爐磨煤機(jī)磨碗檢修施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除佛山恒益發(fā)電有限公司2爐磨煤機(jī)磨碗檢修施工方案 批準(zhǔn)： 審定： 審核： 編制：佛山恒益發(fā)電有限公司設(shè)備部廣東拓奇電力技術(shù)發(fā)展有限公司恒益項(xiàng)目部上海重型機(jī)械廠有限公司 二0一四年十一月五日2爐磨煤機(jī)磨碗檢修施工方案一、概況恒益電廠的制粉系統(tǒng)型式采用中速磨煤機(jī)冷熱一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺(tái)爐配 6 臺(tái)上海重型機(jī)械廠生產(chǎn)的 HP1003 Dyn型中速磨煤機(jī)，燃燒設(shè)計(jì)煤種時(shí)，5 臺(tái)運(yùn)行，1 臺(tái)備用。每臺(tái)磨煤機(jī)帶鍋爐的一層燃燒器。恒益電廠于2014年10月國(guó)慶臨修時(shí)對(duì)#2爐E磨煤機(jī)磨分離器裝置回裝碗進(jìn)行超聲波磁粉檢查，金屬檢查發(fā)現(xiàn)其#2A、#2D、#2E、#2F磨碗均有分離器裝置回裝不同程度的裂紋，其中#2A磨磨碗上的裂紋最長(zhǎng)，#2E磨磨碗上的裂紋最多；，經(jīng)雙方公司領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)技術(shù)人員及廠家技術(shù)代表商議后決定，對(duì)#2A、#2D、#2E、#2F磨煤機(jī)磨碗進(jìn)行逐臺(tái)更換處理，更換磨碗順序?yàn)椋?2E（裂紋最多達(dá)）、#2A（裂紋最長(zhǎng)450mm）、#2D、#2F。二、施工組織措施：1、檢修施工組織：設(shè)備部鍋爐專業(yè)、廣東拓奇鍋爐班組、上海重型機(jī)械廠有限公司2、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：陳智楷3、施工負(fù)責(zé)人：黎超保4、施工現(xiàn)場(chǎng)跟蹤協(xié)調(diào)人：劉小波、陳希彥、韓運(yùn)剛5、施工人員：杜益波、鄒輝華、任建國(guó)等15人；6、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)人員：上海重型機(jī)械有限公司技術(shù)人員1-2人7、質(zhì)量驗(yàn)收人：唐先寅、高飛、陳智楷、劉小波、任彬三、 施工地點(diǎn)及工期要求：1、施工地點(diǎn)：#2A、#2D、#2E、#2F磨煤機(jī)處。2、施工工期：每臺(tái)磨15天，共60天。3、施工順序：#2E（裂紋最多）、#2A（裂紋最長(zhǎng)）、#2D、#2F。四、施工（備件、材料、工具等）準(zhǔn)備1. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備臨時(shí)電源盤，供檢修用。2. 施工電源及照明電源并安裝合格的漏電保安器。3. 進(jìn)入磨煤機(jī)里面檢修要用36V以下的電源照明。4. 按檢修設(shè)備擺放圖將檢修場(chǎng)地地面上先鋪一層彩條布,再鋪一層膠皮板用圍欄封閉，并懸掛警告牌。5. 應(yīng)配置足夠的消防器材，準(zhǔn)備好足夠的枕木等其它物品。6. 檢修用的備品、備件、材料要擺放整齊。7. 檢修工人進(jìn)行檢修前的崗位技能培訓(xùn)，熟悉中速磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),并進(jìn)行安全技術(shù)交底。8. 準(zhǔn)備好技術(shù)記錄表（附件）。9. 使用的電動(dòng)工具、起重工具、計(jì)量?jī)x器等應(yīng)具有有效期內(nèi)的鑒定、檢驗(yàn)合格證書10. 作業(yè)組成員了解檢修前磨煤機(jī)的缺陷。11. 