大體積混凝土施工方案(正).doc

目 錄1.概述- 1 -1.1使用范圍- 1 -1.2編制說明- 1 -1.3編制依據(jù)- 1 -2.工程概況- 1 -2.1工程情況簡介- 1 -2.2工程特點- 1 -3.施工程序- 2 -4.施工方法- 2 -4.1混凝土供應(yīng)方式及材料要求- 2 -4.2混凝土配合比的確定- 3 -4.3混凝土運輸- 3 -4.4混凝土供貨驗收- 4 -4.5混凝土澆筑- 4 -4.6泌水處理- 5 -4.7混凝土澆筑應(yīng)注意的問題- 5 -4.8混凝土養(yǎng)護- 6 -4.9混凝土的測溫- 6 -4.10水化熱溫度計算- 8 -4.11保溫計算- 10 -4.12混凝土試塊制作及養(yǎng)護- 10 -4.13應(yīng)急保障措施- 11 -5.質(zhì)量保證措施與主要質(zhì)量要求- 11 -5.1質(zhì)量保證措施- 11 -5.2混凝土的質(zhì)量控制- 13 -5.3混凝土施工質(zhì)量控制措施- 13 -5.4混凝土的抗裂措施- 13 -5.5主要質(zhì)量要求和驗收標準- 13 -6.HSE措施- 14 -6.1 危險因素識別與風險評價、控制措施- 14 -6.2 HSE管理技術(shù)措施- 17 -6.3混凝土施工安全措施- 18 -6.4環(huán)境保護與文明施工措施- 19 -7.主要施工機具計劃- 19 -8.主要施工技措投入計劃- 19 -8.1主要勞動力投入- 19 -8.2技術(shù)措施用具- 20 -附件1：底板大體積砼計算書- 21 - 1.概述1.1使用范圍 本施工方案僅限于在知識產(chǎn)權(quán)出版社氣象路業(yè)務(wù)辦公樓等2項工程筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工中使用。1.2編制說明 根據(jù)國標GB 50496-2009 的規(guī)定，本工程中有部分筏板基礎(chǔ)的混凝土屬于大體積混凝土，為使大體積混凝土施工符合技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用的原則，確保工程質(zhì)量，制定本方案，用以具體指導(dǎo)施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。1.3編制依據(jù) 序號名稱編號1知識產(chǎn)權(quán)出版社氣象路業(yè)務(wù)辦公樓等2項工程施工圖紙結(jié)施-B01、結(jié)施-B022施工組織設(shè)計3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20035用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-20056混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20117回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-20018混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-20109混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-201010大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明GB50496-2009 2.工程概況2.1工程情況簡介 本工程為知識產(chǎn)權(quán)出版社氣象路業(yè)務(wù)辦公樓等2項工程基礎(chǔ)工程，本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，大體積混凝土部位集中在后澆帶東側(cè)，底板厚度為13001400mm米，?；炷翉姸鹊燃墳镃40，最大基礎(chǔ)混凝土一次澆筑量大于2000m3。2.2工程特點2.2.1本工程施工面積大，筏板基礎(chǔ)厚度變化較多,施工難度較大. 有部分屬于大體積混凝土澆注,大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚，體積大、砼數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點，除了必須滿足強度、整體性和耐久性的要求外，還必須控制溫度變形裂縫，特別在施工中要防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)大體積砼順利施工。2.2.2涉及到大體積砼澆筑，砼連續(xù)測溫工作尤為重要。3.施工程序3.1.1施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，并對現(xiàn)場的施工工人進行相應(yīng)的技術(shù)交底和安全交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點等。3.1.2施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗和試驗，并且檢驗結(jié)果合格。3.1.3支設(shè)好模板并對模板進行預(yù)檢驗收，做好相應(yīng)的鋼筋、預(yù)埋件的隱檢（經(jīng)監(jiān)理方簽認）。3.1.4混凝土澆筑（必須有資料員、質(zhì)檢員、項目工程師、現(xiàn)場經(jīng)理確認）、開盤鑒定等相關(guān)準備資料簽認完畢。