煉鋼廠工藝管理制度.doc

德龍鋼鐵實(shí)業(yè)有限公司煉鋼廠工藝技術(shù)管理制度前言為確保工藝的執(zhí)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，引導(dǎo)各工序操作嚴(yán)格按ISO9000體系有序地進(jìn)行，進(jìn)一步使我廠的崗位操作制度化、規(guī)范化，進(jìn)而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化提供依據(jù)，做到有規(guī)可依、有據(jù)可查，特制定本制度。本制度著重于工藝技術(shù)管理，同時(shí)綜合生產(chǎn)組織，設(shè)備管理及維護(hù)，考核匯編等。適用于煉鋼廠所有職責(zé)范圍。第一部分 原材物料、合金耐材管理制度原材物料、合金耐材的管理，由技術(shù)科負(fù)責(zé)。一、原材物料1、鐵水（GB71782）11 高爐鐵水進(jìn)入我廠，鐵水計(jì)量員需認(rèn)真，真實(shí)地按要求計(jì)量每趟鐵水毛重、皮重、凈重。并對(duì)當(dāng)班鐵水總量進(jìn)行匯總后傳遞及上報(bào)相關(guān)單位。12若有外購鐵水，進(jìn)廠后需先取樣化驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)簽字收購。如果鐵水帶渣，必須按實(shí)際渣量扣除，任何人不準(zhǔn)弄虛作假。13所有進(jìn)廠鐵水都必須進(jìn)入混鐵爐進(jìn)行混鐵后方可入爐，任何情況都不準(zhǔn)鐵水直接入爐。14混鐵爐操作工每間隔2小時(shí)取一次混鐵爐鐵水樣到化驗(yàn)室化驗(yàn)，并及時(shí)將化驗(yàn)結(jié)果匯報(bào)給調(diào)度室及轉(zhuǎn)爐作業(yè)長。15混鐵爐操作工班中測(cè)量入爐鐵水溫度3次，測(cè)量結(jié)果報(bào)告調(diào)度室及轉(zhuǎn)爐作業(yè)長。16工藝監(jiān)督、混鐵爐操作工、爐前工對(duì)入爐鐵水量確認(rèn)，同時(shí)對(duì)高爐鐵水帶渣量進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)混鐵爐虧庫負(fù)責(zé)分析。1 7入爐鐵水成份及溫度要求：（%、）CSPSi溫度（）3.54.50.0400.0800.701250135018違反第1.11.5條，考核10元/次；違反1.6條，考核20元/次。2、廢鋼21厚度小于1mm的輕薄廢鋼，邊長大于400mm的任何廢鋼拒收。22進(jìn)廠廢鋼不準(zhǔn)帶有密封容器、易燃易爆物品、毒品，若有需要求供應(yīng)商處理，否則拒收。23廢舊武器需處理并加工成小塊，確認(rèn)無危險(xiǎn)隱患后方可進(jìn)廠使用。24進(jìn)廠廢鋼不得帶有泥土、碎石、陶瓷、耐火材料等雜質(zhì)，否則驗(yàn)收人員必須按扣雜標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行扣除，嚴(yán)重者拒收。25入爐廢鋼單重不得大于150kg，最大邊長小于400mm，并且不得夾帶鉛、錫、銅、砷等有害元素。26入爐廢鋼不得帶有冰、雪塊和潮濕物，若有要先加廢鋼，后兌鐵水。27對(duì)于不合格廢鋼，任何人不得收購入廠，否則考核責(zé)任人50元/次。3、生鐵塊31成份標(biāo)準(zhǔn)S：0.070% Si：1.25% P：0.10%32進(jìn)廠生鐵塊需先取樣化驗(yàn)，成份合格后方可御車。33生鐵塊干凈、干燥、無鐵銹，否則拒收或扣雜。