邢鋼煉鐵廠某高爐停爐方案.doc

煉鐵廠5#高爐停爐方案邢鋼煉鐵廠5#高爐停爐方案編制 ：劉玉江審核 ：楊山林批準 ： 邢臺鋼鐵有限責任公司 煉鐵廠2014.10.215#高爐2014年10月停爐方案及事項安排5#高爐于2013年1月24日完成大修開爐開始第二代爐役，開爐以后因為爐缸側壁溫度升高快，雖然采取了一定措施但是爐缸象腳區(qū)溫度仍然偏高。利用2014年10月份限產機會對5#高爐爐缸實施修復處理，消除安全隱患、恢復正常生產。一、成立停爐指揮組織機構組長： 劉健翔副組長： 楊山林組織單位： 5#高爐車間 輔助車間 上料車間 維修車間 生產科 技術科 機動科 安全科 環(huán)?？?東方所（廠內協(xié)作單位）二、停爐工作實施1. 本次停爐采用空料線噴水法停爐，不回收煤氣。2. 停爐前期高爐操作調整（5#高爐車間負責）3. 預休風工作內容（機修、電修、維護、輔助、5#高爐車間負責）4. 停爐降料面操作方案（技術科、5#高爐車間負責）5. 殘鐵口位置確定（技術科、5#高爐車間負責）6. 放殘鐵平臺、流嘴搭設（維修車間、5#高爐車間負責）7. 放殘鐵工作（5#高爐車間負責）8. 停爐操作及放殘鐵的安全措施（安全科、環(huán)?？啤?#高爐車間負責）9. 物資準備工作（機動科）10. 各項工作確認表若干三、預休風前高爐操作調整（5#高爐車間負責）1、停爐前全風、全風口、高風溫作業(yè)，保持爐況順行，爐溫穩(wěn)定、熱量充沛，爐缸均勻、活躍，避免爐況事故。2、提前1天停配塊礦、碎鐵等雜料， 并采用適當發(fā)展邊緣的料制。3、提前8小時改全焦冶煉（礦批、料制視具體情況確定）；提高爐溫到0.60.9%（退負荷約10%），物理熱1460以上；降低堿度，理論堿度在1.05-1.10之間； 4、提前8小時騰空倉，只留1個球倉、4個機燒倉、2個焦炭倉、1個焦丁倉，倉號由5#高爐提前1天報值班廠長和上料車間，各倉保持低料位（0.2分倉），以供上料為原則，焦丁倉上15噸蓋面焦丁。上料車間負責處理干凈倉壁粘結物。5、預休風前的降料線，隨上料隨降料線，預休風前料線降到5.0米左右，爐頂溫度控制在300450，視頂溫情況可適當向料車中打水控制頂溫，焦炭打水以不見游離水為準，具體等停爐小組通知打水。頂溫高時可適當減風。6、結合料倉剩余量情況，在預休風前2小時加2噸瑩石，預休風前再加2噸瑩石，隨后放入10噸蓋面焦丁，隨后停止上料，進行預休風（程序同短期休風）。四、預休風前各項準備工作1、物資準備：（負責人：邢志勇）1）爐前：大鉆頭（70mm）8個，氧氣管200根，有水炮泥一簸箕。2）冷卻：4根高壓膠管（總長約60米），4個1.2吋球閥，4個水量流量計，1.2吋鋼管約120米。3）制作插入爐喉的霧化噴水管4根（要求見附件1）。4）制作放殘鐵溝槽1個（ 要求見附件2）。5）準備一根風管（與風鎬共用）、一根焦爐煤氣管、2根氧氣管，用硬連接，閥門安裝到放殘鐵處方便開關使用。另外準備200米鋁絲或鋁條、兩根電焊線拉到放殘鐵處。2、提前2天鋪設爐頂打水管道。水源使用爐前高壓水，上爐頂采用鋼管連接，其它部位用高壓膠管連接，控制閥門及流量表安裝到值班室門口西側容易操作處。（負責人：杜同慶）3、提前2天清理放殘鐵處環(huán)境，搭設放殘鐵平臺，增加臨時照明燈8個。要求如下：1）殘鐵處的爐基表面要保持干凈，附近有水管裸露處要用鐵板保護，放殘鐵溝、鐵道周圍不能有積水，同時準備部分河沙鋪好，防止燒機車架子（需外工配合）。