3.1.5檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，格外關(guān)注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆筑后混凝土線角不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。3.1.6編制混凝土工程的施工預(yù)算，計算出施工中所需的混凝土量。3.1.7澆筑混凝土之前，相應(yīng)的標高要投射到模板上并做好標記。3.1.8澆筑前要搭設(shè)好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺。3.1.9由于本工程一次澆筑量大，澆筑混凝土前須先行做好詳細周密的計劃。屆時由專人（配備對講機）在現(xiàn)場入口道路處和現(xiàn)場內(nèi)進行混凝土罐車的調(diào)配。 4.施工方法4.1混凝土供應(yīng)方式及材料要求4.4.1.1本工程結(jié)構(gòu)施工混凝土采用商品混凝土，選擇資質(zhì)、社會信譽好、擁有較強的混凝土供應(yīng)能力的商品混凝土供應(yīng)商；現(xiàn)場混凝土的運輸主要采用泵車。4.4.1.2在商品混凝土的供貨合同之中對于混凝土的質(zhì)量必須要提出相應(yīng)的規(guī)定和檢驗方法，以保證底板混凝土的質(zhì)量。其中主要的要求如下：4.1.2.1對于原材料的要求： A、商品混凝土必須滿足預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)的規(guī)定。 B、水泥：選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證、復(fù)試報告，應(yīng)有法定檢測單位出具的堿含量檢測報告，氯化物和堿的總含量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。 C、骨料：石子：應(yīng)用5-25mm連續(xù)級配碎石（優(yōu)先選用5-31.5的級配碎石）。針片狀顆粒含量10%，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%。砂：應(yīng)為質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，細度模數(shù)為2.5-3.0，含泥量小于3%。 D、水：采用自來水。4.1.2.2外加劑：外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合混凝土外加劑GB8076，混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。A、外加劑的品種、摻合料應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定。B、應(yīng)提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響。C、耐久性要求較高或嚴寒地區(qū)的大體積混凝土宜采用引氣劑或引氣減水劑。4.1.3混凝土出罐溫度：出罐溫度不高于25度。4.1.4混凝土初凝時間4h。4.2混凝土配合比的確定4.2.1根據(jù)設(shè)計要求和類似工程的經(jīng)驗，確定配合比的原則如下：4.2.1.1預(yù)拌混凝土的坍落度要求：150-180mm。4.2.1.2水灰比要求：宜保持在0.40.5，水灰比過小，則和易性差，流動阻力大，易引發(fā)堵塞，水灰比過大，則易產(chǎn)生離析，影響泵送性能。4.2.1.3砂率要求：砂率應(yīng)保持在3842%左右，不得超過50%，砂率過小，砂量不足，則容易影響混凝土的粘聚性和保水性，容易脫水，造成堵塞，砂率過大，骨料表面積及空隙率增大。4.2.2混凝土攪拌站根據(jù)本方案對混凝土原材料的要求和本方案的配合比原則進行混凝土配合比試配，最后得出優(yōu)化配合比。商品混凝土攪拌站必須在混凝土澆筑前，把試配結(jié)果及記錄提前2天報到項目總工審核方準使用。 4.3混凝土運輸4.3.1混凝土運輸采用混凝土罐車，罐車間隔時間宜為10-15分鐘。4.3.2應(yīng)滿足現(xiàn)場全部混凝土布料的要求，每小時混凝土供應(yīng)量60m3，滿足兩臺地泵同時施工和連續(xù)施工的要求，為防止施工冷縫，混凝土每小時的供應(yīng)量Q1.1Q1（66 m3）方能滿足施工要求。4.3.3混凝土供貨車的工作要點如下：4.3.3.1要檢查混凝土運輸車的行車路線，如架空管線高度、橋洞口的凈高和凈寬，選擇暢通的交通路線，以利混凝土運輸攪拌車的通行。4.3.3.2每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h。4.3.3.3在混凝土運送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min）轉(zhuǎn)動，到達工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料。4.3.3.4反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全以免發(fā)生意外，使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。4.3.3.4對沾在進料斗、攪拌機洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。