5s 6s管理_某電機(jī)公司5s管理培訓(xùn)

5S管理 編制 盧衛(wèi)國 張家港合力電機(jī)有限公司設(shè)備部 序言 5S起源與發(fā)展中日現(xiàn)場管理差別工廠推行5S的目的推行5S成功的關(guān)鍵5S之間的關(guān)系5S與其它管理的關(guān)系 序言 5S起源于日本 是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員 機(jī)器 材料 方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理 這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法 1955年 日本的5S的宣傳口號為 安全始于整理 終于整理整頓 當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S 其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全 后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S 也就是清掃 清潔 修養(yǎng) 從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展 到了1986年 日本的5S的著作逐漸問世 從而對整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用 并由此掀起了5S的熱潮 日本式企業(yè)將5S運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ) 推行各種品質(zhì)的管理手法 第二次世界大戰(zhàn)后 產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升 奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位 而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下 5S對于塑造企業(yè)的形象 降低成本 準(zhǔn)時(shí)交貨 安全生產(chǎn) 高度的標(biāo)準(zhǔn)化 創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所 現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用 逐漸被各國的管理界所認(rèn)識 隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展 5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流 5S的起源和發(fā)展 定位不同 國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔 清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題 與生產(chǎn)是兩回事 既然是兩回事 自然工作忙時(shí)可以放在一邊 或者當(dāng)有上級領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時(shí)臨時(shí)來一次全面的大掃除 做給別人看 而日本企業(yè)管理者認(rèn)為5S是現(xiàn)場管理之基石 5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè) 因此將堅(jiān)持5S管理作為重要的經(jīng)營原則 方法不同 國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號 標(biāo)語 文件的宣傳及短暫的活動 運(yùn)動 似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如 員工十大守則 就能改變一個(gè)人 提升人的品質(zhì) 實(shí)際上根本就不能指望天天在一個(gè)沒有行為約束 在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲 臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人 能具有認(rèn)真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng) 這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號 運(yùn)動 對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助 反觀世界優(yōu)秀企業(yè) 把5S看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù) 5S明確具體做法 什么物品放在哪里 如何放置 數(shù)量多少合適 如何標(biāo)識等等 簡單有效 且融入到日常工作中 5S既是一種管理文化 同時(shí)也是現(xiàn)場科學(xué)管理的基礎(chǔ) 