2013重慶科技學(xué)院冶金工程實習(xí)報告.doc

重慶科技學(xué)院學(xué)生實習(xí)（實訓(xùn)）總結(jié)報告學(xué) 院: 冶金與材料工程學(xué)院 專業(yè)班級:_冶金工程1004學(xué)生姓名:_張莽_ 學(xué) 號:_ 2010440476_實習(xí)(實訓(xùn))地點: 四川德勝集團鋼鐵有限公司 報告題目: _ 關(guān)于德勝集團鋼鐵生產(chǎn)的實習(xí)報告_報告日期： 2013 年 5 月 9 日 指導(dǎo)教師評語: _ _ _ _ 成績（五級記分制）:_ _ 指導(dǎo)教師（簽字）:_關(guān)于德勝集團鋼鐵生產(chǎn)的實習(xí)報告一、前言（一）實習(xí)目的冶金工程課程生產(chǎn)實習(xí)是本專業(yè)的一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它對實現(xiàn)專業(yè)培養(yǎng)目標和實踐教學(xué)計劃的要求起著重要作用，是培養(yǎng)現(xiàn)代化建設(shè)合格人才的重要措施之一。通過生產(chǎn)實習(xí)，鞏固所學(xué)知識，聯(lián)系實際，積極實踐，熟悉和掌握煉鋼過程的生產(chǎn)工藝特點、操作技術(shù)及主要設(shè)備的性能及作用，了解煉鋼煉鐵技術(shù)發(fā)展方向；加強對學(xué)生工程意識和工程習(xí)慣的培養(yǎng)，促進理論和實踐的結(jié)合，鞏固和加深課堂上所學(xué)的理論知識，提高分析問題和解決問題的能力；同時，通過實習(xí)培養(yǎng)學(xué)生的組織紀律觀念，養(yǎng)成良好的勞動習(xí)慣。（二）實習(xí)要求1.進企業(yè)前，學(xué)習(xí)和掌握實習(xí)指導(dǎo)書的要求，制訂個人實習(xí)計劃。2.通過參加實習(xí)勞動、現(xiàn)場觀測、查詢資料、走訪請教，聽技術(shù)課等方式，廣泛收集有關(guān)技術(shù)基礎(chǔ)資料（生產(chǎn)流程，技術(shù)操作方法，主要技術(shù)經(jīng)濟指標，設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及其運動狀態(tài)車間配置等）。3.實習(xí)期間應(yīng)查閱研究下列資料：生產(chǎn)月報計劃報表操作規(guī)程技術(shù)卡片崗位操作法通用標準技術(shù)檢查資料技術(shù)總結(jié)廠內(nèi)外研究工作報告合理化建議初步設(shè)計說明書等。4.做好實習(xí)日記。記錄通過各種方法所收集的有關(guān)資料和數(shù)據(jù)，如原材料成分與數(shù)量產(chǎn)品成分與數(shù)量主要技術(shù)經(jīng)濟指標主題設(shè)別的結(jié)構(gòu)及其主要尺寸等。5.按實習(xí)要求，隨時整理有關(guān)數(shù)據(jù)，能會支撐圖標的就應(yīng)該繪制圖表，便于資料的整理收集。6.實習(xí)期間，定期向指導(dǎo)老師匯報實習(xí)進展情況，以求的老師的及時指導(dǎo)。7.嚴格遵守學(xué)校和企業(yè)的規(guī)章制度，虛心學(xué)習(xí)，搞好團結(jié)。（三）實習(xí)計劃安排在實習(xí)前，對實習(xí)學(xué)生進行實習(xí)動員。實習(xí)地點：四川德勝集團鋼鐵集團公司實習(xí)時間：2013.04.152013.05.10（四）實習(xí)企業(yè)簡介四川德勝集團鋼鐵有限公司創(chuàng)立于1997年8月，是德勝集團的核心分公司，位于一代文化巨匠郭沫若的故鄉(xiāng)-四川省樂山市沙灣區(qū)。公司是四川省最大規(guī)模的民營鋼鐵企業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品有：生鐵、連鑄鋼坯、圓鋼，熱軋帶肋鋼筋、冶金焦炭等，產(chǎn)品主要銷往全國各地及越南等東南亞國家和地區(qū)。公司發(fā)揮民營企業(yè)的機制優(yōu)勢，經(jīng)過七年的發(fā)展，已先后收購了四企業(yè)，租賃經(jīng)營一家企業(yè)。公司已成為ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認證企業(yè)，已進入全國民營企業(yè)500強之列，2002年排序全國民營企業(yè)500強第159位。