智能制造有哪些關鍵步驟

智能制造有哪些關鍵步驟智能制造有哪些關鍵步驟 為落實 中國制造 2025 總體部署 按照 智能制造發(fā)展規(guī)劃 2016 2020 年 智能制造工程實施指南 2016 2020 年 的要求 工 業(yè)和信息化部現(xiàn)開展 2018 年智能制造試點示范項目推薦工作 其中明確了 2018 年智能制造試點示范項目要素條件 下面讓我們來了解下工信部是如何判 定智能制造的要素條件 或者說智能制造是怎樣具體呈現(xiàn)的 智能制造模式要素條件 一 離散型智能制造 1 車間 工廠的總體設計 工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型 并 進行模擬仿真 實現(xiàn)規(guī)劃 生產 運營全流程數(shù)字化管理 2 應用數(shù)字化三維設計與工藝技術進行產品 工藝設計與仿真 并通 過物理檢測與試驗進行驗證與優(yōu)化 建立產品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) PDM 實現(xiàn)產品 設計 工藝數(shù)據(jù)的集成管理 3 制造裝備數(shù)控化率超過 70 并實現(xiàn)高檔數(shù)控機床與工業(yè)機器人 智能傳感與控制裝備 智能檢測與裝配裝備 智能物流與倉儲裝備等關鍵技術 裝備之間的信息互聯(lián)互通與集成 4 建立生產過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng) 實現(xiàn)生產進度 現(xiàn)場操作 質 量檢驗 設備狀態(tài) 物料傳送等生產現(xiàn)場數(shù)據(jù)自動上傳 并實現(xiàn)可視化管理 5 建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng) MES 實現(xiàn)計劃 調度 質量 設備 生 產 能效等管理功能 建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng) ERP 實現(xiàn)供應鏈 物流 成 本等企業(yè)經營管理功能 6 建立工廠內部通信網絡架構 實現(xiàn)設計 工藝 制造 檢驗 物流 等制造過程各環(huán)節(jié)之間 以及制造過程與制造執(zhí)行系統(tǒng) MES 和企業(yè)資源計劃 系統(tǒng) ERP 的信息互聯(lián)互通 7 建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系 具備網絡防護 應急 響應等信息安全保障能力 建有功能安全保護系統(tǒng) 采用全生命周期方法有效 避免系統(tǒng)失效 通過持續(xù)改進 實現(xiàn)企業(yè)設計 工藝 制造 管理 物流等環(huán)節(jié)的產品 全生命周期閉環(huán)動態(tài)優(yōu)化 推進企業(yè)數(shù)字化設計 裝備智能化升級 工藝流程 優(yōu)化 精益生產 可視化管理 質量控制與追溯 智能物流等方面的快速提升 二 流程型智能制造 1 工廠總體設計 工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型 并進行模擬 仿真 實現(xiàn)生產流程數(shù)據(jù)可視化和生產工藝優(yōu)化 2 實現(xiàn)對物流 能流 物性 資產的全流程監(jiān)控 建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān) 控系統(tǒng) 生產工藝數(shù)據(jù)自動數(shù)采率達到 90 以上 實現(xiàn)原料 關鍵工藝和成品 檢測數(shù)據(jù)的采集和集成利用 建立實時的質量預警 3 采用先進控制系統(tǒng) 工廠自控投用率達到 90 以上 關鍵生產環(huán)節(jié) 實現(xiàn)基于模型的先進控制和在線優(yōu)化 4 建立生產執(zhí)行系統(tǒng) MES 生產計劃 調度均建立模型 實現(xiàn)生產 模型化分析決策 過程量化管理 成本和質量動態(tài)跟蹤以及從原材料到產成品 的一體化協(xié)同優(yōu)化 建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng) ERP 實現(xiàn)企業(yè)經營 管理和決 策的智能優(yōu)化 5 對于存在較高安全與環(huán)境風險的項目 實現(xiàn)有毒有害物質排放和危 險源的自動檢測與監(jiān)控 安全生產的全方位監(jiān)控 建立在線應急指揮聯(lián)動系統(tǒng) 6 建立工廠通信網絡架構 實現(xiàn)工藝 生產 檢驗 物流等制造過程 各環(huán)節(jié)之間 以及制造過程與數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng) 生產執(zhí)行系統(tǒng) MES 企 業(yè)資源計劃系統(tǒng) ERP 之間的信息互聯(lián)互通 7 建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系 具備網絡防護 應急 響應等信息安全保障能力 建有功能安全保護系統(tǒng) 采用全生命周期方法有效 避免系統(tǒng)失效 通過持續(xù)改進 實現(xiàn)生產過程動態(tài)優(yōu)化 制造和管理信息的全程可視化 企業(yè)在資源配置 工藝優(yōu)化 過程控制 產業(yè)鏈管理 節(jié)能減排及安全生產等 方面的智能化水平顯著提升 三 網絡協(xié)同制造 1 建有網絡化制造資源協(xié)同云平臺 具有完善的體系架構和相應的運 