作業(yè)組成員了解磨煤機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)及小時(shí)數(shù)。12. 清點(diǎn)所有專用工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠。13. 參加檢修的人員必須熟悉本檢修方案，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。14. 參加本檢修項(xiàng)目的人員必需安全持證上崗，并熟記本檢修方案的安全技術(shù)措施。15. 準(zhǔn)備好檢修用的各易損件及材料。16. 開(kāi)工前召開(kāi)專題會(huì)，對(duì)各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。17. 機(jī)、工具準(zhǔn)備：活動(dòng)板手（8-18）2套 、 內(nèi)六角板手(最大M48) 1套、 梅花板手1套 、 手鍾（1、2、4、8磅）各1把 、 大鍾（12、16磅）各1把 、 手拉葫蘆（1T、2T、5T）各2個(gè) 、 內(nèi)徑千分尺（300-700）1把 、 外徑千分尺（0-25、300-325、600-700）各1把 、 千斤頂（25T、32T.60T）各2個(gè) 、 、 檢修專用工具1套 、 線源架5個(gè) 、 磨光機(jī)1把 、 游標(biāo)卡尺1把。五、施工內(nèi)容及工序：（一）. 磨煤機(jī)解體1. 磨輥門板拆除：1) 打開(kāi)磨煤機(jī)檢修人孔門，轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥使磨輥?zhàn)牡跹b孔處于正上方位置。2) 拆下磨輥門板與機(jī)體聯(lián)接螺絲。3) 拆除磨輥門板彈簧加載密封風(fēng)管。4) 松開(kāi)磨輥限位螺栓，退出限位螺栓直到磨輥擱置在磨碗上。5) 吊車對(duì)準(zhǔn)磨門蓋，利用磨門蓋上方的兩個(gè)起吊孔吊住磨門蓋，并放置到零米地面指定的位置，并作好記號(hào)。2.磨輥翻出：1) 在分離器上安裝磨輥翻出支架（若分離體上無(wú)吊耳必先焊接吊耳）。2) 并檢查耳軸兩端的偏心編號(hào)”1”是否置于垂直位置上部，否則需要調(diào)整到正確位置。3) 拆除磨輥吊裝孔上原有四個(gè)絲堵，裝上專用吊耳。4) 翻出支架上的鋼絲繩套上卡環(huán)，然后與吊耳連接。5) 緩慢的起吊滑輪，使吊耳與活動(dòng)支架滑輪處于最近的位置。用行車垂直吊住磨輥，使用5T倒鏈拉磨輥垂直向上。6) 用墊片墊住磨輥軸座,用2T倒鏈將其固定在網(wǎng)格橫梁鋼板上，拆去5T倒鏈。3. 排出閥及多出口裝置解體：1) 拆除出口閥的密封風(fēng)管及分離器軸承室的密封風(fēng)管，并做好回裝記號(hào)。2) 拆除四個(gè)出口閥及其限位開(kāi)關(guān)、氣源管道等，拆走出口閥粉管，并做好回裝記號(hào)。3) 用兩個(gè)2T葫蘆將落煤管上段吊牢，做好回裝記號(hào)，然后拆落煤管上段的上部連接螺栓。4) 將落煤管上段與下段的連接螺栓拆下，然后將落煤管上段吊到地面。5) 拆除出口閥粉管及下段落煤管固定套的連接螺栓，拆走出口閥粉管及下段落煤管并做好回裝記號(hào)。4.分離器裝置吊出：1) 拆除分離器本體與磨本體連接螺栓。2) 分別在雙軌吊正下方分離器側(cè)部及對(duì)應(yīng)180c位置上焊接吊耳，設(shè)為主受力點(diǎn)。3) 在對(duì)應(yīng)兩個(gè)主受力點(diǎn)分別在兩側(cè)1000mm位置，掛上四個(gè)5T葫蘆連接電動(dòng)葫蘆，作為調(diào)節(jié)分離器裝置平衡，并掛好相關(guān)吊點(diǎn)工作。4) 把頂部分離器吊高100mm時(shí)，全面檢查電動(dòng)葫蘆、鋼絲繩檢驗(yàn)剎車及手拉5T葫蘆是否可靠，如剎車下滑距離過(guò)大，調(diào)整剎車彈簧屈服度，使其更靈敏可靠，如正常，繼續(xù)動(dòng)作，注意避免碰撞。