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文檔簡介
汽車電器與電子設(shè)備期末復習綱要緒論一、汽車電器設(shè)備的組成(一)電源部分1、蓄電池;2、發(fā)電機及調(diào)節(jié)器:當時,向全車除起動機外的用電設(shè)備供電,三相交流發(fā)動機必須設(shè)置電壓調(diào)節(jié)器,以使電壓維持相對穩(wěn)定。(二)用電設(shè)備部分 用電設(shè)備部分包括點火系統(tǒng)、啟動系統(tǒng)、照明及信號設(shè)備、儀表及顯示系統(tǒng)、輔助電器設(shè)備及電子控制設(shè)備。二、汽車電器設(shè)備的特點1、低壓:保障用電設(shè)備的安全性,汽油車采用12V電源,所對應的運行電壓為14V,柴油車采用24V電源,所對應的運行電壓為28V;2、直流:由于蓄電池的充電必須用直流電;3、單線制:對于傳統(tǒng)有車架的汽車而言,以車架作為公關(guān)地線,其他全部導線都是火線;4、并聯(lián)連接:當某一支路發(fā)生故障時,不影響其他支路的正常工作;5、負極搭鐵;6、導線都有顏色和編號;7、具有相對獨立的電路系統(tǒng)。第一章 蓄電池一、蓄電池的種類名稱電解液優(yōu)點缺點酸性蓄電池單極電動勢高,能達到2.11V,價格低廉充放電壽命短,可靠性較差堿性蓄電池充放電壽命長單極電動勢低,為1.2V,價格昂貴二、鉛蓄電池的功能1、啟動發(fā)動機時,是汽車上供給起動機電流的唯一電源,在510s時間內(nèi),向起動機提供強大的啟動電流(汽油機為200600A,柴油機為1000A),同時向汽油機的點火裝置供電;2、發(fā)動機低速時,蓄電池向全車供電,向發(fā)電機提供激磁電流。3、負載較多是,協(xié)助發(fā)電機向外供電;4、存電不足時,可將發(fā)電機的電能轉(zhuǎn)化為化學能儲存起來;5、穩(wěn)定電網(wǎng)電壓,吸收發(fā)電機的瞬時過電壓,保護電子元件并且能過濾雜波。三、鉛蓄電池的構(gòu)造1、極板組:(1)正極板,充足電狀態(tài)下的活性物質(zhì)為二氧化鉛;(2)負極板,充足電狀態(tài)下的活性物質(zhì)為鉛。注意:1、放完電時,正、負極板的活性物質(zhì)均為硫酸鉛;2、負極板的數(shù)量總比正極板多一片;3、把正、負極板個一片浸入電解液中,就可獲得2V電動勢。2、 隔板:絕緣電子,導通離子;3、電解液:稀硫酸;4、 殼體:盛放電解液和極板組,有36個單格,單格電壓均為2V。5、 聯(lián)條(極柱連接板):外露式和穿壁式。額定容量特殊性能普通不標蓄電池特征串聯(lián)單個電池數(shù)蓄電池用途-類型4、 蓄電池的型號1、 國標標注:2、 國際標注法:將額定容量改標為儲備容量。5、 蓄電池的工作原理(1) 充足電的靜止狀態(tài)1、 負極(Pb):(留在極板上),形成電動勢。2、 正極():(留在極板上),形成電動勢。當外電路未接通,反應達到相對平衡,蓄電池的靜止電動勢為。(2) 充放電過程1、 放電過程:(1)負極: 。 (2) 正極: 。2、 充電過程:充電過程與放電過程是一個可逆過程,所以充放電總方程式是。6、 蓄電池的工作特性(1) 蓄電池的電動勢、內(nèi)電阻及端電壓1、 靜止電動勢:溫度為25時的經(jīng)驗公式為。其大小取決于電解液的密度和溫度。充足電狀態(tài)=1.271.28。