振沖碎石樁技術(shù)交底.doc

技術(shù)交底記錄表C2-1編號工 程 名 稱南部規(guī)劃十路交底日期2011-8-20施工單位核工業(yè)西南建設(shè)集團分項工程名稱軟土路基處理交底提要碎石樁技術(shù)交底交底內(nèi)容：振動沉管碎石樁加固地基的主要目的，是提高地基土承載力、減少變形和增強抗液化性。碎石樁加固地基抗液化的機理主要有三個方面：1、擠密作用在成樁過程中樁管對周圍砂層產(chǎn)生很大的橫向擠壓力，樁管體積的碎石擠向樁管周圍的地基，使樁管周圍的地基孔隙比減小、密實度增大。2、排水降壓作用碎石樁加固地基時，樁孔內(nèi)充填碎石（卵石、礫石）和粗砂等反濾性好的粗顆粒料，在地基中形成滲透性能良好的人工豎向排水降壓通道，可有效地消散和防止超孔隙水壓力的增高，防止土層產(chǎn)生液化，并可加快地基的排水固結(jié)。3、砂基預(yù)震效應(yīng)碎石樁在成孔及成樁時，振動錘的強烈振動，使填入料和地基土在擠密的同時獲得強烈的預(yù)震，對地基增強抗液化能力是極為有利的。復(fù)合土層起墊層作用，墊層將荷載擴散使應(yīng)力分布趨于均勻，從而提高地基整體的承載力，減少沉降量。 一、材料要求材料應(yīng)采用級配碎石，粒徑應(yīng)小于10厘米，含泥量小于10%。二、振沖碎石樁施工工藝碎石樁采用振動沉管法施工，在軟弱粘性土地層采用由里向外或從一邊推向另一邊的方式，以利于擠走部分軟土。對于抗剪強度極低的粘性土地基，為了減少制樁時對軟土的擾動，也可采用間隔跳做的方式。碎石樁處理路基的施工順序是：清理平整場地放線布設(shè)孔位吊機進場 振孔器就位安裝預(yù)制樁頭 振動擠土成孔 提振孔器倒入碎石 重起復(fù)振搗注碎石 制樁至孔口 移位至下一點。具體成樁工藝如下： 1、清理整平施工場地，進行樁位放樣。 軸線放樣：根據(jù)業(yè)主提供的控制點及設(shè)計圖紙，由專業(yè)測量人員測放出中樁，并加以妥善保護。 測放樁位：放線定位嚴格遵守工程測量規(guī)范中有關(guān)樁基施工的規(guī)定。定位與打樁間隔不超過24 小時，施工過程中，要尤其注意防止破壞標識引起樁位不準，并隨時復(fù)核，對因擠土作用引起的樁位偏差，及時調(diào)整。2、 樁頭預(yù)制：按照設(shè)計及規(guī)范要求進行鋼筋砼樁頭的預(yù)制，待強度達到設(shè)計要求后運至施工場地備用。 3、樁機就位，安裝預(yù)制樁頭，合攏合瓣樁尖，將管樁向下垂直，使樁尖對準樁位標記，利用錘重及沉管自重徐徐靜壓12m 后開動振動錘振動下沉。調(diào)整樁機搭架，使沉管與地面基本垂直，校正樁管垂直度應(yīng)1.5%；校正樁管長度及投料口位置，使之符合設(shè)計樁長；設(shè)置二次投料口；在樁位處鋪設(shè)少量碎石。4、啟動振動錘，將樁管下到設(shè)計深度，每下沉0.5m 留振30 秒。 5、稍提升樁管使樁尖打開。 6、停止振動，立即將碎石由加料口注入樁管內(nèi)，灌入量按樁身理論方案量值與充盈系數(shù)計算。做好現(xiàn)場施工記錄，嚴格控制每根樁的碎石充盈系數(shù)，充盈系數(shù)一般控制在1.11.2。避免先期大后期小的不良現(xiàn)象，以增加樁的均勻性。 7、振動拔管:管內(nèi)灌入碎石高度需大于1/3 管長，方可開始拔管，應(yīng)有專人負責碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管前先振動1 分鐘以后邊振動邊拔管，每提升0.51m 導(dǎo)管應(yīng)反插30cm，留振1020 秒，如此反復(fù)直至全管拔出,拔管速度為12m/min (平均速度)。 8、根據(jù)單樁設(shè)計碎石用量確定第一次投料的成樁長度，進行數(shù)次反插直至樁管內(nèi)碎石全部拔出。 9、提升樁管開啟第二投料口并停止振動，進行第二次投料直至灌滿。 