每天都在一個(gè) 對 錯(cuò) 一目了然的環(huán)境中工作 使得每個(gè)人必須約束自己的行為 久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì) 中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容 推行5S的目的 管理水平提升 四個(gè)相關(guān)方的滿意 投資者滿意 IS InvestorSatisfaction 企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境界 投資者可以獲得更大的利潤和回報(bào) 客戶滿意 CS CustomerSatisfaction 表現(xiàn)為高質(zhì)量 低成本 交期準(zhǔn) 技術(shù)水平高 生產(chǎn)彈性高等特點(diǎn) 雇員滿意 ES EmploySatisfaction 效益好 員工生活富裕 人性化管理使每一個(gè)員工都可獲得安全 尊重和成就感 社會滿意 SS SocietySatisfaction 海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述 如果訓(xùn)練一個(gè)日本人 讓他每天擦六遍桌子 他一定會這樣做 而一個(gè)中國人開始會擦六遍 慢慢覺得五遍 四遍也可以 最后索性不擦了 中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真 做事不到位 每天工作欠缺一點(diǎn) 天長日久就成為落后的頑癥 5S的根本目的是提高人的素質(zhì) 上世紀(jì)40 50年代以前 日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣 在歐美也只能擺在地?cái)偵腺u 但他們發(fā)明了5S管理方法 徹底改變了日本人 養(yǎng)成了 認(rèn)真對待每一件小事 有規(guī)定按規(guī)定做 的工作作風(fēng) 這種作風(fēng)對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的 中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭 應(yīng)該像海爾一樣大力推行5S管理 提升人的品質(zhì) 看一組漫畫以加強(qiáng)印象 工廠實(shí)行5S運(yùn)動的理由 工廠實(shí)行5S運(yùn)動的理由 工廠實(shí)行5S運(yùn)動的理由 團(tuán)隊(duì)合作 工廠實(shí)行5S運(yùn)動的理由 精神面貌 各級干部以身作則 推行5S運(yùn)動成功的關(guān)鍵 工作忙不是理由 推行5S運(yùn)動成功的關(guān)鍵 PDCA的過程避免急功近利 推行5S運(yùn)動成功的關(guān)鍵 5S管理看起來容易 真正實(shí)行起來卻十分困難 只要是能徹底實(shí)施5S管理的工廠 不管導(dǎo)入任何一種的管理模式 都能實(shí)施得十分順利 因?yàn)?S活動需要全體員工遵守整理 整頓 清掃的規(guī)定 而且每一個(gè)人都能 自主管理 才能成功 知易行難 在實(shí)行5S活動時(shí) 只要一不留心 就會容易成為一種觀念論 而不去實(shí)行 要記住 5S不是重結(jié)果的活動 而是強(qiáng)調(diào)使工作環(huán)境沒有廢品 設(shè)備十分清潔等 和 人 有關(guān)的行動 而且很難以分?jǐn)?shù)或是等級來評量其效果的活動 嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí) 5S之間的關(guān)系 第1個(gè)S整理 將有用的東西定出位置放置 第5個(gè)S素養(yǎng) 第4個(gè)S清潔 第3個(gè)S清掃 區(qū)分 要用 與 不用 的東西 保持美觀整潔 使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度 將不需要的東西徹底清掃干凈 第2個(gè)S整頓 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE 地 物 人 5S之間的關(guān)系 整理是整頓的基礎(chǔ) 整頓又是整理的鞏固 清掃是顯現(xiàn)整理 整頓的效果 而通過清潔和修養(yǎng) 則使企業(yè)形成一個(gè)所謂整體的改善氣氛 5S與其它管理工具的關(guān)系 IE INDUSTRIALENGINEERING 工業(yè)工程 是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi) 有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來的一門邊緣學(xué)科 永遠(yuǎn)有更好的辦法 工業(yè)工程的范疇 生物力學(xué)成本管理數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)銷售與市場工程經(jīng)濟(jì)設(shè)施規(guī)劃與物流材料加工應(yīng)用數(shù)學(xué) 運(yùn)籌學(xué) 