34違反3.2、3.3條，考核責(zé)任人50元/次。4、石灰41成份標(biāo)準(zhǔn)（%）CaOMgOSiO2SP生過燒率活性度80.05.04.00.200.0402018042粒度要求：550mm、小于5mm或大于50mm，各不大于5%，最大粒度不準(zhǔn)大于60mm，否則拒收。43使用煤炭燒成石灰、不得帶有煤瘤等雜質(zhì)。44成份、粒度、質(zhì)量合格后方可卸車，違反者考核50元/次。5、輕燒白云石（YB2415-81）51成份標(biāo)準(zhǔn)（%）MgOCaOSiO230502.052粒度1040mm，最小粒度不得小于8mm，最大粒度不得大于45mm，不得有生燒現(xiàn)象，否則拒收。不得夾帶泥土，煤瘤及別的雜質(zhì)物。53成份、粒度、質(zhì)量合格后方可簽字卸車，違反者考核50元/次。6、礦石61成份要求（%）TFeSSiO2562.01062粒度1050mm，最大粒度不得大于60mm。63礦石需干燥、無泥土等雜物。64成份、粒度、質(zhì)量合格后方可簽字卸車，違反者考核50元/次。7、螢石71成份要求（%）（YB325-81）CaFSiO2SP80190.150.0672粒度1050mm，最大粒度不得大于60mm。否則拒收。73干燥、無泥土等雜物。74成份、粒度、質(zhì)量合格后方可簽字卸車，違反者考核50元/次。二、合金耐材1、 Mn-Si合金（GB/T40081996）11FeMn68Si18合金成份標(biāo)準(zhǔn)（%）MnSiCSP657017201.80.040.31 2粒度580mm，需干凈、干燥。13對(duì)高磷Mn-Si合金，P不得大于0.70%。13對(duì)Mn-Si合金的入廠驗(yàn)收由技術(shù)科負(fù)責(zé)，不合格品拒絕入廠。庫內(nèi)合金按批料取樣化驗(yàn)合格后，方可使用。2、Fe-Si（GB227287）21 FeSi75C成份標(biāo)準(zhǔn)（%）SiMnAlPSC72800.40.30.0350.020.122粒度580mm，干凈、干燥。23庫內(nèi)合金按批料取樣化驗(yàn)合格后，方可使用。3、硅鋁鋇（FeAl26Ba9Si30）（YB/T0661995）31成份標(biāo)準(zhǔn)（%）SiBaAlPS309260.030.0232單塊重量：0.30.5kg/塊；包裝10Kg/袋；粒度6080mm。33庫內(nèi)合金按批料取樣化驗(yàn)合格后方可使用。4、鎂碳磚41產(chǎn)品質(zhì)量按GB/T407491標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。42尺寸及數(shù)量要求分類爐底磚熔池磚爐身磚爐帽磚型號(hào)1C7B、8B6A、6B2B、3B、5B材質(zhì)MT-14AMT-14AMT-14AMT-14A尺寸(mm)3001201007B：3001201008B：4002401006A：4001871391008B：4001871391002B:4001851341003B:4002401401005B:400240105100數(shù)量(塊)4007B：320 8B：606A：1100 8B：2102B： 300 3B：160 5B：50分類出鋼口磚調(diào)整磚燒鎂磚型號(hào)加強(qiáng)磚材質(zhì)MT-14AMT-14A尺寸（mm）50018713910040010020 4001003040010040 4001005023011540數(shù)量（塊）100各30115043鎂碳磚要求表面光滑、平整，相互接觸縫隙不得大于0.5mm。