放完電狀態(tài)=1.11。2、 內(nèi)電阻的構(gòu)成:極板電阻、電解液電阻、隔板電阻、聯(lián)條、極樁電阻。鉛蓄電池的放電特性注意:1、電解液的電阻隨溫度的降低而增大;當相對密度為1.2時,電解液黏度最小,其電阻也最小。2、聯(lián)條的電阻為。3、 端電壓u:放電時低于瞬時電動勢:;充電時高于瞬時電動勢:。(2) 蓄電池的放電特性鉛蓄電池的充電特性1、 電解液密度的變化:(1)隨時間的延長按直線規(guī)律減小,從1.27降低到1.11;(2)電解液密度每下降0.04蓄電池約放電25%;(3)靜止電動勢與密度成正比,兩者的變化直線平行。2、 端電壓U的變化:(1)開始放電階段(2.112.0V);(2) 相對穩(wěn)定階段(21.85V);(3)迅速下降階段(1.851.75V):此時單格電池電壓下降到放電終了電壓1.75V,電解液密度下降到最小許可值為1.11。整個過程總是小于電動勢E。迅速下降階段電源后,電動勢會回到1.9V。注意:允許的放電終止電壓隨著電流增大而降低,對應的放電時間也縮短。(3) 蓄電池的充電特性1、 電解液密度的變化直線與靜止電動勢的變化直線基本平行;電解液密度從1.11上升到1.27。2、 快充階段的端電壓為2.4V,開始產(chǎn)生較多的氣泡時,表明接近充電終了;過充階段的端電壓為2.7V,電解液呈現(xiàn)“沸騰”狀態(tài),正極板聚集,負極板聚集。3、 整個充電過程的端電壓總是大于電動勢E,在充電終了后切斷電源,端電壓逐漸降低到靜止電動勢的2.11V。7、 蓄電池的容量1、 蓄電池容量的定義:在一定條件下的恒定放電電流與放電時間的乘積,即。2、 額定容量:以20h放電率的放電電流在電解液初始溫度為,電解液相對密度為的條件下,連續(xù)放電到規(guī)定的單格終止電壓為1.75時,蓄電池所輸出的電量。單位是AH。3、 額定儲備容量:完全充足電的12V蓄電池在電解液溫度為25條件下,以25A電流放電到單格終止電壓為1.75V時所能維持的時間。單位為分鐘min。4、 影響蓄電池容量的因素:(1)極板的構(gòu)造:極板面積越大,片數(shù)越多,厚度越小,容量越大,極板數(shù)與容量的關(guān)系為:C=7.5(N-1),其中N表示正負極板的總片數(shù)。(2) 放電電流越大,則放電時間越長,電池容量越小,因此,每次啟動的時間不超過5s,相鄰兩次之間的時間間隔應為15s。(3) 電解液溫度越低,其黏度越大,則容量越小。(4) 電解液密度r=1.211.23時電容量最大。電解液密度偏低有利于提高放電電流和容量,以延長蓄電池的使用壽命,因此,在不結(jié)冰前提下,應盡可能采用稍低的電解液密度。8、 蓄電池的充電(1) 充電方法充電方法優(yōu)點缺點應用定流充電易充足,適用性強充電時間長,需要經(jīng)常調(diào)節(jié)電流初充電、補充充電、去硫化充電定壓充電充電時間短充電不易充足補充充電、汽車蓄電池就車充電快速脈沖充電充電時間短,可增加蓄電池容量,提高啟動性能,去硫化顯著。出氣率高,對極板的活性物質(zhì)的沖刷力強,活性物質(zhì)易脫落快速充電注意:1、采用定流充電時,若蓄電池容量不同,則可先按小容量的蓄電池選擇充電電流,再改為大容量的充電電流。2、 采用電壓充電時,必須適當?shù)倪x擇充電電壓,一般每單格電池約需2.5V。3、 脈沖快速充電的過程為:正脈沖充電前停充負脈沖瞬間充電后停充正脈沖充電,如此循環(huán)。