管理經(jīng)濟(jì)學(xué) 統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等 組織規(guī)劃與理論 生產(chǎn)規(guī)劃與控制 含庫存管理 運(yùn)輸路線 調(diào)度 發(fā)貨等 實(shí)用心理學(xué)方法研究和作業(yè)測定人的因素工資管理人體測量安全職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué) 美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI Z94 82年 工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用 工業(yè)工程意識 增值與非增值成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識全局和整體化意識以人為中心的意識 生產(chǎn)系統(tǒng) 生產(chǎn)要素 人財(cái)物 投入 轉(zhuǎn)換 產(chǎn)出 生產(chǎn)的財(cái)富 產(chǎn)品服務(wù) 生產(chǎn)率 產(chǎn)出 投入 技術(shù) 管理 TQM TotalQualityManagement 全面質(zhì)量管理 為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上 并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行市場研究 設(shè)計(jì) 制造和售后服務(wù) 把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量 維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效的體系 1 用戶第一的觀點(diǎn) 并將用戶的概念擴(kuò)充到企業(yè)內(nèi)部 即下道工序就是上道工序的用戶 不將問題留給用戶 2 預(yù)防的觀點(diǎn) 即在設(shè)計(jì)和加工過程中消除質(zhì)量隱患 3 定量分析的觀點(diǎn) 只有定量化才能獲得質(zhì)量控制的最佳效果 4 以工作質(zhì)量為重點(diǎn)的觀點(diǎn) 因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)均取決于工作質(zhì)量 強(qiáng)調(diào)觀點(diǎn) TQM TotalQualityManagement 全面質(zhì)量管理 1群體力量 TeamEffort 團(tuán)隊(duì)精神個(gè)人的力量是有局限的 三頭六臂也不過能抵三個(gè)人而已三個(gè)臭皮匠勝過一個(gè)諸葛亮 也可能是三個(gè)和尚沒水喝 上下同欲者勝 管理的水平在于發(fā)揮整體力量 要有凝聚力或合力 不要離心力 合力和人數(shù)的關(guān)系是指數(shù)函數(shù) 基本概念 TQM TotalQualityManagement 全面質(zhì)量管理 2天生我才必有用排列圖規(guī)律 PARETO SRULE 員工表現(xiàn)不積極 80 的問題出在領(lǐng)導(dǎo)的身上 操作不順暢 80 的原因是機(jī)制出了問題 我是領(lǐng)導(dǎo) 難道連這一點(diǎn)特權(quán)也不能享受嗎 TQM TotalQualityManagement 全面質(zhì)量管理 3管理是為了方便整體操作TQM強(qiáng)調(diào)員工擁有權(quán) TQM的最高目標(biāo)是全員參與 TEI 是給你一把獵槍 而不是給你獵物 教是為了不教 管是為了不管 法制是為了方便操作 不是為了管理 管理最怕層次太多 這是官僚的來源 管理人太多就產(chǎn)生官僚 TQM TotalQualityManagement 全面質(zhì)量管理 我行使經(jīng)理的權(quán)力 你必須服從 TQM TotalQualityManagement 全面質(zhì)量管理 5關(guān)鍵是如何落實(shí)不能落實(shí)的理論是空談 沒有方案是狗屁不通 JIT JustInTime 準(zhǔn)時(shí)化 只在需要的時(shí)候 按需要的量 生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) 適時(shí)生產(chǎn)方式 看板生產(chǎn)方式 浪費(fèi)是任何耗費(fèi)資源或時(shí)間 但不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動 拉動 生產(chǎn)體系要求各個(gè)工序僅需從上一道工序提取自己所需要的部件 ThePullSystem 拉動 生產(chǎn)體系 流線化生產(chǎn)的意義 水平布置 沖壓區(qū) 攻絲區(qū) 裝配區(qū) 包裝區(qū) 沖壓 攻絲 裝配 包裝 垂直布置 1 1 2 1 2 3 4 2 1 1 2 2 1人4機(jī)多機(jī)臺水平操作 1人4機(jī)多工序垂直操作 流線化生產(chǎn)的意義 有彈性的生產(chǎn)線布置 2 3 4 5 Input Output 1 6 2 3 4 5 