汽車用低壓電線束技術條件.doc

中華人民共和國汽車行業(yè)標準 2910692 汽車用低壓電線束技術條件1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了汽車用低壓電線束（以下簡稱電線束）的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。本標準適用于標稱電壓低于50V的各種汽車用電線束（含單根線）。2引用標準 484車用汽油 485 汽油機潤滑油 2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽祥表（適用于連續(xù)批的檢查） 9328公路車輛用低壓電纜（電線） T35 001汽車電氣設備基本技術條件 T35 002汽車用低壓電線的顏色 T36 003汽車用片式插接件 29009汽車用電線接頭技術條件 29010汽車用低壓電線接頭型式、尺寸和技術要求 29012汽車用圓柱式電線插接件型式、尺寸和技術要求 29013汽車用蓄電池電線接頭型式、尺寸和技術要求 2572銅編織線 4鋼卷尺3術語31干線電線束中兩根或兩根以上電線包扎在一起的部分。32支線電線束中電線的末端沒有包扎的部分或單根電線。33分支點電線束中干線與干線或干線與支線中心線的交點。34接點電線與電線的連接點。35端子接插件和接頭的統(tǒng)稱。4技術要求41電線束應符合本標準要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。42電線束尺寸應符合下列要求。421干線和保護套管長度不小于100，并為10的倍數(shù)，如100、110、120等。422支線長度不小于50。423接點之間，接點與分支點之間距離不小于20。424電線與端子連接處的絕緣套管長為205。425電線束基本尺寸極限偏差應符合表1規(guī)定。43電線與端子應分別符合下列要求。431電線束中電線顏色應優(yōu)先采用 T35002中規(guī)定的顏色。432接頭應符合 29010和 29013的規(guī)定。433片式插接件應符合 T36003的要求。圓柱式插接件應符合29012的規(guī)定。434電線應符合 9328的規(guī)定。銅編織線應符合 2572的規(guī)定。44端子與電線連接應優(yōu)先采用壓接方法，并符合下列要求。441采用壓接方法時，端子應分別壓緊在導體和絕緣層上，導體不應壓斷。442采用壓接方法的端子與導體壓接處的橫斷面應符合附錄A的要求。443采用釬焊的方法時，不允許使用腐蝕性釬劑。焊點應光滑，無漏焊、未釬透、釬劑夾雜等缺陷。444端子與電線連接應牢固，在規(guī)定的拉力下不損傷和脫開，其拉力值應不小于表2規(guī)定。445端子與電線之間的電壓降應不大于表3規(guī)定。45接點應符合下列要求：451采用壓接方法時，接點表面絕緣應良好，導體不應壓斷。452采用釬焊方法時，不允許使用腐蝕性釬劑。接點應光滑，表面絕緣良好，無漏焊、未釬透、釬劑夾雜等缺陷。453接點應牢固，在規(guī)定的拉力下不損傷和脫開，其拉力值應不小于表2規(guī)定。46電線束采用絕緣物包扎時，應緊密、均勻、不松散；采用保護套管時，無移位和影響電線束彎曲現(xiàn)象。47電線束中電線與端子連接處的絕緣套管應緊套在連接部位上，無脫開、移位現(xiàn)象。48電線束中電線及零件應正確裝配，不應有錯位現(xiàn)象，端子在護套中應到位，不應滑出。49電線束中線路導通率為100，無短路、錯路現(xiàn)象。410電線束使用環(huán)境溫度為一2570，經(jīng)高、低溫試驗后應符合4.6、4.9條規(guī)定。411電線束經(jīng) T 35001中3.4條規(guī)定的濕熱試驗后，應符合4.6、4.9條規(guī)定。412電線束經(jīng) T 35001中3.5條規(guī)定的鹽霧試驗后，應符合4.9條規(guī)定。413電線束經(jīng)頻率為50，加速度為9.8ms2的振動試驗后，應符合第4.4.4、4.5.3、4.6、4.7、4.9條的規(guī)定。414電線束經(jīng)耐油試驗后，應符合4.6、4.9條規(guī)定。5試驗方法51在具體試驗方法中，如無其它規(guī)定時，試驗在下述條件下進行：a環(huán)境溫度： 1828;b空氣相對濕度： 4575；c大氣壓力： 86106。52電線束尺寸用符合 4規(guī)定的鋼卷尺檢測。53電線束外觀用目測法檢查應符合4.4.1、4.4.3、4.5.1、4.5.2、4.6、4.7、4.8條。54電線與端子及接點的拉力用示值相對誤差不大于1的拉力試驗機檢測，拉力試驗機夾頭的位移速度為25100。55端子與導體壓接處橫斷面檢驗按下述方法進行。