公司是四川省委省政府確定的四川省鋼鐵行業(yè)“一大四骨干”重點企業(yè)之一，四川省質(zhì)量管理先進單位和高速增長型企業(yè)，被四川省總工會授予“下崗職工再就業(yè)基地”，連續(xù)兩年被評為四川省農(nóng)行授予AAA級信用企業(yè)。公司目前具有年產(chǎn)100萬噸鋼的生產(chǎn)能力。按發(fā)展規(guī)劃，公司將最終形成200萬噸鋼的生產(chǎn)能力。四川省委書記張學(xué)忠、省長張中偉、省委常委甘道明、副省長楊志文，王懷臣等領(lǐng)導(dǎo)分別到德勝視察，關(guān)心企業(yè)發(fā)展，要求加快把企業(yè)做大做強的步伐。公司將以鋼鐵為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，拓展經(jīng)營領(lǐng)域逐步涉足礦山開采、電力能源開發(fā)、物流倉儲、進出口貿(mào)易等，把企業(yè)發(fā)展成為一個現(xiàn)代化大型民營企業(yè)。二、 主體（一）燒結(jié)生產(chǎn)1. 燒結(jié)原理鐵礦粉燒結(jié)是將細粒含鐵物料與燃料容積按照一定比例混和，再加水潤濕，混勻和制粒成為燒結(jié)爐，輔以燒結(jié)機臺車通過點火抽風(fēng)借助燃料燃燒的一系列物理化學(xué)變化生成部分低熔點物質(zhì)并軟化熔融產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，將鐵礦物顆粒黏結(jié)起來冷卻后即成為一定強度的多孔塊狀燒結(jié)礦。2. 燒結(jié)廠燒結(jié)設(shè)備參數(shù)（1） 一次混合機（成分均勻）主要參數(shù)：3600x16000mm； 滾筒轉(zhuǎn)速6r/min，安裝角度2。； 混合時間3.72min，填充率14.44%； 設(shè)備能力：正常處理料量：520t/h； 最大處理料量614t/h；（2）H-2帶式輸送機主要參數(shù)：帶寬1000mm，帶速1.6m/s； 傾角0。 ，提升高度0米；機長23.45米，皮帶長52米；設(shè)備能力：輸送量620t/h；（3）二次混合機（粒度均勻適合）主要參數(shù)：4000x2000mm；滾筒轉(zhuǎn)速6r/min，安裝角度1.5。混合時間4.98min，填充率12.7%；設(shè)備能力：正常處理料量：520t/h；最大處理料量：615t/h；（4）燒結(jié)機主要參數(shù)：有效燒結(jié)面積260m2；有效燒結(jié)長度：69.75m；設(shè)備能力：正常處理料量：520t/h；最大料層厚度：700mm；（5）環(huán)冷鼓風(fēng)機主要參數(shù)：電機功率：70kw，轉(zhuǎn)速750r/min；設(shè)備能力：流量453000m2/h，全壓：4017Pa；（6）環(huán)冷機主要參數(shù)：給料溫度700-800。C，排料溫度120。C;燒結(jié)礦堆料比重1.7t/m3 ，料層高度1.4m；正常冷卻時間65min；有效冷卻時間43-130min；設(shè)備能力：有效冷卻面積280m2 最大處理能力600t/h；3. 熔劑燃料參數(shù)要求（1）熔劑要求：生石灰： CaO72%，SiO25.0%，粒度3mm；活性石灰：CaO85%，SiO23.0%，粒度3mm；白云石粉：MgO21%，CaO30%，SiO2，4%，粒度3mm。（2）燃料要求：焦粉固定碳75%，灰分15%，揮發(fā)分5%，水分10%，粒度250mm；無煙煤 75%，灰分15%，揮發(fā)分10%，水分10%，粒度150mm；焦粉破碎粒度控制在3.1mm，比例80%；無煙煤粒度控制在3mm，比例75%；4. 燒結(jié)工藝流程燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點火、燒結(jié)等主要工序。 （1）布料 將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機臺車上的作業(yè)。當采用鋪底料工藝時，在布混合料之前，先鋪一層粒度為1025mm，厚度為2025mm的小塊燒結(jié)礦作為鋪底料，其目的是保護爐箅，降低除塵負荷，延長風(fēng)機轉(zhuǎn)子壽命，減少或消除爐箅粘料。鋪完底料后，隨之進行布料。布料時要求混合料的粒度和化學(xué)成分等沿臺車縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，表面平整。