(2) 充電的種類1、 初充電:充電電流小,充電時間長,電化學反應充分。2、補充充電。3、 間歇過充電:先按補充充電方法充電,再以減半的充電電流進行充電。4、 循環(huán)鍛煉充電。5、去硫化充電。9、 蓄電池的故障及排除1、 極板硫化:生產(chǎn)粗大的硫酸鉛,致使蓄電池無法再充電。輕度硫化可用間歇過充電方法消除,硫化嚴重應采用去硫化充電方法消除。2、 自放電:倒出電解液,取出并用蒸餾水沖洗極板和隔板,加入新電解液重新沖電。3、 極板短路:開路端電壓低。4、 極板活性物質(zhì)大量脫落:其中比Pb更易脫落。10、 蓄電池的種類(一)鉛酸蓄電池1、干荷電鉛蓄電池:無需初充電,無電解液,其特征代號為A,有通氣孔。2、膠體電解質(zhì)鉛蓄電池:無需初充電,有膠體電解質(zhì),其特征代號為H,有通氣孔。3、免維護蓄電池:無通氣孔,密封性好,使用不需加水,壽命長,自放電少,耐過充電性能好,接線柱腐蝕小,啟動性能好。其特征代號為W。(二)汽車動力用蓄電池性能指標:比能量、比功率、壽命、充放電效率(3) 二次電池1、 鉛酸電池;2、鋰電池:正、負極板均是電流收集板。3、 鎳氫電池:正極為,負極為,總反應方程式為。4、 燃料電池:陰極:,陽極:。第2章 電流發(fā)電機與電壓調(diào)節(jié)器1、 交流發(fā)電機的構(gòu)造(1) 交流發(fā)動機的特點1、 功率大,體積小,質(zhì)量輕;2、低速充電性能好;3、 結(jié)構(gòu)簡單,故障少,壽命長,維修方便;4、調(diào)壓器簡單,只有電壓調(diào)壓器;5、很少產(chǎn)生電磁波。(二)交流發(fā)電機的構(gòu)造1、轉(zhuǎn)子:發(fā)電機的旋轉(zhuǎn)磁場部分,由轉(zhuǎn)軸、爪型磁極、磁軛、激磁繞組、滑環(huán)組成。2、釘子:產(chǎn)生三相交流電,由鐵芯和三相繞組組成(型或Y型)組成。3、端蓋:支承轉(zhuǎn)子,安裝和封閉內(nèi)部構(gòu)件,由前、后端蓋組成。前端蓋有突出的安全臂和調(diào)整臂,后端蓋有電刷(起作用是引入激磁電流,要及時更換)和電刷架。4、風扇:強力通風冷卻。5、皮帶輪:傳動作用。(三)整流器1、作用:將三相交流電變?yōu)橹绷飨蛲廨敵龉┙o汽車用電設(shè)備。2、構(gòu)造:(1)元件板:壓裝三個硅整流二級正管。(2)硅整流二極管:三個正極管,殼體是負極,引出極為正極;三個負極管:殼體是正極,引出極為負極。二、交流發(fā)電機的工作原理(一)交流發(fā)電機的發(fā)電原理1、利用電磁感應原理,把通電線圈所產(chǎn)生的磁場在發(fā)電機中旋轉(zhuǎn),使其磁力線切割釘子線圈,在線圈產(chǎn)生交變電動勢。2、交變電動勢的頻率與發(fā)電機轉(zhuǎn)速的關(guān)系為,p為磁極對數(shù),n為發(fā)電機轉(zhuǎn)速。3、有效電動勢,其中C為電機常數(shù),n為發(fā)電機轉(zhuǎn)速,為磁感應強度,。要使為常數(shù),應使保持不變。定子繞組的匝數(shù)越多,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越高,則繞組內(nèi)感應電動勢也越高。(2) 激磁方式1、 它激:當(空載轉(zhuǎn)速)時,蓄電池提供轉(zhuǎn)子電流。2、自激:當時,發(fā)電機提供自身激磁電流。