4.4混凝土供貨驗收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時間、進場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間。以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等，并測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求。混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，應(yīng)由攪拌站進行處理。4.5混凝土澆筑4.5.1底板澆筑方法采用斜面分層法，每層厚度不超過400mm。澆筑時“薄層澆筑，循序推進，一次到頂?！痹诒ＷC混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。4.5.2根據(jù)混凝土泵送自然形成一個坡度的實際情況，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振搗棒有效長度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器。4.5.2.1第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；4.5.2.2第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負責混凝土的密實度；4.5.2.3第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實；4.5.3振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上,上層振搗自上而下。同時采用二次振搗工藝，二次振搗時間控制在澆筑后的12h，對混凝土初凝時間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內(nèi)，然后用泵將水抽出，混凝土的泌水要及時處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。4.5.4混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間為20-30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準。振點間距50cm，梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件等。4.5.5底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理。隨時按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，以東西方向為紋路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。4.6泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，要用水泵及時抽除混凝土表面泌水（見下圖），局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。砼澆注排除泌水示意圖4.7混凝土澆筑應(yīng)注意的問題4.7.1澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。4.7.2水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。4.7.3在混凝土澆筑時，應(yīng)派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑開始時間、澆筑完時間，并根據(jù)混凝土的緩凝時間，確定上一層混凝土的澆筑插入時間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫。4.7.4混凝土坍落度的測試 試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴禁使用。4.7.5質(zhì)檢人員及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應(yīng)的混凝土的凝結(jié)時間不符合要求的攪拌站通知停止供應(yīng)混凝土，分析原因，令其整改或終止供應(yīng)合同。4.7.6混凝土施工時，準確掌握混凝土的初凝時間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土冷縫的出現(xiàn)。4.8混凝土養(yǎng)護4.8.1為了減少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面壓實搓毛后，頂部覆蓋不易掉色的毛氈等覆蓋。待混凝土表面收干后，應(yīng)及時用塑料薄膜及不易掉色的毛氈等遮蓋。4.4.8.2集水坑等位置模板拆除后，其表面應(yīng)采用塑料薄膜嚴密覆蓋進行養(yǎng)護，不能直接用草墊或草包鋪蓋。養(yǎng)護期間應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。4.8.3混凝土的養(yǎng)護時間執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。