551試樣制做將受檢樣品按圖2所示位置（應避開端子的加強筋）截斷后，把與電線連接的部分固定在樹脂類物質中，試樣橫斷面應無影響觀察的缺陷。552試樣檢驗將做好的試樣用顯微鏡放大至少20倍，按附錄A要求對照檢驗，必要時拍攝有標尺的照片。553檢驗數(shù)量按每條電線束端子總數(shù)的10計算，但不得少于6個，如果端子總數(shù)不足6個。則全檢。56端子與電線之間電壓降試驗按 29009中的電壓降試驗方法進行。57線路導通及短路、錯路在專用檢驗臺上進行。58低溫和高溫試驗應按下述方法進行。581將電線束放入從室溫開始的低溫箱內(nèi)，降溫到-252時保持2h后取出，全部繞在金屬圓棒上（圓棒直徑應不大于5條電線束最大外徑之和），電線束要在從箱內(nèi)取出2之內(nèi)卷繞完畢，然后進行檢查。582將電線束放入從室溫開始的高溫箱內(nèi)，升溫到702時保持2h后，取出檢查。59濕熱試驗按 T35001中4.5條規(guī)定進行。510鹽霧試驗按 T35001中4.6條規(guī)定進行。511振動試驗將電線束模擬安裝狀態(tài)在振動試驗臺上振動8h，進行檢查。512電線束耐油試驗，應將有包扎物的電線束繞在金屬圓棒上（圓棒直徑應不大于6條電線束最大外徑之和），將其分別浸入溫度為1205的一10潤滑油（ 485）及溫度為205的90號汽油（ 484）內(nèi)各浸泡48h。浸入油內(nèi)時，其支線應露出油面。浸泡后取出，放置1h后進行檢查。6檢驗規(guī)則61電線束須經(jīng)檢驗合格后方能出廠，并附有證明產(chǎn)品質量合格的文件或標記。62電線束的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。63出廠檢驗按表4規(guī)定。64有下列情況之一者，應進行型式檢驗：a新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時;c成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品每兩年不少于一次；d產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)時；e出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；f國家監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。65進行型式檢驗的產(chǎn)品，應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，共抽6條，先按出廠檢項目檢驗，合格后等分成兩組。每組電線束的檢驗順序和檢驗項目應符合表5規(guī)定。66產(chǎn)品的型式檢驗必須全部合格。如有一個項目不合格時，允許重新抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品，就該不合格項目進行復驗。如仍不合格時，則該批產(chǎn)品判為不合格。67用戶有權按 2828規(guī)定進行驗收，驗收時采用：a抽樣方案：一次正常檢查抽樣方案b檢查水平：一般檢查水平c合格質量水平： 6.57標志、包裝、運輸及貯存71標志711電線束應附有不易脫落的明顯標志。712產(chǎn)品標志的內(nèi)容如下：a產(chǎn)品名稱；b型號或適用車型；c制造廠名或商標；d制造日期。72包裝721同一包裝箱內(nèi)應裝入同一種類、同一型號的電線束，也可根據(jù)用戶要求包裝。722包裝箱應牢固，每箱總質量一般不超過50。723包裝箱內(nèi)應有出廠合格證或使用說明書，產(chǎn)品合格證內(nèi)容如下： a產(chǎn)品名稱及型號；b檢查日期； c檢查員簽章；d制造廠名稱。 724包裝箱表面應有清晰的標志，內(nèi)容如下:a收貨單位名稱或地址；b產(chǎn)品名稱及型號；c包裝數(shù)量；d包裝箱尺寸；e總質量、凈質量；f制造廠名稱及商標；g“防潮”“小心輕放”標志及字樣。73運輸電線束在各種運輸過程中應避免潮濕，拋摔和壓傷，應文明裝卸，并符合有關運輸規(guī)定。74貯存 電線束在貯存過程中，不得受潮、重壓、碰撞，不得接觸酸、堿等腐蝕物質和有機溶劑。附錄A端子與導體壓接處橫斷面的要求（補充件）A1端子與導體壓接處橫斷面應符合下列要求A11如圖所示，所有導體的斷面應呈不規(guī)則多邊形，導體與端子壓接部位之間應無明顯的縫隙。端子壓接的卷曲部分a、b必須相接，且應包住全部導體。橫斷面上的端子卷曲部分和內(nèi)部導體分布應基本對稱。A12如圖A2所示，端子壓接卷曲部分a、b端部距底部c的距離d，不小于單根導體直徑的12。A13如圖A3所示，橫斷面底部的毛刺長度a應不超過端子壓接后的厚度c；毛刺寬度b應不超過符子壓接后c的12。A2端子與導體壓接處橫斷面不允許