（負責人：于兵、杜同慶）2）搭設放殘鐵平臺要防滑，確保殘鐵溝兩側均能進行燒殘鐵口操作，兩側預留好通暢的逃生通道。（負責人：于兵、侯更朝）3）提前1天準備部分遮擋機車架子鐵板備到放殘鐵處。（負責人：馬路峰）4）8個臨時照明燈按照高爐要求安裝，確保放殘鐵及逃生通道照明良好。4、提前1天在爐皮畫出漏煤氣的地方，在需要焊補的地方做好標記。（負責人：杜同慶）5、停爐后把爐臺區(qū)域所有標志牌、備品、備件等收回入庫。（負責人：孟祥禮）6、提前1天往槽下準備一根打水管，以備往料車打水控制頂溫使用。（負責人：杜同慶）7、提前1天由東方所、輔助車間對5#高爐鐵口輻射區(qū)域的爐前除塵器、水沖渣等設備、線纜進行封閉、遮擋，防止大噴鐵口燒壞設備。（負責人：東方所負責人、馬路峰）8、預休風之前，在氧氣點閥箱、壓縮空氣包、焦爐煤氣包處懸掛“氣源沒有切斷，管道不許切割“標示牌。（負責人：孟祥禮）五、預休風工作內容1、預休風時間約4-6小時。2、爐頂安裝4個霧化噴水管（機修配合），水量要單獨控制，安裝前再次確認霧狀效果，安裝時要確保噴水孔正對正上方，管子要正對爐子中心，安裝好后立即適量通水防止燒壞。同時再次確認值班室門口西側處的各控制閥門工作正常，并向車間匯報。（負責人：侯更朝、杜同慶）3、拆下爐頂東、西大放散閥蓋及配重，卸下溜槽，下密封死，關閉油路。（負責人：侯更朝、白新潮）4、焊補提前標出的爐皮漏煤氣處。（負責人：侯更朝）5、焊接安裝殘鐵溝，要確保殘鐵溝安裝牢固，與爐皮之間不能有縫隙。（負責人：侯更朝）6、拆下爐內攝像鏡頭，驗證確保爐頂溫度電偶、頂壓顯示準確、方位準確，雷達探尺工作正常。（負責人：劉辰榮）7、維修車間對放殘鐵溝下方電纜、電纜橋架進行防燒損包裹和保護措施，準備5瓶滅火器。（負責人：劉辰榮）8、加長機械探尺到17米。（負責人：侯更朝、白新潮）9、富氧管道與冷風管道要有效切斷，摘下快切閥，高爐端加盲板。（負責人：侯更朝）9、排查冷卻設備是否漏水，風口套損壞立即更換；冷卻壁懷疑漏水，可以關小進水以不斷水為準，爐皮加外噴水冷卻。（負責人：杜同慶）10、處理進風件跑風，準備風口平臺應急高壓打水管4根。（負責人：杜同慶）11、提高開口機角度到最大，制作鐵口泥套，核實泥炮角度。（負責人：于兵）12、高爐煤氣管道與煤氣管網之間加盲板，確保有效切斷。（負責人：馬路峰）六、停爐降料面操作方案（技術科、5#高爐車間負責）1、停爐各項要求：1）為確保氣密箱溫度70，要確保氣密箱冷卻水、氮氣使用量。（負責人：白新潮）2）重力除塵器放灰禁止放空，送風前通入氮氣，防止煤氣形成負壓。（負責人：白新潮）3）送風后，高爐單獨配機車組織鐵罐，防止放殘鐵時間長造成墩罐。（負責人：值班廠長）4）停爐期間盡量不休風，高爐南側不得打水，避免影響放殘鐵，確實需要休風時，先停爐頂打水。（負責人：孟祥禮）5）停爐期間每半小時記錄一次料線、頂溫、風壓、風量。（負責人：當班正工長）6）停爐期間減少進風件檢查頻次，需要檢查時需征得停爐小組同意且要兩人同行嚴密監(jiān)視。發(fā)現進風件發(fā)紅、燒穿等立即采取打水措施，并通知停爐小組；發(fā)現風口損壞要及時控水，防止往爐內大量漏水；損壞嚴重時要果斷關閉進水，同時加高壓外冷水控制，直到休風為止。（負責人：杜同慶）2、停爐期間爐況維護：首先保證爐況順行，出現憋風、頂壓波動、管道行程等崩、懸料征兆時，應及時降低風溫或減少風量。