4.8.4對于不好覆蓋的混凝土結(jié)構(gòu)，可使用養(yǎng)護液養(yǎng)護。養(yǎng)護液在正式工程前要進行試驗，如果養(yǎng)護液使混凝土表面產(chǎn)生明顯色差的，則不得使用；在沒有合適的養(yǎng)護液時，上述部位要使用雙面膠粘結(jié)塑料薄膜嚴密覆蓋。4.8.5大體積混凝土澆注完成后12h內(nèi)要及時覆蓋保溫層，保溫層下覆蓋一層塑料薄膜，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過25。4.9混凝土的測溫4.9.1本工程測溫采用建筑電子測溫儀進行測溫，它是根據(jù)我國建筑行業(yè)施工特點和有關(guān)技術(shù)規(guī)范研制的專業(yè)測溫儀器，可直觀、準確、快捷地數(shù)字顯示被測溫度，可靠性好、使用范圍廣、寬溫操作環(huán)境、體積小重量輕、操作簡單。它由主機和測溫線組成，主機為便攜式儀表，設(shè)有電源開關(guān)、照明開關(guān)、插座和液晶顯示屏，可數(shù)字顯示被測溫度值，測溫線為預(yù)埋式，由插頭、導(dǎo)線和溫度傳感器制成，每支測溫線可測一點溫度。測溫時按下主機電源開關(guān)，將測溫線插頭插入主機插座中，主機顯示屏即可顯示相應(yīng)測溫點的溫度。4.9.2工藝流程：布置測溫點 確定測溫點的深度 選擇合適的測溫線 預(yù)埋測溫線 澆筑混泥土 進行測溫 施工時，每支測溫線的插頭都有貼有相應(yīng)長度規(guī)格的標簽4.9.3測溫點布置 A、監(jiān)測點的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體有代表性的部位，監(jiān)測點按平面分層布置； B、在每條測試軸線上，監(jiān)測點位宜不少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置，具體見測溫點平面布置圖。4.9.4確定測溫點的深度：深點深度距離底板50mm，中點深度為H/2（H為底板厚），淺點深度為50mm。如下圖所示：4.9.5選擇合適的測溫線：測溫線的長度=測溫點的深度+200mm4.9.6預(yù)埋測溫線：將測溫線幫在支撐物（支撐物采用圓8鋼筋加墊塊）上，在澆筑混凝土時將幫好測溫線的支撐物植入混凝土中，溫度傳感器處于測溫點位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。4.9.7混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫線；振搗時，振搗器不得觸及測溫線。4.9.8溫度控制指標及測溫頻率4.9.8.1溫度監(jiān)控指標如下： 內(nèi)外溫差：小于25 降溫速度：小于11.54.9.8.2揭開保溫層時的溫差： 小于154.9.8.3監(jiān)測周期與頻率如下： 混凝土澆注結(jié)束后3天內(nèi)：每2小時測一次。 混凝土澆注結(jié)束后415天：每4小時測一次。 混凝土澆注結(jié)束后16天：每24小時測一次。 當內(nèi)外溫差小于15時 ，停止測溫。4.9.9加強施工中溫度控制，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25度，每天降溫不大于1.5度，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強混凝土的溫度控制和測溫工作。4.9.10混凝土出罐溫度：在罐車卸料處安排專人用溫度計對混凝土進行測溫（出罐溫度小于28度），對于不符合要求的混凝土嚴禁入模。4.10水化熱溫度計算 應(yīng)力計算 應(yīng)力計算是指混凝土澆筑nD內(nèi)外溫差和累計溫降應(yīng)力理論計算?；炷翝仓?，3天內(nèi)達到最高溫度，只要保證其內(nèi)外溫差小于25，即可有效控制砼裂縫的出現(xiàn)。 A、混凝土的絕熱溫升計算T(t)=WQ/C（1-e-mt）式中：T(t)混凝土的最終絕熱溫升（），一般在3天達到最大值； Q水泥水化熱，377kJ /kg； W每立方米混膠凝材料用量，按配合比取325kg； m經(jīng)驗系數(shù)，取0.4； C混凝土的比熱，0.95kJ/kgk； 混凝土的密度，2400kg/m3；由此可得：T（3）=（1-e-0.4*3）325*377/0.952400=37.55 B、混凝土最高溫度計算Tmax=T（3）+T0式中：Tmax混凝土最高溫度（）； T（3）混凝土3天的絕熱溫升； T0混凝土澆筑溫度（8）； Tmax= T(3) +T0=37.55+8=45.55 C、混凝土表面溫度計算Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2式中：Tb(t)齡期t時，混凝土的表面溫度（）； Tq齡期t時，大氣的平均溫度（-2）； H混凝土的計算厚度，H=h+2h； H=1.7+2*0.62=2.94 h混凝土的實際厚度2m； h=k/ h混凝土的虛厚度（0.62m）； 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，2.33w/mk k計算折減系數(shù)，取0.666； 保溫層的傳熱系數(shù)，取2.5 w/mk Tt齡期t時，混凝土絕熱溫升值與大氣溫度的差值。 Tt=37.55-（-2）=39.55帶入公式計算 h=k/=0.62 Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2=-2+4*0.62(2.94-0.62)47.55/2.94*2=38.36 混凝土的內(nèi)外溫差 T=TmaxTb(t)=45.55-38.36=7.19 完全滿足施工要求 D、混凝土表面與大氣溫差 T= Tb(3)-（-2）=38.36+2=40.36 溫差較大，故需要采取保溫。