25MW汽輪機(jī)操作規(guī)程.doc

. 汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程 C25-3.43/0.981型 （試行版） 河北昌泰紙業(yè)有限公司;.目 錄1 汽輪發(fā)電機(jī)組的主要規(guī)范及特性1.1 汽輪機(jī) 1.1.1 汽輪機(jī)技術(shù)規(guī)范 1.1.2 汽輪機(jī)慨述 1.1.3 調(diào)節(jié)、保安、潤滑油系統(tǒng) 1.1.4 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)概述1.2 發(fā)電機(jī)與空冷器 1.2.1 發(fā)電機(jī) 1.2.2 空冷器1.3 輔助設(shè)備1.3.1 凝汽器1.3.2 軸封加熱器1.3.3 潤滑油箱1.3.4 射水抽氣器1.3.5潤滑油過濾器1.3.6 高壓啟動油泵1.3.7交流電動油泵1.3.8直流電動油泵1.3.9 冷凝泵1.3.10盤車電機(jī) 1.3.11低壓加熱器1.3.12 射水泵1.3.13 頂軸油泵1.3.14注油器2 汽輪機(jī)組的保護(hù)和設(shè)備試驗2.1 汽輪機(jī)組的保護(hù)試驗2.1.1 超速試驗2.1.2 噴油試驗2.1.3 低真空保護(hù)試驗2.1.4 低油壓試驗2.1.5 汽輪機(jī)聯(lián)動發(fā)電機(jī)跳閘保護(hù)試驗2.1.6 發(fā)電機(jī)聯(lián)動汽輪機(jī)跳閘保護(hù)試驗2.1.7 軸振大保護(hù)試驗-2.1.8 二次脈動油壓低停機(jī)保護(hù)試驗2.1.9 抽汽壓力高停機(jī)保護(hù)試驗2.1.10 電調(diào)停機(jī)保護(hù)試驗2.1.11 手動停機(jī)試驗2.1.12 軸承回油溫度保護(hù)試驗2.1.13 軸向位移保護(hù)試驗2.1.14 相對膨脹保護(hù)試驗2.2 汽輪機(jī)組的設(shè)備試驗2.2.1 機(jī)電聯(lián)系信號試驗2.2.2 自動主汽門活動試驗2.2.3 交、直流電動油泵試轉(zhuǎn)2.2.4 試投盤車裝置2.2.5 真空嚴(yán)密性試驗2.2.6 軸承及平臺測振試驗2.2.7 凝結(jié)水泵、射水泵低水壓自啟動試驗2.2.8 惰走試驗3 汽輪機(jī)冷態(tài)啟動3.1 總則3.2 汽輪機(jī)啟動前的準(zhǔn)備和檢查3.2.1 啟動前的準(zhǔn)備3.2.2 啟動前的檢查3.3 沖轉(zhuǎn)及升速3.3.1 沖轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備3.3.2 沖轉(zhuǎn)3.4 并列與帶負(fù)荷4 汽輪機(jī)的熱態(tài)啟動 汽輪機(jī)的正常維護(hù)及設(shè)備的定期試驗與切換5.1 運(yùn)行中的維護(hù)5.2 定期試驗與切換6 汽輪機(jī)的停運(yùn).1 停運(yùn)前的準(zhǔn)備6.2 解列與停機(jī)7 輔助設(shè)備的運(yùn)行7.1 輔助設(shè)備的啟動7.2 輔助設(shè)備的正常運(yùn)行及維護(hù)7.3 輔助設(shè)備的停止8 事故處理預(yù)防8.1 事故處理原則8.2 故障停機(jī)8.3 參數(shù)變化時的負(fù)荷限制8.4 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸向位移8.5 凝汽器內(nèi)真空下降8.6 油系統(tǒng)工作失常8.8 不正常的振動和異音-8.9 周率變化8.10 甩負(fù)荷8.11 運(yùn)行中葉片損壞或斷落-8.12 主蒸汽管道和其它管道發(fā)生故障8.13 廠用電中斷8.15 失火8.16 空冷器工作失常1 汽輪機(jī)組的主要規(guī)范及特性1.1 汽 輪 機(jī)1.1.1 汽輪機(jī)技術(shù)規(guī)范型號C25-3.43/0.981型式中壓、單缸、抽汽凝汽新蒸汽壓力3.43+0.3-0.2MPa新蒸汽溫度435 +10-15調(diào)節(jié)方式 DEH電調(diào)汽輪機(jī)額定功率25MW安全閥動作范圍1.44MPa額定工況時工業(yè)抽汽壓力0.981MPa 額定抽汽溫度304汽輪機(jī)最大功率25MW額定工況排汽壓力6.6kPa汽輪機(jī)本體總重80t額定工業(yè)抽汽壓力0.981MPa額定工況汽耗/kWh汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子重量13.9t抽汽壓力范圍0.7811.281MPa額定工況汽輪機(jī)熱耗（計算值）11521kJ/kWh純凝工況汽輪機(jī)汽耗（計算值）4.54/kWh純凝工況汽輪機(jī)熱耗（計算值）12048kJ/kWh汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量1350額定抽汽量20t/h最大抽汽量25t/h汽輪機(jī)本體最大尺寸（長寬高）750550002880過臨界時軸承座振動值(全振幅)0.15旋轉(zhuǎn)方向從機(jī)頭看順時針額定轉(zhuǎn)速3000r/min汽輪機(jī)單個轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速1433 r/min額定轉(zhuǎn)速軸承座振動值(全振幅)0.025汽機(jī)檢修最大重量30t安裝最大件重量30t表11.1.2 汽輪機(jī)概述本汽輪機(jī)為單缸、單抽汽、凝汽式汽輪機(jī)，本體主要由轉(zhuǎn)子部分和靜子部分組成。轉(zhuǎn)子部分包括主軸、葉輪、葉片、聯(lián)軸器、主油泵葉輪等；靜子部分包括汽缸、蒸汽室、噴嘴組、隔板、汽封、軸承、軸承座、調(diào)節(jié)汽閥等。轉(zhuǎn)子采用套裝型式，共有14級動葉，其中一級雙列調(diào)節(jié)級、一級單列調(diào)節(jié)級、11級壓力級（其中包括三級扭葉級），轉(zhuǎn)子通過剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子連接。汽缸為單缸結(jié)構(gòu)，由前、中、后缸三部分組成。前缸采用合金鑄鋼，中缸采用鑄鋼，后缸采用鋼板焊接式結(jié)構(gòu)，通過垂直中分面連接成一體。下部有工業(yè)抽汽口和加熱器用回?zé)岢槠冢着牌彝ㄟ^排汽接管與凝汽器剛性連接。