(三)整流原理(三相橋式全波整流電路)1、和分別在三相交流電正半周期內(nèi)導通,且哪相電壓最高,則接該向繞組的正極管子導通;2、和分別在三相交流電負半周期內(nèi)導通,且哪相電壓最低,則接該向繞組的負極管子導通;(1)在時間內(nèi),最高,最低,則導通,R兩端的電壓為。(2)在時間內(nèi),最高,最低,則導通,R兩端的電壓為。(3)在時間內(nèi),最高,最低,則導通,R兩端的電壓為。周而復始,就在負載兩端得到一個比較平穩(wěn)的脈動直流電壓u,一個周期內(nèi)有6個文波。3、滿足電流回路定理,即電流從哪里流出,必須回流到哪里去,形成閉合回路。同時導通的兩個管子總是將發(fā)電機的線電壓加在負載R兩端。4、結(jié)論:(1)經(jīng)整流后的直流電壓即是硅整流發(fā)電機的直流輸出電壓,數(shù)值為三線交流電線電壓的1.35倍;(2)每只二極管的平均電流只有負載電流的1/3;(3)每只二極管所承受的最高反向電壓為線電壓的最高值,即;(4)中性點電壓為直流輸出電壓值的一半,即。三、三相交流發(fā)電機的特性(一)輸出特性(負載或輸出電流特性)1、當時,端電壓低于額定電壓,發(fā)電機不能向外供電,I=0。2、當時,端電壓超過額定值,電流I隨著轉(zhuǎn)速升高和電阻R的減小而增大,當時,發(fā)電機輸出額定功率,此時電流,為滿載轉(zhuǎn)速。3、當發(fā)電機轉(zhuǎn)速達到一定值時,由于自動限流作用,發(fā)電機的輸出電流就不再隨轉(zhuǎn)速的升高和負載電阻R的減小而增大,這時的電流值稱為最大輸出電流或限流值,即。注意:自動限流的原因:1、定子繞組具有一定的阻抗Z,其對電流其阻礙作用,其中,轉(zhuǎn)速越高,阻抗Z越大,阻礙電流能力越強。2、 定子電流增加時,電樞反應增強,感應電動勢下降。轉(zhuǎn)速越大,則定子感應磁場抵消轉(zhuǎn)子的磁場的趨勢就越大。(2) 空載特性(發(fā)電機的端電壓與轉(zhuǎn)速間的關(guān)系)。1、 當時,端電壓等于電動勢電壓,即U=E,此過程為它激。2、 當時,端電壓電動勢,此過程為自激。(3) 外特性(發(fā)電機端電壓與輸出電流間的關(guān)系)。1、 發(fā)電機的轉(zhuǎn)速越高,端電壓也越高,電流也越大。轉(zhuǎn)速對電壓的影響較大,當保持在任一轉(zhuǎn)速時,端電壓均隨輸出電流的增大而相應的下降。2、 由于自動限流作用,電流有個最大值。3、 ,對應的有,所以車用發(fā)電機必須安裝電壓調(diào)節(jié)器。4、 電壓調(diào)節(jié)器(一)調(diào)壓原理:使保持常數(shù),為磁感應強度,。(二)調(diào)壓方式:1、連續(xù)作用,利用的是機械調(diào)壓原理,分為單極觸電式和雙極觸電式。2、脈寬調(diào)解式,利用電子調(diào)壓原理。(三)觸點式電壓調(diào)節(jié)器(振動式電壓調(diào)節(jié)器)1、工作原理:通過改變觸點閉合或斷開的時間長短來改變勵磁電流的大小。2、結(jié)構(gòu):雙極觸點式有兩對觸點,高速觸點和低速觸點,高速觸點是搭鐵的,一對動斷觸點是低速觸點,一對動合觸點是高速觸點,調(diào)節(jié)器對外部只有火線和磁場兩個接線柱。雙級觸點式電壓調(diào)節(jié)器3、調(diào)壓過程:(1)當時,閉合,此時用電設(shè)備均由蓄電池供電,。