頂管工程施工方案(鋼管).doc

DN2600鋼管頂管工程施工方案武漢市水務(wù)建設(shè)工程公司二OO五年三月八日目 錄第一章 工程概況第二章 工程施工目標(biāo) 第三章 工程施工布置 第四章 主要施工方案 一 沉井施工 二 2600頂管施工 第四章 工程質(zhì)量保證措施 第五章 安全、文明施工措施 第一章 工程概況一.工程情況敘述本次工程位于寧波市瑾縣，屬于寧波市郊區(qū)，整個(gè)工程位于山腳下，從公路一側(cè)的工作井，斜穿越公路，再穿越樹(shù)林，最后頂入山中的坑道內(nèi)。頂管管道口徑為2600mm，管材為鋼管。整個(gè)頂管長(zhǎng)度約為240米。由于位于山腳下，土層中含有大石塊，直徑在50300mm，在頂管過(guò)程中需要進(jìn)行挖掘取出石塊，因此無(wú)法采用封閉式頂管掘進(jìn)機(jī)，針對(duì)這一情況，我們選用網(wǎng)格擠壓土壓平衡式頂管掘進(jìn)機(jī)，以保證頂管施工的質(zhì)量、安全和速度。工程量：1.沉井工作井8.54.5m2.2600頂管約240m第二章 工程施工目標(biāo)一.質(zhì)量管理目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到合格，符合設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量要求。 二.進(jìn)度目標(biāo)本工程計(jì)劃施工工期為80天。確保在施工工期內(nèi)完成整個(gè)工程施工。三.安全施工管理目標(biāo)確保本工程安全重大事故為零。 四.文明施工管理目標(biāo)在本工程施工中，必須創(chuàng)建文明工地，創(chuàng)安全無(wú)傷亡事故。五.環(huán)境保護(hù)目標(biāo)1.控制粉塵污染，保護(hù)人民健康；2.保證原有交通的正常通行和維持沿線生產(chǎn)生活用電及通訊等管線的正常使用。3.確保施工沿線排水通暢，防止積水現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生。第三章 工程施工布置一.工程施工準(zhǔn)備工作1.施工現(xiàn)場(chǎng)情況根據(jù)圖紙，組織公司施工技術(shù)人員至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地踏勘。2.施工測(cè)量及準(zhǔn)備工作根據(jù)甲方的交樁記錄及有關(guān)本工程的測(cè)繪資料，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的控制樁，導(dǎo)線點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)是否正確、松動(dòng)等，并及時(shí)做好攀線樁等保護(hù)措施，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題極時(shí)匯報(bào)。測(cè)放臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，閉合偏差必須12K1/2mm，達(dá)到精度要求，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核通過(guò)后方可采用。3.工程材料準(zhǔn)備進(jìn)入工地的材料須具有完整的質(zhì)量證明，即質(zhì)保單，對(duì)沒(méi)有質(zhì)保單的材料堅(jiān)決清理出場(chǎng)。原材料經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。二.施工總平面布置1.接電布置電源從總電源點(diǎn)接入本工程施工點(diǎn)。 2.排水措施 本工程的排水將采取排水溝予以解決，在臨時(shí)設(shè)施周邊開(kāi)設(shè)排水明溝，同時(shí)注意環(huán)保，不能將污水直接排入水體3.在業(yè)主指定地點(diǎn)建設(shè)生活區(qū)或租用房屋。第四章 主要施工方案一.沉井施工1.概述本次頂管施工設(shè)工作井一座，采用沉井。內(nèi)徑尺寸為8.54.5m，沉井必須精心組織施工，控制地面沉降，確保施工質(zhì)量、施工安全及保護(hù)環(huán)境尤為重要。2.人員安排序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋工32模板、支架、木工43砼工24電焊工15電工16其它工27吊車(chē)駕駛員1總計(jì)143.沉井主要施工機(jī)械和設(shè)備表序號(hào)設(shè) 備 名 稱型 號(hào)數(shù) 量備 注1挖掘機(jī)1M31臺(tái)2履帶吊15t1臺(tái)3裝卸車(chē)8t1輛4配電箱200KVA1臺(tái)5潛水泵3”2只6污泥泵3”1臺(tái)7高壓水泵1只8鋼筋切割機(jī)6Q-4001臺(tái)9彎筋機(jī)1臺(tái)10鋼筋對(duì)焊機(jī)RZN-2000B1臺(tái)11電焊機(jī)BX3300-21臺(tái)12噴射井點(diǎn)1套4.沉井施工本次施工，我方先進(jìn)行沉井基坑的開(kāi)挖,開(kāi)挖深度為1.2米，待砂墊層和素砼墊層完成后，制作沉井。混凝土強(qiáng)度達(dá)到100后方可進(jìn)行沉井的下沉施工。沉井采用分節(jié)制作一次下沉的工藝，根據(jù)設(shè)計(jì)要求,沉井井筒及其它部分砼等級(jí)為C25，墊層混凝土等級(jí)為C20，封底混凝土為C20。 地下部分混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S6，水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂，水灰比不大于0.5。本次頂管工作井后靠處井壁厚度為0.8米，其余處井壁厚度為0.6m。井身分二次澆筑。第一層制作高度0到3.00m,第二層為3.00m到頂。沉井的下沉采用排水下沉，干封底。放樣、定位基坑開(kāi)挖砂墊層、素砼墊層立內(nèi)模及腳手架4.1沉井施工工藝流程圖 沉井封底下沉下沉減摩措施砼養(yǎng)護(hù)、拆模分次澆筑砼立外模綁扎鋼筋、安置預(yù)埋件4.2放樣定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖上沉井坐標(biāo)放樣，定出沉井中心樁位和縱橫軸線控制樁。4.3開(kāi)挖基坑4.3.1基坑開(kāi)挖工藝流程基坑定位下道工序施工基坑土方挖運(yùn)排水溝、集水井施工人工修整坑底4.3.2按設(shè)計(jì)要求，基坑開(kāi)挖深度1.2米，邊坡按1：0.5放坡，人工修坡，必要時(shí)用砂包壘坡或水泥砂漿抹面，防止塌坡。基坑土方開(kāi)挖采用機(jī)械施工，配合人工進(jìn)行邊坡修整和基底土修整。開(kāi)挖出的土方應(yīng)隨時(shí)外運(yùn)。4.3.3基坑底部若有松軟土體全部予以清除,并回填砂性土,整平、夯實(shí)。4.3.4基坑平面尺寸為從刃腳邊到基坑底邊距離2.0米，以利沉井制作時(shí)搭設(shè)腳手及以后的井點(diǎn)施工。