（負責人：當班正工長）3、停爐期間頂溫控制：350450為宜，主要通過調整爐頂打水量和風量控制。4、爐頂打水的關鍵是力求穩(wěn)定，不能時打時停，防止出現蒸汽爆炸導致殘余爐襯倒塌，尤其杜絕頂溫小于100。初期可以少量打水，逐步增加，同時要根據各點頂溫升降趨勢，提前緩慢調整對應各點打水量。比如該點頂溫由350逐步降低趨勢，則提前減少各點打水量，反之亦然。隨料線不斷降低，風量會自動增加，此時單憑打水不能控制頂溫時，必須配合減少風量控制，一般減風量以風壓降低1020kPa/次為宜。 5、停爐風量使用原則：為縮短空料線停爐時間，在爐況順行、頂溫可控、爐頂放散能力允許范圍內，盡量使用較大的風量。6、預休風后送風，如果料線（料線對應高爐部位見：附件4）在爐身上部時，可以先控制風量在全風量的8090%左右（130090%1170m3/h）。7、料線降到爐身中、下部時，風量控制在全風量的60%70%為宜（130060%780 m3/h，130070%910 m3/h）。8、料線降到爐腰部位時，風量在50%為宜（130050%650m3/h）；避免因風量過大導致管道行程。9、料線降到風口區(qū)的標志：風口不見焦炭，風口暗紅或掛渣。為保證安全，風壓不得低于20kPa，中途不得停止打水。10、停爐期間出鐵要求：1）降料面期間，爐前執(zhí)行正常出鐵時間，適當噴吹鐵口，上炮用無水炮泥，特殊情況執(zhí)行停爐小組指揮組織出鐵。（負責人：于兵）2）料線降到風口中心線以上約1.0m1.5m時，出最后一爐鐵，鐵口直徑要加大（可以燒開），并適當空噴，確保出凈渣鐵。（負責人：于兵）11、出完最后一爐鐵后，進行停爐休風（同短期休風程序）。（負責人：孟祥禮）12、休風完畢后，立即停止爐頂打水，并關閉所有冷卻設備進水閥門。（負責人：杜同慶）13、關水完畢后，立即組織爐前放殘鐵。（負責人：于兵）七、放殘鐵操作1、放殘鐵要求1）提前1天確定殘鐵口位置和殘鐵量。（見附件3）2）高爐停爐休風后準備3個殘鐵罐到放殘鐵位置，最好兩臺機車配合，放滿一罐鐵后立即拉走，防止放殘鐵時間長造成鐵水凝固墩罐。3）鐵罐與鐵罐之間的連接部位遮擋鐵板，防止拉罐時燒損罐架、罐鉤等。4）放殘鐵操作在高爐休風、停止爐頂打水、關閉所有冷卻進水閥門后進行。2、放殘鐵人員準備：爐前作業(yè)長、四班爐前班長、部分爐前工。操作人員確保勞保穿戴齊全，帶好面罩，帶絕緣手套，焊管上要套膠管，穿絕緣鞋，以確保安全。3、燒氧時氧氣管外纏電焊線，內穿鋁絲，便于加快燒殘鐵口進度。4、首先以確定的殘鐵口位置為中心，使用氧氣管燒開爐皮約0.50.5米的方眼，然后試探性燒壞冷卻壁，檢查有水要立即用風管吹干凈，再向爐底炭磚燒（最好碳磚縫）。5、往里燒出一定空間后，做殘鐵口泥套，從殘鐵溝槽處往里適當搗打主溝料，防止殘鐵流出燒壞冷卻壁往下流，泥套做好后烤干。6、泥套烤干后，以一定的斜度向上燒氧氣，直到鐵水流出。7、如果燒到一定的深度不見殘鐵，要適當上移殘鐵口標高，重新燒氧氣直到鐵水流出。（每次上移高亮度200mm）8、爭取按計劃放凈殘鐵，減輕后續(xù)扒爐時的工作量和縮短扒爐時間。八、放殘鐵后工作1、放完殘鐵后，迅速卸下直管，用炮泥將風口堵嚴，然后才準許向爐內打水徹底涼爐。（負責人：孟祥禮）2、檢修期間需要使用爐前介質，對介質管道閥門處標志牌每班檢查，注意保護。