(2)當時,端電壓U高于蓄電池電壓E,閉合,如此循環(huán),此時為低速狀態(tài),搖臂只在低速觸點與中間位置擺動。(3)當時,如此循環(huán),此為高速狀態(tài),搖臂只在高速速觸點與中間位置擺動。晶體管調(diào)節(jié)器(4) 電子電壓調(diào)節(jié)器1、 工作原理:利用晶體管的開關(guān)特性,使轉(zhuǎn)子與激磁繞組磁場電路接通或斷開,來調(diào)節(jié)激磁電流的平均大小,從而調(diào)節(jié)產(chǎn)生磁場的強弱,進而調(diào)節(jié)產(chǎn)生感應電動勢的大小。2、 結(jié)構(gòu):信號檢出部分、電子開關(guān)部分、開關(guān)控制部分。3、 調(diào)壓過程:(1)檢測電壓:合上點火開關(guān)S,上分得的檢測電壓為;(2) 控制部分當穩(wěn)壓管Z所受到的反向電壓小于穩(wěn)壓管的擊穿電壓,蓄電池通過供給激磁繞組電流,其電路為當發(fā)電機電壓隨轉(zhuǎn)速升高,超過規(guī)定值時,分壓器加在穩(wěn)壓管Z上的反向電壓達到擊穿電壓,則穩(wěn)壓Z導通,切斷了激磁電路,使發(fā)電機電壓降下來。又回到中,如此反復,把發(fā)電機的電壓穩(wěn)定在規(guī)定值。(5) 集成電路調(diào)節(jié)器1、 交流發(fā)電機電壓檢測法:(1)檢測電壓:(2) 控制部分:。(3)此法的缺點是蓄電池充電不足,優(yōu)點是不會使電壓失控。2、 蓄電池電壓檢測法:(1)檢測電壓:(2) 控制部分:若B-BAT或S-BAT斷開,則,導致U無限增大。(3) 此法的優(yōu)點是蓄電池容易充足電,缺點是會使電壓失控。5、 新型交流發(fā)電機(1) 八管交流發(fā)電機1、 組成:由6個傳統(tǒng)整流管電樞整流管和2個中性電流整流管。2、 作用:利用中性點輸出的交流電壓來曾加交流發(fā)電機輸出電流,從而提高輸出功率,提高10%15%。當n2000rpm時,參與中性點電壓整流,中性點電流對外輸出功率。(2) 九管交流發(fā)電機1、 組成:由6個傳統(tǒng)整流管電樞整流管和3個激磁電流整流管。2、 作用:3個激磁電流整流管與原電流整流管共同整流激磁電流。3、 CH燈工作原理:合上SW,(1)當發(fā)電機轉(zhuǎn)速時,此時為蓄電池供電;(2)當發(fā)電機轉(zhuǎn)速時,此時為發(fā)電機供電。(3) 十一管交流發(fā)電機由6個傳統(tǒng)整流管電樞整流管、2個中性電流整流管和3個激磁電流整流管組成第3章 起動機1、 起動機的構(gòu)造1、 直流串勵式電動機:將電能轉(zhuǎn)化為機械能,產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩。起動機的特性曲線2、 傳動機構(gòu):滾柱式、彈簧式、摩擦片式。起作用是傳遞扭矩將發(fā)動機啟動,同時又能在啟動后自動打滑脫離嚙合保護起動不致?lián)p壞。3、 控制裝置:接通和切斷電動機與蓄電池之間的電路,接入和切割點火線圈的附加電阻。2、 直流串勵式電動機1、 構(gòu)造:(1)電樞:由電樞繞組、換向器和電樞軸組成,是轉(zhuǎn)子;(2) 磁極:有定子產(chǎn)生磁場;(3)電刷與電刷架;(4) 換向器:連接磁場繞組,電樞繞組和電源,保證電樞產(chǎn)生的電磁力矩方向不變,其線匝之間相互絕緣,線匝上通過很大的電流,線匝較為粗大。2、 電動機轉(zhuǎn)矩:。