脫硝反應(yīng)器安裝作業(yè)指導(dǎo)書.doc

國投晉城熱電廠一期2300MW煙氣脫硝工程 作業(yè)指導(dǎo)書國投晉城熱電廠一期2300MW煙氣脫硝工程反應(yīng)器安裝作業(yè)指導(dǎo)書 國投晉城熱電廠一期2300MW工程煙氣脫硝工程 作業(yè)指導(dǎo)書目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、作業(yè)條件1四、反應(yīng)器安裝施工方法及措施2五、作業(yè)程序計(jì)劃4六、質(zhì)量保證體系5七、 成品及半成品保護(hù)措施6八、 安全文明施工及職業(yè)健康和環(huán)境管理7九、雨季施工措施8十、腳手架打拆措施8十一、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文9十二、危險源及環(huán)境辨識11 國投晉城熱電廠一期2300MW煙氣脫硝工程 作業(yè)指導(dǎo)書反應(yīng)器安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況本工程為國投晉城熱電有限公司一期2300MW煙氣脫硝改造工程，建設(shè)2300MW 超臨界機(jī)組，爐后布置有脫硝設(shè)備，由北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司設(shè)計(jì)供貨。每套機(jī)組配有2套SCR反應(yīng)器系統(tǒng)，主要包括噴氨格柵、漸變整流柵、反應(yīng)器本體、催化劑、吹灰系統(tǒng)、整流導(dǎo)流裝置。其中反應(yīng)器是整個脫硝裝置的核心設(shè)備，設(shè)備內(nèi)共設(shè)置三層催化劑支撐結(jié)構(gòu)，初期運(yùn)行時僅安裝兩層催化劑，第三層作為備用更換層。本工程反應(yīng)器本體重量約為126噸/臺（不含催化劑重量），由青島福曉建筑設(shè)計(jì)有限公司制作，自下而上分為E、D、C、B、A五段，分片供貨，在安裝現(xiàn)場進(jìn)行分段組合安裝。安裝時按照自下而上的方法進(jìn)行分段安裝。二、編制依據(jù)1.電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程 第2部分：鍋爐機(jī)組 DL/T5210.2-20092.電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程第7部分：（焊接）DL/T5210.7-20103.火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范 選擇性催化還原法4.SCR反應(yīng)器組裝圖TX031S-J05015.反應(yīng)器安裝圖廠家0175-FYQ060903 6.工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）（第一篇）火力發(fā)電工程7.電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 2002-01-21發(fā)布8.脫硝專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)9.電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL/5009.2002三、作業(yè)條件3.1運(yùn)輸及施工道路已平整；3.2施工機(jī)具、施工人員已到位，具備安裝能力。3.3設(shè)備已全部或部分到現(xiàn)場，具備拼裝或安裝條件。3.4 SCR鋼結(jié)構(gòu)已安裝到要求層高，并經(jīng)驗(yàn)收合格。3.5腳手架材料及其它附屬材料已到現(xiàn)場。3.6作業(yè)人員應(yīng)熟練掌握本工種基本知識和操作技能，特殊工程須持證上崗且證件在有效期內(nèi)。 3.7所有作業(yè)人員必須經(jīng)過安全知識培訓(xùn)并通過考試，且體檢合格后方可上崗作業(yè)3.8施工人員在施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備圖紙及其技術(shù)要求、說明書以及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，理解并掌握鍋爐煙風(fēng)煤粉管道設(shè)備安裝方法和工藝質(zhì)量要求等。3.9作業(yè)人員必須參加施工前的技術(shù)、安全和質(zhì)量交底活動，并在交底記錄上簽字。作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工。在施工過程中對有疑問或不清楚的地方要及時詢問主管技術(shù)人員，不得盲目施工。四、反應(yīng)器安裝施工方法及措施反應(yīng)器的安裝較為復(fù)雜。