阿科瑪(常熟)工藝管道監(jiān)理細(xì)則_.doc

阿科瑪(常熟)氟化工有限公司熱塑性含氟聚合物及單體項(xiàng)目監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（工藝管道安裝）專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 2010年3月27日目 錄1. 工程概況2. 編制依據(jù)3. 監(jiān)理工作流程4. 監(jiān)理工作控制要點(diǎn)5. 監(jiān)理工作方法及措施1：工程概括1.1： 建設(shè)單位：阿科瑪大金先端氟化工（常熟）有限公司 1.2 工程名稱：阿科瑪（常熟)氟化工有限公司熱塑性含氟聚合物及單體項(xiàng)目1.3 建設(shè)地址：常熟氟化工園區(qū)1.4 工程內(nèi)容：VDF的反應(yīng)、精餾、壓縮和PVDF的反應(yīng)、生產(chǎn)及其它的輔助系統(tǒng) 1.5 建設(shè)周期：12個(gè)月 1.6 計(jì)劃工期： 開工時(shí)間：2010年1月 竣工時(shí)間：2010年12月 2. 編制依據(jù)2.1 批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃2.2 美盛沃利設(shè)計(jì)提供的施工設(shè)計(jì)文件、圖紙2.3 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.4 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.5 GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.6勞部發(fā)1996140壓力管道安全管理與檢查規(guī)程2.7 GB/T12605-90鋼管環(huán)縫熔焊對(duì)接接頭透照工藝和質(zhì)量分級(jí)2.8 GB/T15830-95鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí) 3 .主要工作量序號(hào) 名 稱 單位 數(shù)量1 不銹鋼管 米 11392 碳鋼管 米 141643 鋼襯管 米 798 4 低溫鋼管 米 2070 INCONEL600 米 43 1. 監(jiān)理工作流程圖協(xié)助完成監(jiān)理工作總結(jié)協(xié)助完成監(jiān)理檔案資料參與單位、單項(xiàng)工程驗(yàn)收參與單位（子單位）、單項(xiàng)工程預(yù)驗(yàn)收按設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)組織分項(xiàng)分部（子分部）工程驗(yàn)收分項(xiàng)工序施工巡檢關(guān)鍵工序、部位、對(duì)象跟蹤檢查隱蔽工程檢查工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)審核工程操作人員上崗證審核工程檢測(cè)儀器審核熟悉施工圖及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)3.1 材料/構(gòu)配件/設(shè)備驗(yàn)收控制流程圖否是監(jiān)理拒絕簽認(rèn)并書面通知承包商限期撤場(chǎng)投入使用是否合格？監(jiān)理平行檢驗(yàn)或見證取樣否承包商另找建材供應(yīng)商是承包商采購是否合格？項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查承包商提交樣品、技術(shù)資料和質(zhì)量證明3.2 工序交接檢驗(yàn)流程否是否是進(jìn)行下道工序監(jiān)理工程師簽署質(zhì)檢合格意見是否合格？實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查返修是否合格？承包商自檢、專職初驗(yàn)工序施工完畢3.3 隱蔽工程檢驗(yàn)流程可否申報(bào)申報(bào)分包工程隱蔽監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)簽證施工單位自驗(yàn)收并認(rèn)可2. 監(jiān)理工作控制要點(diǎn)4.1 施工前準(zhǔn)備工作控制要點(diǎn)4.1.1 審核施工單位提交的本工程管道施工技術(shù)方案。主要從施工組織、計(jì)劃、機(jī)具、技術(shù)措施、施工安全等方面審查其合理行、可行性、先進(jìn)性。4.1.2 檢查施工作業(yè)人員（含無損探傷人員）的上崗證，尤其是焊工合格證。核審其是否在有效期內(nèi)、項(xiàng)目是否涵蓋本工程管道施工的范圍（位置是否齊全）。4.1.3 審核施工單位提交的本工程所涉及到的管道焊接工藝評(píng)定，核驗(yàn)其是否滿足焊接質(zhì)量的要求。4.1.4 檢查施工單位焊接質(zhì)量管理體系，并應(yīng)有符合規(guī)范規(guī)定的各類技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員、操作人員和焊接工裝設(shè)備、檢驗(yàn)試驗(yàn)手段。4.1.5 加強(qiáng)管道及其管配件、支承件的進(jìn)場(chǎng)檢查力度，對(duì)于管道安裝工程重點(diǎn)做好以下方面的監(jiān)控：4.1.5.1 管道組成件及支撐件的檢驗(yàn),管道組成件及支撐件必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告，國內(nèi)產(chǎn)品其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口材料或者中外合資、外商獨(dú)資企業(yè)的產(chǎn)品一定要符合現(xiàn)行國際標(biāo)準(zhǔn)，如ASTM，ANSI等等。如無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)則根據(jù)制造廠家標(biāo)準(zhǔn)。4.1.5.2 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其它方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。4.1.5.3管道組成件及其管道支承件在存儲(chǔ)、施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、合金鋼的管道組成件及其管道支承件，在存儲(chǔ)期間、施工過程中不得與碳素鋼接觸4.1.5.4進(jìn)場(chǎng)閥門應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以設(shè)計(jì)公稱壓力進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間不得小于10分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。4.1.5.5安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉不得少于3次，調(diào)試后按規(guī)定的格式填寫安全閥最初調(diào)試記錄。