44新爐基礎(chǔ)爐齡為700爐，小于700爐即進(jìn)行補(bǔ)爐，影響煉鋼廠產(chǎn)量，由承包廠家負(fù)責(zé)?？己顺邪鼜S家鋼水量20噸/20分鐘。45因砌爐質(zhì)量影響煉鋼廠正常生產(chǎn)，考核承包廠家鋼水量20噸/5分鐘。5、增碳劑51碳含量要求大于92%。52粒度13mm，不準(zhǔn)有超標(biāo)現(xiàn)象。53每小袋重量為5kg，誤差不得大于0.1kg。每大袋重量為30kg。54每次進(jìn)廠增碳劑的驗(yàn)收，由技術(shù)科負(fù)責(zé)，轉(zhuǎn)爐車間參與。55增碳劑未驗(yàn)收前不準(zhǔn)進(jìn)庫御車，否則不給予驗(yàn)收，拒絕使用。56因增碳劑質(zhì)量造成煉鋼廠產(chǎn)品質(zhì)量問題，由供貨廠家負(fù)責(zé)一切損失。6、噴補(bǔ)料61成份標(biāo)準(zhǔn)（YB411-63）MgOCaOSiO2耐火度（）附著率8052.5175090%62噴補(bǔ)料粒度組成按大于1.0mm的占25%，小于1.0mm的占75%配比。63噴補(bǔ)料的使用要求以噴補(bǔ)一次維護(hù)8小時(shí)以上為標(biāo)準(zhǔn)，且噴補(bǔ)過程中冒黑煙量小，不脫落，否則視該噴補(bǔ)料為不合格品，考核承包廠家鋼水量20噸/次。64噴補(bǔ)料在存放，拉運(yùn)過程中必須封閉完好，不得混入外來雜質(zhì)。65噴補(bǔ)料包裝按1噸/袋包裝。7、補(bǔ)爐磚71補(bǔ)爐磚尺寸要求按目前所定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（115115300）。72補(bǔ)爐磚要有足夠的耐壓強(qiáng)度及抗熱震性、抗渣性，其體積密度不得小于3.2g/cm3。73貼補(bǔ)一次，大面壽命大于16小時(shí)，小面壽命大于24小時(shí)。若影響生產(chǎn)，考核承包廠家鋼水量20噸/次。8、吹氮槍81吹氮槍耐材部分長度為2400mm，內(nèi)部干燥，無表面撞傷、開裂等缺陷。全長3900 mm。82吹氮槍使用壽命大于40爐/支，否則每少10次扣除1支。83吹氮槍頭部透氣磚必須確保吹透。新?lián)Q吹氮槍前3爐吹不透的，視為不合格產(chǎn)品，給予扣除。84吹氮槍的包裝以草繩捆滿耐材部位為基準(zhǔn)，以便在吊裝、運(yùn)輸過程中不受外傷。鋼管使用42 mm管9、擋渣球91尺寸要求：擋渣球直徑按160mm180mm，開槽深度不小于10mm，寬度不小于15mm。92密度要求在4.24.5g/cm3之間，具有足夠的強(qiáng)度。若在1000mm高度自由落地，發(fā)生破碎，視為不合格。93擋渣球正常投入爐內(nèi)時(shí)間以出鋼至1/22/3時(shí)投入。若爐渣黏度較大，可以適當(dāng)提前投入。若投入爐內(nèi)發(fā)生炸裂，視為不合格。10、出鋼口填料101成份標(biāo)準(zhǔn)MgO%固定C含量%體積密度g/cm380122.9102使用要求1021要有很好的燒結(jié)性能。套管操作結(jié)束后5分鐘內(nèi)要求燒結(jié)好、不脫落。1022要有很好的抗浸蝕性能和耐沖刷性能。套一次出鋼口要求使用壽命在20次以上。否則視為不合格，每少一次考核承包廠家鋼水量1噸。11、自流補(bǔ)爐料111自流料MgO含量不小于80%，固定碳含量小于10%，粒度為05mm，其它成份執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。112使用過程中要求料要有較好的流動(dòng)性，投補(bǔ)溫度1500以上。投入量在500kg以下，30分鐘內(nèi)要能燒結(jié)好，燒結(jié)過程中要求冒黑煙量小。