10、繼續(xù)邊拔管邊振動，直至拔出地面。 11、提升樁管高于地面，停止振動進行孔口投料（第三次投料）直至地表。 12、啟動反插，并及時進行孔口補料至該樁設(shè)計碎石樁用量全部投完為止。 13、孔口加壓至前機架抬起，完成一根樁施工。 14、移動樁架至另一孔位，重復(fù)以上操作。 15、清溝排污：打樁過程中，施工現(xiàn)場安排人力清溝，保證排污網(wǎng)絡(luò)暢通，避免泥漿漫淌，沉淀后的泥漿采用泥漿車出運至棄土場排放；做到場地整潔，文明施工。 16、鋪設(shè)碎石墊層：振沖碎石樁處理完成后，在樁頂上鋪填50cm厚砂礫石墊層，全部處理范圍均采用20t振動壓路機碾壓密實。施工注意事項：1、 樁管直徑不小于500mm。2、 樁管前端設(shè)鋼筋砼預(yù)制樁頭，樁管前端尺寸與設(shè)計樁徑一致，否則造成縮徑，并且實地實驗確定提管速度。3、 預(yù)制樁頭必須達到設(shè)計強度后方可進行安裝及成孔。4、 樁位中心偏差不得大于相鄰樁距的15厘米，垂直度偏差小于15%。5、 終孔深度的判別：振動沉管達到設(shè)計深度不停振，同時靜力施壓，出現(xiàn)樁管不斷續(xù)下沉并使打樁機前端抬離地面。6、 振動提管：達到設(shè)計深度后，在樁管內(nèi)裝入粒料才允許振動提升樁管，并隨時進行補充，以保證不造成斷樁。不允許在樁管內(nèi)無料的情況下提升，直至樁管提出地面才能停止振動。7、 每根碎石樁成樁后必須復(fù)振一次。三、施工現(xiàn)場管理辦法1、樁機配備一名現(xiàn)場管理員全過程隨機施工；技術(shù)人員查崗巡視抽查各個樁機的施工參數(shù)及原始施工記錄。確保施工參數(shù)的準確性及資料的完整性。2、根據(jù)段落、樁號、樁機性能及施工的難易程度對樁機完成一顆樁全過程的施工時間進行一次標定，主要控制樁的成樁質(zhì)量，確保擠密效果及樁身的完整性和連續(xù)性。3、旁站人員根據(jù)樁長度詳細記錄每根樁的施工參數(shù)及碎石用量。且當天進行碎石用量及施工延米的總量復(fù)核。4、根據(jù)總體的施工進度安排，對每臺樁機每天進行進度復(fù)核，有問題的樁機及時查明原因，在確保施工質(zhì)量的前提下，確保按工期完成施工任務(wù)。5、資料的整理及報送：施工資料由專人每天收集整理，對每臺樁機建立獨立完整的施工記錄臺帳，施工過程中資料每天向監(jiān)理工程師報送。四、具體施工質(zhì)量保證措施 1、樁位的放樣：應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙進行放樣，確保樁間距及布置形式（等邊三角形）。2、碎石材料采用級配碎石，含泥量不大于10%，且最大粒徑不大于10cm。絕對不允許用未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收或檢驗的碎石，以確保碎石的質(zhì)量。3、按規(guī)定的施工順序進行施工，在軟弱粘性土地層采用由里向外或從一邊推向另一邊的方式，以利于擠走部分軟土。對于抗剪強度極低的粘性土地基，為了減少制樁時對軟土的擾動，也可采用間隔跳做的方式。4、根據(jù)成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行施工，操開作人員應(yīng)記錄施工始時間、結(jié)束時間、成樁深度、碎石灌入量及電機的工作電流值，同時注意各種參數(shù)的變化。5、控制碎石樁的振動頻率、留振時間、反插深度、樁管提升的高度和速度，同時確保樁身的連續(xù)性。6、施工過程中應(yīng)及時挖除樁管帶出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。