制作完畢的反應(yīng)器全部是散件。首先要按大件圖紙拼裝成一體，然后再逐一吊裝就位。在安裝過程中力求一次正確到位，避免吊上 吊下多次返工，首先把大件安放位置、吊點(diǎn)位置，吊裝工具，鋼絲繩直徑、長度、數(shù)量、起吊高度、空中軌跡、就位過程(包括拉繩、滑輪組)，微調(diào)過程進(jìn)行統(tǒng)籌考慮后，方可組織安裝施工作業(yè)。各段重量為：A段37.13噸、B段14.2噸、C段18.1噸、D段18.2噸、E段35.2噸。4.1 施工順序反應(yīng)器構(gòu)件到貨清點(diǎn)、驗(yàn)收反應(yīng)器組裝平臺敷設(shè)反應(yīng)器分片組合、焊接反應(yīng)器殼體壁板安裝內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)安裝、焊接整流器裝置安裝導(dǎo)流板存放導(dǎo)流板內(nèi)部安裝催化劑模塊(包括其上格柵板)安裝催化劑安裝門及吹掃裝置安裝自檢、報請驗(yàn)收。4.2反應(yīng)器的組合安裝（1）反應(yīng)器墻板分片組合時，應(yīng)按照廠家供貨大件分解圖進(jìn)行組合安裝，組合時應(yīng)在平臺上劃出組合定位基準(zhǔn)線，以其中起始端板塊的端邊為基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)正各分片間間隙，先用專用定位卡具逐片進(jìn)行定位，組合幾何尺寸、對角線尺寸、平直度等符合圖紙要求后再進(jìn)行點(diǎn)焊固定，并做好組合過程控制自檢記錄以便逆溯。（注意點(diǎn)焊的順序方法，從中間往兩邊、進(jìn)行分段退焊）（2）反應(yīng)器墻板焊接：墻板焊接應(yīng)待加強(qiáng)筋焊接完畢后，再進(jìn)行墻板的焊接(隱蔽焊逢除外)，先將要焊接的焊縫進(jìn)行分段，每段約500mm左右，根據(jù)分段，焊工從中心向兩端焊接，焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng)將焊坑填滿。 （3）反應(yīng)器組合的尺寸應(yīng)符合圖紙及及廠家技術(shù)要求，反應(yīng)器組合完成后應(yīng)有足夠的吊裝剛度，必要時進(jìn)行臨時加固，加固點(diǎn)和吊裝點(diǎn)應(yīng)牢靠，具有足夠的吊裝承載能力。（4）為減少高空作業(yè), 反應(yīng)器殼體和內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)梁盡量在地面上組合,組合時需要考慮所使用的吊車工況,。反應(yīng)器殼體共分為：A、B、C、D、E五段，首先在組裝平臺上劃出E段上部定位基準(zhǔn)線，利用25T汽車吊，將E段上部矩形四面墻板使用工卡具和拉索臨時組和就位，再利用2T手拉葫蘆和拉索進(jìn)行調(diào)整、點(diǎn)焊定位。復(fù)核檢驗(yàn)各組裝尺寸無誤后，進(jìn)行段焊加固。（點(diǎn)焊長度應(yīng)50mm；段焊長度應(yīng)200mm、且段焊間距不得大于1000mm。（5）E段上部段焊加固后，按圖示尺寸要求安裝組合E段上部平面梁，首先將主平面梁安裝就位，再安裝副平面梁和內(nèi)部支撐桿件。同一平面內(nèi)各構(gòu)件標(biāo)高偏差應(yīng)3mm；平直度偏差每米1.5mm；且不得大于5mm。（6）E段半部安裝時，首先在E段上部與E段半部支撐梁板上安裝好臨時限位板，利用25T汽車吊，將E段下半部錐體四面墻板使用拉索和臨時支撐角鋼組和就位，再按照上部調(diào)整、安裝的方法將下部組合完成。（7）待E段全部焊接、復(fù)檢完成后，在E段下部錐體板上劃出支腿和11.2米墻板定位組建的定位基準(zhǔn)線，將支腿和定位組建按基準(zhǔn)線點(diǎn)焊好后，復(fù)查支腿對角線、支腿間距、支腿底板標(biāo)高符合圖紙尺寸要求后，再進(jìn)行焊接加固。（8）E段墻板和支腿等組合、焊接完畢，并經(jīng)驗(yàn)收符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，使用25T汽車吊將E段翻轉(zhuǎn)，使E段側(cè)板梁端處于上方。然后選用4根42、L=6000mm的鋼絲繩，利用150噸履帶吊進(jìn)行整段吊裝。（9）參照E段施工方法進(jìn)行反應(yīng)器D段A段組合、吊裝，每段墻板組合好后要焊接好吊裝及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根據(jù)部件的大小及存放點(diǎn)決定，對可以焊接在脫硝SCR反應(yīng)器殼體上的支吊架部件要盡可能的焊接上去，部件組合時要做好相應(yīng)的臨時加固。 4.3反應(yīng)器支吊架安裝 SCR反應(yīng)器支吊架有滑動支架、固定支架和導(dǎo)向支架三種。