否則不準(zhǔn)使用。113補(bǔ)爐一次，使用壽命要求大于50爐。若在50爐以內(nèi)發(fā)生脫落，視該料不合格。考核承包廠家鋼水量20噸/次。12、大包覆蓋劑121使用要求1211覆蓋劑要有很好的鋪展性，投入鋼包5秒鐘內(nèi)即能鋪展好。1212要求具有較好的保溫性和吸附夾雜物的能力。鋼包過程溫降不大于1.8/min，視為合格。1213加入鋼包瞬間不能有大量膨脹碳飛起，不準(zhǔn)冒黑煙，否則視該產(chǎn)品不合格，不準(zhǔn)使用。1214使用量按不小于1.0kg/t鋼進(jìn)行。122包裝要求每袋重量按7kg包裝，且包裝袋密封性要好、結(jié)實(shí)，不準(zhǔn)發(fā)生覆蓋劑泄漏現(xiàn)象。13、鋼包澆注料131澆注料配方以滿足我廠使用要求為標(biāo)準(zhǔn)。132鋼包使用壽命以100次為底限；補(bǔ)包壁、包底以80次為底限。133鋼包澆注料骨料與粉料混合均勻，打結(jié)過程中澆注料要有較好流動(dòng)性。134澆注料用于補(bǔ)包用時(shí)，要有很好的燒結(jié)性。135整體包或套澆包在70次包齡以下即進(jìn)行修補(bǔ)包底、包壁的，扣除該包料的50%作為考核。在90包齡以下下包的，不給予結(jié)算。136鋼包干式套澆最多為4次。137鐵包澆注料、中包永久層打結(jié)料要求與鋼包澆注料通用。138出現(xiàn)澆注料斷料一次，扣除廠家一個(gè)鋼包澆注料使用量（10噸）作為考核。14、鋼包透氣磚141鋼包透氣磚尺寸以現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。142透氣磚使用壽命與鋼包包齡同步。若透氣磚壽命低于包齡20次，該磚不給結(jié)算。143 吹透率大于85%，低1.0%考核5噸全鋼量。144使用過程中，為確保透氣磚透氣性好，要求連鑄大包組每包必須試吹5分鐘以上。若包底粘渣嚴(yán)重，需用吹氧管吹掃干凈透氣磚面。處理后仍吹不透，視該產(chǎn)品不合格。15、鋼包上水口（YB/T504993）151上水口為B60型，外徑尺寸執(zhí)行目前標(biāo)準(zhǔn)。使用壽命要求在15次以上。152水口使用到擴(kuò)徑大于10mm，允許使用填料進(jìn)行套補(bǔ)處理。16、鋼包滑板，下水口（YB/T504993）161鋼包滑板為B50型，外形尺寸執(zhí)行目前標(biāo)準(zhǔn)。162一次性滑板使用過程中不得有裂紋現(xiàn)象。163滑板內(nèi)孔一次使用后擴(kuò)徑不得大于3mm。164下水口為B50型，尺寸執(zhí)行目前標(biāo)準(zhǔn)，使用過程中不得有炸裂、穿孔等事故。一次性水口使用后擴(kuò)孔不得大于3mm。165上滑板與下滑板，下滑板與下水口平面接觸必須緊密，不準(zhǔn)有間隙。166滑板、水口裝入機(jī)構(gòu)內(nèi)卡好后，機(jī)構(gòu)的松緊以一人雙手握拉桿，力量適中，能拉動(dòng)為宜。17、引流沙171引流沙配比及性能執(zhí)行YB411-63標(biāo)準(zhǔn)。172引流沙的性能以自開率大于90%為衡量標(biāo)準(zhǔn)。173引流沙的灌裝以略高于包底平面為準(zhǔn)，灌裝前要清理干凈水口殘物。174引流沙的現(xiàn)場(chǎng)貯存裝置必須設(shè)有烘烤設(shè)施，引流沙要保持干燥。18、中包干式料181使用要求1811干式料的成份配比以滿足使用要求為基準(zhǔn)，現(xiàn)行我廠干式料中包使用壽命為0#、2#機(jī)不小于16小時(shí)，1#、3#機(jī)不小于24小時(shí)。