在基坑底邊處開(kāi)挖2020cm的排水溝與坑內(nèi)的縱橫排水溝接通進(jìn)行排水，坑內(nèi)四周設(shè)置集水井，集水井比排水溝低500mm，井內(nèi)設(shè)2臺(tái)潛水泵，將坑內(nèi)積水排出。4.4砂墊層、素砼墊層為保證沉井制作時(shí)的重量通過(guò)素砼墊層擴(kuò)散后的荷載不大于下臥層地基土的容許承載力（因刃腳處的土質(zhì)雜填土,下臥層地基土的容許承載力為=6.5t/m2），故鋪設(shè)相應(yīng)厚度的砂墊層。砂采用中、粗砂，并搗實(shí)，以保證其密實(shí)度。為了擴(kuò)大沉井刃腳下的底模板，便于沉井下沉，故在砂墊層上鋪設(shè)砼墊層。 砂墊層厚度計(jì)算如下：由N/（b+2Htg） 得： N/-b H2tg 其中：H為砂墊層厚度N為沉井單位長(zhǎng)度重量 N=G/L=8t/m（G為沉井自重，L為刃腳周長(zhǎng)） 為下臥層極限承載力 =6.5t/m2b為素砼墊層寬度 取 b=0.8m為砂墊層應(yīng)力擴(kuò)散角 =2634那么, H0.43m根據(jù)施工規(guī)范，取砂墊層厚度為0.5m，采用中粗砂，且分層灑水夯實(shí)。素砼墊層厚度一般取0.15m，素砼用C15。待素混凝土墊層強(qiáng)度達(dá)到25以上后，方可支模制作沉井。4.5沉井制作沉井分二節(jié)制作，一次下沉（帶框架及隔墻分兩次下沉），二次澆筑之間設(shè)施工縫，采用鋼板止水片，澆筑砼之前，應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛清洗，應(yīng)注意邊角盡量不要損壞。澆筑砼之前，應(yīng)先澆筑一定量的同一標(biāo)號(hào)砂漿，隨后再澆砼，以保證施工縫處不產(chǎn)生滲漏。4.5.1模板施工在立模前應(yīng)由測(cè)量測(cè)定井中心和井壁、底梁的中心線，指導(dǎo)立模工作。沉井制作采用定型鋼模及扣件、腳手管配套使用，井壁用定型鋼模豎向疊高，底梁、底板槽、刃腳斜面處用木模與鋼模配合搭設(shè)。立模必須嚴(yán)格按施工要求和翻樣圖立模，拼模平整、鉛垂，支架?chē)鷻_安裝牢固，內(nèi)模立好后要求校模，校正合格后方可立外模，模板采用48鋼管及相應(yīng)鋼扣件進(jìn)行加固，內(nèi)外模用14的拉條螺栓來(lái)連接，拉條螺栓按60/90分布，拉條螺栓中間設(shè)置5050的止水片，并與螺栓焊接密縫。立模前應(yīng)在模板表面涂以脫模劑。并且在鋼筋綁扎時(shí)，不能沾污在結(jié)構(gòu)鋼筋上。4.5.2鋼筋綁扎 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及操作規(guī)程進(jìn)行，鋼筋的骨架都應(yīng)以定位墊塊或座子穩(wěn)固在規(guī)定的位置上，所有交叉的鋼筋處都用軟鐵絲綁扎牢固，綁扎好的鋼筋骨架都應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋在入模前應(yīng)在底部和側(cè)部綁好砼墊塊。為使鋼筋位置在灌筑時(shí)不致變動(dòng)，可增加扎結(jié)點(diǎn)或加撐筋。已綁扎好的鋼筋骨架不得踐踏或放置重物。鋼筋對(duì)接按冷綁35d，單面焊10d，雙面焊5d進(jìn)行。4.5.3混凝土澆筑沉井制作采用商品混凝土，在澆筑過(guò)程中按規(guī)定要求制作砼試塊?；炷翝仓埃瑢?duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上油污等要清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)?；炷料铝蠒r(shí)要求沿墻周?chē)鶆蜻M(jìn)行，不得在某一處的井壁內(nèi)集中下料，靠振動(dòng)器趕淌混凝土，不允許造成高差過(guò)大的現(xiàn)象。不允許在模板外側(cè)振搗 。澆搗混凝土?xí)r采用70型插入式振搗棒，并配部分50的振動(dòng)棒人工振搗，以解決可能鋼筋間距過(guò)密而振搗困難問(wèn)題，振搗時(shí)每層砼厚不得超過(guò)50cm，并保證上、下層砼澆筑時(shí)間不大于砼初凝時(shí)間，上層砼振搗時(shí)，應(yīng)插入下層砼約5cm，以消除二層砼之間的接縫。振搗時(shí)要注意控制振搗棒的插入時(shí)間和插入位置的間距，要快插慢拔，均勻排列，切忌漏振、少振和多振，也不能在同一深度過(guò)度振搗，以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。澆筑時(shí)應(yīng)控制好砼的坍落度，滑槽應(yīng)伸入鋼筋網(wǎng)片，隨澆筑進(jìn)行，逐步提升，以防產(chǎn)生離析。砼布料要求合理分配、均勻?qū)ΨQ。4.5.4混凝土養(yǎng)護(hù)每次澆砼后，養(yǎng)護(hù)工作要及時(shí)跟上，應(yīng)在澆筑完成12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋或養(yǎng)護(hù)，根據(jù)不同氣候采取相應(yīng)措施，氣溫較低時(shí)，可覆蓋多層草包和土工布，井壁側(cè)面掛草包，及少量或不澆水。一般氣候條件上，可覆蓋土工布及草包，保證覆蓋材料濕潤(rùn)，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，方可澆上一層砼。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí),方可拆除模板,模板拆除后應(yīng)將井壁內(nèi)外的所有拉桿割除,并用1:2水泥砂漿封堵,以防目漏水。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到100%之后，沉井才可下沉。4.5.5施工縫處理施工縫采用鋼板止水，鋼板尺寸為4003，縫的上下兩側(cè)各200，設(shè)置在壁板厚度的中間，第二節(jié)井體澆筑之前，應(yīng)將施工縫進(jìn)行處理，并注意不要損壞砼邊角，同時(shí)將施工縫處清洗干凈，不得有土塊、垃圾等雜物。澆筑砼時(shí)，應(yīng)先澆筑1020cm厚的與砼內(nèi)砂漿成份相同的砂漿進(jìn)行接漿，然后再澆筑砼。沉井制作完成，達(dá)到拆模強(qiáng)度后，及時(shí)拆模，對(duì)拉條螺栓進(jìn)行處理。處理時(shí)，將拉條螺栓處鑿出直徑10cm，深2cm的凹坑，再?gòu)陌伎痈扛畛冻龅睦瓧l螺栓，并且立即用1:1砂漿進(jìn)行修補(bǔ)和養(yǎng)護(hù)。沉井下沉之前，對(duì)井外壁施工縫上下各25cm范圍內(nèi)涂以環(huán)氧瀝青漆二度，以確保施工縫處不產(chǎn)生滲漏。4.6噴射井點(diǎn)降水施工工藝4.6.1施工參數(shù)井管距沉外壁為3m成環(huán)形布置共16根井管，另設(shè)兩觀察井管。降水井成孔孔徑80cm。管長(zhǎng)12m，直徑為40cm，井管底部為2m長(zhǎng)網(wǎng)。井管外回填濾砂至管底以上15m，其上填粘土至地面。