排汽接管內(nèi)設(shè)有噴水管，當(dāng)排汽室溫度超限時，噴入凝結(jié)水，降低排汽溫度。排汽室頂部裝有安全膜板，當(dāng)排汽壓力過高，超過限定值時，安全膜片破裂，向大氣排泄蒸汽。前汽缸由兩個“貓爪”支撐在前軸承座上，前軸承座放置在前底板上。后汽缸采用底腳法蘭形式座在后底板上。排汽管內(nèi)兩側(cè)設(shè)有人梯，從后汽缸上半的人孔可進(jìn)入排汽室內(nèi)，直至凝汽器擴(kuò)散室。汽輪機(jī)前軸承座裝有推力軸承、前軸承、主油泵、危急遮斷油門、調(diào)節(jié)滑閥、試驗控制閥、啟動閥、高壓油動機(jī)等。前軸承座放置在前底板上，其結(jié)合面上有潤滑油槽。中心設(shè)有縱向滑鍵，前軸承座可以沿軸向滑動，使用二硫化鉬油劑作潤滑劑。在其滑動面兩側(cè)，裝有角銷和熱膨脹監(jiān)測保護(hù)儀，指示絕對膨脹。前軸承座回油口，主油泵進(jìn)出油口均設(shè)有金屬軟管，防止油管路對軸承座產(chǎn)生附加力。汽輪機(jī)前軸承和推力軸承成一體，組成聯(lián)合軸承。推力軸承為可傾瓦式，推力瓦塊上裝有測溫?zé)犭娮琛Ｆ啓C(jī)后軸承座與后汽缸分立，設(shè)有立銷，從而防止了后汽缸熱膨脹對機(jī)組中心的影響。后軸承座裝有汽輪機(jī)后軸承、發(fā)電機(jī)前軸承、盤車裝置、盤車用電磁閥、聯(lián)軸器護(hù)罩等。后軸承座兩側(cè)均有潤滑油進(jìn)回油口，便于機(jī)組左向或右向布置。 機(jī)組滑銷系統(tǒng)由縱銷、橫銷、立銷組成，以保證軸承座在膨脹時中心不致變動。汽輪機(jī)設(shè)有蝸輪齒輪機(jī)械盤車裝置，為減少盤車啟動力矩，汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)軸承處裝有高壓頂軸裝置，通過投入裝置，可以實(shí)現(xiàn)手動或自動投入盤車。投盤車時，必須先開啟頂軸油泵，并檢查頂軸油壓是否達(dá)到要求。盤車電機(jī)起動同時，接通盤車潤滑油路上的電磁閥，投入潤滑。汽輪機(jī)有兩個噴嘴組高壓、低壓噴嘴組。分別裝在前汽缸、低壓蒸汽室上。主汽門、高壓調(diào)節(jié)汽閥蒸汽室與汽缸為一體，新蒸汽從兩側(cè)主汽門直接進(jìn)入高壓調(diào)節(jié)汽閥蒸汽室內(nèi)。汽輪機(jī)調(diào)節(jié)汽閥由高壓調(diào)節(jié)汽閥與低壓調(diào)節(jié)汽閥組成，各調(diào)汽閥的升程表如：高壓調(diào)節(jié)汽閥升程表：閥序1234567閥徑d(mm)90（梨）90（球）90（球）90（球）90（球）100（球）100（球）升程(mm)3.541.7429.5965.9553.917.4377.75低壓調(diào)節(jié)汽閥升程表：閥序12345閥徑(mm)130（球）130（球）130（球）140（球）140（球）升程（mm）3.521.7940.0758. 3677.52油系統(tǒng)包括主油泵、起動油泵、低壓交流油泵、低壓直流油泵、注油器、冷油器、油箱等。離心式主油泵的出口壓力為2.0MPa，主油泵出口裝有逆止閥，高壓油經(jīng)逆止閥后分兩路，第一路通入調(diào)節(jié)及保安系統(tǒng)，另一路通入注油器；注油器采用兩級并聯(lián)工作，低壓注油器供主油泵用油，高壓注油器供潤滑系統(tǒng)用油。系統(tǒng)裝有頂軸油泵，頂軸油經(jīng)各支管到徑向軸承上的頂軸油囊。1.1.3調(diào)節(jié)、保安、潤滑油系統(tǒng)遲緩率0.15速度不等率35%轉(zhuǎn)速擺動值15 r/min抽汽壓力不等率010%抽汽壓力遲緩率1%調(diào)節(jié)器調(diào)速范圍03180 r/min（可調(diào)）主油泵進(jìn)口油壓0.1 MPa主油泵出口油壓2.0 MPa主油泵流量2000 L/min路脈沖油壓 路脈沖油壓 電調(diào)超速保護(hù)3270 r/min機(jī)械超速保護(hù)33003360 r/min調(diào)節(jié)油壓2.0 MPa保安油壓2.0 MPa潤滑油壓0.080.12 MPa頂軸油壓11 MPa高壓油動機(jī)行程低壓油動機(jī)行程蓄能器充氮壓力1.6 MPa表41.1.4 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)概述 調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用的是數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH）。主要由數(shù)字式調(diào)節(jié)器、自容式液壓伺服機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)汽閥等組成。保安系統(tǒng)采用冗余保護(hù)。除了傳統(tǒng)的機(jī)械-液壓是保安裝置外，增加電調(diào)裝置、儀表檢測系統(tǒng)的電氣保護(hù)。保安系統(tǒng)主要有危急遮斷器、危急遮斷油門、試驗控制閥、電磁閥、主汽門、TSI儀表監(jiān)測系統(tǒng)、電調(diào)節(jié)器超速保護(hù)等組成。該調(diào)節(jié)器是以微處理器為核心的模塊化計算機(jī)控制裝置，根據(jù)用戶運(yùn)行參數(shù)、條件編程組態(tài)，通過輸入輸出接口，接收、輸出模擬量、開關(guān)量信號進(jìn)行控制。該調(diào)節(jié)器具有如下特點(diǎn)： 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié) 轉(zhuǎn)速目標(biāo)值設(shè)定 抽汽壓力調(diào)節(jié) 負(fù)荷分配 功率目標(biāo)值設(shè)定 不等率設(shè)定 冷熱態(tài)自起動程序設(shè)定 跨越臨界轉(zhuǎn)速控制 超速試驗及保護(hù) 自動同期 外部停機(jī)輸入 RS232/RS422/RS485通訊接口 手動、自動模式轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)器接受轉(zhuǎn)速傳感器輸入的轉(zhuǎn)速信號、壓力傳感器輸入的抽汽壓力信號、功率傳感器輸入的電功率信號以及過程控制、輔助控制等回路輸入的控制信號，解算后輸出標(biāo)準(zhǔn)電流信號給電液轉(zhuǎn)換器。