120萬1#鼓風(fēng)機(jī)出口閥門更換停產(chǎn)開工方案2(報(bào)廠不加盲板)

120 萬萬 1 鼓風(fēng)機(jī)煤氣出口閥門更換化工停產(chǎn)開工方案鼓風(fēng)機(jī)煤氣出口閥門更換化工停產(chǎn)開工方案 化工車間 120 萬 1 鼓風(fēng)機(jī)煤氣出口閥門無法開啟 120 萬循環(huán)水 2 低溫水 泵出口碟閥也打不開 經(jīng)廠家現(xiàn)場確認(rèn)需要更換新閥門 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際狀況 制定如下停產(chǎn)及開工方案 計(jì)劃 8 小時 一 本次停產(chǎn)檢修內(nèi)容 1 120 萬 1 鼓風(fēng)機(jī)煤氣出口閥門更換 工程 二 停產(chǎn)準(zhǔn)備工作 1 70 萬硫銨 終冷 洗苯工段各塔器煤氣進(jìn)出口閥門 交通管閥門 塔器頂 部放散管閥門注松動劑 確保開關(guān)靈活 2 120 萬初冷器煤氣出入口閥門及各冷卻水交通管閥門 上水 回水閥門注油 現(xiàn)場調(diào)試開關(guān)靈活 各排液管閥門注油 3 1 2 鼓風(fēng)機(jī)煤氣入口閥門本體注水管利用膠管連接生產(chǎn)水完畢 4 1 鼓風(fēng)機(jī)出口煤氣閥門法蘭螺栓噴注松動劑 提前更換螺栓 5 120 萬與 70 萬煤氣連通閥 70 萬與 160 萬煤氣連通閥門注油提前進(jìn)行調(diào)試 開關(guān)靈活 7 各處放散管閥門注油 確認(rèn)各電動煤氣閥門是否有電 8 新煤氣閥門打壓 調(diào)試具備安裝條件 吊裝至安裝區(qū)域 9 檢修工具準(zhǔn)備就位 10 各崗位準(zhǔn)備開停工用閥門扳手準(zhǔn)備到位 二 停產(chǎn)操作 1 四點(diǎn)班操作及零點(diǎn)班操作 1 8 月 日四點(diǎn)班將 70 萬硫銨煤氣交通管閥門打開 關(guān)閉煤氣出入口蝶閥及 盲板閥 打開放散通蒸汽清掃煤氣出入口管道及飽和器 將母液罐及外送罐倒 空 2 將 70 萬終冷及洗苯工序的煤氣交通管打開 依次停止 70 萬終冷 洗苯 120 萬鼓風(fēng)機(jī)注意調(diào)節(jié) 停止各泵關(guān)閉各泵出入口閥門 3 160 萬粗苯停止往 70 萬洗苯送油 70 萬洗苯塔液位盡量抽空 停洗苯泵 關(guān)閉泵出入口閥門 關(guān)閉終冷塔 洗苯塔煤氣出入口閥門 打開終冷塔及洗苯 塔煤氣放散管閥門 確認(rèn)煤氣出入口閥門是否關(guān)嚴(yán) 如關(guān)嚴(yán)分別通蒸汽清掃終 冷塔及洗苯塔 70 萬硫銨 終冷操作員 當(dāng)班段長負(fù)責(zé) 4 零點(diǎn)班停鼓風(fēng)機(jī)前 開電捕煤氣交通管蝶閥 停 120 萬電捕 關(guān)閉兩臺電捕 煤氣出入口蝶閥 120 萬鼓風(fēng)機(jī)注意調(diào)節(jié) 120 萬鼓風(fēng)機(jī)操作員 當(dāng)班段長負(fù) 責(zé) 5 根據(jù)新 1 焦?fàn)t煤氣量調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)及煤氣入口閥門 逐漸關(guān)閉 70 萬與 160 萬連通煤氣閥門 70 萬脫硫煤氣交通管閥門及 70 萬與 120 萬煤氣連通閥門 至平口 當(dāng)班段長負(fù)責(zé) 2 啟動運(yùn)行鼓風(fēng)機(jī)液力耦合器輔助油泵 由焦化廠調(diào)度下達(dá)鼓風(fēng)機(jī)停車指令 關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)電源 1 關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)入口閥門 關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)大循環(huán)管電動閥門 關(guān)閉現(xiàn)場初冷器前煤 