1812若干式料包達(dá)不到上述時(shí)間即發(fā)生浸蝕永久層，或局部浸蝕嚴(yán)重導(dǎo)致中包殼發(fā)紅，該包耐材消耗不予結(jié)算。182中包干式料打結(jié)質(zhì)量要求1821中包必須按各鑄機(jī)所要求干式料層厚度進(jìn)行打結(jié)，各測(cè)壁打結(jié)厚度要求均勻一致。1822打結(jié)邊沿與永久層齊平，流渣口打結(jié)高度比側(cè)壁高度低50mm，打結(jié)形狀以“V”形為準(zhǔn)，且內(nèi)側(cè)略高于外側(cè)，傾斜角不得低于10。1823中間包流渣口不準(zhǔn)有結(jié)渣、粘鋼。1824干式料層打結(jié)完畢后按要求進(jìn)行烘烤，不得在使用過程中出現(xiàn)疏松、裂紋、脫落等事故。1825中間包打結(jié)質(zhì)量的驗(yàn)收由技術(shù)科負(fù)責(zé)，連鑄車間三修班組具體執(zhí)行。1826沖擊板尺寸執(zhí)行目前標(biāo)準(zhǔn)，壽命大于24小時(shí)。19、中間包永久層打結(jié)質(zhì)量要求191中間包永久層使用鋼包澆注料打結(jié)。192各鑄機(jī)中間包包底打結(jié)厚度為150mm，包壁根據(jù)各鑄機(jī)要求進(jìn)行打結(jié)。193永久層打結(jié)完畢后空干24小時(shí)，然后使用煤氣進(jìn)行小火烘烤48小時(shí)，大于烘烤24小時(shí)以上，確保烘干。194永久層在使用過程中損壞深度達(dá)到30mm以上，重新打結(jié)。局部損壞達(dá)到30mm深、300mm寬以上的需進(jìn)行修補(bǔ)。20、塞棒使用及管理要求201塞棒各部位尺寸執(zhí)行目前標(biāo)準(zhǔn)（YB/T00791）（見圖）。202塞棒使用壽命要求普碳鋼大于12小時(shí)，棒頭浸蝕量不大于5mm，渣線浸蝕量不大于10mm；16Mn等低合金鋼使用壽命大于8.5小時(shí)，浸蝕量與普碳鋼相同。203若塞棒棒頭浸蝕量超標(biāo)，導(dǎo)致澆注失控，責(zé)任由供貨廠家承擔(dān)。204塞棒存放必須采用立放，禁止平放。立放時(shí)以棒頭向上，棒尾向下。存放地點(diǎn)保持干燥。205造棒過程中塞棒不準(zhǔn)與平臺(tái)鐵件直接接觸，造棒平臺(tái)使用膠皮墊好。206裝配螺桿過程中力度適中，以緊到牢固為宜，不得緊固過度而導(dǎo)致塞棒內(nèi)螺扣損壞。207棒尾緊固碗必須與塞棒緊密接合。208塞棒裝入中間包時(shí)，必須輕拿輕放，不允許有沖撞現(xiàn)象。在裝配過程中，塞棒保持直立。螺桿套入橫臂后，開啟開閉器，不準(zhǔn)棒頭與上水口頻繁接觸。塞棒裝配采用直棒。209中間包小火烘烤30分鐘后驗(yàn)棒1次，開澆前再驗(yàn)1次。2010中間包烘烤時(shí)間不得低于2.5小時(shí)，其中小火烘烤時(shí)間不得低于50分鐘。以確保塞棒，干式料層預(yù)熱好、烘透，同時(shí)保證中包工作層烘烤溫度大于1100。21、中間包上水口使用及管理要求211中間包上水口鋁碳外殼、鋯芯各部位尺寸執(zhí)行目前標(biāo)準(zhǔn)（見圖）。212 2#機(jī)上水口內(nèi)徑為28mm，0#機(jī)為30mm，使用壽命大于12小時(shí)，不得發(fā)生鋯芯脫落現(xiàn)象。213中間包上水口在安裝時(shí)，以高出座磚平面10mm為宜，不得再高。所涂火泥厚度適宜且均勻。214上水口安裝好后，使用烘烤置烘烤一定時(shí)間后再安裝塞棒，便于水口較好的固定。215水口伸出中間包外殼部分必須很好的保護(hù)，不準(zhǔn)其受外傷。