最重要的是安全閥最初、最終調(diào)試應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站及鍋爐和壓力容器檢驗(yàn)所的規(guī)定執(zhí)行4.1.5.6不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm。4.2 管道加工監(jiān)控要點(diǎn)4.2.1碳素鋼管大于DN80的采用氧乙炔火焰切割，小于或等于DN80的采用機(jī)械切割。DN50mm的碳素鋼管宜采用切割機(jī)或砂輪切割機(jī)切割。4.2.2不銹鋼管、INCONEL600特種管道 應(yīng)采用機(jī)械或等離子法切割，使用砂輪機(jī)時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。4.2.3管道切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過3mm。4.2.5.1預(yù)制場(chǎng)地必須墊有橡膠板或木板，且不得與黑色金屬在同一場(chǎng)地加工.4.2.5.2嚴(yán)禁金屬硬物敲打不銹鋼、INCONEL600管道。4.2.5.4敲擊工具應(yīng)選用木制或硬橡膠榔頭。4.2.5.5搬運(yùn)或吊裝時(shí)鋼絲索與不銹鋼、INCONEL600管道接觸應(yīng)包橡皮等軟物或用帆布吊帶4.2.5.6清洗后的管道或零部件應(yīng)存放在干燥處，并且封好管口。4.2.5.7在制作過程中應(yīng)輕搬、輕放，不可在地上翻滾、手拖。4.3 管道焊接監(jiān)控要點(diǎn)4.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223的規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘干、發(fā)放、回收制度。4.3.2焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理。管道對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心間的距離：當(dāng)公稱直徑在150mm以上的管徑時(shí)應(yīng)不小于150mm；公稱直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管道外徑。4.3.3管道組成的環(huán)縫焊接坡口，應(yīng)使用機(jī)械方法加工如氣動(dòng)(電動(dòng))坡口機(jī)等，如果采用熱加工方法，如等離子或火焰成形的坡口，必須除去坡口的氧化皮、熔渣、割 痕，并將凹凸不平處打磨平整，對(duì)于淬硬傾向較大的管材，應(yīng)將其熱影響區(qū)磨去，對(duì)于小直徑薄壁管的坡口( 159,6mm)，也可用砂輪機(jī)直接打磨成形。4.3.4管道在組對(duì)焊接前，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷4.3.5管道或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過管壁厚度的10，且不應(yīng)大于2mm。4.3.6嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。4.3.7不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)，確認(rèn)焊縫合格后，方可進(jìn)行開孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。4.3.8管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在脫脂、清洗前進(jìn)行，脫脂后開孔和焊接的，預(yù)留的管段應(yīng)利于第二次清理。4.3.9應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)不銹鋼、INCONEL600焊縫及其附近表面進(jìn)行化學(xué)清洗。4.4 管道安裝監(jiān)控要點(diǎn)4.4.1 鋼制管道安裝控制點(diǎn)4.4.1.1 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。鋼襯管在安裝時(shí)不得在管道上使焊。4.4.1.2 管道安裝前應(yīng)檢查容器方位（即管口方位）閥門進(jìn)出口的方位是否正確，管件應(yīng)徹底清洗干凈，并嚴(yán)格脫脂。4.4.1.3 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。4.4.1.4 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。4.4.1.5 低溫管道的螺栓，在試運(yùn)時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行汽態(tài)緊固。4.4.1.6 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。4.4.1.7 合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)、加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。4.4.1.8 在不銹鋼、合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。4.4.1.9 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 4.4.1.10若有穿墻及過樓板的管道應(yīng)加套管，管道焊接縫不應(yīng)置于管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板管應(yīng)高出樓面50mm，穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材質(zhì)。4.4.1.11閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4.4.1.12當(dāng)閥門與管道的連接方式為法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道的連接方式為焊接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫應(yīng)為弧焊墊底。4.4.1.13 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)填寫調(diào)試記錄。4.4.2 連接機(jī)器的管道安裝監(jiān)控要點(diǎn)4.4.2.1 連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定。4.4.2.2 管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，其偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。