IE工業(yè)工程分析方法及工具.doc

IE 的 分 析 方 法 及 工 具 (3)_ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、工作簡(jiǎn)化IE的分析方法及工具( 3)八、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間又稱“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”。一個(gè)生產(chǎn)工廠，廠內(nèi)生產(chǎn)部門有無建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，或標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的適用性，幾乎可衡量這個(gè)工廠的管理水準(zhǔn)，因?yàn)楣芾砺湮榈墓S，對(duì)於工作人員的績(jī)效往往缺乏一種標(biāo)準(zhǔn)的衡量工具，而往往取法于主管的好惡，而標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制訂，則可打破人為的偏差，對(duì)於績(jī)效的衡量建立在一個(gè)合理、公平的制度之下：（一）、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途1. 作業(yè)方法的比較選擇對(duì)於不同的作業(yè)方法透過方法研究、時(shí)間研究，可以選擇最好的作業(yè)方法。2. 工廠佈置之依據(jù)有了產(chǎn)品，制程作了分析，每個(gè)作業(yè)制定了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，即可測(cè)算每個(gè)作業(yè)（部門）的負(fù)荷，依據(jù)負(fù)荷測(cè)算所需的作業(yè)空間，可達(dá)到更為流暢的工廠佈置。3. 可預(yù)估工廠負(fù)荷產(chǎn)量工廠空間有多大，制程上有了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，即可測(cè)算工廠產(chǎn)能。4. 生產(chǎn)計(jì)畫的基礎(chǔ)生產(chǎn)管制部門的生產(chǎn)計(jì)畫，因有了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，可以更精確的做生產(chǎn)計(jì)畫，如在進(jìn)度控制上有了問題，也可依標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來做人力調(diào)整。5. 可作為人力增減之依據(jù)做何產(chǎn)品？計(jì)畫產(chǎn)量多少？工作日多少？每日計(jì)畫工作時(shí)間多少？有了上面的資訊再加上有了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，即可計(jì)算所需的人力，也就可有準(zhǔn)備的進(jìn)行增補(bǔ)或調(diào)整。6. 可作為新添機(jī)器設(shè)備的依據(jù)機(jī)器產(chǎn)能（標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間換算）可得知生產(chǎn)量起伏時(shí)所需要之機(jī)器數(shù)量。7. 流水線生產(chǎn)之平衡一條流水線，諸多工序，依各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來配置人力，使生產(chǎn)線平衡，流暢。8. 可決定人工成本對(duì)製造成本及外加工之費(fèi)用可依標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間做基礎(chǔ)來估算。9. 可作為效率分析的基礎(chǔ)在多少時(shí)間內(nèi)，完成多少產(chǎn)品，有了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，就可計(jì)算效率因有明確的計(jì)算得予提升。10. 工作人員效率獎(jiǎng)金計(jì)算基礎(chǔ)有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，才可得正確合理之效率，效率的好壞在薪資的獎(jiǎng)金上應(yīng)予反應(yīng)，可得激勵(lì)作用。11. 減少管理依存度每日的工作績(jī)效透過計(jì)算，並反應(yīng)在獎(jiǎng)金上，易於激發(fā)工作人員自主自動(dòng)的工作態(tài)度。（二）、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之意義生產(chǎn)方法可運(yùn)用工種分析、工作研究等技法，並運(yùn)用管理迴圈PDCA一直獲得改善，不斷的尋求最大效率，最低成本的做法，當(dāng)然標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間也就不斷的跟著做改變。