4.11保溫計算 保溫層厚度按下式計算： 0.5h.x（T2-Tq）Kb/（TmaxT2） =0.5*1.7*0.06*（38.36-（-2）*1.3/2*（45.55-38.36） =0.5*1.7*0.06*40.36*1.3/2*7.19=0.186m 0.186m0.2m 采用200mm厚保溫層（防火草簾被）完全滿足保溫要求 式中：保溫材料厚度（0.02m） h混凝土厚度（1.7m） x所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)0.06W/(m.k) T2混凝土澆注體表面溫度（） Tq混凝土達到最高溫度（澆注后3d5d的大氣平均溫度（） Kb傳熱系數(shù)修正值，取1.3。混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，W/ m.k) (1.512.33之間取2)Tmax混凝土澆注體內(nèi)達到的最高溫度4.12混凝土試塊制作及養(yǎng)護4.4.12.1混凝土試塊的留置 砼試塊在澆筑地點隨機取樣制作。同一車運送的混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作（而不應(yīng)在泵車旁邊）,在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取樣應(yīng)至少留置一組標養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護試件用于結(jié)構(gòu)實體檢驗及確定拆模時間。4.12.2抗壓試塊制作100mm100mm100mm的標準試塊,并標準養(yǎng)護28天。養(yǎng)護條件202，相對濕度95%以上，4.12.3留置數(shù)量 一次性連續(xù)澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一組。4.13應(yīng)急保障措施 如因特殊情況發(fā)生停電時間超過混凝土初凝時間，或在早上6.008.00時、下午16.0020.00 車輛高峰期，除了在初凝前在接槎處進行二次振搗外，還必須控制最后一車混凝土的泵送時間，即每臺泵車留一車混凝土，每隔45min泵送一次，及時對澆筑面進行覆蓋和潤泵防止泵管阻塞。5.質(zhì)量保證措施與主要質(zhì)量要求5.1質(zhì)量保證措施5.1.1成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工為副組長的底板混凝土施工防裂縫小組。5.1.2成立底板混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對底板混凝土施工進行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中管理，分別負責。職能小組名單職能小組成 員職 責現(xiàn)場管理小組徐建國張金才負責砼現(xiàn)場施工管理與組織工作，負責指揮現(xiàn)場砼的澆筑工作，負責協(xié)調(diào)各部門保證商品砼的及時供應(yīng)及混凝土施工的順利進行，負責砼入模時的測溫工作。質(zhì)量監(jiān)控小組劉鳳斌李星紅控制砼施工質(zhì)量及操作方法，檢查監(jiān)控模板及操作方法，檢查監(jiān)控模澆灌振搗順序，檢查和監(jiān)控預(yù)埋螺栓的位置和標高。技術(shù)管理小組王文睿馬海利張衛(wèi)華牛義偉負責砼施工的技術(shù)問題，控制配合比，原材質(zhì)量及試塊制作，負責底板砼施工資料的收集整理工作，負責安排混凝土測溫工作，負責對測溫數(shù)據(jù)進行整理驗算。材料設(shè)備供應(yīng)小組劉軍楊濤 負責材料供應(yīng)，及時提供所需其它與施工有關(guān)的機具材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發(fā)放，負責收集商品砼到場小票。交通協(xié)調(diào)小組王建友負責協(xié)調(diào)混凝土施工時的交通情況、協(xié)調(diào)混凝土罐車禁行時段現(xiàn)場罐車?？繄龅?，協(xié)調(diào)與周圍居民關(guān)系。安全后勤小組魏俊喜張志華負責安全施工管理，保證文明安全施工，檢查門口道路的疏通及電路的安全可靠性，保證做好后勤保障、食堂管理。5.1.3混凝土工程質(zhì)量預(yù)控圖：通知商品砼供貨方澆筑任務(wù)、時間準備試模、坍落度筒模板鋼筋砼工序交接檢檢查施工馬道機械、設(shè)備準備，現(xiàn)場調(diào)度演習準備工作學習圖紙和技術(shù)資料編制施工方案制定保證砼質(zhì)量措施書面交底對操作人技術(shù)培訓(xùn)專業(yè)會審預(yù)埋件安裝克服質(zhì)量通病的措施或須注意點技術(shù)交底按100m3/1組標準養(yǎng)護試塊同條件試塊見證取樣崗位分工、運作掛牌砼澆筑木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量養(yǎng)護崗位責任操作掛牌分層控制、振搗操作供貨驗收澆筑順序、節(jié)奏、速度控制覆蓋一膜一被保溫保濕養(yǎng)護測溫、監(jiān)控質(zhì)量評定請監(jiān)理驗收資料整理清理作業(yè)面，文明施工5.2混凝土的質(zhì)量控制 混凝土的質(zhì)量控制主要靠攪拌站，項目部根據(jù)攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場對混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質(zhì)量。