地下回轉(zhuǎn)線工程施工方案.doc

地下回轉(zhuǎn)線工程施工方案1概況本工程里程HK0HK1123.4431為地下回轉(zhuǎn)線工程，呈半圓形，其中HK198.829HK370和右HK830右HK981.171為敞開U型槽段，中間為矩形框架段。主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用C50防水砼，抗?jié)B標(biāo)號為S8。2主要工程量工程數(shù)量表(A版圖計算量) 序號材料名稱單位數(shù)量1挖方m3908602土釘支護M2157993防水混凝土m395314鋼筋t1261.365防水層M2179603施工縫及變形縫設(shè)置變形縫設(shè)置位置表 里程HK0+250HK0+320HK0+400HK0+470HK0+545長度7080707570里程HK0+615HK0+685HK0+770HK0+850HK0+920長度70858070根據(jù)設(shè)計要求，施工縫設(shè)置基本以5m為模數(shù)，多數(shù)設(shè)為15m、10m，18m的有兩段。變形縫設(shè)320mm寬中孔型可注漿止水帶+320mm寬中孔型外貼式止水帶+20x10聚硫密封膠嵌縫。為防止結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不均勻沉降，變形縫兩側(cè)3m范圍內(nèi)土體需做深層注漿加固，注漿加固深度為結(jié)構(gòu)底往下3m范圍內(nèi)。4降水區(qū)域劃分及排水系統(tǒng)布置根據(jù)溝槽開挖深度，把整個回轉(zhuǎn)線分為五個區(qū)，如下表示。降水區(qū)域劃分表 區(qū)域劃分里程長度(m)不降水區(qū)HK198.829HK26566.171HK900HK981.17161.171圍堰抽排區(qū)HK770HK981.171一級井點降水區(qū)HK265HK370105HK770HK900100二級井點降水區(qū)HK370HK770450回轉(zhuǎn)線內(nèi)側(cè)設(shè)磚砌截水溝，底寬1.5m，溝深1m，溝底坡度2，磚墻厚24cm，溝長900m；回轉(zhuǎn)線外側(cè)設(shè)鋼管300mm做總管，在自來水河附近，設(shè)水泵提升站，均將水提升到自來水河內(nèi)。二級井點位置，第二級井點布置在開挖臺階上，臺階寬度2m，設(shè)200mm鋼管做總管，設(shè)4臺抽水泵，將第二級井點降水提升到內(nèi)側(cè)的水溝和外側(cè)的總管內(nèi)。5降水計算及布置采用二級輕型井點降水，基坑上口設(shè)置截水溝，防止雨水及施工污水流入基坑。降水井采用60mm降水管，沿基坑周邊點式進(jìn)行布置。降水計算：按基坑寬度28m，基坑長度210m， 按經(jīng)驗滲透系數(shù)取：0.050.1m/d，透水層厚按30m計算， 計算假想半徑：R=64.3m，根據(jù)經(jīng)驗影響半徑小于25m，取R=10m， 降深：s=8.7-2.7+1=7m， 井管直徑：60mm，計算降水井管長：L=15m， 計算總出水量：Q=241m3/d， 每根井點允許最大進(jìn)水量：q=1.33m3/d， 里側(cè)井點數(shù)量：n=170根， 計算間距：W=3m，投入12組降水井，每組60根，計720根，按一級、二級輕型井點分段布置。二級井點分上下兩排，高差4m，可以滿足降水需要。輕型井點降水布置圖 6開挖、支護方案HK198.829HK300挖深均小于2.5m，直接開挖，按設(shè)計要求掛網(wǎng)噴砼。HK900981.171需要進(jìn)行土方回填，打完攪拌樁后，直接施工主體工程。HK770HK981.171的范圍，位于水塘內(nèi)，現(xiàn)在儲水較多。在線路左右兩側(cè)開挖范圍外，設(shè)兩條圍堰，堰頂寬4m，堰高2m，邊坡1:3，邊坡鋪設(shè)無防土工布及土工布袋裝砂防護，堰中心設(shè)咬合粉噴樁(或高噴)防滲墻，防滲墻高612m漸變，HK770HK900段，堰內(nèi)放坡開挖，噴錨支護，溝槽內(nèi)基底兩側(cè)輕型井點降水。