支吊架安裝可視現(xiàn)場實(shí)際情況及SCR反應(yīng)器組合情況進(jìn)行安裝，導(dǎo)向支架和固定支架必須在SCR反應(yīng)器安裝焊接完畢后才可進(jìn)行安裝。支吊架的安裝要嚴(yán)格按照圖紙上的尺寸進(jìn)行，不得擅自更改。為了避免聚四氟乙烯在高溫下熔化，反應(yīng)器下部支撐梁端部必須保證裸露狀態(tài)。4.4反應(yīng)器（灰斗）安裝 SCR反應(yīng)器（灰斗）安裝時原則上按照從出口煙道到進(jìn)口煙道的順序，按照圖紙要求每一個部件對接時不得進(jìn)行強(qiáng)力對接，部分接口尺寸偏差較大時可適當(dāng)增加部分鋼板或割除部分鋼板來保證風(fēng)道接口的密封性。4.5整流器裝置及導(dǎo)流板安裝（1）安裝整流器時，先安裝其內(nèi)部支撐梁，然后從右往左依次鋪設(shè)，鋪完好一排焊接好一排，最后安裝整流器上端四周的遮灰板。（2）整流器安裝完成后，才能安裝入口煙道導(dǎo)流板，先安裝導(dǎo)流板兩邊的支撐板，再依次鋪設(shè)導(dǎo)流板，并與其兩端的支撐板螺栓連接，再安裝其上端的支撐桿，然后整體找正，最后焊接導(dǎo)流板與其兩端支撐板，以及支撐桿與SCR反應(yīng)器殼體焊接。導(dǎo)流板安裝時如果煙道內(nèi)部支撐椼架有相碰，可以適當(dāng)修割導(dǎo)流板邊緣。4.6吹掃裝置及人孔門安裝 催化劑模塊安裝完成后，安裝聲波吹掃裝置，分2層布置，按照安裝圖紙?jiān)谠O(shè)備的外殼上用切割器具開孔，開孔孔徑的大小根據(jù)喇叭法蘭的口徑，使法蘭管能插入到開孔，開口處應(yīng)保持清潔，沒有懸垂物。將法蘭管插入孔中，插入的長度根據(jù)安裝圖紙上的標(biāo)注，插入的長度一般為1020 厘米。然后將法蘭管焊接在開孔上，焊縫應(yīng)為連續(xù)氣密焊。然后安裝外部吹掃裝置管道及吹掃裝置，由催化劑安裝門進(jìn)入。在最后一列催化劑和密封條安裝結(jié)束后，經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理和質(zhì)檢人員及技術(shù)人員聯(lián)合檢查所有工作，確認(rèn)無誤后，封閉催化劑安裝門及人孔門，安裝所有門密封條。五、作業(yè)程序計(jì)劃5.1作業(yè)程序SCR反應(yīng)器支腿安裝SCRE反應(yīng)器E段組合安裝SCR反應(yīng)器D段組合安裝SCR反應(yīng)器C段組合安裝SCR反應(yīng)器B段組合安裝SCR反應(yīng)器A段組合安裝催化劑安裝SCR反應(yīng)器輔助裝置安裝5.2作業(yè)計(jì)劃：開工時間：2011年09月10日 完成時間：2011年12月26日六、質(zhì)量保證體系 6.1 質(zhì)量控制措施6.1.1管撐連接焊縫長度不得小于設(shè)計(jì)焊縫長度。6.1.2不得在構(gòu)件上隨意焊接支架，切割必要支架時，嚴(yán)禁傷及母材，如出現(xiàn),補(bǔ)焊磨平。6.1.3型材、管材切割端面平整，毛刺用磨光機(jī)磨平，切割斷面必須無裂縫、夾層和大于1mm的缺棱。采用半自動氧氣切割機(jī)、等離子切割機(jī)切割。6.1.4 SCR反應(yīng)器內(nèi)部干凈、氨氣管道內(nèi)部干凈，管路合理，標(biāo)識醒目。6.1.5脫硝工程選用國外引進(jìn)的設(shè)備、材料、器件應(yīng)按供貨商提供的技術(shù)規(guī)范、合同規(guī)定及商檢文件執(zhí)行，并應(yīng)符合我國現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。6.2質(zhì)量驗(yàn)收和遵循規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 6.2.1反應(yīng)器法蘭面連接時的要求法蘭垂直度要求：3（邊框尺寸15001500）5（邊框尺寸25002500）7（邊框尺寸25002500）法蘭之間應(yīng)有密封襯墊(焊接法蘭除外)，且不能伸入煙道內(nèi)，襯墊兩面涂抹密封材料。法蘭面要保證平整。加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長度一致。6.2.2 焊接要求反應(yīng)器焊接優(yōu)先選擇電弧焊；對于焊材的保管及焊前預(yù)處理應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接應(yīng)遵循以下要求：（1）鋼板的厚度小，焊接電流應(yīng)采用小電流，確保避免產(chǎn)生扭曲和翹曲。（2）為減少焊接變形，焊接順序宜采用從中間向兩邊施焊，焊接宜選用分段退焊法。（3）反應(yīng)器壁板的焊縫盡可能在加強(qiáng)筋的下方。