5) 移動(dòng)電動(dòng)葫蘆，將頂部分離器裝置運(yùn)到指定地點(diǎn)。5.磨碗吊出：1) 從磨碗彀上拆卸磨碗裙罩裝置、空氣密封裝置、間隙密封裝置及其護(hù)罩裝置。把零件放在指定的地方。2) 拆除磨碗彀蓋板上的內(nèi)六角螺釘,拆去蓋板和耐磨蓋板。3) 拆除磨碗與減速機(jī)8個(gè)連接螺栓。4) 雙軌吊正下方延伸環(huán)的內(nèi)六角螺釘，裝上專用吊耳。5) 在雙軌吊上掛上兩個(gè)10T手拉葫蘆，并連掛上專用吊耳上。6) 用雙軌吊、10T手拉葫蘆及鋼絲繩等將磨碗本體吊出，并放置在指定位置。（二）. 磨煤機(jī)復(fù)裝1.安裝新磨碗：1) 新磨碗必須進(jìn)行超聲波磁粉檢驗(yàn)合格后，才能復(fù)裝。2) 將新磨盤用吊車雙軌吊上掛上兩個(gè)10T手拉葫蘆，并連掛上專用吊耳上。3) 用雙軌吊、10T手拉葫蘆及鋼絲繩等將磨碗本體移動(dòng)至減速機(jī)上，對(duì)好減速機(jī)基礎(chǔ)板上的定位銷就位。4) 回裝磨碗彀蓋板上的內(nèi)六角螺釘。2.安裝分離器裝置：1) 用雙軌吊及鋼絲繩等將分離器本體吊起，按回裝記號(hào)放到磨本體上，并緊好螺栓，連接好。3. 排出閥及多出口裝置、分離器電機(jī)復(fù)裝：1) 按回裝記號(hào)出口排出閥。2) 按回裝記號(hào)將已處理好的出口閥粉管及落煤管下段和上段原樣裝回。3) 按回裝記號(hào)將分離器驅(qū)動(dòng)電機(jī)及其基座、三角膠帶等原樣裝回。4) 按回裝記號(hào)將出口閥的密封風(fēng)管及分離器軸承室的密封風(fēng)管原樣裝回。5) 按回裝記號(hào)將其它輔件原樣裝回。6) 安裝完畢后，檢查測(cè)量葉片組的轉(zhuǎn)軸內(nèi)圈與落煤管外圈之間的距離，其應(yīng)在8.5到12mm之間。4.磨內(nèi)部部件復(fù)裝：1) 磨碗襯板、風(fēng)環(huán)、壓緊環(huán)、延伸環(huán)回裝。2) 在風(fēng)環(huán)上加裝節(jié)流環(huán)。3) 側(cè)機(jī)體刮板裝置、密封杯復(fù)裝及間隙調(diào)整4) 回裝磨碗彀上拆卸磨碗裙罩裝置、空氣密封裝置、間隙密封裝置。按翻出時(shí)的反順序進(jìn)行，磨輥耳軸與側(cè)機(jī)體結(jié)合面涂密封膠。磨輥加油。5. 磨輥翻入及磨門板復(fù)裝：1) 按翻出時(shí)的反順序進(jìn)行，磨輥耳軸與側(cè)機(jī)體結(jié)合面涂密封膠。2) 磨門板與側(cè)機(jī)體及磨輥耳軸結(jié)合面涂密封膠、回裝磨門板，并擰緊螺栓。3) 檢查磨輥油位及補(bǔ)油。4) 調(diào)整磨碗與磨輥及彈簧加載的間隙。5) 調(diào)整完畢要測(cè)量,記錄好各部間隙數(shù)據(jù)。6. 檢查磨煤機(jī)出口閥：1) 確認(rèn)出口閥氣源已關(guān)閉。2) 松開(kāi)磨煤機(jī)出口閥蓋板門螺絲。3) 檢查出口閥蓋板門、閥芯、閥體及襯板等。4) 聯(lián)系熱工調(diào)整擋板開(kāi)度 。7. 現(xiàn)場(chǎng)清理：1) 檢查磨煤機(jī)內(nèi)部有無(wú)工具，人員，雜物等。2) 清理磨煤機(jī)內(nèi)部雜物。3) 封閉磨煤機(jī)人孔門。4) 清理施工現(xiàn)場(chǎng)工具、雜物等。8.磨煤機(jī)試運(yùn)：1) 押工作票。2) 檢查油系統(tǒng)壓力、溫度是否正常及各路油管有無(wú)滲漏。3) 測(cè)量磨本體、減速機(jī)、分離器振動(dòng)溫度是否正常及各部轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有異響。4) 記錄好試運(yùn)記錄。六、安全保護(hù)措施及施工注意事項(xiàng)：1. 停止#2爐（檢修）磨煤機(jī)運(yùn)行；2. 切斷#2爐（檢修）磨煤機(jī)電機(jī)電源，掛“禁止合閘，有人工作”警告牌；3. 