氣大循環(huán)管蝶閥 待風(fēng)機(jī)停穩(wěn)后關(guān)閉出口閥門 油站油泵保持正常運(yùn)行狀態(tài) 王彬負(fù)責(zé) 2 同時關(guān)閉兩臺初冷器煤氣出入口閥門 初冷器各段冷卻水走交通管 關(guān)閉各 段冷卻水上水 回水閥門 將各段水放空 徐長祥負(fù)責(zé) 120 萬循環(huán)水注意各泵電流壓力 停止 120 萬循環(huán)水各風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn) 停低溫水 泵 關(guān)閉低溫水泵出口閥門 打開低溫水系統(tǒng)地下放空閥門 丁淑萍負(fù)責(zé) 3 同時關(guān)閉 70 萬與 160 萬連通煤氣閥門 70 萬脫硫煤氣交通管閥門及 70 萬 與 120 萬煤氣連通閥門 關(guān)閉 70 萬洗萘塔煤氣入口閥門 開洗萘塔交通管閥門 金永林 陳波負(fù)責(zé) 3 將各處煤氣放散管閥門打開 1 鼓風(fēng)機(jī)機(jī)前 機(jī)后煤氣放散管 120 萬初冷器前大循環(huán)管蝶閥前放散管 王斌負(fù)責(zé) 2 120 萬與 70 萬連通煤氣閥前 后放散管 金永林負(fù)責(zé) 3 120 萬初冷器后煤氣總管放散管 徐長祥負(fù)責(zé) 4 折流板捕霧器放散管 電捕煤氣入口放散管 王斌負(fù)責(zé) 5 70 萬與 160 萬煤氣連通閥前放散管 金永林 陳波負(fù)責(zé) 4 各放散管無煤氣后 可開始更換 120 萬鼓風(fēng)機(jī)煤氣閥門 三 閥門更換期間操作 1 對 2 鼓風(fēng)機(jī)排液管進(jìn)行蒸氣清掃 并進(jìn)行暖機(jī)做開工準(zhǔn)備 根據(jù) 2 鼓風(fēng)機(jī) 各油溫變化情況調(diào)整有冷卻水水量 保持鼓風(fēng)機(jī)油溫具備開車條件 王彬負(fù)責(zé) 2 停止初冷器冷凝液噴灑及熱氨水噴灑 打開初冷器頂部煤氣放散管閥門 通 蒸汽清掃初冷器本體 一臺一臺掃 徐長祥 3 清掃初冷器后至鼓風(fēng)機(jī)前煤氣管道 徐長祥 王斌負(fù)責(zé) 1 從 C 初冷器煤氣出口總管處通蒸汽清掃初冷器煤氣總出口管至折流板捕霧器 放散管 放散管冒大量蒸汽后關(guān)閉折流板捕霧器放散管 2 繼續(xù)清掃至電捕煤氣入口總管放散管 放散管冒大量蒸汽后關(guān)閉放散管閥門 繼續(xù)清掃至鼓風(fēng)機(jī)煤氣入口放散管 同時從電捕煤氣出口總管通蒸汽清掃至鼓 風(fēng)機(jī)前放散管 3 清掃期間注意定時排液 4 同時初冷器前煤氣管道清掃 打開汽液分離器放散管閥門 從 C 初冷器煤氣 入口閥門前通氮?dú)馇鍜咧疗悍蛛x器放散管 放散管冒大量氮?dú)夂箨P(guān)小清掃氮 氣 徐長祥負(fù)責(zé) 5 根據(jù) 120 萬初冷循環(huán)氨水罐 剩余氨水罐液位及時調(diào)整剩余氨水系統(tǒng) 徐 長祥負(fù)責(zé) 四 開工操作 1 1 鼓風(fēng)機(jī)出口閥門更換完畢及 2 鼓風(fēng)機(jī)起車準(zhǔn)備完畢 120 萬鼓風(fēng)機(jī)操作 員 王彬負(fù)責(zé) 2 關(guān)閉入工段蒸氣總閥 開啟氮?dú)馇袚Q閥 120 萬初冷操作員 徐長祥負(fù)責(zé) 3 初冷器用蒸汽清掃完后 待初冷器本體溫度降至 60 以下后 通氮?dú)馇鍜?初冷器煤氣入口及本體 初冷器本體及入口清掃完后 同時關(guān)閉氮?dú)馇鍜唛y門 及初冷器頂煤氣放散管閥門 用氮?dú)獗?徐長祥負(fù)責(zé) 4 開啟 2 鼓風(fēng)機(jī)煤氣出口閥門 關(guān)閉 120 萬鼓風(fēng)機(jī)后放散管閥門 通氮?dú)鈱?鼓風(fēng)機(jī)后煤氣管道及大循環(huán)管進(jìn)行氮?dú)馇鍜?120 萬鼓風(fēng)機(jī)操作員 王彬負(fù)責(zé) 5 待 120 萬與 70 萬煤氣連通閥門前放散管及初冷器前大循環(huán)管蝶閥前放散管 冒出大量氮?dú)?