電液轉(zhuǎn)換器接受調(diào)節(jié)器輸出的標(biāo)準(zhǔn)電流信號，輸出于輸入信號相對應(yīng)的調(diào)節(jié)信號油壓給液壓伺服機(jī)構(gòu)。調(diào)節(jié)信號油壓經(jīng)液壓伺服機(jī)構(gòu)放大，控制油動機(jī)活塞移動，通過調(diào)節(jié)杠桿，改變調(diào)節(jié)汽閥開度，調(diào)節(jié)汽輪機(jī)進(jìn)汽量。調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動作過程：起動調(diào)速油泵后，將保安裝置掛閘，將啟動閥手輪關(guān)到底，保安油系統(tǒng)接通。接到開機(jī)信號后，緩慢旋轉(zhuǎn)啟動閥手輪，開啟自動主汽門。按DEH操作面板上的“運(yùn)行”鍵，機(jī)組即可按照預(yù)先編好的運(yùn)行程序，自動升速、暖機(jī)、跨越臨界轉(zhuǎn)速，直至額定轉(zhuǎn)速。當(dāng)主油泵出口油壓高于調(diào)速油泵出口油壓時，系統(tǒng)自動切換至主油泵供油，起動油泵可通過人工或自動停止工作。保安系統(tǒng)包括機(jī)械液壓保安系統(tǒng)和電氣保安系統(tǒng)兩部分。保安系統(tǒng)主要由危急遮斷器、危急遮斷油門、試驗控制閥、啟動閥、主汽門、TSI儀表監(jiān)測系統(tǒng)、電調(diào)超速保護(hù)等組成。機(jī)組配有兩個保安電磁閥，任一電磁閥動作，都可切斷保安油路。電磁閥端部有滑閥活動按鈕。1.2 發(fā)電機(jī)與空冷器1.2.1 發(fā)電機(jī) 型號QF-25-2額定電流1718A冷卻方式空氣冷卻、密閉式頻率50Hz功率因數(shù)COS=0.8空氣冷卻溫度40容量31250KVA勵磁電流351A旋轉(zhuǎn)方向從汽輪機(jī)端看順時針方向額定電壓10500V額定轉(zhuǎn)速3000r/min接法Y（星型）絕緣等級/使用等級F/B表51.2.2 空冷器 型 號650KW冷卻能力650kW冷卻水量220t/h銅管規(guī)格最大允許風(fēng)壓降432Pa 工作水壓0.2MPa水壓降18140Pa最高進(jìn)水溫度33最高出風(fēng)溫度65本體自重t表61.3 輔助設(shè)備1.3.1 凝結(jié)器型號N-2200水室內(nèi)最大水壓0.35 MPa冷卻管材料0Cr18Ni9型式二流程二道制表面式冷卻水量4500t/h凝結(jié)器重量（無水）42.7t冷卻面積2200m2冷卻水溫22水阻29-50kPa蒸汽壓力0.0073MPa排汽量（最大）91.233t/h規(guī)格250.7（3892根）表71.3.2軸封冷卻器型號LQ-40水側(cè)壓力(最大)1.5 MPa加熱面積40m2廠家青島捷能氣輪機(jī)股份有限公司冷卻水量55-75t/h配置風(fēng)機(jī)型號CQ23-J功率2.2kW流量800m3/h電壓380V AC主軸轉(zhuǎn)數(shù)2900r/min廠家青島海利達(dá)船舶通風(fēng)設(shè)備有限公司表8 1.3.3潤滑油箱潤滑油型號46#透平油油箱容積12m3排煙風(fēng)機(jī)配置電動機(jī)三項異步電動機(jī)防護(hù)等級IP54型號Y71-2轉(zhuǎn)速2800r/min功率0.37KW頻率50Hz電壓380V絕緣等級F電流0.99A廠家德州恒力電機(jī)有限公司表9 1.3.4 射水抽氣器型號CS-10.5工作水揚(yáng)程0.4MPa工作水流量145T/h廠家青島興業(yè)汽輪機(jī)配件有限公司抽出干空氣量10.5kg/h表10 1.3.5 油箱過濾器型號2SL900V3-MPC1過濾精度180m發(fā)訊差壓0.018 MPa流量1000 L/min表11 1.3.6高壓啟動油泵離心泵型號100AY1202轉(zhuǎn)速2980r/min廠家中國長沙福斯水泵廠揚(yáng)程240m流量100m3/h汽蝕余量4.5m配用電機(jī)型號Y315M-2頻率50HZ絕緣等級B電壓380V轉(zhuǎn)速2980r/min重量1080kg電流242A功率132kW廠家湖南天能電機(jī)表12 1.3.7交流潤滑油泵型號80AY60B流量40m3/h壓力0.39MPa揚(yáng)程39m功率10kW配用電機(jī)型號Y160M1-2電流22A電壓380V功率11kW頻率50Hz轉(zhuǎn)速2940r/min絕緣等級F廠家湘電集團(tuán)湘機(jī)輕工機(jī)械廠表131.3.8 直流潤滑油泵型號80AY60B功率10 kW壓力0.39MPa流量40m3/h配用電機(jī)型號22-51電流53.8A電壓220V功率10kW轉(zhuǎn)速1000r/min勵磁電壓220V絕緣等級B廠家西安西瑪電機(jī)股份有限公司表14 1.3.9 冷凝泵型號50NW-77X2必需冷凝余量m配用功率90kW揚(yáng)程140m轉(zhuǎn)速2980r/min效率93.9%流量123m3/h廠家上海凱泉泵業(yè)配用電機(jī)型號Y2-280M-2 B3頻率50Hz絕緣等級F電壓380V功率90kW重量kg電流160A轉(zhuǎn)速2980r/min廠家西安西瑪電機(jī)有限公司表15 1.3.10 盤車電機(jī)型號HM2-132M2-6功率5.5kW絕緣等級D電壓380V轉(zhuǎn)速960r/min重量84kg電流12.8A接法廠家山東華力電機(jī)有限公司頻率50Hz防護(hù)等級IP55表16 1.3.11 低壓加熱器（U型管式）：型 號JD125型式立式U型管加熱面積125m2水阻汽側(cè)壓力(max)0.09MPa水側(cè)壓力(max)1.6MPa管子規(guī)格(mm)201 管子材料0Cr18Ni9型 號JD125型式立式U型管加熱面積125m2水阻汽側(cè)壓力(max)0.6MPa水側(cè)壓力(max)1.2MPa管子規(guī)格(mm)201 管子材料0Cr18Ni9表171.3.12射水泵型 號KQSN150-M9/196流 量160m3/h 揚(yáng) 程40m效 率% 轉(zhuǎn) 速r/min配 用 電 機(jī)型 號Y200L1-2功 率kW電 壓380V電 流 A轉(zhuǎn) 速r/min表181.3.13 頂軸油泵型 號V20F-1S13S-1C11K-22壓 力17.2MPa流 量42.5 mL/r 配 用 電 機(jī)型 號功 率15kW電 壓380V(AC)表191.3.14 注油器出口油壓 0.25 MPa0.15 MPa出口油量1000 L/min1500 L/min 表202 汽輪機(jī)組的保護(hù)和設(shè)備試驗2.1 汽輪機(jī)組的保護(hù)試驗 2.1.1 超速試驗2.1.1.1試驗原則：超速試驗應(yīng)由主任或指定人員主持，在班長監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。