觀測(cè)井用噴射井點(diǎn)外套管沉設(shè)。在基坑單邊設(shè)置降水總管和泵房。泵房?jī)?nèi)設(shè)多級(jí)離心泵2臺(tái)，每臺(tái)功率100KW，水箱一座，容積10立方米。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50后，向井內(nèi)充水使井內(nèi)外均達(dá)到靜止水位，方可停止降水。4.6.2井點(diǎn)施工a.施工流程平整場(chǎng)地清除地下障礙物井管落料井點(diǎn)溝槽放樣和開(kāi)挖并設(shè)置集水井拼裝井點(diǎn)機(jī)組、水箱就位，鋪設(shè)總管，搭井點(diǎn)泵房井點(diǎn)試壓及試真空度水箱通水、機(jī)組通電、試泵及總管試壓沖孔，同時(shí)機(jī)組開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)埋管、灌砂井點(diǎn)支管開(kāi)始抽水、進(jìn)行洗井井點(diǎn)孔封口回水管接入水箱，支管正式工作水箱換水和清洗水箱正常降水b.施工準(zhǔn)備成孔過(guò)程中使用的砂、粘土和井管等材料堆放于材料堆場(chǎng)中，成孔過(guò)程中泥漿循環(huán)使用。c.材料準(zhǔn)備井管使用成品鋼管，也可在現(xiàn)場(chǎng)用S2S7鋼板卷制，在焊接時(shí)要進(jìn)行借口焊接并檢查焊接質(zhì)量，不得有滲漏和砂眼。濾管使用成品濾管，濾管部分用2層60目尼龍紗包扎，要求所有孔眼必須全部包緊、扎牢。井管外回填的砂高15m，必須采用優(yōu)質(zhì)人工砂，其粒徑要求在11.6mm之間。d.鉆孔現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確放樣后，鉆機(jī)就位，開(kāi)始鉆孔。為防止表層不穩(wěn)定土層發(fā)生塌方，可事先挖去表層填土，埋設(shè)一高度約2m的鋼制套環(huán)，其內(nèi)徑為降水孔孔徑，套環(huán)后背填土密實(shí)。鉆孔使用GPS-15鉆機(jī)，鉆頭直徑80cm。鉆孔速度控制在每分鐘50cm。在鉆進(jìn)時(shí)，從空心鉆桿壓入清泥漿，壓力約為0.5Mpa，使鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的重漿順利翻出孔口被排出。鉆孔垂直度控制在1以內(nèi)，在現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)鉆桿垂直度，及時(shí)糾偏。鉆孔結(jié)束，提起鉆頭和鉆桿，用測(cè)偏儀測(cè)量孔斜和孔深，鉆孔允許超挖11.5m，測(cè)量結(jié)果滿足要求即可下放井管。e.下放井管井管在現(xiàn)場(chǎng)逐節(jié)焊接后下放直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，焊接不得有滲漏和砂眼，下放過(guò)程中應(yīng)使井管保持垂直。若井管下放至某一高度時(shí)下不去，可向井管中加入清水，增加井管重量，迫使其下沉；若井管仍下不去，則可能孔壁發(fā)生塌方，應(yīng)拔出井管重新鉆孔。f.投砂和投粘土井管內(nèi)插入細(xì)長(zhǎng)空心管，并將井管口密封?？招臈U中壓入清水，在壓力作用下使清水從濾網(wǎng)中壓出，迫使孔中泥漿上浮，同時(shí)在孔中投入人工砂，在人工砂下沉過(guò)程中，其中雜物隨泥漿上浮而帶走，同時(shí)孔中泥漿逐漸置換為清水，此過(guò)程即為“動(dòng)水投砂”。單井投砂量不得少于設(shè)計(jì)總量的95。投砂結(jié)束后，停止1小時(shí)左右，使砂逐漸壓密，此時(shí)停止壓入清水。用測(cè)繩測(cè)量砂面高度，若高度為達(dá)到要求，補(bǔ)投少量砂即可。投砂結(jié)束，回填粘土至管頂標(biāo)高。g.洗井在成孔過(guò)程中，孔壁上將形成一層泥皮，隔斷了井孔與含水層的水力信道，導(dǎo)致井出水量很小或抽不出水來(lái)，也就達(dá)不到降水設(shè)計(jì)要求。洗井的目的就在于破壞濾管處孔壁的泥皮，清楚濾砂中的泥漿，形成順暢的水流信道。洗井采用提拉活塞桿和空氣壓縮機(jī)聯(lián)合洗井。先在井管中安裝活塞桿，用吊車(chē)或葫蘆提拉活塞，使在井管內(nèi)造成局部真空，孔外地下水在壓力作用下沖破泥皮涌入井管中。提拉活塞約2小時(shí)，至出水基本清為止。然后撤出活塞桿，在井管中安裝細(xì)長(zhǎng)空心桿，桿的低端距離濾管頂約5m，桿的另一端連接空氣壓縮機(jī)。壓縮機(jī)通過(guò)細(xì)桿將空氣壓入井管中，在細(xì)桿底周?chē)畾饣旌衔锷细。咕植啃纬韶?fù)壓，地下水在壓力作用下涌入井管內(nèi)?？諝鈮嚎s機(jī)洗井約4至6小時(shí)，直至出水含砂量符合規(guī)范為止。h.降水施工技術(shù)要求井點(diǎn)出水含砂量應(yīng)小于規(guī)范值。砂濾層的砂的規(guī)格必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。孔壁垂直度應(yīng)控制在1/300，以保證濾管外有足夠厚度的砂層。井管平面位置偏差不宜大于20cm，井管管頂標(biāo)高偏差不大于10cm，井管應(yīng)垂直位于孔中央，井管不得碰到孔壁。井管焊接要求嚴(yán)實(shí)，沒(méi)有滲漏和砂眼。投砂量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)總量的95。i.降水運(yùn)行井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢后，先進(jìn)行試抽試灌，以檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)“死井”、漏氣和漏水現(xiàn)象即進(jìn)行補(bǔ)救處理，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。井點(diǎn)開(kāi)始出水一般是先大后小，先混后清。正常的排水是細(xì)水長(zhǎng)流，出水澄清。用真空度作為判斷井點(diǎn)良好與否的尺度，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)，一般不低于400500mm水銀柱高。如真空度不夠，通常是由于漏氣，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。井點(diǎn)管淤塞，可通過(guò)聽(tīng)管內(nèi)水流聲，手扶管壁感到振動(dòng)來(lái)判斷。如井點(diǎn)管淤塞嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)用高壓水沖洗井點(diǎn)管或拔出重新埋設(shè)。水位下降情況通過(guò)觀測(cè)水位觀測(cè)孔來(lái)掌握。根據(jù)基坑涌水量，井點(diǎn)管的涌水量，基坑降低水位要基本上能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，才能保證挖土順利進(jìn)行。