但是目前大部分的工廠管理上缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，因之建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間應(yīng)從基礎(chǔ)做起，再靜止改善修訂。1. 現(xiàn)狀標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間以現(xiàn)有的狀況、條件先建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。2. 期望標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間所謂期望應(yīng)該是1. 機(jī)器設(shè)備良好狀態(tài)2. 工作環(huán)境良好狀態(tài)3. “依規(guī)定”的作業(yè)方法4. 保持一定熟練度的作業(yè)人員5. 使用穩(wěn)定品質(zhì)的材料、零件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可依現(xiàn)狀先予建立，然後每年因不斷的改善而作修訂，成為一個(gè)新的標(biāo)準(zhǔn)。（三）、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間主要的構(gòu)成來自於：1. 實(shí)質(zhì)時(shí)間實(shí)質(zhì)時(shí)間指在該作業(yè)的基本內(nèi)容下，以規(guī)則性並週期的作業(yè)所產(chǎn)生的實(shí)際時(shí)間，即前面時(shí)間研究?jī)?nèi)之測(cè)定時(shí)間。2. 寬裕時(shí)間寬裕時(shí)間是持續(xù)性之作業(yè)時(shí)，需要之正常寬放，也可叫“寬放時(shí)間”，大致可分為“一般寬?！奔啊疤厥鈱捲！啊Ｋ哉f：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=實(shí)質(zhì)時(shí)間（1+寬裕率）1. 寬裕率一般寬裕即對(duì)任何作業(yè)應(yīng)給予基本寬裕，一般的寬裕可分為：1. 物的寬裕：作業(yè)寬裕2. 人的寬裕：A、需要寬裕B、疲勞寬裕至於特殊寬裕系針對(duì)作業(yè)的特殊性，作業(yè)的編成或管理的方式等有特殊情形時(shí)所容許的寬裕，有包括管理寬裕、組織寬裕、小群體寬裕及機(jī)器干涉寬裕。一般寬裕說明：1. 作業(yè)寬裕主要是材料、零件、機(jī)器或工具等關(guān)係在連續(xù)作業(yè)過程中偶然可能產(chǎn)生之非正規(guī)的作業(yè)要素時(shí)間，例如：零件掉落地上要撿起；工作臺(tái)偶爾要清理；工具可能出現(xiàn)不適用的狀況。2. 需要寬裕指連續(xù)性的工作中，會(huì)因生理上的需要可能之中斷時(shí)間，如上洗手間、喝水等。3. 疲勞寬裕所謂疲勞寬裕指在作業(yè)中產(chǎn)生的工作疲勞，會(huì)降低工作速度，此疲勞寬裕為彌補(bǔ)其時(shí)間。在管理狀況愈好的工廠，其實(shí)質(zhì)時(shí)間與實(shí)際使用時(shí)間的差比愈小，也就是無效的時(shí)間愈少。一般寬裕通常的寬裕率為實(shí)質(zhì)時(shí)間的18%24%。九、工作簡(jiǎn)化衡量一個(gè)管理人員的管理能力，有一個(gè)重要的指標(biāo)，就是具備“化繁為簡(jiǎn)”的能力，可不是一個(gè)企業(yè)裏初階主管如領(lǐng)班他的工作負(fù)荷可能就是管理15人的工作量，而一個(gè)高階主管如總經(jīng)理，隨著總經(jīng)理的能力大小，可以負(fù)荷幾人甚或幾萬(wàn)人的企業(yè)，說不定還是遊刃有餘，難怪古時(shí)聖賢老子有句話：“具備卓越的管理才能，治理國(guó)家就像烹一碟小菜一樣，輕鬆自如”。（一）工作簡(jiǎn)化的認(rèn)識(shí)1. 簡(jiǎn)單就是美任何一項(xiàng)制度，任何一項(xiàng)工作，在確定目的後，在執(zhí)行的過程中，應(yīng)儘量力求簡(jiǎn)化，例如： 當(dāng)?shù)乜少I完成的為何一定跑到老遠(yuǎn)去買。 3個(gè)工作站可完成的為何要4個(gè)工作站。 1個(gè)人可做，為何要2個(gè)人。 一次可完成，為何要好幾次去做。 一次開會(huì)應(yīng)有結(jié)論，為何開幾次。 品質(zhì)一次可做好，為何要多次檢驗(yàn)整修。事實(shí)上，對(duì)任何一件事情，任何一個(gè)工作，應(yīng)該保持永遠(yuǎn)“懷疑”的態(tài)度，因?yàn)樗欢ㄟ€有更好的方法，更簡(jiǎn)單的方法，有一句很通俗卻又實(shí)際的話：“想一想，一定還有更好的方法”2. 