目前采用較多的是圓輥布料機布料。 （2）點火 點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，并使之燃燒。點火要求有足夠的點火溫度，適宜的高溫保持時間，沿臺車寬度點火均勻。 點火溫度取決于燒結(jié)生成物的熔化溫度。?？刂圃?25050。點火時間通常4060s。點火真空度46kPa。點火深度為1020mm。 （3）燒結(jié) 準確控制燒結(jié)的風(fēng)量、真空度、料層厚度、機速和燒結(jié)終點。 燒結(jié)風(fēng)量：平均每噸燒結(jié)礦需風(fēng)量為3200m3，按燒結(jié)面積計算為(7090)m3(cm2min)。（二）高爐煉鐵1.煉鐵原理高爐煉鐵的本質(zhì)是鐵的還原過程，即用交談作燃料和還原劑，在高溫下將鐵礦石或含鐵原料種的鉄從氧化物或者礦石狀態(tài)還原為液態(tài)生鐵。冶煉過程中，爐料（礦石，熔劑，焦炭）按確定的比例通過裝料設(shè)備分地從爐頂這樣如顱內(nèi)，高溫?zé)犸L(fēng)從下部風(fēng)口鼓入，與焦炭反應(yīng)生成高溫還原性煤氣；爐料在下降過程中被還原熔化造渣，發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，最后生成液態(tài)渣、鉄菊姐在爐缸，周期地從高爐排除。煤氣流上升過程中，溫度不斷降低，成分逐漸變化，最后形成高爐煤氣從爐頂排出。2.煉鐵廠設(shè)備參數(shù)及生產(chǎn)指標設(shè)備能力：2x450m3+1250m3及配套設(shè)施 產(chǎn)量：220萬噸（其中1250m3高爐設(shè)計能力118萬噸/年） 平均焦比：460kg/t.Fe 平均煤比：150kg/t.Fe 平均風(fēng)溫：1150 富氧率3% 以三號高爐（1250 m3）為例 （1）高爐簡介年產(chǎn)鐵量118萬噸，平均利用系數(shù)2.5t/m3.d,有效容積1348m3.上料系統(tǒng)采用緊湊式串罐無料鐘爐頂，自力式框架結(jié)構(gòu)。冷卻設(shè)備采用全冷卻壁方案，爐腹用4層冷卻板過渡，密閉軟水循環(huán)一串到頂。雙矩形出鐵場輪流出鐵，采用底慮法水渣新工藝。煤氣凈化系統(tǒng)采用重力除塵和干布袋除塵。三座頂燃式熱風(fēng)爐交叉送風(fēng)，采取雙預(yù)熱方式，利于滿足高爐生產(chǎn)所需1200高溫風(fēng)。高爐所用原料為低品位、難冶煉的釩鈦磁鐵礦。成分總鐵FeOSiO2CaOMgOS百分含量（%）47.4697.96.39214.2173.3960.067成分PTiO2V2O5Al2O3FeO考核標準堿度百分含量（%）-4.3950.2692.9942.24鐵水成分:成分CSiMnPSVTiSi+Ti含量%4.4910.2960.3550.2730.0510.2690.2620.558爐渣成分：成分FeOAl2O3CaOMgOSFe含量%1.3213.23730.398.5910.7531.051成分PSiO2TiO2V2O5MnO考核標準堿度含量%-27.35617.8260.1630.5391.111 3.高爐結(jié)構(gòu)（以三號1250m3高爐為例） （1）上料系統(tǒng)： 采用緊湊式串罐無料鐘爐頂上料系統(tǒng)，它為積木式結(jié)構(gòu)，它采用小直徑的上下密封閥實現(xiàn)爐頂煤氣密封，采用旋轉(zhuǎn)溜槽和料流調(diào)節(jié)閘門布料 （2）送風(fēng)系統(tǒng)：三座頂燃式熱風(fēng)爐交叉送風(fēng)，采取雙預(yù)熱方式。 （3）除塵系統(tǒng)：采用重力除塵、旋風(fēng)除塵器和干布袋除塵，凈化煤氣。重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流速和改變流向，較大顆粒的灰塵在重力和慣性力作用下，與氣分離，沉降到除塵器錐底部分。屬于粗除塵。旋風(fēng)除塵器除沉機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。 （4）冷卻系統(tǒng) 冷卻設(shè)備采用全冷卻壁方案，爐腹用4層冷卻板過渡，密閉軟水循環(huán)一串到頂。 （5）渣鐵系統(tǒng) 雙矩形出鐵場輪流出鐵，采用底慮法水渣新工藝。 （6）燃料噴吹系統(tǒng) 包括燃料的制備、貯存、空壓機、高壓泵和一系列管道閥門輸送等。