降水運(yùn)行期間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查工作水壓力、出水量、水位高，并有專人負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維修與保養(yǎng)。降水運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)備有雙路電源，同時(shí)應(yīng)備有一套備用電源，防止突然的停電造成的嚴(yán)重工程事故。4.7沉井下沉4.7.1下沉系數(shù)計(jì)算： K=G/（Rf +Rt） 其中：G為井身重量及施工荷載 Rf為井壁摩阻力（取摩阻系數(shù)1.6t/m2） Rt為刃腳踏面及底梁反力（取摩阻系數(shù)7t/m2）G215tRf5.15(6+0.64+3.5)21.6184tRtfTFT+1/2 fTF斜（24.60.3）7=52t 在掏空刃腳斜面及底梁的情況下: Rt0t 那么K=G/（Rf+Rt）=210/184=1.14K值大于1，沉井可順利下沉。K值是建立在采用泥漿套減摩措施和刃腳踏面板及底梁挖空的情況下。在沉井快到位時(shí)，可不挖空刃腳底，沉井可順利下沉到位。4.7.2沉井排水下沉施工a.待沉井混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以后進(jìn)行下沉施工。b.在敲拆墊層混凝土?xí)r應(yīng)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，先外測(cè)后內(nèi)側(cè)，步調(diào)一致，逐步推移，以防止沉井產(chǎn)生不均勻。c.排水下沉的沉井采用15T履帶吊抓斗干挖下沉法施工，進(jìn)行24小時(shí)晝夜施工。d.施工準(zhǔn)備在三個(gè)儀器監(jiān)測(cè)站相對(duì)應(yīng)處井壁上彈出縱橫間距為 200mm的墨線，引測(cè)三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)至基坑外側(cè)加以保護(hù)，并測(cè)量、記錄下沉前的原始值，以控制沉井下沉過(guò)程中井體的偏斜、扭轉(zhuǎn)量。施工前進(jìn)行施工交底，并由施工管理人員統(tǒng)一指揮。對(duì)監(jiān)測(cè)的經(jīng)緯儀、水平儀進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，將儀器誤差降至最低限度?；铀闹芄苍O(shè)置1臺(tái)履帶抓吊。e.一切施工準(zhǔn)備就緒后，開(kāi)始井體下沉、挖土施工，以井壁和底梁交接形成四個(gè)施工塊。為保證沉井平穩(wěn)下沉，各施工塊同步均勻?qū)ΨQ進(jìn)行挖土。f.先挖底梁下部土，后挖刃腳邊側(cè)土。g.挖土?xí)r水準(zhǔn)儀隨挖土進(jìn)程引測(cè)標(biāo)高，用小竹板樁作挖土標(biāo)高控制點(diǎn)，每2m2m左右設(shè)立一根，以確保挖土標(biāo)高。h.為了提高井底土體的穩(wěn)定性，在保證刃腳下土體不發(fā)生整體滑動(dòng)破壞的條件下，在開(kāi)挖過(guò)程中采用先挖刃腳周邊，后挖中間土體。在層層開(kāi)挖過(guò)程中，采取先校正傾斜(在刃腳高處多挖，在刃腳低處少挖)然后分層開(kāi)挖，做到各施工區(qū)同步開(kāi)挖，使井體能均勻下沉。i.沉井下沉過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)水位觀測(cè)井的水位觀測(cè)。保證降水達(dá)到預(yù)定效果，一旦發(fā)現(xiàn)“死井”、漏氣或漏水現(xiàn)象及時(shí)采取補(bǔ)救措施。j.各施工區(qū)域挖土均由一施工員在井頂上安全護(hù)欄內(nèi)指揮，施工員通過(guò)對(duì)講機(jī)與監(jiān)測(cè)人員密切聯(lián)系，以控制各區(qū)域挖土進(jìn)度。k.沉井下沉施工和監(jiān)測(cè)作業(yè)采取24小時(shí)連續(xù)施工，施工、指揮監(jiān)測(cè)人員輪班上崗工作。夜間施工應(yīng)保證施工區(qū)域的照明。l.由履帶抓斗吊挖出的土方，通過(guò)土方車(chē)駁運(yùn)到土方臨時(shí)堆場(chǎng)。m.在監(jiān)測(cè)過(guò)程中，觀測(cè)沉井下沉速率，尤其是不同土質(zhì)層沉井的下沉速率并繪制下沉速率表。在沉并接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)瀕率，預(yù)留0.51.0m的自沉高度。根據(jù)下沉速率適當(dāng)調(diào)整挖土速度，減緩沉井下沉速度。n.沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，密切進(jìn)行沉降觀測(cè)，在8小時(shí)內(nèi)下沉量應(yīng)不大于10mm時(shí)，方可進(jìn)行封底施工。4.8沉井封底及底板施工4.8.1本沉井采用干式封底。封底前整理好鍋底和清除淤泥，對(duì)新老砼接觸面鑿毛清洗，并在井內(nèi)設(shè)置1個(gè)集水井，集水井用450砼管，用水泵將集水井內(nèi)水抽出基坑，排入臨近或河浜內(nèi)，以確?；觾?nèi)呈無(wú)積水狀態(tài)。4.8.2封底時(shí)，先攤鋪20cm碎石墊層,再澆筑C20素砼墊層，厚度30cm。素砼封底應(yīng)按實(shí)際傾斜情況分倉(cāng)進(jìn)行。每倉(cāng)對(duì)稱、均勻、連續(xù)一次澆完，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到25%以后，開(kāi)始扎底板鋼筋。為控制混凝土標(biāo)高，每2m2m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。4.8.3澆筑墊層混凝土，采用汽車(chē)泵輸送。4.8.4當(dāng)?shù)装邃摻顝?qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，停止井點(diǎn)降水。此時(shí)由集水井內(nèi)抽水，當(dāng)沉井在滿足抗浮要求時(shí)，封填集水井。4.9測(cè)量控制與觀測(cè)沉井施工前，在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁、水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，由于沉井及地質(zhì)影響樁、點(diǎn)移位，應(yīng)定期復(fù)測(cè)校正下沉?xí)r，在壁上設(shè)十字控制線，并在四面設(shè)水平點(diǎn)。壁外用紅鉛油畫(huà)出標(biāo)尺，以便觀測(cè)沉降。為進(jìn)行沉井中心線垂直度的觀測(cè)，在井外壁四等分標(biāo)出垂直軸線。沉井施工中，采用經(jīng)緯儀和垂球進(jìn)行中心線偏移觀測(cè)。