3、 轉(zhuǎn)矩自動調(diào)節(jié)原理:。3、 起動機的特性(1) 轉(zhuǎn)矩特性:電動機電磁轉(zhuǎn)矩隨電樞電流變化的關(guān)系:1、當時,此段的特性曲線為一拋物線;2、當,則,此段特性曲線為一直線。(2) 轉(zhuǎn)速特性:電動機電磁轉(zhuǎn)速隨電樞電流變化的關(guān)系:,。1、 ,此段特性曲線為雙曲線一支的一部分。2、 當,則,此段特性曲線為一直線。當n=0時,。(3) 功率特性:電動機功率隨電樞電流變化的關(guān)系:為一拋物線,當,當P=0時,I=0或I=。4、 起動機的傳動機構(gòu)(1) 滾柱式單向離合器1、 :起動機轉(zhuǎn)起動機轉(zhuǎn)軸與傳動套筒連成一體帶動十字塊轉(zhuǎn)動滾柱被帶到楔形槽的窄處卡住帶動外殼帶動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動。起動機的電路圖2、 :驅(qū)動齒帶動外殼轉(zhuǎn)動十字塊轉(zhuǎn)速,外殼帶動滾柱進入楔形槽的寬出外殼與十字塊脫開電動機的轉(zhuǎn)動與外殼的轉(zhuǎn)動互不干涉。3、 特點:啟動轉(zhuǎn)矩小,100%的小轎車均采用此單向離合器。(2) 摩擦片是離合器1、:起動機轉(zhuǎn)外接合鼓主從動摩擦片壓緊在摩擦力帶動下內(nèi)接合鼓轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動起動飛輪。2、:內(nèi)接合鼓主從動摩擦片松開內(nèi)外接合鼓運動分離。3、特點:起動轉(zhuǎn)矩大。(三)彈簧式單向離合器(起動轉(zhuǎn)矩大)。帶啟動繼電器控制的電磁開關(guān)五、起動機的控制裝置(一)起動機控制裝置的功能1、使驅(qū)動機驅(qū)動小齒輪與發(fā)動機飛輪順利嚙合;2、在小齒輪與飛輪100%嚙合后,接通起動機主電路;3、起動后,切斷控制電路,使驅(qū)動齒與飛輪脫開。(二)直接式電磁控制1、起動過程:合上開關(guān)8(1)E(+)12電流表13保險絲987保持線圈5地吸引線圈6起動機(在小電流下,起動機緩慢旋轉(zhuǎn))地在保持線圈和吸引線圈的作用下,產(chǎn)生磁場,引鐵右移,接觸盤11與接線柱12、14接通,并且驅(qū)動齒彈出。(2) E(+)121114起動機17地。2、 起動中:吸引線圈6兩端同電位,無電流通過。3、 起動后,斷開開關(guān)8,E(+)121114吸引線圈67保持線圈5地,因為吸引線圈通過反向電流產(chǎn)生相反的磁場,在反向磁場力和彈簧回位力的作用下,引鐵左移(1) 驅(qū)動齒退回;(2)接觸盤11退回主電路斷開,停止起動。(3) 帶起動繼電器的電磁控制裝置1、 作用:接通電磁開關(guān)線圈的電路,借以保護點火開關(guān)。2、 起動過程:合上開關(guān)3。e(+)(1)4電流表3繼電器點火開關(guān)線圈2搭鐵接地且觸點閉合。(控制電路)(2) “電池”觸點1“起動機”保持線圈地/吸引線圈起動機地。(繼電器控制電路)(3) 主電路:同不帶繼電器的電磁控制裝置。6、 發(fā)動機的啟動性能1、 起動轉(zhuǎn)矩:克服起動阻力矩(摩擦阻力矩、壓縮阻力矩、慣性阻力矩);2、 最低起動轉(zhuǎn)速:汽油機:n=5070rpm,柴油機n=100150rpm。3、 起動功率;4、起動極限溫度。