簡(jiǎn)化並不難只要你要做簡(jiǎn)化，把任何一件工作，像工程分析一樣，把工作分割成片斷，再加以有系統(tǒng)組合，在每一個(gè)片斷的工作或每個(gè)組合，去“懷疑”它，為何（WHY）要這樣做，應(yīng)該有更好的做法（HOW TO DO），並運(yùn)用省工原理來思考。3. 簡(jiǎn)化要全員參與上自最高層，下至基層員工，大家一起來參與“工作簡(jiǎn)化”，也就是工作改善，不僅可降低成本，增加利潤(rùn)，更可提高工作職場(chǎng)氣氛，QCC活動(dòng)，改善提案制度及5S運(yùn)動(dòng)即此例子。4. 消除抗拒“變革”要簡(jiǎn)化就要改變，大家都知道，企業(yè)生存之道就是“求新求變”不變就會(huì)落伍，既落伍就是等待“淘汰”。（二）工作簡(jiǎn)化之目的工作簡(jiǎn)化的目的主要是消除浪費(fèi)，也是“省工原理”。主要的浪費(fèi)有下面：1. 工廠佈置不當(dāng)，場(chǎng)所的浪費(fèi)2. 工程流程的設(shè)計(jì)或配置不當(dāng)，造成場(chǎng)所及搬運(yùn)的浪費(fèi)。3. 材料、零件造成呆滯之浪費(fèi)。4. 機(jī)器開機(jī)率低之浪費(fèi)5. 等待之浪費(fèi)6. 不知使用最好的工具之浪費(fèi)。7. 不知應(yīng)用最好的工作方法之浪費(fèi)。8. 品質(zhì)不良之浪費(fèi)。9. 工作士氣低落之浪費(fèi)。10. 人體動(dòng)作不當(dāng)之浪費(fèi)。工作簡(jiǎn)化，就是為了“減少”或“徹底消除”浪費(fèi)，使得成本更低，產(chǎn)品更好，當(dāng)然企業(yè)獲利就愈高。（三）、工作簡(jiǎn)化的方法、擇出在生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的專案 在生產(chǎn)上屬於瓶頸（或問題最多）的工作。 占大量的時(shí)間或人工的工作。 反復(fù)性的工作。 消耗大量材料的工作。 看起來是不合理的工作。 佈置不當(dāng)或搬運(yùn)不便的工作。、現(xiàn)狀分析及檢討使用IE的分析手法如：工程流程圖製品工程分析作業(yè)者工程分析工廠佈置與搬運(yùn)動(dòng)作分析、運(yùn)用5W2H法來發(fā)問1.WHY？為何如此做、有否必要？2.WHAT？目的是什麼，這個(gè)工作（動(dòng)作）可否考慮？3.WHERE？有無比這裏做更合適？4.WHEN？時(shí)間的安排好不好？有無更好的安排方法？5.WHO？誰(shuí)來做？幾個(gè)人做？有否更適當(dāng)?shù)模?.HOW TO DO？這樣做法有沒有更好的？7.HOW MU CH？這樣做的成本？變更後的成本又如何？、運(yùn)用IE手法剔（除）、合（並）、排（重排）、簡(jiǎn)化來尋求新方法1.剔除經(jīng)過WHY、WHAT、HOW TO DO分析後認(rèn)為沒必要的，可試著剔除。2.合併數(shù)人同一工作，數(shù)地同一工作或數(shù)次來回的做，可以考慮能否合併。3.重排經(jīng)試著剔除、合併後的工作，繼續(xù)以WHEN、WHERE、WHO加以研究，工作順序可否重排。4.簡(jiǎn)化經(jīng)過上面剔、合、排後之工作是否最簡(jiǎn)單、最佳的效果，是否可再簡(jiǎn)化。、制訂新的工作標(biāo)準(zhǔn)再好的方法也會(huì)受到抵制或排拆，當(dāng)新的方法產(chǎn)生後，如何有效且持久的實(shí)施就成為新的課題。因之新的方法產(chǎn)生後，應(yīng)制訂成新的工作標(biāo)準(zhǔn)，取得相關(guān)部門主管及權(quán)責(zé)主管的認(rèn)可後，必要時(shí)應(yīng)召集“說明會(huì)”以便順利能推行此一新方法。、效果跟催（FOLLOW UP）新的方法實(shí)施應(yīng)加予跟催及控制、查看 有無照新方法作業(yè)。 新方法實(shí)際效果與預(yù)期效果比較。 新方法實(shí)施過程中，產(chǎn)生之問題迅速排除。（五）、工作簡(jiǎn)化之應(yīng)用利用“省工原理”來消除浪費(fèi)是工作簡(jiǎn)化最主要的目的，而“浪費(fèi)”在一般企業(yè)裏幾乎比比是，只是主管人員平時(shí)察覺，舉幾個(gè)例子：1.一天裏面有好多人，分好幾個(gè)時(shí)間要外出辦事，就可考慮把人與時(shí)間加以剔除及合併，把工作簡(jiǎn)化，沒有必要外出，可使用電話就不用出去，一個(gè)人可兼處理多樣事，或一次出去可同時(shí)處理幾件事，在事先計(jì)畫好，如此就簡(jiǎn)化了。2.工廠內(nèi)的人員走動(dòng)及物料搬運(yùn)頻繁工廠佈置及作業(yè)的流程去研究人員走動(dòng)的路徑及次數(shù)，物料搬運(yùn)的路徑次數(shù)及距離，運(yùn)用工廠佈置把工作場(chǎng)所調(diào)整，流程順序調(diào)整，也許就可“剔除”不必要的走動(dòng)及搬運(yùn)，將多次少量的搬運(yùn)使用運(yùn)搬工具可以改變一次多量之搬運(yùn)，搬運(yùn)次數(shù)自然減少了。假如設(shè)