經(jīng)檢測合格后關(guān)閉氮?dú)馇鍜唛y 開啟 120 萬 2 鼓風(fēng)機(jī)后放散管 閥門 120 萬鼓風(fēng)機(jī)操作員 王彬負(fù)責(zé) 6 停各處清掃氮?dú)?開 70 萬與 160 萬連通煤氣閥門 70 萬脫硫煤氣交通管閥 門及 70 萬與 120 萬煤氣連通閥門 逐個關(guān)放散管 160 萬煤氣反壓至鼓風(fēng)機(jī)后 煤氣放散管及初冷器前大循環(huán)管放散管 冒大量煤氣后關(guān)閉機(jī)后放散管閥門及 大循環(huán)管放散管閥門 金永林 王斌負(fù)責(zé) 7 對欲起鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行電動盤車 將煤氣帶至鼓風(fēng)機(jī)機(jī)前放散管 至電捕煤氣入 口總管放散管 折流板捕霧器放散管至初冷器后煤氣總出口管放散管 王斌負(fù) 責(zé) 8 初冷器前煤氣管道 同時關(guān)閉汽液分離器放散管閥門及 C 初冷器處煤氣入口 總管的清掃氮?dú)忾y門 用氮?dú)獗?徐長祥負(fù)責(zé) 9 通知焦化廠調(diào)度 2 鼓風(fēng)機(jī)送電 通知化驗(yàn)室在鼓風(fēng)機(jī)機(jī)前 機(jī)后放散管及 初冷器后放散管采樣 10 分別開初冷器煤氣出入口閥門 11 關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)各排液管閥門 折流板捕霧器排液閥門 電捕各排液閥門 王 彬負(fù)責(zé) 關(guān)閉初冷器前后各排液管閥門 徐長祥負(fù)責(zé) 12 待取樣化驗(yàn)合格后 關(guān)閉各放散管閥門 通知焦化廠調(diào)度及三十米放散崗 位準(zhǔn)備起車 13 由現(xiàn)場指揮下達(dá)起車指令 對鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行起車操作 王彬負(fù)責(zé) 14 鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后 開啟各排液管閥門 徐長祥 王彬負(fù)責(zé) 15 同時初冷器根據(jù)機(jī)前煤氣溫度變化開啟各冷卻水上水 回水閥門 適當(dāng)關(guān) 閉各初冷器冷卻水交通管閥門 注意排氣 并通知循環(huán)水崗位進(jìn)行各水溫度調(diào) 節(jié) 開啟各段冷凝液噴灑 徐長祥 丁淑萍負(fù)責(zé) 16 開啟電捕煤氣出入口蝶閥 關(guān)閉電捕交通管閥門 待運(yùn)行穩(wěn)定后啟動電捕 電源 120 萬鼓風(fēng)機(jī)操作員 王彬負(fù)責(zé) 17 70 萬硫銨 終冷 洗苯崗位按開工程序依此開工運(yùn)行 70 萬硫銨 終冷操 作員 金永林 陳波負(fù)責(zé) 五 化工車間人員組織 組長 劉壯 副組長 王琪 馬利 成員 陳波 丁淑萍 金永林 徐長祥 王斌 劉傳福 安立峰 白云和 田 弢 楊玉章 王長久 維修保障 單成寶 張本良 張儉峰 安全負(fù)責(zé) 孫長文 六 開停工安全注意事項(xiàng) 1 1 本系統(tǒng)開停工時要密切注意鼓風(fēng)機(jī)室煤氣含量 如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)要盡快查出 原因 并及時處理 2 2 注意各貯槽的液位 防止抽空和溢流 3 3 禁止鼓風(fēng)機(jī)在第一臨界轉(zhuǎn)速附近長時間運(yùn)轉(zhuǎn) 要及時檢查機(jī)體的震動是 否合乎操作規(guī)程規(guī)定 4 4 嚴(yán)禁煤氣系統(tǒng)設(shè)備管道吸入空氣 發(fā)現(xiàn)問題 及時處理 否則煤氣中的 氧含量大于 2 時 電捕焦油器將自動斷電 5 5 夜間作業(yè)光線不足 照明設(shè)備配備齊全 注意行走 作業(yè)安全 作業(yè)過 程要配有安全監(jiān)護(hù)人員 不得單人獨(dú)自作業(yè) 6 6 開關(guān)蒸汽