7、 起動機基本參數(shù)的確定1、 起動功率,()。2、 傳動比:(1)最佳傳動比:;(2)實際傳動比:選擇電流之間。(因為這一區(qū)間M大,起動轉(zhuǎn)速低,功率有適度余量,若余量過大則會是發(fā)動機產(chǎn)生大量無用的熱量)。,一般汽油機為1317,柴油機為810,傳動比只能選單數(shù)。3、 蓄電池的容量確定:。第四章 汽車點火系統(tǒng)1、 對點火系統(tǒng)的要求1、 能產(chǎn)生足以擊穿火花塞電極間隙的高電壓;2、 電火花具有足夠的能量;3、 點火時間應與發(fā)動機的工況相適應,點火系統(tǒng)應按發(fā)動機的工作順序進行點火,必須在最有利的時間進行點火。注意:1、點火提前角的影響因素:(1)大負荷爬坡時,點火提前角最小;(2)壓縮比越大,點火提前角越?。唬?)過量空氣系數(shù)為0.80.9時,點火提前角最?。唬?)進氣壓力越小,點火提前角越大;(5)火花塞越多,點火提前角越小。2、點火在上止點之間,點火后壓力的最大點在上止點之后,汽油機上止點距點火壓力最大點所對應的曲軸轉(zhuǎn)角是1316。2、 傳統(tǒng)點火系統(tǒng)(1) 傳統(tǒng)點火系統(tǒng)的構(gòu)造1、 點火線圈:(1)開式點火線圈,磁阻大,漏磁較多,磁路損失大,主要用于傳統(tǒng)的點火系;(2)閉式點火線圈:磁阻小,漏磁較少,磁路損失較小,主要用于電子和電控點火系統(tǒng)。2、 分電器(1) 斷電器:主要有一對觸點和凸輪組成,凸輪的凸角數(shù)與氣缸數(shù)相同,起作用是時而閉合,時而斷開初級電路。(2) 配電器:由分火頭和旁電極組成,旁電極的數(shù)目與氣缸數(shù)相同,起作用是將高壓電按照發(fā)動機各氣缸的點火順序配送至火花塞。(3) 電容器。(4) 點火提前機構(gòu)離心提前角:發(fā)動機轉(zhuǎn)速升高,離心提前角增大,所增大的角度即為離心提前角,怠速時。真空提前角:負荷變大,真空提前角變小,。辛烷值選擇:辛烷值越高,抗爆性越好,點火提起角越大。3、火花塞:(1)自凈溫度:500600,滴到火花塞絕緣體裙部的油滴能夠立即氣化。磁脈沖式電子傳感器示意圖(2)散熱方式:短裙部火花塞,是冷型火花塞,其散熱路徑小,散熱量大,適用于高轉(zhuǎn)速,大負荷的工況。長裙部火花塞,是熱型火花塞,其散熱路徑大,散熱量小,適用于低轉(zhuǎn)速,中、小負荷的工況。(3)結(jié)構(gòu):由中心電極和旁電極組成,中心電極為負極,旁電極為正極。三、磁感應式電子點火系統(tǒng)1、組成:點火信號發(fā)生器、電子點火器、分電器、火花塞、專用點火線圈。2、工作原理:接通點火開關(guān)(1)當發(fā)動機未工作時,電流從蓄電池的“+”極點火開關(guān)3P點A點傳感線圈B點回到蓄電池的“-”極P點電位升高導通截止導通導通,這樣初級電路接通:電流從蓄電池的“+”極點火開關(guān)3附加電阻點火線圈初級繞組回到蓄電池的“-”極。(2)當傳感器線圈輸出“+”時,截止導通截止導通導通,點火線圈初級繞組有電流經(jīng)過。(3)當傳感器線圈輸出“-”時,導通截止導通截止截止,次級繞組便產(chǎn)生了高電壓。3、結(jié)構(gòu)示意圖(如右圖)四、霍爾式無觸點電子點火裝置1、閉合角控制的目的:(1)防止發(fā)動
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