（4）反應(yīng)器內(nèi)壁焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣與藥皮應(yīng)清除干凈，焊縫外觀無明顯的缺陷，對于焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊后檢查并修磨平整。（5）全部安裝完畢后，清理反應(yīng)器內(nèi)部，保證內(nèi)部清潔無雜物。整體驗(yàn)收后，等待鍋爐其他相關(guān)設(shè)備安裝完畢，做整體風(fēng)壓試驗(yàn)。七、 成品及半成品保護(hù)措施7.1加強(qiáng)對全體施工人員進(jìn)行文明施工和成品、半成品保護(hù)教育。7.2在交叉施工作業(yè)中作好防護(hù)和隔離措施。7.3吊裝設(shè)備過程中設(shè)專人統(tǒng)一指揮，防止磕壞、碰壞設(shè)備。7.4搞好文明施工和安全、保衛(wèi)、消防工作，防止設(shè)備丟失和損壞。7.5反應(yīng)器組合完畢應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆胖脠龅?不得在部件上放置重物;不得隨便開孔和引弧。7.6裸件供貨設(shè)備的堆放及組合場地應(yīng)保持清潔，不應(yīng)直接存放于泥土或石子上，應(yīng)存放于道木或鋼架上。7.7箱裝供貨的設(shè)備應(yīng)入庫，包裝應(yīng)完整無損，不得有開啟跡象，不得被雨、油侵蝕和其它污物污染，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝有破損、撕裂等現(xiàn)象，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場見證并處理。7.8開箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄，在檢驗(yàn)記錄上簽字并存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝者，應(yīng)按要求妥善存放。7.9催化劑必須在包裝完好的狀態(tài)下進(jìn)行搬運(yùn)，在將模塊裝載到貨車上時，要注意使催化劑沿孔道方向保持水平，催化劑單元孔道與貨車行進(jìn)方向垂直。確保催化劑模塊平穩(wěn)安全地固定在貨車底盤上，可用綁貨帶加固，但不能用鏈條。運(yùn)輸中應(yīng)將催化劑模塊水平放置在木制托盤或枕木上，相鄰模塊之間以及模塊底部應(yīng)放置緩沖墊，避免和運(yùn)輸車輛箱體直接接觸。7.10卸車時不得以任何方式拋扔、碰撞或震動模塊；每個模塊必須使用叉車單獨(dú)卸載。下雨天不得進(jìn)行催化劑模塊的運(yùn)輸工作。裝車領(lǐng)用前應(yīng)檢查催化劑是否發(fā)生損毀、是否存在破裂或彎曲的部件等等。對于檢查過程中發(fā)現(xiàn)的任何問題，及時與相關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系。7.11催化劑模塊的疊放層數(shù)最多不超過兩層，疊放模塊時，底層模塊上部必須要用兩根同樣規(guī)格通長的木方鋪墊，使催化劑模塊重量通過木方獲得均勻支撐。模塊堆放好后，須再用雙層防雨布蓋好，做好防潮、防雨措施。周邊做好圍欄和警示標(biāo)志。防止周圍物體對催化劑模塊的撞擊、倚靠等。7.12催化劑模塊安裝前應(yīng)保證外包裝完整，且始終保持水平狀態(tài)，在裝入反應(yīng)器之前必須保持模塊處于干燥狀態(tài)。八、 安全文明施工及職業(yè)健康和環(huán)境管理8.1安全文明施工8.1.1到場的材料、半成品、成品應(yīng)分類擺放整齊，成品應(yīng)有標(biāo)號。8.1.2施工中的廢料應(yīng)每天整理，真正做到工完、料凈、場地清。8.1.3焊把線、氧氣、乙炔線應(yīng)整齊走向。8.1.4現(xiàn)場材料應(yīng)按施工計(jì)劃提取，材料隨用隨進(jìn)。8.1.5腳手板鋪設(shè)后用8#鐵絲綁扎牢固，避免出現(xiàn)探頭板。8.1.6高空作業(yè)人員必須扎安全帶且高掛低用，使用大錘時不能帶手套。8.1.7使用磨光機(jī)時，要帶防護(hù)眼鏡。8.1.8吊裝過程中，如遇6級以上大風(fēng)、雨等惡劣天氣，應(yīng)立即停止施工，吊車司機(jī)及指揮人員要嚴(yán)格按照程序操作。起重工器具應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用。起吊作業(yè)人員需有技術(shù)監(jiān)督局核發(fā)的資質(zhì)證書。8.1.9移動式電源盤必須加裝漏電保護(hù)器；按規(guī)定使用電動工器具，角向磨光機(jī)不允許拆除防護(hù)罩。8.1.10施工人員在施工時，應(yīng)注意自身防護(hù)。