當(dāng)沉井高出地面不多時(shí)，主要以經(jīng)緯儀為觀測(cè)手段。當(dāng)沉井中心偏移50mm以上時(shí)應(yīng)進(jìn)行糾偏。偏移觀測(cè)應(yīng)定期進(jìn)行，每班三次，并做好記錄。當(dāng)沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高2m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)控制。4.10沉井下沉過(guò)程中可能發(fā)生的不正常偏差和處理措施沉井下沉過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。4.10.1對(duì)傾斜產(chǎn)生的原因及處理措施：a.刃腳下土質(zhì)軟硬不均；b.拆刃腳墊架，枕木抽出后未對(duì)稱進(jìn)行或未及時(shí)回填；c.挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；d.刃腳下掏空許多，使沉井不均勻突然下沉；e.刃腳局部被大石塊或障礙物擱住；f.沉井周?chē)演d過(guò)大且不均衡。 操作中可針對(duì)原因予以預(yù)防。如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng)挖土，并可在較低一側(cè)適當(dāng)回填砂石或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正，待其正位后，再均勻分層取土下沉。4.10.2沉井位移產(chǎn)生原因多由于傾斜導(dǎo)致，如沉井在傾斜情況時(shí)下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時(shí)，如傾斜土質(zhì)較低，由于重力作用，有時(shí)也沿傾斜方向產(chǎn)生一定位移。因此預(yù)防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉，加強(qiáng)觀測(cè)及時(shí)糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計(jì)中心位置吻合時(shí)，再糾正傾斜。4.10.3沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn) 原因是多次不同方向傾斜和位移的復(fù)合作用引起的，可按上述糾正位移、傾斜的方法先糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍內(nèi)。4.10.4沉井沉不下 由于沉井較重，土質(zhì)較軟，排除沉下沉重量夠因素，可能遇有障礙，可將其排除。如因下沉荷載不夠，可適當(dāng)降低井內(nèi)水位。4.10.5底板混凝土澆注，防止收縮裂縫和滲漏的措施素混凝土、底板混凝土應(yīng)一次澆注、分格、逐段，對(duì)稱進(jìn)行，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。4.10.6防止基底發(fā)生流砂、管涌、隆起的措施a.確保井點(diǎn)施工質(zhì)量，用濾網(wǎng)外包砂袋的方法代替灌砂法，打井點(diǎn)時(shí)采用鋼套護(hù)筒，防止坍孔，采用中粗砂等。只有井點(diǎn)降水效果好，才是防止基底流砂、管涌、降起的最有效措施。b.采用膨潤(rùn)土泥漿套，最大限度減少周邊摩阻力。而井內(nèi)有序挖土，盡可能避免在刃腳下挖土也是防止基底流砂、管涌、隆起的有效措施之一板施工沉井封底、底板施工沉井封底、底板施工4.11施工中監(jiān)測(cè)4.11.1監(jiān)測(cè)點(diǎn)安裝擬在坑外四周地面臨時(shí)設(shè)置6個(gè)沉降、位移觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)安裝時(shí)需注意對(duì)其保護(hù)。4.11.2監(jiān)測(cè)頻率a.監(jiān)測(cè)工作由專業(yè)人員實(shí)施，從挖土開(kāi)始至施工完畢。各監(jiān)測(cè)內(nèi)容的初始值的獲得，其測(cè)值次數(shù)不少于3次，具體每日監(jiān)測(cè)次數(shù)按實(shí)際施工狀況再定。b.監(jiān)測(cè)人員分析每次的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及累計(jì)數(shù)據(jù)變化規(guī)律，并進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)判斷。c.應(yīng)及時(shí)提供沉降、位移觀測(cè)曲線圖，有原始曲線及最新變化曲線。d.及時(shí)提交監(jiān)測(cè)周報(bào)以及測(cè)試數(shù)據(jù)變化走勢(shì)圖。e.每個(gè)施工階段提供監(jiān)測(cè)階段報(bào)告，監(jiān)測(cè)工程結(jié)束后二周內(nèi)提供監(jiān)測(cè)總結(jié)報(bào)告。4.11.3報(bào)警及處理原則a.如果測(cè)試數(shù)據(jù)任一項(xiàng)接近警戒值即向業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、項(xiàng)目部提出告警，提請(qǐng)有關(guān)部門(mén)關(guān)注。同時(shí)一起參與補(bǔ)救方案的制定和研究。b.測(cè)試數(shù)據(jù)任一項(xiàng)超過(guò)報(bào)警值，應(yīng)立即口頭通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、項(xiàng)目部，隨即或第二天出書(shū)面報(bào)警通知。同時(shí)一起參與補(bǔ)救方案的制定和研究。c.有關(guān)部門(mén)得到報(bào)警口頭通知后或接到書(shū)面通知后，應(yīng)立即匯集監(jiān)測(cè)單位和各方人員進(jìn)行情況分析，必要時(shí)召開(kāi)專家討論會(huì)，調(diào)整方案，采取補(bǔ)救措施。二.2600頂管施工1.概述本次頂管為2600，整個(gè)頂管工程總長(zhǎng)度約為240米。2.設(shè)備及材料選用2.1機(jī)頭選型選擇好頂管掘進(jìn)機(jī)對(duì)頂管施工是至關(guān)重要的。 針對(duì)本工程地質(zhì)及施工條件，為確保頂管施工質(zhì)量和進(jìn)度，本工程中頂管機(jī)采用網(wǎng)格擠壓土壓平衡式頂管掘進(jìn)機(jī)。具有操作安全可靠、施工速度快。2.2成品管根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本次頂管工程采用的管材為2600鋼管，管材在制造和運(yùn)輸中還應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，確保質(zhì)量。