2.1.1.2超速試驗應(yīng)具備的條件：a 手動停機(jī)試驗正常；b 自動主汽門、調(diào)速汽門嚴(yán)密且無卡澀現(xiàn)象；c 調(diào)節(jié)系統(tǒng)能維持空負(fù)荷運(yùn)行；d 機(jī)組帶20額定負(fù)荷運(yùn)行一小時以上；e 機(jī)械超速試驗前不得進(jìn)行噴油試驗。2.1.1.3 超速試驗在下列情況下應(yīng)進(jìn)行：a 新機(jī)組安裝后和設(shè)備大修后；b 停機(jī)拆開調(diào)速系統(tǒng)后；c 每運(yùn)行2000小時后；d 停機(jī)一個月后再啟動；e 運(yùn)行中發(fā)生超速保護(hù)發(fā)生誤動作。2.1.1.4 組織措施：全面指揮1人，測量報告轉(zhuǎn)速1人，監(jiān)視轉(zhuǎn)速和手動停機(jī)1人；室內(nèi)DCS和DEH監(jiān)視1人；測軸承振動1人。2.1.1.5試驗步驟：a 在統(tǒng)一指揮下，匯報值長，做好聯(lián)系、操作和分工記錄。b試驗各保安裝置分別動作正常，主汽門、調(diào)節(jié)汽門、抽汽逆止門均能迅速關(guān)閉。機(jī)組啟動正常，帶20%額定負(fù)荷運(yùn)行一小時后，自動化部確認(rèn)停機(jī)保護(hù)投入正常。c 在DEH畫面上按超速試驗允許按鈕，分別做103%和110%，逐漸提升機(jī)組轉(zhuǎn)速，當(dāng)轉(zhuǎn)速升至?xí)r103%和110%，電子超速跳車保護(hù)動作，自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門關(guān)閉。d 儀表解除電跳停機(jī)保護(hù)。重新掛閘沖轉(zhuǎn)，升速至3000rpm。e 用上述同樣方法提升機(jī)組轉(zhuǎn)速，當(dāng)轉(zhuǎn)速升至33003360rpm時，危急遮斷器動作，自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門關(guān)閉。f 待轉(zhuǎn)速降至3060-3030rpm以下時，用機(jī)頭復(fù)位手柄重新掛閘，開啟自動主汽門，維持3000rpm。g 如轉(zhuǎn)速到達(dá)3360rpm時，危急遮斷器不動作，應(yīng)立即手動停機(jī)，停機(jī)后由檢修人員調(diào)整后重新試驗。h 記錄危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速及其動作時的調(diào)速保安油壓。i 超速試驗在同一情況下試驗次數(shù)不低于二次，兩次動作轉(zhuǎn)速均應(yīng)在合格范圍內(nèi)，且兩次動作轉(zhuǎn)速差不超過額定轉(zhuǎn)速的0.6%。j 試驗結(jié)束，維持額定轉(zhuǎn)速。注意：超速試驗不合格，嚴(yán)禁汽輪機(jī)投入運(yùn)行。2.1.2 噴油試驗2.1.2.1 噴油試驗在機(jī)組運(yùn)行2000小時或在超速試驗合格后進(jìn)行。2.1.2.2 在主任或指定人員主持下，由班長監(jiān)護(hù)進(jìn)行。2.1.2.3 啟動機(jī)組空負(fù)荷運(yùn)行正?；虬l(fā)電機(jī)解列后，啟動交流調(diào)速油泵后進(jìn)行。2.1.2.4 按下噴油試驗切換閥，將危急遮斷油門從保安系統(tǒng)中切除。2.1.2.5 將機(jī)組轉(zhuǎn)速降至2850rpm，旋轉(zhuǎn)噴油試驗注油閥手輪，使注油滑閥到底，向危急遮斷器偏心環(huán)內(nèi)噴油。2.1.2.6 慢慢提升轉(zhuǎn)速至28902950rpm時，危急遮斷器應(yīng)動作。2.1.2.7 用復(fù)位閥使危急遮斷油門重新掛閘，然后松開切換閥手柄，使危急遮斷油門重新進(jìn)入保安系統(tǒng)。停止交流調(diào)速油泵運(yùn)行，投入聯(lián)鎖。2.1.2.8 若危急遮斷器未動作，可繼續(xù)提升轉(zhuǎn)速到危急遮斷器動作為止。但轉(zhuǎn)速升最高不超過3030rpm，如到3030rpm仍不動作，應(yīng)停止試驗，調(diào)整注油裝置。2.1.2.9 試驗完畢，記錄好動作轉(zhuǎn)速。2.1.3 低真空保護(hù)試驗2.1.3.1 匯報調(diào)度，聯(lián)系自動化部人員確認(rèn)低真空保護(hù)投入。2.1.3.2 啟動高壓交流油泵。2.1.3.3 自動主汽門前應(yīng)可靠地切斷汽源。開啟自動主汽門，控制調(diào)速汽門微開。2.1.3.4 低真空保護(hù)動作信號：a 自動化人員輸入模擬量，當(dāng)真空高于-84kPa時，并發(fā)出聲光報警信號。b 自動化人員接通真空-61kPa開關(guān)時，自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉，并發(fā)出信號。2.1.3.5 試驗結(jié)束，恢復(fù)系統(tǒng)正常，作好記錄，匯報調(diào)度。2.1.4 低油壓試驗2.1.4.1 匯報調(diào)度，自動化配合做低油壓聯(lián)動試驗，投入保護(hù)。2.1.4.2 啟動調(diào)速油泵。2.1.4.3 自動化人員模擬輸入轉(zhuǎn)速3000rpm，及主油泵出口壓力高信號，高壓交流油泵自停，但油壓降至1.7MPa時，高壓交流油泵應(yīng)自啟。2.1.4.4 啟動頂軸油泵，投入盤車。2.1.4.5 自動化人員短接下列油壓聯(lián)動壓力開關(guān)：a 當(dāng)潤滑油壓低至0.055MPa時，交流潤滑油泵自啟動。b 當(dāng)潤滑油壓低至0.04MPa時，直流潤滑油泵自啟動。c 當(dāng)潤滑油壓低至0.03MPa時停機(jī)，并發(fā)出聲光信號。d 當(dāng)潤滑油壓低至0.015MPa時，跳盤車。