4.4.3 管道支架、吊架安裝監(jiān)控要點(diǎn)4.4.3.1 管道安裝時(shí)，支架吊架位置、型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密。4.4.3.2 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反的方向，按位移值的1/2偏位安裝。4.4.3.3 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝。并應(yīng)在補(bǔ)償器拉伸之前固定。4.4.3.4 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。4.4.3.5 彈簧支、吊架的彈簧高度、應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓絕熱完畢后方可拆除。4.4.3.6支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管道不得有咬口、燒穿等現(xiàn)象。4.4.4 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)監(jiān)控要點(diǎn)4.4.4.1管道安裝完畢，無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)及試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。4.4.4.2管道試驗(yàn)前，應(yīng)檢查管道系統(tǒng)中的膨脹節(jié)是否已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置，待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開，待試管道上的安全閥、防爆膜及儀表元件等已經(jīng)拆下，試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)并符合規(guī)范規(guī)定。4.4.4.3液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不鋼管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子的含量不得超過25ppm。4.4.4.4液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。4.4.4.5氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄密為合格。4.4.5 管道防腐、絕熱施工監(jiān)控要點(diǎn)4.4.5.1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，進(jìn)行防腐作業(yè)，其防腐等級(jí)、材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求。4.4.5.2有絕熱要求的管道系統(tǒng)在絕熱施工時(shí)，應(yīng)檢查其絕熱材料的厚度、外保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求4.4.6目標(biāo)值基本達(dá)到設(shè)計(jì)文件及相關(guān)技術(shù)資料的規(guī)定和要求?；具_(dá)到國家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。 基本達(dá)到石化等現(xiàn)行的行業(yè)規(guī)范及常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。基本達(dá)到業(yè)主要求。單機(jī)試運(yùn)行按時(shí)按質(zhì)完成。積極配合無負(fù)荷試運(yùn)行，投料試運(yùn)行及施工驗(yàn)收。應(yīng)提交有有關(guān)工程資料，如期完整交付歸檔。其它應(yīng)完成任務(wù)及相關(guān)要求。5.監(jiān)理工作方法和措施5.1監(jiān)理工作方法5.1.1目測(cè)法：憑借感官采用看、摸、敲、照等手法對(duì)工程對(duì)象進(jìn)行檢查。5.1.2量測(cè)法：就是利用量測(cè)工具或計(jì)量儀表獲得結(jié)果來和標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范進(jìn)行對(duì)照，看是否符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的規(guī)定。5.1.3試驗(yàn)法：用理化試驗(yàn)和無損測(cè)試檢驗(yàn)，這是監(jiān)理工程師采用“求助法”，借用外單位的力量完成任務(wù)的必要手法。5.1.4調(diào)試、試運(yùn)行：按照正式使用的條件和要求進(jìn)行較長時(shí)間的工作運(yùn)轉(zhuǎn)，記錄運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)與項(xiàng)目設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行對(duì)比。試運(yùn)行的目的是考驗(yàn)設(shè)備（設(shè)施）的設(shè)計(jì)、制造和安裝調(diào)試的質(zhì)量、驗(yàn)證設(shè)備（設(shè)施）、管道系統(tǒng)連續(xù)工作的可靠性。5.2工程質(zhì)量監(jiān)控措施5.2.1 質(zhì)量的事前控制措施5.2.1.1 掌握和熟悉質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù)。5.2.1.2 熟悉施工圖紙，參加圖紙交底與會(huì)審。5.2.1.3 了解工程所需各種管道材料的質(zhì)量控制要求。5.2.1.4 協(xié)助施工單位完善質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)特殊工種施工人員持證上崗的監(jiān)督力度。5.2.2 質(zhì)量的事中控制措施5.2.2.1 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)加大旁站監(jiān)督范圍，對(duì)關(guān)鍵部位與重要工序勤巡視、勤測(cè)量測(cè)試。5.2.2.2 加強(qiáng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)程序控制，堅(jiān)持上道工序不經(jīng)檢查驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工的原則，上道工序完成先由施工單位班組自檢、互檢、專職檢，合格后由總包單位填寫工程報(bào)驗(yàn)單，并加蓋公章，再通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師核驗(yàn)，檢查合格簽署認(rèn)可后方能進(jìn)入下道工序施工。5.2.