管口應(yīng)加裝十字支撐，防止管道管口變形，同時(shí)在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)在管道下部墊橡膠襯墊，防止管道外部防腐層在運(yùn)輸過(guò)程中損壞。2.3主頂進(jìn)系統(tǒng)主頂進(jìn)系統(tǒng)共有4只200T雙沖程等推力油缸，總推力800T，4只雙沖程油缸組裝在油缸架內(nèi)，安裝后的4只油缸中心位置必須與設(shè)計(jì)圖一致，根據(jù)其頂進(jìn)阻力沿縱軸線作對(duì)稱布置，以使頂進(jìn)受力點(diǎn)和后座受力都保持良好狀態(tài)，以使頂進(jìn)受力點(diǎn)和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應(yīng)小于5mm。主頂液壓動(dòng)力機(jī)組由二臺(tái)大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和系統(tǒng)管路，減小系統(tǒng)阻尼，油缸可以單動(dòng)，亦可聯(lián)動(dòng)。主頂系統(tǒng)由PLC可編程序計(jì)算器控制，并采用變頻調(diào)速器實(shí)現(xiàn)流量的無(wú)級(jí)調(diào)速。主頂系統(tǒng)操作臺(tái)設(shè)在地面控制室內(nèi)。2.4洞口止水裝置根據(jù)設(shè)計(jì)，我們?cè)诜ㄌm上安裝工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2mm。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在橡膠止水法蘭之前應(yīng)預(yù)埋注漿孔，以便壓注膨潤(rùn)土泥漿。在機(jī)頭將要到達(dá)接收井時(shí)，要精確測(cè)出機(jī)頭姿態(tài)位置，盡量滿足預(yù)留孔與機(jī)頭同心的要求。2.5頂管主要施工機(jī)械和設(shè)備表序號(hào)設(shè) 備 名 稱型 號(hào)數(shù) 量備 注1網(wǎng)格擠壓土壓平衡式掘進(jìn)機(jī)26001臺(tái)2主頂油泵車(chē) 1臺(tái)3主頂雙沖程等推力油缸200T4只4后方配套1套5吊 車(chē)12T 1臺(tái)6液壓注漿泵SYB-50/501臺(tái)7污泥泵3”2臺(tái)8配電箱200A1臺(tái)9電焊機(jī)交流1臺(tái)10拌漿設(shè)備1套11測(cè)量系統(tǒng)1套3.鋼管的制作、焊接和內(nèi)外防腐措施本次頂管管節(jié)采用2600鋼管，壁厚為25mm。鋼管制作要求：直徑允許誤差0.001DN、相鄰兩節(jié)管口直徑之差不得超過(guò)4mm、管子橢圓度不得超過(guò)0.001DN，在管節(jié)得安裝端不得超過(guò)0.005DN，周長(zhǎng)之差不得大0.0035DN，對(duì)口中心線的偏差不得大于2mm，雙面焊接局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)焊件厚度的10%，且不大于3mm。鋼管制作過(guò)程中應(yīng)及時(shí)與業(yè)主聯(lián)系，到廠進(jìn)行監(jiān)造，確保制作質(zhì)量。3.1鋼管焊接進(jìn)場(chǎng)焊接前，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和工藝要求編制、進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定（同一材質(zhì)不少于2個(gè)/組）。根據(jù)批準(zhǔn)后的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，由焊接工藝責(zé)任工程師編制“焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”和焊縫返修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，施工中按規(guī)定焊接工藝進(jìn)行。3.1.1焊工a.焊工資格：焊工須持有技監(jiān)（勞動(dòng)）部門(mén)頒發(fā)有效的壓力容器相應(yīng)級(jí)別下向焊的焊工資格，并經(jīng)當(dāng)?shù)睾附又鞴懿块T(mén)考核頒發(fā)的長(zhǎng)輸管線施焊資格。焊工進(jìn)入工地，由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部組織進(jìn)行試焊23個(gè)與現(xiàn)場(chǎng)的材質(zhì)、焊接工藝相同的焊口，經(jīng)外觀、無(wú)損探傷（超聲波、射線）全位置檢查合格（一條環(huán)縫至少90以上射線級(jí)以上）方允許上崗。上崗焊工登入“焊工登記表”以便集中管理。b.焊工作業(yè)班組至少由3名焊工組成，并配備23拼裝工。3.1.2焊條焊條在密封良好未開(kāi)封時(shí)，可以不進(jìn)行烘焙，如焊條有潮濕現(xiàn)象，應(yīng)放入烘箱進(jìn)行烘干。焊條堆放庫(kù)應(yīng)滿足必要的溫度、濕度和堆放空間要求，不能受到水、油、潮氣、化學(xué)物質(zhì)等有害物質(zhì)侵蝕。生銹及藥皮脫落的焊條不許使用。3.1.3焊接質(zhì)量的保證措施a.焊接時(shí)，管子保持平衡，不要受到震動(dòng)和沖擊。焊接時(shí)管口用擋板封堵，防止穿堂風(fēng)。b.焊機(jī)地線連接牢固，禁止焊在母材上損傷母材，禁止地線與管材間發(fā)生電弧面燒傷管材表面。c.施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外管材表面引弧。d.根焊必須熔透，背面成型良好。根焊道焊完后，應(yīng)盡快進(jìn)行打磨和熱焊，根焊與熱焊間隔時(shí)間不宜超過(guò)5分鐘。e.施焊時(shí)更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池來(lái)冷卻前換定焊條，并再行引弧。f.全位置焊應(yīng)遵循薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細(xì)清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。g.每相鄰兩層焊道更換焊條時(shí)，接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2030mm。h.每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完；每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷；要保證焊道層間溫度要求，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。i.管道下向焊采用流水作業(yè)，每個(gè)焊接層由三名焊工同時(shí)施焊。