2.1.4.6 試驗結(jié)束，恢復(fù)系統(tǒng)正常，作好記錄。2.1.5 汽輪機(jī)聯(lián)動發(fā)電機(jī)跳閘保護(hù)試驗2.1.5.1 啟動高壓交流油泵，開啟自動主汽門到10位置，控制調(diào)速汽門微開。2.1.5.2 匯報調(diào)度，聯(lián)系電氣合上發(fā)電機(jī)主油開關(guān)，投入機(jī)電聯(lián)鎖保護(hù)。2.1.5.3 手動打閘，自動主汽門及調(diào)速汽門關(guān)閉，同時發(fā)電機(jī)跳閘。并發(fā)出聲光信號。2.1.6 發(fā)電機(jī)聯(lián)動汽輪機(jī)跳閘保護(hù)試驗2.1.6.1 啟動高壓調(diào)速油泵，開啟自動主汽門到10位置，控制調(diào)速汽門微開。2.1.6.2 匯報調(diào)度，聯(lián)系電氣合上發(fā)電機(jī)主油開關(guān)，投入機(jī)電聯(lián)鎖保護(hù)。2.1.6.3 聯(lián)系電氣使發(fā)電機(jī)油開關(guān)跳閘，自動主汽門、調(diào)速汽門迅速關(guān)閉，并發(fā)出聲光信號。2.1.7 軸振大保護(hù)試驗2.1.7.1 啟動調(diào)速油泵，開啟自動主汽門到10位置。控制調(diào)速汽門微開，投入軸承振動大保護(hù)。2.1.7.2 聯(lián)系自動化部人員發(fā)出：軸振160m信號，則軸承振動大報警。2.1.7.3 聯(lián)系自動化部人員發(fā)出：軸振250m信號，則自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉，并發(fā)出聲光信號。2.1.9 抽汽壓力高停機(jī)保護(hù)試驗2.1.9.1 啟動調(diào)速油泵，開啟自動主汽門到10位置?？刂普{(diào)速汽門微開，投入抽汽壓力高保護(hù)。2.1.9.2 自動化部人員短接抽汽壓力高1.37MPa開關(guān)，則自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉，并發(fā)出聲光信號。2.1.10 電調(diào)停機(jī)保護(hù)試驗2.1.10.1 啟動調(diào)速油泵，開啟自動主汽門到10位置。控制調(diào)速汽門微開。2.1.10.2 聯(lián)系自動化人員發(fā)出汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速103%rpm，則自動主汽門、調(diào)門關(guān)閉，并發(fā)出聲光信號。2.1.11 手動停機(jī)試驗2.1.11.1 啟動調(diào)速油泵，開啟自動主汽門到10位置?？刂普{(diào)速汽門微開。2.1.11.2 分別手動脫扣和手動“緊急停機(jī)”按鈕。2.1.11.3 自動主汽門、調(diào)門關(guān)閉，并發(fā)出聲光信號。2.1.12軸承回油溫度保護(hù)試驗2.1.12.1 啟動高壓交流油泵，開啟自動主汽門到10位置?？刂普{(diào)速汽門微開。2.1.12.2 聯(lián)系自動化人員，將軸承溫度和軸承回油溫度保護(hù)投入。2.1.12.3 自動化人員發(fā)出各軸承回油溫度70停機(jī)信號，自動主汽門、調(diào)門關(guān)閉，報警信號發(fā)出。2.1.13 軸向位移保護(hù)試驗2.1.13.1 啟動高壓交流油泵，開啟自動主汽門到10位置。控制調(diào)速汽門微開。2.1.13.2 聯(lián)系儀表人員軸向位移保護(hù)投入。2.1.13.3 自動化部儀表人員分別發(fā)出軸向位移-1mm和+1mm信號，則報警信號發(fā)出。2.1.13.4 自動化部人員分別發(fā)出軸向位移-1.5mm和+1.5mm信號，則自動主汽門、調(diào)門關(guān)閉，并發(fā)出聲光信號。2.1.14 相對膨脹保護(hù)試驗2.1.14.1 啟動高壓交流油泵，開啟自動主汽門到10位置?？刂?調(diào)速汽門微開。2.1.14.2 聯(lián)系自動化部人員相對膨脹保護(hù)投入。2.1.14.3 自動化部人員分別發(fā)出相對膨脹3mm和2mm信號，則報警信號發(fā)出。2.1.14.4 自動化部人員分別發(fā)出相對膨脹4mm和3mm信號，則自動主汽門、調(diào)門關(guān)閉，并發(fā)出聲光信號。2.2 汽輪機(jī)的設(shè)備試驗2.2.1 機(jī)電聯(lián)系信號試驗每班接班后，匯報調(diào)度，聯(lián)系電氣。先由主控發(fā)給汽機(jī)，復(fù)歸后，再由汽機(jī)發(fā)給主控。用電話聯(lián)系電氣主控室，說明試驗情況，做好記錄。2.2.2 自動主汽門活動試驗2.2.2.1 每日白班在班長的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。2.2.2.2 聯(lián)系調(diào)度及電氣主控室。2.2.2.3 點(diǎn)動自動主汽門活動試驗電磁閥，檢查門桿動作情況。2.2.2.4 試驗完畢，匯報調(diào)度，通知電氣主控室，作好記錄。2.2.3 開機(jī)前交、直流電動油泵試轉(zhuǎn)2.2.3.1試轉(zhuǎn)前進(jìn)行全面檢查，通知電氣測電機(jī)絕緣合格。（得到調(diào)度和電氣主管同意后，方可試轉(zhuǎn)直流油泵）。檢查各泵軸承油室油質(zhì)油位正常。2.2.3.2 解除聯(lián)鎖，啟動交（直）流油泵檢查油系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象，泵體及軸承振動、油流、潤滑油壓力正常，電機(jī)電流、振動正常。2.2.3.3 試開調(diào)速油泵后，開啟出口門，檢查油系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象，油流正常，高壓交流油泵出口壓力、潤滑油壓、調(diào)速油壓、電機(jī)電流正常。一切正常后，關(guān)閉出口門，停下油泵，（機(jī)組正常運(yùn)行時，試轉(zhuǎn)高壓交流油泵時，檢查其出口逆止門前去放油閥的截止門處于關(guān)閉狀態(tài)）。在機(jī)組運(yùn)行過程中，注意油箱油位應(yīng)正常。2.2.4 試投盤車裝置（手動）2.2.4.1 啟動交流潤滑油泵油泵，投入聯(lián)鎖，啟動排油煙機(jī)，檢查潤滑油壓及軸承油流正常。