在澆注過程中不準(zhǔn)使用外力敲打水口。216上水口存放點(diǎn)要保持干燥，水口不得受潮，存放以大頭朝下，小頭朝上、直立放置。22、石英、鋁碳質(zhì)水口221水口外形尺寸及性能執(zhí)行目前標(biāo)準(zhǔn)（YB/T407691）。222水口在使用前要認(rèn)真檢查，受到損傷的水口不再使用。223水口的烘烤應(yīng)以烘透，溫度達(dá)到使用要求為準(zhǔn)，鋁碳水口應(yīng)烘烤到500以上使用。224石英水口使用壽命大于3小時(shí)，鋁碳水口使用壽命大于6小時(shí)（拉低合金鋼）。225水口的存放以碗部向下直立放置。23、中間包覆蓋劑231要求鋪展性好，不冒黑煙，要有較好的保溫及吸附夾雜物的性能。保溫性能以中間包溫度沒有異常變化為基準(zhǔn)。232包裝密封性好，不得有泄漏現(xiàn)象，單重為10kg/袋。233存放要求干燥，不得受潮。24、結(jié)晶器保護(hù)渣241結(jié)晶器保護(hù)渣理化性能執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。242保護(hù)渣熔速適宜（2530s），熔解均勻；消耗量不大于1.0 kg/噸鋼；熔渣層厚度815mm，結(jié)渣圈要少且厚度不得超過1mm；不能對(duì)鑄坯質(zhì)量造成影響。243保護(hù)渣不準(zhǔn)有結(jié)塊現(xiàn)象，自出廠到使用時(shí)間間隔不得超過2個(gè)月。包裝必須采用雙層防水包裝。244現(xiàn)場(chǎng)存放必須保持干燥，不得受潮。25、座磚251座磚尺寸執(zhí)行目前標(biāo)準(zhǔn)，理化性能按YB4074-91執(zhí)行。252材質(zhì)采用高鋁碳質(zhì)，壽命30小時(shí)以上。253座磚常溫耐壓強(qiáng)度不得小于30MPa，高溫抗擴(kuò)強(qiáng)度不得小于4 MPa。26、水玻璃261理化指標(biāo)執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。262儲(chǔ)存容器需密封，不得浸入水份。263比重不得低于1.376kg/m3。27、快換中包座磚、上水口271座磚、上水口形狀及尺寸執(zhí)行目前圖示標(biāo)準(zhǔn)。272使用壽命要求大于30小時(shí)。273座磚與上水口接合部位必須緊密。28、快換中包滑塊281滑塊形狀及尺寸執(zhí)行目前圖示標(biāo)準(zhǔn)。282使用壽命要求大于6小時(shí)。283快換中包滑塊平面要求光滑，無凹凸現(xiàn)象。29、熱電偶291執(zhí)行（YB/T16399）標(biāo)準(zhǔn)，鎢錸材質(zhì)。292型號(hào)為KW1000、KW600。293使用誤差小于0.5%，紙管與偶頭粘接牢固，無脫落。30、考核違反以上工藝要求，因合金、耐材質(zhì)量原因引起，按要求考核供貨廠家；因操作原因造成，每次考核崗位工50-200元。第二部分 工藝紀(jì)律管理及考核制度一、 混鐵爐操作技術(shù)管理及考核制度1、 混鐵爐的操作要求“慢、平、穩(wěn)”，不準(zhǔn)打反車停爐。2、 往混鐵爐兌鐵時(shí)要求“穩(wěn)、準(zhǔn)”，不得有灑鐵現(xiàn)象。若發(fā)生灑鐵0.2噸以上，考核天車工、兌鐵工各10元/次。3、 混鐵爐出鐵前確認(rèn)好鐵水包對(duì)正情況，不及將鐵水灑在包外。同時(shí)按轉(zhuǎn)爐所需重量進(jìn)行倒鐵，誤差控制在0.2噸以內(nèi)。若有違反，考核混操工10元/次。