Input Output 1 6 需求1000件 天時(shí)3人作業(yè) 需求600件 天時(shí)2人作業(yè) 修養(yǎng)遵守規(guī)定 目視管理 落實(shí)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn) 文件管理 5S ISO9000 5S與ISO9000關(guān)系 整理要與不要 整合所需的系統(tǒng) 看板管理 燈具管理 實(shí)物顯示 顏色管理 識別管理 區(qū)域規(guī)劃 TPM TotalProductiveMaintenance 全面生產(chǎn)管理 1 最大限度提高生產(chǎn)率為目標(biāo) 2 以 5S活動 為基礎(chǔ) 3 從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體 4 以相互連接的小組活動形式 5 以設(shè)備及物流為切入點(diǎn)進(jìn)行思考 6 創(chuàng)造整合有機(jī)的生產(chǎn)體系 基本觀點(diǎn) 以達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo) 確立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng) 涉及設(shè)備的計(jì)劃 使用 維修等所有部門 從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全員參加 依靠開展小組自主活動來推行的生產(chǎn)維修 目標(biāo) 建立追求生產(chǎn)體系極限效率化的企業(yè)素質(zhì) 以現(xiàn)場現(xiàn)物構(gòu)筑能夠未然防止所有損失的結(jié)構(gòu) 即 以生產(chǎn)系統(tǒng)整個(gè)壽命周期為對象 實(shí)現(xiàn) 事故為零 不良為零 故障為零 從生產(chǎn)部門普及到開發(fā) 營業(yè) 管理等所有部門 從高層到一線作業(yè)人員全員參加 通過反復(fù)的小組活動 達(dá)到損失為零 通過人和設(shè)備的體質(zhì)改善達(dá)到企業(yè)的體質(zhì)改善 人 操作人員 自主保全能力 保全人員 機(jī)械設(shè)備的保全能力 生產(chǎn)技術(shù)人員 不要保全的設(shè)備的計(jì)劃能力 機(jī) 現(xiàn)有設(shè)備效率化的體質(zhì)改善 新設(shè)備的壽命周期成本設(shè)計(jì)和實(shí)施 TPM 個(gè)別改善 計(jì)劃保全 建立MP體制 教育培訓(xùn) 自主保全 TPM的5根支柱 自主保全 1 初期清掃 2 發(fā)生源困難部位對策 3 制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn) 4 總點(diǎn)檢 5 自主點(diǎn)檢 6 標(biāo)準(zhǔn)化 7 自主管理 自主維護(hù)七階段 對待設(shè)備就象它是你自己的一樣 5S管理 編制 盧衛(wèi)國 張家港合力電機(jī)有限公司設(shè)備部 第一部分 方法一 詳細(xì)調(diào)查 內(nèi)部擬訂 召集討論 修訂出臺 即由推行委員會成員深入各基層詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)場情況 擬訂出初稿 再召集基層干部討論是否可執(zhí)行 經(jīng)修訂后發(fā)布 優(yōu)點(diǎn) 周期快 缺點(diǎn) 具體執(zhí)行人員參與少 可能會導(dǎo)致今后執(zhí)行的障礙 開展5S活動 首先要組織人力制定各項(xiàng)必要的5S規(guī)范 即 立法 優(yōu)點(diǎn) 具體執(zhí)行人員參與 立法 工作 有利于調(diào)動積極性 缺點(diǎn) 這樣擬出來的規(guī)范可能會由于人員素質(zhì)的差異而導(dǎo)致各項(xiàng)規(guī)范水平參差不齊 方法二 培訓(xùn)示例 分工擬訂 收集討論 修訂出臺 即首先對各基層干部培訓(xùn)5S相關(guān)知識 要求其結(jié)合本基層單位現(xiàn)場實(shí)際狀況分工擬訂本基層單位5S規(guī)范 再收集起來充分討論 取長補(bǔ)短 經(jīng)審核修訂后發(fā)布 記住 不論采用哪種思路 調(diào)查 和 討論 這兩項(xiàng)工作是至關(guān)重要的 規(guī)范出臺后 應(yīng)制定適當(dāng)?shù)募畲胧?激勵措施是推動工作的 發(fā)動機(jī) 語言禮儀古人說 良言一句三冬暖 惡語傷人六月寒 可見擇言選語是何等的重要 魯迅先生也說 語言有三美 意美在感心 音美在感官 形美在感目 令人 三感 美 貴在語言的表達(dá)上 希望每句話都能使人心暖 三冬 情感 三美 基本語言禮儀 早上好 早 您早 請 勞駕 拜托 日常招呼 謝謝 多謝 讓您費(fèi)心了 對不起 抱歉 請?jiān)?小王 王老 王主任 素養(yǎng)推行的重點(diǎn)教養(yǎng)不但是5S的最終 結(jié)果 更是企業(yè)界各主管期盼的 終極目的 因?yàn)?