（負責人：當班工長）九、附件：附件1：爐頂霧化噴水管制作說明附件2：殘鐵溝槽制作說明 附件3：殘鐵口位置及殘鐵量確定附件4：料線對應高爐部位附件1：爐頂霧化噴水管制作說明1、制作爐頂霧化噴水管4根，提前1天完成。2、霧化噴水管規(guī)格：1.2吋厚壁鋼管，管長3.3米/根。3、開孔說明1）插入高爐內長度為2.8米；開孔段長為1.95米，伸入爐內為端頭，端頭封口；另一端接進水且引到值班室門口控制。2）前端1.95米開孔段，從高爐中心往外按0.65米/段，共分3段；第一段開一排孔、開孔在正上方；第二段開兩排孔、開孔向上夾角為45；第三段開三排孔，一排正上，兩側的兩排與之夾角30；每孔間隔30mm，孔徑3mm。4、噴水管制作完成后先在爐外試驗，觀察霧化狀態(tài)與水壓、流量關系，專人做好記錄，不符合要求重新制作。附件2：殘鐵溝槽制作說明1、制作殘鐵溝槽1個，提前1天完成。2、殘鐵溝槽要求材質：10mm厚鋼板；長度：經實測長度應為 6 米（從殘鐵口位置開始測量，殘鐵溝流嘴要伸到鐵罐沿內約0.3米，并保持一定的傾斜度；寬度：溝槽內徑寬度為0.8米；高度：溝槽內表面底部到溝槽上方垂直距離為0.6米；前端頭：溝槽前端頭要保持一定的弧度，確保與爐皮緊密接觸，便于焊接。3、殘鐵溝槽打料，提前1天完成。砌磚：溝槽內壁先滿鋪砌筑一層耐火磚；搗打料：耐火磚上搗打料，打料后保持溝槽寬度為0.4米； 烘烤：打料完成后進行徹底烘烤，并保持干燥，使用前不得沾水。附件3：殘鐵口位置確定及殘鐵量計算一、爐底電偶、耐材基本情況見表熱電偶位置標高mm插入深度mm歷史最高溫度最高溫度時間爐底三層電偶53585505062014.10.21爐底一層電偶395238501822014.10.21各部位標高mm陶瓷杯、碳磚厚度爐喉鋼磚上表面26880陶瓷杯層數2風口中心線9400陶瓷杯厚度mm345鐵口中心線7000陶瓷杯磚縫mm1.5陶瓷杯上表面6053陶瓷杯磚縫層數2爐底三層電偶5358陶瓷杯厚度mm693陶瓷杯下表面5358碳磚層數4爐底二層電偶4665碳磚厚度mm345爐底一層電偶3958碳磚磚縫mm1.5水冷管中心線3905碳磚磚縫層數3爐底封板3787碳磚厚度mm1384.5爐底碳磚陶瓷杯總厚度mm2077.5說明：此點熱電偶的位置在爐底第四層碳磚與陶瓷杯之間。爐底D13號熱電偶溫度最高506，插入深度550mm，標高5358mm二、爐底中心剩余厚度計算1、莫依森科公式（適用于無風冷的黏土磚爐底）h（d/K）*（1/）*log（T/t）h爐底中心剩余厚度，m；d爐缸直徑，m；1/常數，1/2.3026；T爐內鐵口中心線鐵水溫度（一般取1400）；t爐底中心溫度，；K系數，參見莫式曲線；t0.5*T以后為漸開線，其極限值為2.36。2、開勒公式h1.2*d*log（T-t0）/(t-to)）T爐內鐵口中心線鐵水溫度（1400）；t-爐底中心溫度；t0-大氣溫度（10月份取20）測算爐底無侵蝕3、鞍鋼經驗公式：h（1/N）*(1350-t) N-溫度系數，N=24-27（/dm），爐役中期爐底溫度穩(wěn)定時，N取上限，爐役末期爐底溫度較高時，N取下限；5#高爐處于爐役初期且爐底溫度不高，取24。4、以一維傳熱為基礎計算（適用于碳磚綜合風冷爐底）當爐底侵蝕達到穩(wěn)定狀態(tài)時，從爐缸向爐底的傳熱可以認為是一維傳熱。 h（*（T-t）/q式1 碳磚導熱系數； q爐底垂直方向熱流；如果爐底設有上（t1）、下（t