攪拌站需要提供混凝土的材質(zhì)、原材復(fù)試報告、出廠合格證、準用證、配合比、抗壓強度實驗報告、堿含量計算書。5.3混凝土施工質(zhì)量控制措施5.3.1施工過程中要加強對于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施工質(zhì)量，避免漏振和過振，使混凝土內(nèi)部密實、表面光滑。5.3.2對到場不合格的混凝土由項目工程師退回攪拌站，并記下車型、車號。5.3.3質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。5.3.4混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。由混凝土小票和試驗報告計算控制。5.3.5混凝土施工過程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要加強振搗。5.4混凝土的抗裂措施5.4.1控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施5.4.1.1控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施；5.4.1.2加強混凝土養(yǎng)護，嚴格控制混凝土升溫速度。5.4.2控制外約束溫度裂縫的措施5.4.2.1從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。5.4.2.2采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。5.4.2.3摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫； 5.4.2.4改善骨料級配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石；5.4.2.5分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于400mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。5.5主要質(zhì)量要求和驗收標準 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢查按照施工段進行劃分檢驗批，同一檢驗批內(nèi)抽查10%?；炷镣庥^質(zhì)量和尺寸偏差的主控項目和一般項目必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中的相關(guān)規(guī)定，同時還要滿足國優(yōu)工程標準要求。主要構(gòu)件的允許偏差項目（見下表）：項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5mm尺量檢查2標高5mm用水平儀檢查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預(yù)埋件中心線位置偏移2mm尺量檢查5基礎(chǔ)尺寸5mm尺量檢查8角、線順直度3mm拉線、尺量檢查6.HSE措施6.1 危險因素識別與風險評價、控制措施6.1.1 風險因素識別6.1.1.1項目部依據(jù)公司程序文件，在項目施工前，組織有關(guān)人員針對施工的各道工序、作業(yè)場所、人員的健康安全和環(huán)境保護方面進行危害識別，參加識別的人員為：項目部總工程師、HSE經(jīng)理、施工部、HSE部、施工班組長及富有經(jīng)驗的班組成員等。6.1.1.2項目部風險評價小組對已識別的危害和影響進行評價，分析危害發(fā)生的頻率和后果，按頂端事件順序進行排列，找出主要危害，制定風險削減和控制措施后才可施工。6.1.1.3安全工作分析和降低風險討論會 在特定的工作開工前，項目部HSE監(jiān)督員應(yīng)使通過全體人員的參與識別所從事作業(yè)的風險。在每一個班組開工前以及在班組施工中遇到工作內(nèi)容調(diào)整時，要進行工作安全分析和降低風險討論會。6.1.1.4 HSE監(jiān)督員要確保所有員工理解安全工作分析和減低風險討論會目的并積極參與，并將其視為在工作計劃制訂時和經(jīng)驗，教訓(xùn)總結(jié)時一個重要工具。6.1.2 風險評估、控制措施序號評價對象危險源及潛在危險人員暴露于風險中的頻率E事故發(fā)生的可能性L事故后果嚴重性C危險性D風險評價結(jié)果建議采取的控制措施備注1工地場內(nèi)道路工地內(nèi)道路沒有設(shè)置限速等交通標識，容易出現(xiàn)超速行駛而造成交通事故。61742一般危險，需要注意 。做好交通標識，確保車輛按規(guī)定要求行駛。物理性因素2外來運輸車輛車輛沒按照指定路線行駛、停放，容易給員工造成傷害667252高度危險，需要注意 。要求外來車輛必須嚴格按照規(guī)定路線行駛、停放3施工臨時用電施工人員操作失誤易引起漏電、觸電事故；用電設(shè)備不符合要求或沒有規(guī)范布置，易引發(fā)觸電；電線亂接亂拉，易引發(fā)事故。