如果企業(yè)的每位員工都有良好的習(xí)慣 且能遵守規(guī)定的事項(xiàng) 那么身為主管一定非常輕松 工作命令必能貫徹 現(xiàn)場紀(jì)律變能劃一 而各項(xiàng)活動的推動必會得以落實(shí) 在5S活動中 我們不怨其煩地指導(dǎo)員工做整理 整頓 清掃 清潔 其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好 設(shè)備擦拭干凈而已 更主要的 在于透過細(xì)瑣 簡單的動作 潛移默化 改變氣質(zhì) 養(yǎng)成良好的習(xí)慣 瞭望臺 時(shí)時(shí)5S事事5S 標(biāo)兵制造課物流課物流課真 棒 繼續(xù)加油哦 5S基礎(chǔ)知識 紅榜 檢查重點(diǎn) 5月5S檢查的重點(diǎn)是著裝和文件的整理 在檢查中發(fā)現(xiàn)著裝方面基本上沒什么問題 檢查結(jié)果令人滿意 但在文檔整理方面卻發(fā)現(xiàn)了不少問題 比如說文件順序顛倒 文件用完沒有及時(shí)歸位 文件沒有進(jìn)行色彩管理等 總的來說 對于文件的管理還必須強(qiáng)調(diào) 6月5S將繼續(xù)對這兩個(gè)方面進(jìn)行檢查 特別是將對著裝進(jìn)行更加細(xì)致的檢查 本期導(dǎo)讀 12月5S概況 標(biāo)兵 紅榜 瞭望臺 成功十種強(qiáng)心劑 基礎(chǔ)知識 素養(yǎng)推行 名詞解釋 語言禮儀 5月重點(diǎn) 5S失敗的原因 5S失敗的原因 1 高層不支持 2 中層不配合 3 基層抵抗 4 干勁不足 5 心血來潮 無計(jì)劃 形式上模仿 6 缺少系統(tǒng)性概念 7 評分標(biāo)準(zhǔn)不明確 8 主辦人員經(jīng)驗(yàn)不足 9 未開展各種競賽活動維持氣氛 10 未用看板使結(jié)果月月見報(bào) 11 未訂目標(biāo) 12 沒有不斷的修正和檢討 5S成功的十種強(qiáng)心劑一 取得高層主管的支持 二 全體員工理解5S的精義和重要性 三 確立挑戰(zhàn)性目標(biāo) 四 選取活動主題 重點(diǎn)項(xiàng)目 五 建立5S推行組織 六 運(yùn)用激發(fā)動機(jī)的方法 七 創(chuàng)造5S推展技巧 手法 八 活動持續(xù)不斷 九 引用外力支援 十 建立評價(jià)體制 大家一起努力吧 5S的完善道路漫長曲折 大家同心協(xié)力 積極向上 簡報(bào) 5S宣傳標(biāo)語 要想工作環(huán)境好 整理整頓要做到 每日清掃不能少 清潔素養(yǎng)最重要 健康安全環(huán)境好 整理整頓不可少 每日清掃清潔勤 我們都有好素養(yǎng) 5S管理 編制 盧衛(wèi)國 張家港合力電機(jī)有限公司設(shè)備部 第二部分 整理的含義 騰出空間防止誤用 目的 清理 不要 的東西 可使員工不必每天反復(fù)整理 整頓 清掃不必要的東西而形成做無聊 無價(jià)值的時(shí)間 成本 人力成本 等浪費(fèi) 特別說明 將必需物品與非必需品區(qū)分開 在崗位上只放置必需物品 含義 分類識別狀態(tài) 需要和不要基準(zhǔn) 制定 要 和 不要 的基準(zhǔn)表 并召集相關(guān)部門開會討論和決議基準(zhǔn)表 同時(shí)反省不要品產(chǎn)生的根源 所有已分類的需要品 要能在現(xiàn)場找得出來 經(jīng)過仔細(xì)地調(diào)查 每日工作上所需要的數(shù)量 其實(shí)僅須少許即可 許多物品不是用不著 要不就是在未來才會使用到 現(xiàn)場里充斥著沒有使用的機(jī)器 夾具 模具及工具 不合格品 在制品 原材料 配料及零件 架子 箱子 桌子 工作臺 文件臺 臺車 柵架 棧板以及其他東西 一個(gè)概略的判定原則 是將未來30天內(nèi) 用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場 放置準(zhǔn)則 非必需物品 無使用價(jià)值 有使用價(jià)值 折價(jià)變賣 轉(zhuǎn)移為其他用途 涉及機(jī)密 專利 普通廢棄物 影響人身安全 污染環(huán)境物 另作他用 作為訓(xùn)練工具 展示教育 特別處理 分類后出售 特別處理 非必需品處理方法 在現(xiàn)場選定某一區(qū)域 作為整理的場所 被指定為5S小組的成員到現(xiàn)場去 將紅單掛在他們所認(rèn)為不需要的物品上 紅單的張數(shù) 序數(shù)越多 越大則越好 當(dāng)無法清楚判定某一特定物品是需要或不需要時(shí) 仍將紅單掛上 在作戰(zhàn)結(jié)束時(shí) 此區(qū)域或許掛滿了數(shù)百張的紅單 好像是秋天的楓樹叢林一般 有時(shí)現(xiàn)場的員工也許會發(fā)覺 掛有紅單的物品 事實(shí)上仍是需要的 員工必須提供所需此物的原因 否則 任何掛上紅單之物 均需移出現(xiàn)場 沒有任何理由需留置于現(xiàn)場的物品 未來沒有明顯需用的物品 以及沒有實(shí)質(zhì)價(jià)值的物品 都需予以丟棄 在未來的30天用不著 但可能在未來的一段時(shí)日內(nèi)用得上的物品 則放置於適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn) 諸如 輔料要放在倉庫內(nèi) 超出現(xiàn)場所需的在制品數(shù)量 應(yīng)當(dāng)送到倉庫去 