的優(yōu)點是液體循環(huán)速度快,傳熱效果好,液體在加熱器中的停留時間短；但是，為產(chǎn)生液體循環(huán)所需的壓頭，這種精餾塔的底座較高。釜式再沸器通常水平放置在釜內(nèi)進(jìn)行汽液分離，可降低塔座高度；但加熱管外的液體是自然對流的，傳熱效果較差，液體在釜內(nèi)停留時間也長，因而不適于粘度較大或穩(wěn)定性較差的物料。 3冷凝器 用以將塔頂蒸氣冷凝成液體，部分冷凝液作塔頂產(chǎn)品，其余作回流液返回塔頂，使塔內(nèi)汽液兩相間的接觸傳質(zhì)得以進(jìn)行。最常用的冷凝器是管殼式換熱器。小型精餾塔的冷凝器可安裝在精餾塔頂部；大型的冷凝器則單獨(dú)安裝,并設(shè)有回流槽,回流液用泵