6615540極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)按照施工臨時用電規(guī)范要求安裝用電設(shè)備；安裝人員或操作人員必須持證上崗；加強用電設(shè)備的檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改；施工用電重點部位需布置防雷設(shè)施。4施工現(xiàn)場用電設(shè)備用電設(shè)備質(zhì)量、規(guī)格不合規(guī)范要求，引起觸電事故電線亂接亂拉，引起觸電事故工人操作失誤，造成觸電事故；6315270高度危險，需要立即整改用電電器、設(shè)備進場必須經(jīng)過進場設(shè)備報驗，檢查合格后方可投入使用；電箱、電線安裝必須由持證電工接線，電線要架空；堅持“一機一閘一漏一箱”的用電制度；用電設(shè)備必須由經(jīng)過培訓(xùn)的工人操作；工地實行定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題并及時整改物理性因素序號評價對象危險源及潛在危險人員暴露于風險中的頻率E事故發(fā)生的可能性L事故后果嚴重性C危險性D風險評價結(jié)果建議采取的控制措施備注5混凝土工程施工準備沒有技術(shù)交底，混凝土工不了解澆注的正確順序61742一般危險，需要注意1.工程技術(shù)人員在施工前對混凝土工進行安全技術(shù)交底。 2.混凝土工在施工中必須嚴格按照方案要求的澆注順序進行作業(yè)：大面積平臺等混凝土澆注方案要明確混凝土的詳細澆注步驟，混凝土工要嚴格按方案進行施工。3.根據(jù)混凝土施工方案選擇滿足方案要求的合適的混凝土澆注設(shè)備。6夜間加班作業(yè)照明不足造成人員磕碰傷、機具傷害61742一般危險，需要注意1. 增加足夠的照明設(shè)施，確保覆蓋所有作業(yè)區(qū)域。2. 設(shè)備、機具安全性能完好。正確安裝使用機械設(shè)備安全附件，并經(jīng)常檢查、檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁帶病運行設(shè)備。3.現(xiàn)場張貼應(yīng)急電話號碼，并確保每名員工都知悉。4.所有作業(yè)人員必須正確穿戴個人勞保用品。5. 現(xiàn)場備有應(yīng)急值班車輛。6. 值班車輛在夜間施工過程中隨時待命，其他人不得隨意調(diào)動。7.材料、工具等堆放整齊，不可碼垛過高，不可阻礙通道。8.基坑、溝、槽等設(shè)置圍護，并設(shè)警示燈。9.工棚、值班室、通道應(yīng)設(shè)照明燈具并保持常開。10.車輛指揮人員穿戴反光背心。物理性因素6.2 HSE管理技術(shù)措施6.2.1建立安全的保證體系為確保知識產(chǎn)權(quán)出版社氣象路業(yè)務(wù)辦公樓等2項工程做到安全生產(chǎn)，文明施工，建立項目部的安全生產(chǎn)保證體系落實崗位責任制。6.2.2 HSE生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組為更好地貫徹安全第一，預(yù)防為主，綜合治理的方針，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，文明施工，保障職工的安全與健康，組建安全領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：楊廣迎副組長：徐建國 周向東成員：張金才 張志華 劉鳳斌 魏俊喜6.2.4 HSE崗位責任制度為了進一步建立健全各級安全生產(chǎn)責任制，做到職責明確，更好地認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，實現(xiàn)安全生產(chǎn)與文明生產(chǎn)，保障職工的安全與健康，特制定本規(guī)定。6.2.4.1項目經(jīng)理職責項目經(jīng)理必須認真貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的勞動安全生產(chǎn)、勞動保護法規(guī)，在管理生產(chǎn)的同時負責管理安全工作,把安全工作與生產(chǎn)任務(wù)同時計劃、布置、檢查，并組織總結(jié)、評比工作，對本單位職工在生產(chǎn)中的安全與健康負全面責任。6.2.4.2項目HSE負責人職責1）項目HSE負責人根據(jù)誰主管誰負責的原則，協(xié)助經(jīng)理做好安全生產(chǎn)工作，對本單位的安全生產(chǎn)工作負直接領(lǐng)導(dǎo)責任，其主要職責是：2）貫徹實施上級頒發(fā)的安全生產(chǎn)，勞動保護方針，政策和法規(guī)，推行本企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。3）編制、實施安全生產(chǎn)、勞動保護措施計劃，督促本單位按國家規(guī)定比例提取改善勞動條件的技術(shù)措施經(jīng)費，保證專款專用。4）組織安全檢查，及時消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)，當安全與生產(chǎn)有矛盾時，應(yīng)先解決安全問題，再進行生產(chǎn)。5）開展經(jīng)常性的安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)的宣傳教育，做好新工人進場的三級安全教育，使用新技術(shù)、設(shè)備或調(diào)換工人的工作時，必須進行有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程教育。