HK300770段，開挖深度在2.5m8.1m之間，其中集水井位置挖深9.5m。按設(shè)計要求放坡開挖，噴錨支護，地面布置一級井點，(局部)臺階上布置二級井點降水。7模板設(shè)計及投入7.1、底板外圍在磚墻上支立3015組合鋼模，10槽鋼背脅；內(nèi)模搗角采用5mm定型鋼模板，鋼管對撐；內(nèi)外模板用拉桿對拉。7.2、邊墻采用3015組合模板，用10槽鋼縱橫背脅，拼裝成5m寬、5m高的大塊模板，槽鋼豎向間距0.8m，橫向間距1.0m。邊墻模板與底板模板聯(lián)接牢固，墻兩側(cè)模板用扁鋼拉桿對拉，扁鋼至于模板縫中，框架結(jié)構(gòu)或U形槽內(nèi)用鋼管對撐和拉線對拉加固模板。7.3、在邊墻頂下10cm預(yù)埋2002005mm鋼板，頂板外模為3015組合鋼模，采用10槽鋼縱橫背脅，間距0.8m，立于預(yù)埋鋼板接出的支撐上；頂板內(nèi)側(cè)搗角處采用定型鋼模，內(nèi)外模板用扁鋼拉桿對拉，里側(cè)用鋼管相對對撐和拉線對拉。頂板底模用清水模板，碗扣式滿堂腳手架，10*10方木縱橫鋪設(shè)在底模下。投入低板模板24套(5m長、兩側(cè))；投入5*5m組合鋼模拼裝的側(cè)模大模板12套(4個面)；投入5m長頂板模板24套(含底模)；投入非標(biāo)準(zhǔn)段模板(5m長)10套。8機具布置跨框架結(jié)構(gòu)布置龍門吊，安裝模板、吊裝鋼筋等。龍門吊跨度9.5m，溝槽開挖底寬10m。(龍門吊設(shè)計待補充)開挖邊坡中部(溝槽底以上高度4m)開挖2m臺階，布置二級井點。投入：挖掘機1臺、自卸車5臺、打井機2組、真空泵175臺套、抽水泵站3座、噴砼機3臺、錨桿鉆機2臺、注漿設(shè)備2套、鋼筋、砼施工設(shè)備若干。9支護（土釘墻）工程先挖除一級井點疏干的土，并進(jìn)行邊坡噴錨支護，然后再在底部裝二級井點降水。繼續(xù)進(jìn)行開挖并支護到基底。、土釘墻支護方案土釘墻施工工藝流程如下：土方逐步開挖定位土釘成孔注漿鋼筋網(wǎng)編制混凝土噴射。施工工藝：開挖：土方開挖采用挖掘機按45度放坡開挖，分層施工，每層開挖至土釘下0.5m。挖出土方及時外運，基坑上邊不留余土。且棄土堆遠(yuǎn)離基坑頂邊線10m以外。定位、成孔：打孔采用MD100鉆機成孔，孔直徑為800mm，土釘向下斜角15度，孔間距為1.2m，呈梅花狀布置。施工時要保證孔徑和孔深。送土釘：錨筋用直徑為16 mm或18mm的級螺紋鋼筋制作，土釘每隔2m 設(shè)置一道對中圓環(huán)，確保土釘對中。把注漿管、土釘和止?jié){布袋綁扎后一起放人孔中，土釘?shù)撞烤嗫椎?.1m0.2m，土釘端頭預(yù)留出坡面長0.15m，止?jié){袋位置設(shè)在離坡壁孔口0.5m處，以防止壓力注漿時邊壁孔口坍塌。注漿：土釘注漿采用M10水泥漿，根據(jù)土質(zhì)情況，為提高水泥漿早期強度和減少凝固收縮，可摻入適量速凝劑、早強劑和膨脹劑。漿液應(yīng)隨攪隨注，攪和均勻。待水泥漿從孔中溢出后，再低速高壓從孔口注漿，注漿壓力06 MPa0.8MPa。注漿時，確保土釘?shù)娜L錨固，嚴(yán)禁土釘端頭注漿不滿。編網(wǎng)、焊接。編10150150鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，并與20加強筋焊接牢固，土釘端部應(yīng)與加強筋互相焊接牢固。噴射混凝土。噴射應(yīng)自下而上一次噴射厚度不宜小于40mm，噴射時噴頭與受噴面保持垂直距離為0.6m1.0m，為確保噴射混凝土厚度達(dá)規(guī)定值，可在邊壁上打入樣釘作為檢驗標(biāo)志，噴射混凝土終凝后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為3d7d。、噴射混凝土支護方案施工方案參見土釘墻支護方案（1）、（6）、（7）步驟。