原材料入廠檢驗規(guī)定.doc

原材料入廠檢驗規(guī)定編制： 審核：審批：#公司 1范圍本檢驗規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的設(shè)備用原材料。原材料包括型鋼、條鋼（圓鋼、矩形鋼、六角鋼）、鋼板、鋼管等。2檢驗人員必備標準GB/T 2975 鋼及鋼制品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T 5310 高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管GB/T 8162 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T 13793 直縫電焊鋼管GB/T 1591 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1222 彈簧鋼GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 3077 合金結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶GB/T 9787 熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 3274 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼_熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T 4237 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T 11263 熱軋H型鋼和剖分T型鋼GB/T 228 拉伸試驗GB/T 232 彎曲試驗GB/T 229 金屬常溫沖擊韌性試驗法 GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法 GB/T 9441 球墨鑄鐵金相檢驗的規(guī)定GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼光譜分析方法3原材料的重要度分級根據(jù)零部件材料在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的重要性，將原材料分成A級和B級。詳見表1( A級產(chǎn)品鋼材一覽表) 。A級：構(gòu)成最終產(chǎn)品的主要部分或關(guān)鍵部分，直接影響人身安全或最終產(chǎn)品的主要使用性能，可能導致顧客嚴重投訴、對產(chǎn)品實現(xiàn)有重要影響的材料。如振動器固定架、篩箱側(cè)板等部件的原材料。B級：一般原材料，構(gòu)成最終產(chǎn)品非關(guān)鍵部位的原材料，它一般不影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。表1 A級產(chǎn)品鋼材一覽表（未列入此表的為B級）規(guī)格型號零件名稱零件所在產(chǎn)品名稱圖號鋼管2031620 GPDS01-04-04-02鋼管2192520GXMZS-04-01-00鋼管1591520GNJO6-03-01-02鋼板t12Q235BPDS01-04-04-00XMZS-04-01-00NJ06-03-01-00鋼板t14鋼板t16鋼板t20鋼板t25鋼板t30鋼板t5Q345EPDS01-04-01-00PDS01-04-06-00圓鋼 直徑651Cr18Ni9TiSB8614-00圓鋼 直徑8542CrMoSB8614-07圓鋼 直徑7035CrMoSB8614-05鋼管 1331515CrMoYQF1200-05增加的空白表格，以備增加項用4原材料的檢驗規(guī)程原材料進廠后，庫房管理人員首先依據(jù)訂貨合同進行包裝質(zhì)量、外觀質(zhì)量、幾何尺寸、材料數(shù)量、重量檢查驗收，然后填寫“進貨報檢通知單”。檢驗人員在接到“進貨報檢通知單”后，應(yīng)核查質(zhì)量證明文件、訂貨合同等文件資料，按照檢驗規(guī)程要求，進行檢驗并做記錄。B級材料進行外觀質(zhì)量、幾何尺寸的測量，大型鋼材全檢，大批量小型材料每批抽檢不少于5件；A級材料按照其質(zhì)量特性按批進行檢驗，必要時委托第三方進行檢驗。參考表2 (原材料理化性能試驗項目)，對不同鋼材進行不同項目的理化性能試驗，并填寫“進貨檢驗記錄”。 表2 原材料理化性能試驗項目材料測試項目備注化學成份拉伸試驗彎曲試驗沖擊試驗其它Q235-A 鋼材B級Q235-B 或Q235-C鋼板 （厚度不大于8毫米）B級Q235-B 或Q235-C鋼板 （參考A級產(chǎn)品一覽表）A級低合金高強度鋼（如Q345等）A級20 號無縫鋼管B級20 G 鍋爐鋼管A級優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（如45號鋼等）A級合金結(jié)構(gòu)鋼（如40Cr鋼、35CrMo、15 CrMo等）A級不銹鋼( 1Cr18Ni9Ti、304 等不銹鋼 )磁性檢查A級， 僅承受交變載荷的軸類進行理化性能試驗。5試樣制備及送檢要求原材料的理化性能取樣由檢驗中心負責，嚴格按照相應(yīng)材料標準規(guī)定進行，包括取樣項目、數(shù)量和試樣截取的位置、方向、加工余量及組批的正確性和取樣的代表性等，送交試驗室作理化性能試驗。質(zhì)檢中心要把原材料制造方提供的檢驗資料和進廠后的檢驗資料存檔保存。5.1 試驗制備， 參考GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備a) 取樣位置依照GB/T 2975要求，對型鋼、條鋼、鋼板采用嚴格的取樣部位規(guī)定。如圓鋼的拉伸或沖擊試驗在1/4倍直徑處；鋼板的拉伸或沖擊試驗在1/4鋼板寬度處。b) 取樣時，試料應(yīng)有足夠的尺寸以保證有足夠尺寸加工試樣。c) 氣割方法取樣，防止過燒、加工硬化而影響力學性能。試塊邊緣外至少留20毫米的加工余量。d) 取樣方向一般為鋼材長度方向，也可根據(jù)產(chǎn)品標準規(guī)定。5.2 試驗加工和檢驗5.2.1 金相和化學成分試塊（2件），參考GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼光譜分析方法和 GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法 進行試樣的準備和試驗。試塊高度為25毫米，便于夾持；允許方形橫截面或圓形橫截面，方截面尺寸為20x20，圓截面直徑為20毫米。上下兩個面表面粗糙度小于Ra 0.8，便于試驗前表面拋光。5.2.2 沖擊試驗試塊（3件），參考GB/T 229 金屬常溫沖擊韌性試驗法 進行試樣的準備和試驗。試料（準備：從抽樣產(chǎn)品上氣割切取足夠量的材料（試料），長寬尺寸為100毫米；料坯加工：將試料進行機械加工，長寬均為80毫米；試樣加工：最后磨削加工并加工成最終55毫米長，截面1010毫米的最終試樣。如果原材料厚度小于10毫米，可以制作截面10x5毫米的試樣。5.2.3 彎曲試樣（3件），參考GB/T 232 彎曲試驗準備試樣和進行試驗。試樣厚度的規(guī)定：鋼材厚度不大于25毫米時，試樣厚度應(yīng)為原產(chǎn)品厚度；否則，可機加工減薄至25毫米，并保留一側(cè)原表面；試樣長度= 1.57（板厚+彎心直徑）+140mm；彎心直徑一般情況下等于板厚，選擇時查相應(yīng)原材料標準，如GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼。試樣寬度為20-50毫米，當鋼板厚度超過10毫米，則試樣寬度為2倍板厚。試樣彎曲到180度以后，其拉伸面上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的裂紋或缺陷。5.2.4 拉伸試樣（2件），參考GB/T 228 拉伸試驗準備試樣和進行試驗。矩形試樣的拉伸標距：（30板厚）開方后乘以5.6+10 mm 拉伸標距截面處的寬度：30mm夾持部分寬度45mm 原材料厚度超過25毫米，可以采用圓截面拉伸試樣。5.3試樣送檢，首先準備好以下用于材料檢測報告用的數(shù)據(jù)和內(nèi)容：a) 樣品/項