行規(guī)則 2 通過協(xié)同云平臺 展示社會 企業(yè) 部門制造資源 實現(xiàn)制造資源 和需求的有效對接 3 通過協(xié)同云平臺 實現(xiàn)面向需求的企業(yè)間 部門間創(chuàng)新資源 設計 能力的共享 互補和對接 4 通過協(xié)同云平臺 實現(xiàn)面向訂單的企業(yè)間 部門間生產資源合理調 配 以及制造過程各環(huán)節(jié)和供應鏈的并行組織生產 5 建有圍繞全生產鏈協(xié)同共享的產品溯源體系 實現(xiàn)企業(yè)間涵蓋產品 生產制造與運維服務等環(huán)節(jié)的信息溯源服務 6 建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系 具備網絡防護 應急 響應等信息安全保障能力 通過持續(xù)改進 網絡化制造資源協(xié)同云平臺不斷優(yōu)化 企業(yè)間 部門間 創(chuàng)新資源 生產能力和服務能力高度集成 生產制造與服務運維信息高度共享 資源和服務的動態(tài)分析與柔性配置水平顯著增強 四 大規(guī)模個性化定制 1 產品采用模塊化設計 通過差異化的定制參數(shù) 組合形成個性化產 品 2 建有基于互聯(lián)網的個性化定制服務平臺 通過定制參數(shù)選擇 三維 數(shù)字建模 虛擬現(xiàn)實或增強現(xiàn)實等方式 實現(xiàn)與用戶深度交互 快速生成產品 定制方案 3 建有個性化產品數(shù)據(jù)庫 應用大數(shù)據(jù)技術對用戶的個性化需求特征 進行挖掘和分析 4 個性化定制平臺與企業(yè)研發(fā)設計 計劃排產 柔性制造 營銷管理 供應鏈管理 物流配送和售后服務等數(shù)字化制造系統(tǒng)實現(xiàn)協(xié)同與集成 通過持續(xù)改進 實現(xiàn)模塊化設計方法 個性化定制平臺 個性化產品數(shù) 據(jù)庫的不斷優(yōu)化 形成完善的基于數(shù)據(jù)驅動的企業(yè)研發(fā) 設計 生產 營銷 供應鏈管理和服務體系 快速 低成本滿足用戶個性化需求的能力顯著提升 五 遠程運維服務 1 采用遠程運維服務模式的智能裝備 產品應配置開放的數(shù)據(jù)接口 具備數(shù)據(jù)采集 通信和遠程控制等功能 利用支持 IPv4 IPv6 等技術的工業(yè)互 聯(lián)網 采集并上傳設備狀態(tài) 作業(yè)操作 環(huán)境情況等數(shù)據(jù) 并根據(jù)遠程指令靈 活調整設備運行參數(shù) 2 建立智能裝備 產品遠程運維服務平臺 能夠對裝備 產品上傳數(shù) 據(jù)進行有效篩選 梳理 存儲與管理 并通過數(shù)據(jù)挖掘 分析 向用戶提供日 常運行維護 在線檢測 預測性維護 故障預警 診斷與修復 運行優(yōu)化 遠 程升級等服務 3 智能裝備 產品遠程運維服務平臺應與設備制造商的產品全生命周 期管理系統(tǒng) PLM 客戶關系管理系統(tǒng) CRM 產品研發(fā)管理系統(tǒng)實現(xiàn)信息 共享 4 智能裝備 產品遠程運維服務平臺應建立相應的專家?guī)旌蛯＜易稍?系統(tǒng) 能夠為智能裝備 產品的遠程診斷提供智能決策支持 并向用戶提出運 行維護解決方案 5 建立信息安全管理制度 具備信息安全防護能力 通過持續(xù)改進 建立高效 安全的智能服務系統(tǒng) 提供的服務能夠與產品形成實時 有效互動 大幅度提升嵌入式系統(tǒng) 移動互聯(lián)網 大數(shù)據(jù)分析 智能決策支持系統(tǒng)的集成 應用水平 新技術創(chuàng)新應用要素條件 一 工業(yè)互聯(lián)網 1 建立工業(yè)互聯(lián)網工廠內網 采用工業(yè)以太網 工業(yè) PON 工業(yè)無線 IPv6 等技術 實現(xiàn)生產裝備 傳感器 控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)等的互聯(lián) 實現(xiàn)數(shù) 據(jù)的采集 流轉和處理 利用 IPv6 工業(yè)物聯(lián)網等技術 實現(xiàn)與工廠內 外網 的互聯(lián)互通 支持內 外網業(yè)務協(xié)同 2 采用各類標識技術自動識別零部件 在制品 工序 產品等對象 在倉儲 生產過程中實現(xiàn)自動信息采集與處理 通過與國家工業(yè)互聯(lián)網標識解 析系統(tǒng)對接 實現(xiàn)對產品全生命周期管理 3 實現(xiàn)工廠管理軟件之間的橫向互聯(lián) 實現(xiàn)數(shù)據(jù)流動 轉換和互認 4 在工廠內部建設工業(yè)互聯(lián)網平臺 或利用公眾網絡上的工業(yè)互聯(lián)網 平臺 實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集成 分析和挖掘 支撐智能化生產 個性化定制 網絡化 協(xié)同 服務化延伸等應用 5 通過部署和應用工業(yè)防火墻 安全監(jiān)測審計 入侵檢測等安全技術 措施 實現(xiàn)對工業(yè)互聯(lián)網安全風險的防范 監(jiān)測和響應 保障工業(yè)系統(tǒng)的安全 運行 二 人工智能 1 關鍵制造裝備采用人工智能技術 通過嵌入計算機視聽覺 生物特 征識別 復雜環(huán)境識別 智能語音處理 自然語言理解 智能決策控制以及新 型人機交互等技術 實現(xiàn)制造裝備的自感知 自學習 自適應 自控制 2 結合行業(yè)特點 基于大數(shù)據(jù)分析技術 應用機器學習 知識發(fā)現(xiàn)與 知識工程以及跨媒體智能等方法 在產品質量改進與缺陷檢測 生產工藝過程 優(yōu)化 設備健康管理 故障預