其任務(wù)是噴入燃料，降低焦炭消耗。（三）轉(zhuǎn)爐煉鋼1.煉鋼原理廣義上說就是鐵水通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜、合金化。煉鋼是在轉(zhuǎn)爐中進行的，以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。主要任務(wù)是脫硫、脫氧、脫磷、脫碳，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。磷對大多數(shù)鋼來說是有害元素，它在鋼中的含量高會引起“冷脆”，從高溫到零攝氏度一下，鋼的塑性和沖擊韌性降低，并使鋼的焊接性和冷彎性能變差。硫?qū)Υ蠖鄶?shù)鋼來說也是有害元素，它在鋼中的含量過高會引起“熱脆”，熱脆會使鋼的熱加工性能變壞，引起高溫龜裂，并在金屬焊縫中產(chǎn)生氣孔和疏松，從而降低焊接強度。氧的以氧化物形式存在，會降低鋼的韌性。所以對于這些元素必須去除，達到滿足生產(chǎn)需要的鋼2.轉(zhuǎn)錄煉鋼質(zhì)量控制點（1）總裝入量：1-500爐；75-85噸；500爐；80-92噸；（2）氧氣壓力：0.7-0.85MPa；（3）底吹壓力：0.8-1.4MPa；支管流量：20-80m3/h（4）終點溫度HRB系列，碳素結(jié)構(gòu)鋼控制在1620-1390。C（5）終點成分HRB系列，碳素結(jié)構(gòu)鋼：P0.030%，S0.040%；（6）出鋼控制：合金加入時間：出鋼1/4開始，出鋼2/3加完。出鋼時間：150-360秒。當柵采用擋渣標（球）。（7）吹氬（吹氬喂絲） HRB系列碳素結(jié)構(gòu)鋼才用吹氬形式，吹氬時間控制150-240秒；HRB系列（才用微合金化工藝）吹氬時間控制：180-270秒。壓力0.5-1.2MPa，以鋼水表面蠕動，裸露直徑小于500mm為準。（四）連續(xù)鑄鋼1.連鑄原理連鑄是將鋼液用連鑄機澆注、冷凝、切割而直接得到鑄坯的工藝，是連接煉鋼與軋鋼的重要的環(huán)節(jié)。連鑄的主要設(shè)備由鋼包、中間包、結(jié)晶器、結(jié)晶器振動裝置、二次冷卻和鑄坯導(dǎo)向裝置、拉坯鉸直裝置、切割裝置和出坯裝置等部分組成。2.連鑄機械的主要技術(shù)參數(shù)：鑄機半徑：R8/16m； 方坯斷面尺寸：160x160mm2；鑄機流數(shù)：六機六流； 尺寸：3-9.7m；鋼種：普碳鋼，低合金鋼； 拉速：1.6-4.0m/min；切割方式：自動火焰切割； 出屁方式：電動稱坯車+反轉(zhuǎn)冷床；3.連鑄質(zhì)量控制點（1）大包溫度控制HRB系列：絕熱板中包：第一爐1585-1620。C，第二爐1580-1600。C，連澆爐1560-1590。C；干式料板中包：第一爐1600-1630。C，第二爐1590-1600。C，連澆爐1560-1590。C；（1） 中間包溫度控制：HRB系列：1515-1545。C；（2） 中間包液面控制：中間包液面控制在500-800mm；（3） 拉速：160:1.6-3.0m/min；（4） 配水：160：一冷水：125-130m3/h； 二冷水：35-75 m3/h（580-1250t/min） （6）鋼坯質(zhì)量控制：執(zhí)行標準YB/T2011-20044.連鑄工序安全操作：（1）轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后，必須有人指揮行事，確認兩個掛鉤與鋼包耳軸掛鉤位置正確后才能指揮行車起吊鋼水；鋼包上轉(zhuǎn)換臺后同樣要有專人指揮正確輕放在回轉(zhuǎn)窯上。（2）鋼包轉(zhuǎn)至澆注位置后，大包工安裝快速轉(zhuǎn)接頭，必須安穩(wěn)，確認大包液壓，壓力正常，打包左右無人后方可開澆。（3）大包共制取鋼水樣時，必須將鋼液調(diào)小。（4）倒紅鋼渣的渣盤，事故渣盤，事故鋼包必須干燥，嚴禁有積水。（5）小修工認真檢查鋼包的包襯，內(nèi)水口上下滑板是否正常，精心裝配嚴格檢查，確認無誤后方可裝沙出鋼。使用新包前，必須認真檢查是否烘烤到位，不符合要求嚴禁使用。（6）三、總結(jié)這次實習(xí)使我們受益匪淺，使我們對鋼鐵廠的生產(chǎn)工藝、設(shè)備及操作有了一個比較全面的了解和認識，我們通過指導(dǎo)老師和工人師傅的講解在現(xiàn)場觀看知道了比書本上更豐富的知識，也讓我們較早地對即將從事的工作有了較好的了解，增強了我們對本專業(yè)的熱愛，樹立了為冶金事業(yè)奮斗