6）組織新工人的特殊工種工人的安全技術(shù)培訓(xùn)。7）按照四不放過（事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過）原則，組織對重大的傷亡事故的重大未遂事故的調(diào)查處理的報告。8）充分發(fā)揮安全員、機管員的作用，大力支持他們開展工作。9）做好勞逸結(jié)合和女工保護工作。6.2.4.4工長、施工員的職責1）工長、施工員對本工地的安全工作負直接領(lǐng)導(dǎo)責任，主要職責是：2）在施工過程中，應(yīng)認真貫徹執(zhí)行上級和本企業(yè)的各項安全，勞動保護法令和規(guī)章制度。3）按時編制勞動保護措施計劃，并負責貫徹實施。4）經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)。5）經(jīng)常向職工進行思想和安全技術(shù)操作規(guī)程教育，負責對新工人（包括調(diào)換工種的工人、臨時工、合同工、承包工）進行安全規(guī)章制度教育。6）對各種不同工序應(yīng)組織做好工序安全生產(chǎn)交接班手續(xù)，健全各項安全生產(chǎn)的記錄，建立必要的安全生產(chǎn)檔案資料。7）按照傷亡事故報告規(guī)程的要求，及時上報，分析事故原因，提出改進措施和總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。6.2.4.5班組長的職責1）領(lǐng)導(dǎo)和組織本班組工人開展各項安全活動。2）帶動工人經(jīng)常檢查，維護生產(chǎn)設(shè)備和安全防護設(shè)施，使之保持完好。3）經(jīng)常向工人進行安全教育，嚴格督促工人遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全法規(guī)。4）對新工人（包括調(diào)換工種的工人、臨時工、合同工）應(yīng)進行崗位操作規(guī)程的安全知識教育。5）做好班前班后安全檢查，把安全情況列為交接班的一項重要內(nèi)容。6.2.4.6生產(chǎn)工人的職責1）積極參加各種安全活動，努力提高安全生產(chǎn)知識和技術(shù)水平。2）嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度等。3）愛護和正確使用安全設(shè)施和防護用品。 4）搞好生產(chǎn)設(shè)備的維護和保養(yǎng)，保持施工現(xiàn)場落地清，做到文明生產(chǎn)。6.3混凝土施工安全措施6.3.1加強安全教育，在安排施工任務(wù)時必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字手續(xù)。6.3.2認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。6.3.3振搗、拉線作業(yè)人員應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣橡膠鞋，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，不得拖拉。6.3.4電源箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。6.3.5用完的振搗棒先斷電再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。6.3.6混凝土泵的使用遵循使用說明書的各項規(guī)定及其它安全規(guī)定的要求進行。6.3.7所有安全和預(yù)防事故裝置如：指示及警告標志、柵欄等必須使用，不得更改或取消。6.3.8在泵機周圍設(shè)置必須的工作區(qū)域，非操作人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。6.3.9電氣控制箱使用安裝接線只能由專業(yè)電工進行操作。6.4環(huán)境保護與文明施工措施6.4.1混凝土澆筑階段，混凝土運輸車輛運輸頻繁，定時對道路進行淋水、降塵，控制粉塵污染。6.4.2嚴格控制混凝土輸送泵、振搗棒等的噪音污染，白天控制在85分貝，夜控制在70分貝。所有車輛進入現(xiàn)場后禁止鳴笛，以減少噪音。6.4.3振搗混凝土時，不得振搗動鋼筋和鋼模板，并做到快插慢拔。6.4.4及時清理因沖洗混凝土泵以及在施工過程中灑落的混凝土。7.主要施工機具計劃序號名稱型號數(shù)量供應(yīng)方式備注1泵車HBT802輛租賃2插入式振搗器ZN70、50、3030根自有3平板振動器ZB104臺自有4水泵6臺自有5鏑燈4盞自有6鐵、木抹子自有8.主要施工技措投入計劃8.1主要勞動力投入8.1.1根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，考慮到施工不分段，需要的人員如下表：勞動力計劃表序號工 種數(shù)量備 注1后臺卸料6分二班施工2振搗手12分二班施工3前臺卸料26分二班施工4抹灰工12 分二班施工5架子工8分二班施工6鋼筋調(diào)整8分二班施工7模板調(diào)整6分二班施工合計78人8.1.2施工中必須要保證有二班施工人員輪流操作。施工過程中木工主要負責看模板，一旦發(fā)現(xiàn)模板有漏漿、跑模等現(xiàn)象要及時進行修理，鋼筋工主要負責調(diào)整施工過程中造成的鋼筋偏位和預(yù)埋螺栓的軸線和標高位置。抹灰工主要是在混凝土初凝之后進行面層的搓毛?；炷凉ぶ饕撠熁炷翝仓?。同時要求澆筑