當(dāng)天結(jié)束時(shí)，不應(yīng)留有未焊完的焊口，并將管口用管蓋封堵，避免進(jìn)入臟物。j.焊口焊接完成后在管面焊口5cm處用鋼印打上焊工鋼印編號(hào)、焊口編號(hào)、樁號(hào)，無(wú)法使用鋼印時(shí)可用不易脫落的油漆或記號(hào)筆。打磨表面飛濺、夾渣等，并進(jìn)行外觀檢查合格，同時(shí)完成焊接過(guò)程的各項(xiàng)有關(guān)原始記錄。3.2鋼管防腐鋼管管道內(nèi)外表面均噴砂除銹，達(dá)Sa2.5級(jí)，除去95以上的氧化皮，被涂表面清潔、干燥、無(wú)油脂、無(wú)鋅鹽等污物，接近金屬銀白色。鋼管內(nèi)壁采用厚漿型環(huán)氧漆二度，干膜厚300m，采用高壓無(wú)氣噴涂施工，底漆一度在頂管施工前噴涂，面漆一度待頂管結(jié)束后噴涂。鋼管采用環(huán)氧富鋅底漆一度，厚漿型環(huán)氧云鐵面漆二度，干膜厚400m，采用高壓無(wú)噴涂施工。4.頂管施工工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備 測(cè) 量 放 樣 導(dǎo) 軌 安 裝 頂進(jìn)設(shè)備安裝 后 座 頂 板 安 裝 后 座 千 斤 頂 安 裝 洞 口 止 水 裝 置 安 裝 掘進(jìn)機(jī)井內(nèi)就位 掘 進(jìn) 機(jī) 試 運(yùn) 行 割 開(kāi) 悶 板 掘進(jìn)機(jī)穿墻 后 座 千 斤 頂 頂 進(jìn) 出 泥 準(zhǔn) 備 偏 差 測(cè) 量 軸 線 控 制 循 管 道 頂 進(jìn) 管內(nèi)出泥 環(huán) 頂 進(jìn) 糾 偏 管道 焊 接 接 口 檢 驗(yàn) 管道進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 管道頂進(jìn)結(jié)束 竣 工 測(cè) 量 設(shè) 備 轉(zhuǎn) 移 5.頂管施工準(zhǔn)備工作5.1測(cè)量?jī)x器配備與檢驗(yàn)頂管施工前，要按照設(shè)計(jì)要求及工作井接收井的實(shí)際位置放樣頂管管道中心線及高程，其對(duì)精度要求較高。為此，配備2”級(jí)激光經(jīng)緯儀、DS3水準(zhǔn)儀、鋼尺等測(cè)量?jī)x器。頂管施工測(cè)量所使用的儀器須及時(shí)送質(zhì)檢單位檢驗(yàn)，做全面鑒定，并在使用過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行檢查。5.2工作井平面布置本工程利用吊車(chē)起吊管道。在工作井實(shí)行全封閉隔離，并設(shè)置必要的臨時(shí)設(shè)施。要保持施工現(xiàn)場(chǎng)的文明、安全和衛(wèi)生整潔。5.3頂管工作坑布置基坑導(dǎo)軌應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。本工程基坑導(dǎo)軌由型鋼和鋼板焊接而成。在工作井底板基礎(chǔ)上應(yīng)事先預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的位置與基坑導(dǎo)軌相吻合，以便導(dǎo)軌與之焊接。預(yù)埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強(qiáng)度，導(dǎo)軌安放后，還應(yīng)在二側(cè)用型鋼支撐好，必要時(shí)再澆筑混凝土，確保導(dǎo)軌在受撞擊的條件下，不走動(dòng)，不變形。主頂油缸架是拼裝式結(jié)構(gòu)，主頂油缸架的安裝也要定位準(zhǔn)確。保證油缸受力點(diǎn)的正確位置。承壓壁是承受和傳遞全部頂力的后座墻，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并有足夠安全度。后靠鋼板用70鋼板，在鋼板和混凝土平面之間襯滿堂50mm松木板。6.掘進(jìn)機(jī)穿墻掘進(jìn)機(jī)穿墻前必須對(duì)所有設(shè)備，液壓、電氣、壓漿、照明、通訊等操作系統(tǒng)均能正常工作，電表、壓力表、換向器、流量器等能正確顯示工作狀態(tài)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確認(rèn)沒(méi)有故障，方可進(jìn)行掘進(jìn)機(jī)穿墻工作。為防止出洞時(shí)產(chǎn)生磕頭現(xiàn)象，在洞內(nèi)埋設(shè)一副短的延伸導(dǎo)軌，將掘進(jìn)機(jī)托起。7.管道頂進(jìn)7.1頂力計(jì)算在綜合分析了主頂液壓裝置，管子允許的軸向力以及工作井后座最大土抗力以后，我們根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)頂管頂力進(jìn)行計(jì)算。頂進(jìn)阻力由二部分組成F=F1+F2 其中：F1為機(jī)頭迎面阻力 F2為管道周邊摩阻力機(jī)頭迎面的土壓力控制在主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力之間，我們忽略C值影響，機(jī)頭迎面阻力F1rHA186.8(/4)(2.65)2670KN設(shè)定：土的容重r=18KN/m3； 土面至管中心深度H6.8m；管道周邊摩阻力F2DLf 其中：D-管外徑 L-頂進(jìn)長(zhǎng)度 f-單位面積周邊阻力。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，一般取f=5KN/m2。F2DLf=3.142.652405=9985KNF=F1+F2=670+9985=10655KN 大于控制頂力,故需設(shè)置中繼間，中繼間采用8只500KN油缸組成。共設(shè)置一套中繼間。L1=(4000670)/3.14/2.65/5=80米中繼間設(shè)置在機(jī)頭后80米處主頂進(jìn)長(zhǎng)度為：24080160米7.2注漿減摩系統(tǒng)觸變泥漿的配方和性能指針：膨潤(rùn)土純堿摻加劑漏斗粘度(秒)視粘度 CP失水量l/t終切力(達(dá)因 /mm3)比重126CMC適量36”30.591301.073從機(jī)頭后第一節(jié)管至管道最后一節(jié)管，每隔二只管節(jié)安置一圈壓漿管道，每圈設(shè)4個(gè)壓漿孔，每個(gè)壓漿孔上安裝一只1寸球閥，由橡膠軟管與壓漿總管相連。壓漿總管是一根2寸鍍鋅鐵管，連接壓漿泵。以上壓漿系統(tǒng)上設(shè)有流量、壓力調(diào)節(jié)閥。觸變泥漿選用標(biāo)準(zhǔn)配方的漿料，在攪拌筒內(nèi)按一定比例兌水充分拌制后，儲(chǔ)放24小時(shí)后方可使用。7.2.1漿液配制重量比：膨潤(rùn)土:CMC:純堿:水104:1.05:3.05:8007.2.2機(jī)尾同步注漿：以形成原始漿套，填充固有間隙和機(jī)頭糾偏間隙，一次注漿量控制在150L左右。7.2.3定點(diǎn)壓漿：根據(jù)地面沉降測(cè)量反饋數(shù)據(jù)，對(duì)沉降過(guò)大處補(bǔ)償性壓漿，以支承地表荷載。