停止#2爐（檢修）磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)分離器運(yùn)行，并切斷電源，掛“禁止合閘，有人工作”警告牌；4. 停止#2爐（檢修）磨煤機(jī)潤(rùn)滑油站A、B油泵運(yùn)行，并切斷電源，掛“禁止合閘，有人工作”警告牌；5. 關(guān)閉#2爐（檢修）磨煤機(jī)熱一次風(fēng)關(guān)斷門，并切斷氣源，掛“禁止操作，有人工作“警告牌；6. 關(guān)閉#2爐（檢修）磨煤機(jī)冷一次風(fēng)關(guān)斷門，并切斷氣源，掛“禁止操作，有人工作“警告牌；7. 關(guān)閉#2爐（檢修）磨煤機(jī)出口#1、#2、#3、#4氣動(dòng)閘板門，并切斷氣源，掛“禁止操作，有人工作“警告牌；8. 關(guān)閉#2爐（檢修）磨煤機(jī)進(jìn)口電動(dòng)門，并切斷電源，掛“禁止合閘，有人工作”警告牌；9. 關(guān)閉#2爐（檢修）磨煤機(jī)滅火蒸汽電動(dòng)門，并切斷電源，掛“禁止合閘，有人工作”警告牌；10. 關(guān)閉#2爐（檢修）磨煤機(jī)密封風(fēng)電動(dòng)門，并切斷電源，掛“禁止合閘，有人工作”警告牌；11. 關(guān)閉#2爐（檢修）磨煤機(jī)出口粉管至燃燒器手動(dòng)門12. #2爐（檢修）磨煤機(jī)熱風(fēng)管道、蒸汽消防管道加裝堵板。13. 動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)做好安全防火隔離措施，并放置有充足的消防器材14. 施工人員進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)工作時(shí)需佩帶好個(gè)人防護(hù)用品15. 所用工具，特別是電動(dòng)工具、電焊機(jī)和電源線盤需檢驗(yàn)合格，確保接地良好。照明電源使用36V安全電源，照明需充足；16. 高處作業(yè)必須正確使用安全帶、工具，材料的傳遞應(yīng)遵守安規(guī)規(guī)定；17. 起吊行車、繩索、工具在使用前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，操作人員由專門訓(xùn)練過(guò)的操作工擔(dān)任；18. 起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)；19. 起吊物件下嚴(yán)禁站人、通行；20. 使用大錘時(shí)，嚴(yán)禁單手操作、嚴(yán)禁戴手套操作，使用前檢查錘頭的固定情況，防止飛出傷人；七、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、磨煤機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 新磨碗必須進(jìn)行超聲波磁粉檢驗(yàn)合格后，才能復(fù)裝。2) 磨輥套磨損超過(guò)原始厚度1/3時(shí)更換；3) 磨碗襯板磨損超過(guò)30mm時(shí)更換4) 磨輥頭填塊與彈簧頂桿間隙最小的間隙1.01.5mm；5) 磨輥與磨碗的間隙為1012mm；6) 彈簧磨損量若超過(guò)3mm,應(yīng)進(jìn)行更換；7) 彈簧壓縮長(zhǎng)度為33mm,彈簧預(yù)載力為18000Kg；8) 檢查分離器葉片無(wú)變形、裂紋、弧度和外形尺寸符合要求；9) 延伸環(huán)高低差不大于2mm；與襯板大端間隙應(yīng)在0.10.4mm之間；10) 襯板之間的局部間隙不得大于1.5mm,整組襯板得間隙不得大于3mm；11) 磨碗風(fēng)環(huán)間隙均為81mm；12) 磨輥油位在400450；13) 刮板與底板間隙1012；14) 磨碗與減速箱連接的8個(gè)螺栓旋進(jìn)減速箱深度為67mm，最終螺栓預(yù)緊拉伸力為：47.36MPa。15) 密封杯與磨碗的間隙誤差不大于0.25mm（氣封間隙）。16) 油系統(tǒng)管路無(wú)滲漏；17) 檢查磨碗與側(cè)機(jī)體同心度不大于0.1