7、填料要分批加入，不宜一次加料過量，原則上要“少吃多餐”，每一深度的抗體在未達到規(guī)定的密實電流時應(yīng)繼續(xù)加料，繼續(xù)振實，嚴格防止“斷樁”和“頸縮樁”的發(fā)生。8、施工過程中如發(fā)現(xiàn)土層有較大變化，投料量或沉樁速度異常應(yīng)立即停工，并報告監(jiān)理工程師。9、施工完畢，整平場地，測量標高，整理施工記錄。五、安全生產(chǎn)（一）施工人員和施工機械1、施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確使用防護用品和戴好安全帽。2、振沖碎石樁機械組裝時,嚴格按操作規(guī)程操作，高空作業(yè)時必須系好安全帶。3、操作人員應(yīng)熟悉機械的性能和操作方法,并具有對機械發(fā)生事故時采取緊急措施的能力。4、機械操作人員不得擅自離開工作崗位,嚴禁疲勞作業(yè),嚴禁機械帶故障作業(yè)。5、操作人員應(yīng)按機械設(shè)備的規(guī)定使用,不得超出規(guī)定的使用范圍或超負荷運轉(zhuǎn)。6、機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時,應(yīng)選擇安全地點,并將帶負荷的部件放松,并設(shè)有制動、防滑、防凍措施。7、機械設(shè)備使用前應(yīng)經(jīng)過調(diào)試、檢測,確認技術(shù)性能和安全裝置狀態(tài)良好后方可使用。8、施工機械應(yīng)指定司機負責保管,輪班作業(yè)應(yīng)執(zhí)行交接班制度。9、碎石運輸機械必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。10、施工用鋼絲繩應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T8918的規(guī)定。（二）、施工用電1、自備電源應(yīng)滿足下列要求:1).自備發(fā)電機組應(yīng)采用三相四線制中性點直接接地系統(tǒng),接地電阻值不得大于4。2).發(fā)電機組應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖,嚴禁并列運行。3).發(fā)電機組應(yīng)設(shè)置短路保護和過負荷保護裝置。4).多臺發(fā)電機并列運行時,必須在機組同期后向負荷供電。2、配電箱及開關(guān)箱應(yīng)滿足下列要求:1).固定式配電箱及開關(guān)箱底面與地面垂直距離不得小于1.3m,移動式配電箱及開關(guān)箱底部與地面垂直距離應(yīng)大于0.6m。3).配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風及常溫場所。4).配電箱應(yīng)采取防曬、防塵措施,關(guān)配鎖。5).漏電保護器必須符合現(xiàn)行國家標準GB6829,并應(yīng)定期檢查。打樁機司機安全操作規(guī)程（1）各種樁機操作人員應(yīng)經(jīng)培訓考試合格取得特種作業(yè)人員操作證后，憑操作證操作，嚴禁無證操作。 （2）樁架應(yīng)垂直，樁架前傾不得超過5，后傾不得超過18。 （3）吊樁應(yīng)垂直，樁架前傾不得超過30。吊樁應(yīng)起重工操作規(guī)程操作。吊預(yù)制樁時，嚴禁斜位、斜吊。 （4）插樁后應(yīng)將吊錘的鋼絲繩稍許放松，以防錘頭打下時，猛拉鋼絲繩，吊錘鉤頭應(yīng)鎖住。 （5）柴油錘樁機，吊錘、吊樁必須使用卷揚機的棘輪保險。樁錘起動打樁前應(yīng)拉開機械鎖，使吊錘齒爪縮回，起動鉤伸出后方可起動，防止將錘體吊離樁頂發(fā)生倒樁事故。（6）柴油錘樁機，用調(diào)整供油量控制落錘高度，見到上活塞第二道活塞環(huán)時，必須停止錘擊。 （7）柴油錘樁機，打樁作業(yè)結(jié)束時，汽缸應(yīng)放在活塞座上。