4、 混鐵爐班長對(duì)爐內(nèi)存鐵量估計(jì)要正確，對(duì)鐵水包包沿結(jié)渣及時(shí)組織清理，同時(shí)負(fù)責(zé)清理出鐵口結(jié)渣。5、 領(lǐng)行工對(duì)每包鐵水重量必須作出準(zhǔn)確記錄并匯報(bào)，班中每隔2小時(shí)取送樣塊一次，每間隔2.5小時(shí)測(cè)量鐵水1次。負(fù)責(zé)兌鐵過程中指揮天車和搖爐工的操作。若鐵水重量匯報(bào)錯(cuò)誤，考核20元/次；未按要求取樣和測(cè)溫，考核10元/次。二、 輔料上料操作管理及考核制度1、 每種料分別存放于指定料倉，不及發(fā)生混料現(xiàn)象。若發(fā)生混料，考核皮帶工20元/次。2、 若有停產(chǎn)計(jì)劃，料倉內(nèi)存料不能大于4噸。3、 若有大塊料，及時(shí)檢出，不能有卡料現(xiàn)象。4、根據(jù)生產(chǎn)要求，組織上料，不準(zhǔn)發(fā)生斷料現(xiàn)象，若發(fā)生斷料，考核上料工20元/次。三、 廢鋼間技術(shù)操作管理及考核制度1、 根據(jù)生產(chǎn)所需，組織相應(yīng)的冷料，不能有斷料現(xiàn)象發(fā)生。2、 若有不合格生鐵塊（廢鋼），必須撒開使用，禁止集中裝斗，超尺寸大塊廢鋼（邊長超過600mm），不能裝斗使用。3、 廢鋼中有密封容器，廢舊武器，氧化鐵皮，鉛、錫、銅等有色金屬，帶油污嚴(yán)重的廢鋼，不準(zhǔn)裝斗使用。4、 對(duì)違反以上要求的，考核廢鋼間操作工10元/次。四、 物料搭配及裝入制度1、 物料搭配遵循鐵水比例為7075%，冷料比例為2530%的原則。2、 裝入量為230.5噸，每超欠裝1次考核10元。3、 雨雪天冷料潮濕時(shí)，采用先裝冷料，后兌鐵水的裝入方法。4、 兌鐵時(shí)要求天車工、領(lǐng)行工、搖爐工配合協(xié)調(diào)，不準(zhǔn)有灑鐵現(xiàn)象。灑鐵在0.2噸以上，考核責(zé)任者10元/次，聯(lián)帶考核車間主管領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考評(píng)分2分/次。5、 兌鐵過程中爐子前方60度角內(nèi)距爐子10米遠(yuǎn)的范圍，不準(zhǔn)有人停留，否則考核煉鋼工10元/次。五、 造渣料加入操作及考核制度1、 根據(jù)鐵水、廢鋼成份及冶煉鋼種要求，合理加入造渣劑，禁止盲目地進(jìn)行大渣量操作。2、 造渣料按兩批加入，第一批加入總量的三分之二。3、 輕燒白云石按20Kg/t以上進(jìn)行加入，禁止少加或不加。4、 鐵礦石在吹煉10分鐘以后禁止加入?？偧尤肓坎淮笥?5Kg/t鋼。5、 拉碳前1分鐘禁止加入任何物料。6、 違反以上規(guī)定，考核煉鋼工及車間主管領(lǐng)導(dǎo)20元/次。六、 氧壓控制及考核制度1、 吹煉氧壓控制為0.80.85Mpa，終點(diǎn)拉碳氧壓不大于0.9Mpa。2、 氧壓低于0.6Mpa時(shí)停止吹煉。3、 違反以上規(guī)定，考核責(zé)任人50元/次。七、 工序溫度控制及考核制度1、 轉(zhuǎn)爐過程溫度控制要求均衡升溫，禁止某一時(shí)段溫升過慢或過快。2、 鐵水溫度低于1200度以下，可干吹1分鐘左右再加造渣料。3、 轉(zhuǎn)爐出鋼溫度根據(jù)調(diào)度指令溫度，結(jié)合過程溫降來倒推確定。調(diào)度指令溫度見工序溫度制度表。如普碳鋼：15701590（夏季連澆），15801600（冬季連澆）。4、 轉(zhuǎn)爐氮后溫度與指令溫度10度不合，考核責(zé)任班組5元/爐；兩者相差40，考核責(zé)任班組10元/爐。