2.2.4.2 啟動頂軸油泵，檢查各軸承頂軸油壓力應(yīng)12.5MPa。2.2.4.3 檢查盤車潤滑油路電磁閥投入，至盤車油流正常。2.2.4.4 將盤車控制開關(guān)打至現(xiàn)場手動位置，按住離合開關(guān)，逆時針旋轉(zhuǎn)蝸桿上的手輪，使盤車齒輪與大軸齒輪咬合嚴(yán)密。2.2.4.5 現(xiàn)場啟動盤車電機(jī)，檢查汽機(jī)主軸的轉(zhuǎn)動情況正常，投用盤車聯(lián)鎖。2.2.4.6 盤車裝置投用后，應(yīng)仔細(xì)測聽汽機(jī)內(nèi)部聲音正常，無異音。2.2.5 真空嚴(yán)密性試驗2.2.5.1 每月一日白班在班長主持下，由司機(jī)進(jìn)行。2.2.5.2 匯報班長，將汽輪機(jī)負(fù)荷調(diào)整至20MW（80%）左右。2.2.5.3 凝汽器真空應(yīng)不低于-90kPa。2.2.5.4 關(guān)閉凝汽器空氣總門。2.2.5.5 停運(yùn)射水泵。2.2.5.6 每隔1分鐘記錄凝汽器真空讀數(shù)一次，至第8分鐘為止。2.2.5.7 試驗時，當(dāng)凝汽器真空下降較快，大于1kPa/min 或凝汽器真空高于-86kPa時，應(yīng)立即停止試驗，恢復(fù)原狀。2.2.5.8 試驗結(jié)束，啟動射水泵，開足凝汽器空氣總門，匯報調(diào)度試驗結(jié)束，恢復(fù)機(jī)組負(fù)荷，記錄試驗情況。2.2.5.9 真空嚴(yán)密性技術(shù)評定標(biāo)準(zhǔn)按第3分鐘到第8分鐘的平均真空下降值計算：a 優(yōu) 267Pa/minb 良 400Pa/minc 合格667Pa/min2.2.6 軸承及平臺測振試驗在每周日白班進(jìn)行。用準(zhǔn)確的振動表測量汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)各軸承三個方向的振動情況及平臺振動情況，并記錄在專用記錄薄內(nèi)。2.2.7 凝結(jié)水泵、射水泵低水壓自啟動試驗2.2.7.1 在自動化部人員配合下，由司機(jī)主持。2.2.7.2 啟動一臺泵正常后，投入聯(lián)鎖。2.2.7.3 自動化人員發(fā)出低水壓聯(lián)動信號。2.2.7.4 注意備用泵啟動是否正常，復(fù)位。2.2.7.5 停用運(yùn)行泵，投入聯(lián)鎖。用同樣的方法試驗另一臺泵。2.2.7.6 兩臺泵聯(lián)鎖校驗好后，根據(jù)當(dāng)時具體情況，聯(lián)鎖投入或解除，一臺泵運(yùn)行或均停用。作好試驗記錄。2.2.8 惰走試驗2.2.8.1本試驗與正常停機(jī)操作一起進(jìn)行。2.2.8.2 手動脫扣停機(jī)，轉(zhuǎn)速下降，每下降100r/min，記錄一次時間、真空，直至轉(zhuǎn)速到零。2.2.8.3 如要比較各次停機(jī)的惰走時間，則要求停機(jī)的操作應(yīng)相同。3 汽輪機(jī)的冷態(tài)啟動3.1 總則3.1.1 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)性能應(yīng)符合以下要求3.1.1.1 當(dāng)主蒸汽溫度、壓力、真空正常和主汽門全開時，調(diào)速系統(tǒng)能維持汽輪機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)行。3.1.1.2 當(dāng)機(jī)組突然甩去全負(fù)荷時，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能控制汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速在超速保護(hù)裝置的動作轉(zhuǎn)速以下。3.1.1.3 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的遲緩率不大于0.25%。高壓缸上、下缸溫差不超過50。3.1.1.4 當(dāng)超速保護(hù)動作后，應(yīng)保證自動主汽門，調(diào)速汽門，抽汽逆止門嚴(yán)密關(guān)閉。3.1.2 在下列情況下，禁止汽輪機(jī)啟動或投入運(yùn)行3.1.2.1 自動主汽門、調(diào)速汽門或抽汽逆止門卡澀不能關(guān)閉。3.1.2.2 危急遮斷器或其它任一保護(hù)裝置工作失常時。3.1.2.3 調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能維持空負(fù)荷運(yùn)行或全甩負(fù)荷后機(jī)組不能維持額定轉(zhuǎn)速時。3.1.2.4 缺少主要表計，無法對主蒸汽壓力、溫度、真空、轉(zhuǎn)速、負(fù)荷、油壓、油溫、軸向位移、脹差、振動等進(jìn)行監(jiān)視時。3.1.2.5 交流調(diào)速油泵，交、直流潤滑油泵，頂軸油泵或盤車裝置不能投入運(yùn)行時。3.1.2.6 工作轉(zhuǎn)速情況下，軸承任一方向的振動超過0.05mm(50m)時，或者機(jī)組軸振超過160m時。3.1.2.7 盤動轉(zhuǎn)子，清楚的聽到汽輪機(jī)內(nèi)部有金屬摩擦聲和不正常雜音時。3.1.2.8 DEH工作不正常。3.1.2.9 DCS系統(tǒng)工作不正常。3.1.3 下列操作應(yīng)在車間主任或車間主任指定人員主持或監(jiān)護(hù)下進(jìn)行3.1.3.1 大修后機(jī)組的啟動。3.1.3.2 進(jìn)行超速試驗。3.1.3.3 進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)試驗。3.1.3.4 設(shè)備經(jīng)重大改進(jìn)后的第一次啟動或有關(guān)新技術(shù)的第一次使用。3.1.4 下列操作應(yīng)在班長主持或監(jiān)護(hù)下進(jìn)行3.1.4.1 汽輪機(jī)的正常啟動和停用。3.1.4.2 運(yùn)行中，冷油器油、水側(cè)的投用、停用和切換。3.1.4.3 運(yùn)行中，油系統(tǒng)濾網(wǎng)的切換和清洗。3.1.4.4 冷卻水系統(tǒng)的切換操作。3.1.4.5 主蒸汽系統(tǒng)的切換操作。3.1.4.6 真空系統(tǒng)嚴(yán)密性的定期或不定期試驗。