正確佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.1.11安裝所使用的各種工具要有防墜落措施，嚴(yán)禁高空作業(yè)時拋擲物品，嚴(yán)禁高空墜物。8.1.12安裝的施工范圍應(yīng)用警戒繩或圍欄圈住，避免無關(guān)人員進(jìn)入，發(fā)生意外事故；8.1.13堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。8.2 職業(yè)健康及環(huán)境管理措施8.2.1安裝前，必須對高空作業(yè)人員進(jìn)行全面的身體檢查，有癲癇病、心臟病、高血壓病史的人員不得參加吊裝8.2.2施工現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，建立安全文明施工區(qū)域。8.2.3施工現(xiàn)場消滅“煙頭、焊條頭、鋼筋頭、角鐵頭、電纜線頭、板條頭、鐵絲頭8.2.4認(rèn)真執(zhí)行工程公司的環(huán)境方針，及時回收施工垃圾，嚴(yán)格執(zhí)行焊條回收制度，保證焊條頭的回收率。8.2.5現(xiàn)場做到工完料凈場地清。8.2.6加強(qiáng)噪聲作業(yè)時間、機(jī)械的降噪的控制。九、雨季施工措施9.1雨季施工要做好防汛、防滑、防爆、防潮工作。9.2 雨季施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)工地地形,布置統(tǒng)一排水系統(tǒng),要求流動通暢，排水及時。9.3對現(xiàn)場露天布置的機(jī)具設(shè)備，如電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等電閘箱要加蓋防雨設(shè)施，每天下班前要認(rèn)真檢查是否蓋好和上鎖。9.4 在室外使用的電氣設(shè)備機(jī)械及施工臨時用電均應(yīng)做好接地保護(hù)，同時雨后及時檢查、清除積水，確認(rèn)無誤后方可送電。9.5 焊工作業(yè)不得穿潮濕工作服、手套、膠鞋在潮濕的地方施焊，有條件應(yīng)站在墊板或橡膠板下操作。9.6焊條應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行烘干，并在保溫桶中保管使用，隨用隨取。9.7 進(jìn)入施工現(xiàn)場的設(shè)備材料、精密材料，設(shè)備進(jìn)庫后不能放入潮濕地帶，存放中要墊起，同是要用塑料蓋好。9.8 露天存放的各種型材，原則上要有防雨頂蓋，防止銹蝕。9.9現(xiàn)場安全、材料部門應(yīng)了解天氣變化,及時采取相應(yīng)的防范措施，并加強(qiáng)巡視、值勤工作，同時要有現(xiàn)場搶險隊(duì)伍待崗。十、腳手架打拆措施10.1腳手架采用四面雙層欄桿，高度不小于1.2米，四面滿鋪腳手板。腳手架搭設(shè)要固定在牢固可靠的地方，不能產(chǎn)生移動。10.2反應(yīng)器吊架根部腳手可采用懸吊腳手形式，使立桿與上部鋼梁連接牢固，不能產(chǎn)生移動，采用四面雙層欄桿，高度不小于1.2米，四面滿鋪腳手板。10.3反應(yīng)器內(nèi)部腳手架需采用雙排井字形搭設(shè)，立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。10.4腳手架搭設(shè)應(yīng)逐層進(jìn)行，每搭完一步腳手架后，應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定校正步矩、縱矩、橫矩及立桿的垂直度。10.4上部雙排腳手施工層應(yīng)搭攔腰桿，腳手板應(yīng)并排雙鋪，鋪設(shè)、綁扎牢固，腳手板探頭長度140mm，腳手板采用搭接鋪設(shè)，搭接長度200mm，一根腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。10.5腳手架拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上、下同時作業(yè)；連墻件以及水平斜撐必須隨腳手架逐層拆除，同層拆除時應(yīng)按順序從一面拆至另一面墻，直至最后一面墻；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，否則應(yīng)增設(shè)連墻件加固。十一、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文11.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004要求控制措施。11.1.1 鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T868確認(rèn)焊接工藝。