10主體結(jié)構(gòu)施工、施工工藝和方法按照設(shè)計圖紙配筋情況綁扎結(jié)構(gòu)底板鋼筋，鋼筋加工及安裝滿足設(shè)計及規(guī)范要求。經(jīng)檢查驗收后封模并灌注底板混凝土，插入式振搗器振搗，及時進(jìn)行的養(yǎng)護，在底板混凝土達(dá)到強度要求時，施工邊墻和頂板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)施工中，做好孔洞的預(yù)留、預(yù)埋件的預(yù)埋工作，預(yù)埋要求位置準(zhǔn)確，牢固可靠。、結(jié)構(gòu)防水工程墊層施工完畢后，進(jìn)行防水層施工，防水層采用4mm厚高聚物改性瀝青聚酯胎II型預(yù)鋪式冷自粘卷材（雙面粘）。卷材鋪設(shè)前，要求基底平整，找平層采用防水砂漿和C20細(xì)石混凝土找平層。11基坑回填施工、頂板以上1m內(nèi)回填土材料應(yīng)用粘性土，填土中不得含有草、垃圾等有機質(zhì)。、現(xiàn)場挖出的淤泥、粉砂、雜填土、及有機質(zhì)含量大于8%的腐植土不能作為回填土，其余的土可用作回填土用。、回填前應(yīng)對備用的回填土進(jìn)行試驗，確定最佳含水量，回填土壓實密度90%。、回填土應(yīng)分層夯實，頂板以上和距離邊墻結(jié)構(gòu)外皮1.5m范圍內(nèi)回填土壓實密度93%，其余基坑回填土壓實密度90%，并滿足市政道路要求。、回填時結(jié)構(gòu)物兩側(cè)應(yīng)同時回填，以免結(jié)構(gòu)受到不對稱荷載的損害。、頂板應(yīng)隨作防水隨回填，切勿長期暴曬引發(fā)結(jié)構(gòu)溫差裂紋。12冬季施工技術(shù)措施12.1調(diào)整配合比方法當(dāng)氣溫在0左右時，調(diào)整施工配合比，提高砼的抗冷性。使用早強硅酸鹽水泥。該水泥水化熱較大，且在早期放出強度最高，一般3天抗壓強度大約相當(dāng)于普通硅水泥7天的強度，效果較明顯。盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達(dá)到齡期強度的時間。摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的情況下，加入引氣劑后生成的氣泡，相應(yīng)增加了水泥漿的體積，提高拌和物的流動性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內(nèi)水結(jié)冰所產(chǎn)生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。摻加早強外加劑，縮短混凝土的凝結(jié)時間，提高早期強度。應(yīng)用較普遍的有硫酸鈉（摻用水泥用量的2%）和MSF復(fù)合早強試水劑（摻水泥用量的5%）。選擇顆粒硬度高、縫隙少的集料，使其熱膨脹系數(shù)和周圍砂漿膨脹系數(shù)相近。12.2蓄熱法當(dāng)氣溫在10左右時，采取蓄熱法。在調(diào)整砼配合比基礎(chǔ)上，對原材料（水、砂、石）進(jìn)行加熱，使混凝土在攪拌、運輸和澆灌以后，入模溫度不低于5，儲備有相當(dāng)?shù)臒崃?，以使水泥水化放熱較快，并采取覆蓋棉氈加強保溫，以保證在溫度降到0以前使新澆混凝土具有足夠的抗凍能力，并適當(dāng)延長混凝土養(yǎng)護齡期。12.3外部加熱法當(dāng)氣溫低于10時，對混凝土摻加氧化鈣、氯化鈉等單抗凍劑及亞硝酸鈉加氯化鈉復(fù)合抗凍劑，使混凝土在負(fù)溫下仍處于液相狀態(tài)，水化作用能繼續(xù)進(jìn)行，從而使混凝土強度繼續(xù)增長。同時，采取搭暖棚加熱。火爐加熱：搭設(shè)簡易暖棚，生炭爐進(jìn)行加熱。電加熱：將鋼筋作為電極，或?qū)㈦姛崞髻N在混凝土表面，便電能變?yōu)闊崮埽蕴岣呋炷恋臏囟?。紅外線加熱：以高溫電加熱器或氣體紅外線發(fā)生器，對混凝土進(jìn)行密封幅射加熱。13施工計劃施工計劃節(jié)點時間 項 目 名 稱開始時間完成時間攪拌樁加固20