5、 若連鑄平臺(tái)溫度低于1550，當(dāng)班調(diào)度長組織分析，責(zé)任班組寫出分析報(bào)告。未組織分析會(huì)，考核調(diào)度長與責(zé)任班組20元/次。6、 連鑄平臺(tái)溫度達(dá)到拒澆溫度而造成吊回回爐、倒?jié)病⒄郯仁鹿?，考核?zé)任單位100元/次。八、 終點(diǎn)控制制度1、 終點(diǎn)碳的控制16Mn、普碳Q235、Q215：0.06%20#鋼、20MnSi、S290、D290：0.07%Q195-L：0.05%Q195、DL510L：0.040.07%2、 終渣R、MgO、FeO的控制R：2.83.5，MgO：812%，TFe：20%3、 普碳鋼終點(diǎn)溫度不大于1700（開罐除外），其它任何鋼種不大于1750（不包含開新爐）。4、 違反以上1、3條兩條，考核責(zé)任者10元/次，違反2條考核5元/次。九、 脫氧合金化管理及考核制度1、 所有潮濕合金一律不準(zhǔn)入包，合金帶粉末不能大于5%。2、 除脫氧劑外，其余合金必須出鋼至四分之一至三分之一時(shí)加入。出到三分之二至四分之三時(shí)加完，禁止出鋼前加入包內(nèi)。3、 脫氧劑按0.5公斤每噸鋼加入，特殊情況酌情處理，其余合金根據(jù)鋼種來定。4、 任何情況下嚴(yán)禁用合金加入爐內(nèi)壓渣。5、 違反1、2條，考核責(zé)任者10元/次；違反4條，考核責(zé)任者200元/次，屢教不改者交廠部處理。十、 出鋼控制1、 煉鋼工工確認(rèn)包況，對(duì)不適合出鋼要求的鋼包，可以要求調(diào)換。2、 出鋼前禁止向鋼包內(nèi)加入調(diào)溫廢鋼。3、 出鋼口維護(hù)良好，確保鋼流圓而不散流并能以出凈鋼。4、 要求爐爐擋渣出鋼，下渣量嚴(yán)禁大于70mm。5、 違反2條，考核責(zé)任人200元/次；違反4條，考核責(zé)任班組10元/次。十一、 精煉操作管理及考核制度1、 吹氧前測(cè)溫1次，吹氬過程中調(diào)節(jié)好氣壓，禁止翻裸鋼和鋼水飛濺。氣壓一般控制在0.20.4Mpa.2、 底吹時(shí)間不小于2分鐘,頂吹時(shí)間不小于2.5分鐘；底吹、頂吹均不大于4分鐘。3、 停止吹氬前1.5分鐘，嚴(yán)禁向鋼包加入合金，調(diào)溫廢鋼等物料。4、 吹氬槍長度低于1600mm進(jìn)行更換。5、 底吹率要求在70%以上。6、 禁止吹氬過程中測(cè)量氬后溫度，必須吹氬結(jié)束后測(cè)溫。7、 精煉結(jié)束后向鋼包內(nèi)加入覆蓋劑，加入量按不小于1Kg/t鋼進(jìn)行。8、 違反第1、2、4、6條的，考核責(zé)任者10元/次，違反第3條，考核責(zé)任者50元/次。十二、 濺渣護(hù)爐操作及考核制度1、 上爐鋼出完，爐前工堵好出鋼口后進(jìn)行濺渣護(hù)爐操作。2、 濺護(hù)爐時(shí)間不得低于2分鐘，對(duì)于爐渣不適合護(hù)爐要求時(shí)，進(jìn)行調(diào)渣處理。3、 濺渣護(hù)爐氮?dú)鈮毫Σ荒苄∮?.0Mpa4、 濺渣過程中槍位合適，確保爐子各部位渣層均勻附著。5、 違反第1、3條者，考核責(zé)任人5元/次；違反第2條者，考核10元/次。十三、 過程溫度控制及考核制度1、 因調(diào)溫量大導(dǎo)致過程溫降大出現(xiàn)事故，造成回爐拆包，考核責(zé)任單位5元/噸；澆倒考核50元/次；粘死鑄機(jī)按影響30分鐘，考核50元進(jìn)行計(jì)算，并承擔(dān)相應(yīng)消耗。2、 因壓鋼時(shí)間長（正常壓鋼時(shí)間不超過10分鐘，最長不能超過15分鐘）導(dǎo)致溫度低出現(xiàn)事故，考核同第1條相同。3