11.1.2 首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能（含常、高溫）、AC1、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評定后方可在工程中使用。11.1.3 搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30 mm。11.1.4 焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。11.1.5 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對口，不允許利用熱膨脹法對口。11.2 焊件經(jīng)下料和坡口加工控制措施。11.2.1 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格；11.2.2 坡口內(nèi)及邊緣20 mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；11.2.3 坡口尺寸符合圖紙要求。11.3 焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，錯口，其錯口值控制措施。11.3.1 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁后的10%，且不大于1mm。11.3.2 對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。11.4 焊接質(zhì)量控制措施11.4.1 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。11.4.2 施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝?yán)^續(xù)施焊。11.4.3 對需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。11.4.4 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識。11.4.5 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a) 徹底清除缺陷；b) 補(bǔ)焊時，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施；c) 需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。11.4.6 不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。11.4.7 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)；11.5 焊接檢驗(yàn)11.51煙道壁板焊接完成后進(jìn)行自檢并做好自檢記錄，自檢符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，對焊口周邊飛濺物、焊瘤、藥皮等進(jìn)行清理。11.5.2 清理復(fù)檢后，按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求對煙道壁板焊口做滲透試驗(yàn)，滲透試驗(yàn)方法：在壁板外側(cè)焊口100mm范圍內(nèi)均勻涂刷滑石粉涂料，在涂料風(fēng)干后從壁板內(nèi)壁焊口處涂刷煤油試驗(yàn)液，20分鐘后進(jìn)行檢驗(yàn)無滲透為合格。檢驗(yàn)時間不宜間隔過長，否則煤油試驗(yàn)液過度揮發(fā)，造成漏檢、誤檢產(chǎn)生質(zhì)量隱患。11.53滲透試驗(yàn)報檢完成后，及時對焊口進(jìn)行清理、除銹、涂刷防銹漆11.6 現(xiàn)場安全控制措施11.6.1除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對口，不允許利用熱膨脹法對口。11.6.2凡離地面或樓面高1m以上的高架平臺，應(yīng)設(shè)置欄桿。11.6.3樓梯、平臺、孔洞等周圍，均應(yīng)設(shè)置圍欄或蓋板，梯子、平臺均應(yīng)采取防滑措施。11.6.4承重部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和防腐性，并能適應(yīng)所在地區(qū)的抗震要求。11.6.5煙道吊裝所有的吊點(diǎn)必須滿足載荷要求，吊裝前必須全部檢查無誤后正式起吊，吊裝過程中設(shè)專人全程監(jiān)護(hù)。十二、危險源及環(huán)境辨識見下頁（附表2張：15-16） 第 2 頁 共 13 頁危險源辨識與評價表序號作業(yè)危險因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條