樁錘應(yīng)用方木墊實或用銷子鎖住。 （8）振動沉樁時，禁止任何人停留在機架下部。振動拔校時，應(yīng)垂直向上，邊振動拔。 （9）靜力壓樁機的施工場地應(yīng)平整夯實，坡度不大于3，無積水，確認無地下埋藏物。 （10）靜力壓樁機的電源電纜必須架空，電箱和電動機接地接零保護線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏有效，不得在高低壓電線下壓樁，移動樁機時必須保持與高壓線安全距離不小于6m。 （11）作業(yè)前，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)連接部位是否牢靠，進行空載運轉(zhuǎn)，檢查有無漏油，壓力表、安全閥是否正常，確認安全可靠后，方可作業(yè)。 （12）打樁作業(yè)中，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，禁止行人通過或站立停留。 （13）樁機發(fā)生故障時，應(yīng)斷電、停機，報告機修組檢修，不得擅自檢修，禁止未停機時檢修或接樁。 （14）遇大雨、大霧或六級及其以上大風時，應(yīng)立即停止打樁作業(yè)，并加固樁機。打樁工安全操作規(guī)程（1）用扒桿安裝塔式樁架時，升降扒桿動作要協(xié)調(diào)，到位后拉緊纜風，綁牢底腳。組裝應(yīng)用工具找正螺孔，嚴禁把手指伸入孔內(nèi)。 （2）安裝履帶式及軌道式柴油打樁機，連接各桿件應(yīng)放在支架上進行。豎立導(dǎo)桿時，必須鎖住履帶或用軌鉗夾緊，并設(shè)置留繩。 （3）導(dǎo)桿升到75時，必須拉緊溜繩。待導(dǎo)桿豎直裝好撐桿后，溜繩方可拆除。 （4）移動塔式樁架時，禁止行人跨越滑車組。 （5）橫移直式樁架時，左右纜風要有專人松緊，兩個甏頭要同時繞，底盤距扎溝滑輪不得小于1m。 （6）縱向移動直式樁架時，應(yīng)將走管上扎溝滑輪及木棒取下，牽引鋼絲繩及其滑車組應(yīng)與樁架底盤平行。 （7）繞甏頭應(yīng)戴帆布手套，手距甏頭不得小于60。 （8）一根鋼絲繩頭不準同時繞在兩個甏頭上，若發(fā)生纏繞應(yīng)立即停車反轉(zhuǎn)解除。 （9）移動樁架和停止作業(yè)時，樁錘應(yīng)放在最低位置。 （10）吊樁前應(yīng)將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。 （11）起吊時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應(yīng)平穩(wěn)，必要時樁架應(yīng)設(shè)纜風。 （12）樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準在樁下通過。吊樁與運樁發(fā)生干擾時，應(yīng)停止運樁。 （13）插樁時，手腳嚴禁伸入樁與龍門之間。 （14）打樁時應(yīng)采取與樁型、樁架和樁錘相適應(yīng)的樁帽及襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修整或更換。 （15）錘擊不宜偏心，開始落距要小。如遇貫入度突然增大，樁身突然傾斜、位移，樁頭嚴重損壞、樁身斷裂、樁錘嚴重回彈等應(yīng)停止，錘擊，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。 （16）套送樁時，應(yīng)使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。 （17）拔送樁時應(yīng)選擇合適的繩扣，操作時必須緩慢加力，隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。