7.2.4注漿總量控制在200L/m，泥漿壓力控制在主動(dòng)土壓力與被動(dòng)土壓力之間，各作業(yè)班在頂管施工時(shí)作好壓漿量、點(diǎn)的記錄，確保壓漿工作到點(diǎn)到量，以降低管外壁摩擦阻力，提高頂管質(zhì)量。7.2.5如果壓漿總量變化超過(guò)1.3倍，說(shuō)明地層土質(zhì)有較大變化，立即檢查原因，必要時(shí)調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)，地面沿線專人巡視，防止打穿地層造成漿套損壞。7.3頂進(jìn)過(guò)程中，線型控制及量測(cè)設(shè)備7.3.1測(cè)量?jī)x器配備與檢驗(yàn)頂管施工需進(jìn)行測(cè)量，其精度要求較高，必須采用精度高，性能優(yōu)良的測(cè)量?jī)x器。為此，必須配備2”級(jí)激光經(jīng)緯儀和DS3水準(zhǔn)儀。頂管施工測(cè)量所使用的儀器、附件須及時(shí)送質(zhì)檢單位檢驗(yàn)，做全面鑒定，并在使用過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行檢查。7.3.2控制測(cè)量a.平面控制為確保兩井間頂管貫通，橫向、豎向誤差小于100mm，在兩端頭井附近埋設(shè)地面導(dǎo)線點(diǎn)，利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)，以導(dǎo)線測(cè)量形式，將平面控制成果引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)。用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)建立平面控制網(wǎng)。導(dǎo)線測(cè)量采用SET2B全站儀，方向觀測(cè)6測(cè)回，測(cè)角精度+1”,測(cè)距6測(cè)回，雙向觀測(cè)，測(cè)距相對(duì)誤差1/80000，對(duì)觀測(cè)結(jié)果進(jìn)行平差。井上坐標(biāo)點(diǎn)向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式。井下控制頂進(jìn)方向的基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼架埋設(shè)成固定點(diǎn)，采用2”經(jīng)緯儀跟蹤觀測(cè)機(jī)頭平面偏差方向。b.高程控制利用施工區(qū)域附近的已知水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)二等水準(zhǔn)路線，將高程引測(cè)到工作井附近，并設(shè)立施工高程控制點(diǎn)。水準(zhǔn)測(cè)量采用DS3型水準(zhǔn)儀配合水準(zhǔn)尺進(jìn)行，往返觀測(cè)。地面高程傳遞到井下時(shí)，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘，然后地面、井下兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測(cè)。井下布設(shè)一個(gè)地下起始高程控制點(diǎn)。7.3.3地面沉降觀測(cè)a.地面沈降點(diǎn)在路面用道釘埋設(shè)，特殊要求的構(gòu)筑物用紅三角標(biāo)記。b.面沉降觀測(cè)施工中每天進(jìn)行，沉降量控制在20mm以內(nèi)。7.3.4頂管姿態(tài)測(cè)量a.保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)軸線推進(jìn)，必須及時(shí)觀測(cè)頂管動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、安全推進(jìn)。b.在頂管機(jī)頭部設(shè)測(cè)量靶，位于基坑的2”激光經(jīng)緯儀和DS3水準(zhǔn)儀觀察測(cè)量靶，將觀測(cè)值與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，得出改正值。操作人員根據(jù)改正值進(jìn)行糾偏。另外，在機(jī)頭前方還安裝有傾斜儀傳感器，向操作人員顯示機(jī)頭的傾斜角度，以指導(dǎo)糾偏。頂管推進(jìn)軸線應(yīng)控制在操作規(guī)程允許偏差范圍內(nèi)，勤測(cè)勤糾。7.4地面監(jiān)測(cè)，優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)在掘進(jìn)機(jī)初始推進(jìn)的20m范圍內(nèi)，要精心組織地表監(jiān)測(cè)，在橫截面沉降槽寬度為10m上布點(diǎn)，間距為2.5 m。在軸線方向每隔5m布一個(gè)沉降槽斷面。通過(guò)地表監(jiān)測(cè)得到的隆沉量與相對(duì)應(yīng)時(shí)的掘進(jìn)機(jī)主參數(shù)（包括推進(jìn)速度、設(shè)置刀盤(pán)土壓力值，出泥率等)進(jìn)行比較，從而優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)指導(dǎo)以后的頂管推進(jìn)。7.5置換泥漿措施在頂進(jìn)結(jié)束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤(rùn)土泥漿。以減小后期沉降。第五章 工程質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量目標(biāo)頂管施工的質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格。2.質(zhì)量方針我公司頂管施工的質(zhì)量方針：以質(zhì)量求信譽(yù)，以質(zhì)量求發(fā)展。3.確保質(zhì)量措施3.1頂管施工前編制頂管施工組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理和業(yè)主審定后才能施工。3.2工程開(kāi)工前，項(xiàng)目部應(yīng)盡快熟悉設(shè)計(jì)圖紙，并組織設(shè)計(jì)、建設(shè)單位進(jìn)行圖紙交底。未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書(shū)面同意，不得隨意更改設(shè)計(jì)。3.3項(xiàng)目部應(yīng)認(rèn)真分析地質(zhì)資料，摸清地下管線和地上建筑物的詳細(xì)情況，辦好有關(guān)手續(xù)，并制定詳細(xì)的技術(shù)措施。該措施應(yīng)取得監(jiān)理和業(yè)主的認(rèn)可，方可施工。3.4頂管前，項(xiàng)目部應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并辦好書(shū)面手續(xù)。3.5頂管進(jìn)出洞口的地基加固，必須嚴(yán)