3.2 汽輪機(jī)啟動前的準(zhǔn)備和檢查3.2.1 啟動前的準(zhǔn)備3.2.1.1 班長在接到值長的汽輪機(jī)組啟動命令后應(yīng)：a 了解啟動機(jī)組的狀態(tài)和系統(tǒng)運(yùn)行方式，向司機(jī)下達(dá)啟動命令和機(jī)組啟動方式，合理調(diào)配操作人員。b 審查機(jī)組啟動操作票，并送交調(diào)度簽發(fā)。c 監(jiān)督指導(dǎo)啟動前的一切準(zhǔn)備工作和啟動汽輪機(jī)的各項操作。3.2.1.2 司機(jī)接到汽輪機(jī)啟動命令后a 應(yīng)向副司機(jī)交待任務(wù)，并組織副司機(jī)對機(jī)組進(jìn)行全面檢查和做好啟動前的各項試驗；b 肯定檢修工作已全部結(jié)束，汽輪機(jī)本體、各種附屬設(shè)備以及附近地面均已清掃干凈，各種測量、監(jiān)視、記錄表計完整；c 填寫操作票后交班長審核；d 準(zhǔn)備好各種操作工具，測量儀表及記錄表；e 通知有關(guān)崗位，汽輪機(jī)啟動的時間及啟動方式，作好一切準(zhǔn)備工作；f 聯(lián)系自動化部人員，檢查熱工儀表是否齊全完好；送上DCS監(jiān)控盤、DEH電源，各儀表、保護(hù)的電源；g 聯(lián)系調(diào)度，通知化水，準(zhǔn)備好除鹽水，做好機(jī)組啟動的準(zhǔn)備工作；h 聯(lián)系電氣值班員，測試電動機(jī)絕緣是否合格；對要投入工作的電氣設(shè)備送電。3.2.2 啟動前的檢查3.2.2.1 調(diào)節(jié)及保安系統(tǒng)的檢查a 手動停機(jī)閥在“脫扣”位置。b 注油試驗油閥螺桿處于旋至頂部全開狀態(tài)。c 油動機(jī)行程指示在“零”位置。d 調(diào)節(jié)系統(tǒng)各連接處無松動或卡澀現(xiàn)象。e 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)有關(guān)表計投入正常。f 電調(diào)系統(tǒng)自檢合格，工作正常。3.2.2.2 油系統(tǒng)的檢查a 油管路及油系統(tǒng)的所有設(shè)備均處于完好狀態(tài)；化驗油系統(tǒng)油質(zhì)應(yīng)正常，在油質(zhì)及清潔度超標(biāo)的情況下，嚴(yán)禁機(jī)組啟動。b 油箱油位正常，未啟動泵前，現(xiàn)場油位計油位200mm以上，正常運(yùn)行過程中，油箱油位維持在-50mm150mm（現(xiàn)場油位計），低于-50mm應(yīng)聯(lián)系檢修加油；c 油箱及冷油器等放油閥關(guān)閉嚴(yán)密；d 油系統(tǒng)表計投入正常；e 蓄能器充氮壓力正常。3.2.2.3 檢查凝汽器、各加熱器等水位計應(yīng)正常、清潔，考克在運(yùn)行位置，凝汽器內(nèi)補(bǔ)充好除鹽水。3.2.2.4 檢查各熱力系統(tǒng)中的閥門應(yīng)處于如下狀態(tài)a 主蒸汽系統(tǒng) 下列閥門應(yīng)關(guān)閉：主蒸汽母管隔離門及旁路閥電動主汽門及其旁路門自動主汽門高、低壓調(diào)節(jié)汽門均壓箱進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥前后手動閥及旁路閥軸封冷卻器進(jìn)汽調(diào)節(jié)門高、低壓軸封進(jìn)汽門均壓箱至地溝放水門下列閥門應(yīng)開啟：所用隔離汽門前疏水門電動主汽門前疏水門自動主汽門前疏水門本體通疏水?dāng)U容器的疏水閥門均壓箱至凝汽器疏水門b 抽汽及疏水系統(tǒng) 下列閥門應(yīng)關(guān)閉：工業(yè)抽汽電動出口門、電動隔離門低壓抽汽電動門下列閥門應(yīng)開啟：工業(yè)抽汽電動出口門前疏水閥低壓抽汽管路疏水閥非調(diào)整抽汽逆止閥前疏水c 加熱器疏水系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)下列閥門應(yīng)關(guān)閉：低壓加熱器空氣門低壓加熱器疏水器出水門低壓加熱器疏水旁路門低壓加熱器疏水器汽、水平衡閥低壓加熱器冷卻水進(jìn)、出水閥軸封冷卻器冷卻水旁路閥軸封冷卻器空氣門凝汽器真空破壞門射水抽氣器二級噴嘴空氣門下列閥門應(yīng)開啟：凝汽器至抽氣器空氣門（兩只）射水抽氣器空氣門（兩只）各凝結(jié)泵入口空氣門低壓加熱器冷卻水旁路閥軸封冷卻器冷卻水進(jìn)、出水閥及本體疏水門d 凝結(jié)水、射水系統(tǒng)下列閥門應(yīng)關(guān)閉：凝結(jié)泵出口閥凝結(jié)水母管取樣閥凝結(jié)水再循環(huán)旁路閥去除氧調(diào)節(jié)閥后手動閥凝汽器熱井放水門凝汽器熱井補(bǔ)水門射水箱放水門射水泵出口閥后放水閥射水箱補(bǔ)水門在溢水管見水后關(guān)閉射水抽氣器進(jìn)水閥前放氣閥見水后關(guān)閉射水泵出口水門下列閥門應(yīng)開啟：熱井出水門凝結(jié)泵入口水門凝結(jié)水再循環(huán)電動調(diào)節(jié)閥前后手動閥凝結(jié)水母管放水閥射水泵入口水門射水抽氣器入口水門e 循環(huán)水及冷卻水系統(tǒng)下列閥門應(yīng)關(guān)閉：凝汽器循環(huán)水室放水閥凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口水門二次濾網(wǎng)排污閥二次濾網(wǎng)放水閥循環(huán)水膠球入口閥收球網(wǎng)出口閥發(fā)電機(jī)空冷氣進(jìn)水閥冷油器、空冷器冷卻水濾網(wǎng)旁路閥及其排污閥空冷器入水母管排污閥空冷器出水母管放氣閥見水后關(guān)閉下列閥門應(yīng)開啟：冷油器、空冷器冷卻水濾網(wǎng)前后手動閥冷油器冷卻水出水閥發(fā)電機(jī)空冷器出水閥循環(huán)水母管進(jìn)出口水門冷油器、空冷器濾水器前后手動閥f 油系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)下列閥門應(yīng)關(guān)閉：油箱事故放油門冷油器放油閥冷油器油側(cè)排氣閥見油后關(guān)閉冷油器進(jìn)水門冷油器水側(cè)排氣門見水后關(guān)閉濾油器放油閥濾油器排氣閥見油后關(guān)閉下列閥門應(yīng)開啟：高壓油泵、潤滑油泵、直流油泵出、入口門高壓油泵冷卻水進(jìn)水閥冷油器進(jìn)出口油門頂升油泵進(jìn)出口門潤滑油泵出口至高壓油泵出口手動門3.2.2.5 開機(jī)前應(yīng)做的試驗（具體操作步驟見2）a 試驗所有電動門、調(diào)節(jié)門“開”、“?！?、“關(guān)”正常無誤后，處于正常狀態(tài)。b 啟動排油煙機(jī)，檢查排油煙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常c 交、直流電動油泵試轉(zhuǎn)正常。d 試投盤車裝置。e 自動主汽門靈活性試驗。f 凝結(jié)水泵、射水泵聯(lián)動試驗。g 凝結(jié)水泵、射水泵低水壓自啟動試驗。h 低油壓聯(lián)動試驗。i 電調(diào)停機(jī)保護(hù)試驗。j 軸承回油溫度高保護(hù)試驗。k 汽輪機(jī)聯(lián)動發(fā)電機(jī)跳閘保護(hù)試驗。l 低真空保護(hù)試驗。m 軸向位移保護(hù)試。n 發(fā)電機(jī)聯(lián)動汽輪機(jī)跳閘保護(hù)試驗。o 軸承振動大保護(hù)試驗。q 抽汽壓力高停機(jī)保護(hù)試驗。r 相對膨脹保護(hù)試驗。s 手動停機(jī)試驗。t 機(jī)電聯(lián)系信號試驗。3.3 沖轉(zhuǎn)及升速3.3.1 沖轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作3.3.1.1 投盤車a 啟動高壓交流油泵，投入聯(lián)鎖，檢查調(diào)速油壓、潤滑油壓、各軸承油流正常。b 啟動排油煙機(jī)。c 啟動頂軸油泵，注意各軸承頂軸油壓應(yīng)12.5MPa。d 盤車控制盤切換控制模式在“手動”位置，用力向內(nèi)按住盤車銷子，同時逆時針旋轉(zhuǎn)蝸桿上的手輪，將盤車齒輪與大軸齒輪咬合嚴(yán)密。e 現(xiàn)場啟動盤車電機(jī)，檢查汽機(jī)主軸的轉(zhuǎn)動情況正常，并測聽轉(zhuǎn)動部分聲音正常后，投盤車聯(lián)鎖。f 投入冷凝器。開啟循環(huán)水出口水門，水室排氣閥見水后關(guān)閉，漸開循環(huán)水入口閥。3.3.1.2 暖管至自動主汽門前a 匯報調(diào)度，進(jìn)行主蒸汽管道暖管。b 全開電動主汽門，旁路門關(guān)閉。c 低壓暖管：開啟主蒸汽管路疏水門，用隔離汽門旁路閥進(jìn)行暖管，逐漸將壓力升至0.20.3MPa，金屬溫升速度不超過5/min，低壓暖管時間2030min。當(dāng)隔離汽門前汽溫升至150后，低壓暖管結(jié)束。d 升壓暖管：（見表26）壓 力升 壓 速 度時 間0.30.6 MPa0.05 MPa/min50.61.5 MPa0.1 MPa/min51.53.43 MPa0.2 MPa/min5表26e 升壓過程中，根據(jù)汽溫和疏水量調(diào)節(jié)疏水門，盡量減少汽水損失。 f 暖管時，應(yīng)不斷檢查管道和閥門有無漏汽現(xiàn)象，檢查管道的膨脹是否正常，管道附件、支吊架是否正常。注意：在整個暖管過程中，控制溫升率不大于5/min 。3.3.1.3 抽真空（隨真空上升情況整定報警值）a 啟動一臺凝結(jié)水泵正常后，投入聯(lián)鎖。b 啟動一臺射水泵正常后，開啟出口門，逐漸開啟備用射水泵出口門，確認(rèn)備用泵出口逆止閥嚴(yán)密。投入聯(lián)鎖。c根據(jù)真空升高程度，在沖轉(zhuǎn)前15分鐘向軸封送汽，保持均壓箱壓力在0.1030.13MPa之間。d 啟動軸封加熱器通風(fēng)機(jī)，逐漸開啟軸封冷卻器空氣門，控制汽機(jī)軸封低壓側(cè)微微有汽冒出，高壓側(cè)不冒汽。e 投入軸向位移保護(hù)裝置，并在靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行核對。3.3.1.4 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件a 凝汽器真空在-60kPa以上。b 循環(huán)水流正常（進(jìn)、出水溫正常）。c 軸承油壓，油流正常，油溫在25以上。d 主蒸汽壓力正常，主蒸汽溫度在350以上。e 上、下缸溫差50。f 連續(xù)盤車不少于2小時。g 確信有關(guān)熱工保護(hù)和自動保護(hù)試驗合格，才能投入有關(guān)熱工保護(hù)和自動保護(hù)。3.3.2掛閘沖轉(zhuǎn)3.3.2.1 室內(nèi)控制柜將停機(jī)電磁閥斷電；3.3.2.2 掛閘。提起手動停機(jī)滑閥按鈕，順時針逐漸旋轉(zhuǎn)預(yù)啟閥手輪到底，建立保安油；在DEH控制面板上，按“復(fù)位”鍵 ，將DEH復(fù)位；微機(jī)內(nèi)存儲器復(fù)位，汽機(jī)閉鎖解除。3.3.2.3 逆時針旋轉(zhuǎn)預(yù)啟閥，自動主汽門逐漸開啟，繼續(xù)逆時針旋轉(zhuǎn)啟動閥到底，一次脈沖油壓建立。暖管至調(diào)速汽門前，監(jiān)視轉(zhuǎn)子不應(yīng)被沖動。3.3.2.4 室內(nèi)控制柜將停機(jī)電磁閥送電；3.3.2.5 在DEH中按“運(yùn)行” 鍵，機(jī)組自動沖轉(zhuǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)速到15rpm以上時，檢查盤車裝置應(yīng)自動脫開，停止盤車電機(jī)。轉(zhuǎn)速升至200rpm時，頂軸油泵應(yīng)自停。轉(zhuǎn)速升至500rpm時，DEH將控制并維持此轉(zhuǎn)速，進(jìn)行低速暖機(jī)。3.3.3 暖機(jī)及升速3.3.3.1 低速暖機(jī)25min完成后，則機(jī)組將自動升速至1000rpm進(jìn)行中速暖機(jī)120min。中速暖機(jī)完成后，自動升速至定速。在升速至2400rpm，需要點(diǎn)動ADJ鍵，保持2400rpm暖機(jī)30min。暖機(jī)完成后，按DEH面板回車鍵，輸入3000rpm，再按回車，機(jī)組升速至定速。3.3.3.2 暖機(jī)時間安排（表27）及升速曲線（圖1）汽 機(jī) 轉(zhuǎn) 速 （rpm）升速率 (rpm)暖機(jī)時間（min）沖 轉(zhuǎn) 后 升 速 至 5001005維 持 50025均 勻 升 速 到 11001005維 持 1100150均 勻 升 速 到 2400臨界區(qū)9002維 持 240030均 勻 升 速 到 30001006全面檢查、并列操作：10總 計 ：共 計：203表27圖1 冷態(tài)啟動曲線3.3.4 暖機(jī)及升速注