或者送回負(fù)責(zé)生產(chǎn)這些多余在制品的前工程去 整理 紅單運(yùn)動 紅單作戰(zhàn) 樣板 怎么有這么多的錢 套牢在這些未完成的產(chǎn)品上 怎會做了這么多愚笨之事 我們下訂單給供應(yīng)商的制度 是什么樣的制度 采購人員下訂單時(shí) 是依據(jù)什么樣的信息 生產(chǎn)單位與生產(chǎn)排程人員之間的溝通 是用什么樣的方式進(jìn)行 負(fù)責(zé)采購的人員 僅在他們認(rèn)為適當(dāng)?shù)臅r(shí)間才下單 為何我們的員工會在沒有急切的需求之前 就開始生產(chǎn)在制品了 他們是依據(jù)什么樣的信息 來決定提早生產(chǎn)呢 為什么會出現(xiàn)這些不需要的東西呢 問5個(gè)為什么 就知道了 五個(gè)為什么方法TheFiveWhyMethod 發(fā)掘原因的最有效方法之一 就是持續(xù)地問 為什么 直到找到問題的原因?yàn)橹?此過程有時(shí)亦稱為 問5次為什么 因?yàn)閱柫?次為什么 就很有發(fā)掘問題原因的機(jī)會 例 假設(shè)你看到一位工人 正將鐵屑灑在機(jī)器之間的通道地面上 你問 為何你將鐵屑灑在地面上 他答 因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑 不安全 你問 為什么會滑 不安全 他答 因?yàn)槟莾河杏蜐n 你問 為什么會有油漬 他答 因?yàn)闄C(jī)器在滴油 你問 為什么會滴油 他答 因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的 你問 為什么會泄漏 他答 因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了 人們傾向于看到一個(gè)問題 在此例就是在地面上的油漬 就立下結(jié)論 而把鐵屑灑在上面 以為就此解決了每一件事情 例 一旦去除不用之物后 則僅留下必要之物 在此階段 必須決定零件 物料 在制品等必要物的最大存放量 紅色上限 紅色下限 整理就是清理廢品 把必要物品和不必要的物品區(qū)分開來 不要的物品徹底丟棄 而不是簡單的收拾后又整齊地放置廢品 整理的難點(diǎn) A主要表現(xiàn) 不用的雜物 設(shè)備 材料 工具都堆放在倉庫 使倉庫變成雜物存放地 貨架大小不一 物品擺放不整齊 B 檢查中常見問題 雖然現(xiàn)在不用 但以后要用 搬來搬去怪麻煩的 因而不整理 造成現(xiàn)場雜亂無章 對于大件的物品 好不容易才放到現(xiàn)有的位置 又要按照5S的要求進(jìn)行整理 覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置 結(jié)果惰性成為習(xí)慣 難以改正 個(gè)別員工的抵觸情緒表現(xiàn)在 為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出 而偏偏就找出我的缺點(diǎn) 太不公平了 整理的典型問題 5S管理 編制 盧衛(wèi)國 張家港合力電機(jī)有限公司設(shè)備部 第三部分 整頓的含義 工作場所一目了然 消除尋找物品的時(shí)間 井井有條的工作秩序 目的 整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化 使任何人立即能找到所需要的東西 減少 尋找 時(shí)間上的浪費(fèi) 執(zhí)行 整頓 的消極意義為防止缺料 缺零件 其積極意義則為 控制庫存 防止資金積壓 特別說明 含義 整頓就是消除無謂的尋找 既縮短準(zhǔn)備的時(shí)間 隨時(shí)保持立即可取的狀態(tài) 所需物品沒有了 尋找后沒有找到 好不容易找到了 立即找到 尋找時(shí)間為30S 尋找 急忙訂貨 訂貨 下班了 不良品不能使用 數(shù)量不夠 立即能使用 太多了 數(shù)量太多 合適 可惜 后來又找到 糟糕 我最好 物料尋找百態(tài)圖 1撤除不用的東西按照 整理 項(xiàng) 所述要領(lǐng)推行 如何推行排除 找東西 的麻煩 整頓的推行 2整備放置空間經(jīng)整理后所騰出來的棚架 工具柜須加以重新配用 如尚需增加空間時(shí)應(yīng)在最低限度內(nèi)添加棚架以備用 3規(guī)劃放置空間開會檢討時(shí) 應(yīng)以最方便 最容易的遵守方法 規(guī)定之 其要點(diǎn) 即最常用的東西放在最近的地方 其適當(dāng)高度即最好在肩膀和膝蓋之間 不常用的東西可另換位置 如何推行排除 找東西 的麻煩 整頓的推行 4放置標(biāo)志所在標(biāo)志 棚架和地面放置場所務(wù)必編號 以便取用目的物時(shí) 一看即知所放位置 品種標(biāo)志 決定放在棚架或地面上的物品 務(wù)必將品種的名稱或號碼標(biāo)明清楚 以便使用后再還回原處 門 A01 A02 B01 B02 C01 C02 D01 D02 布置區(qū)域圖 區(qū)域?qū)φ毡?高度正合適 5放置物品本身 亦應(yīng)有標(biāo)志如屬工夾具 即將其對象物的編號寫在該工夾具上 這是為確認(rèn)放置在棚架上的目的物 即是使用者想取用時(shí)所需要的東西 如何推行排除 找東西 的麻煩 整頓的推行 6指示書上 明確表明放置場所工程變換指示書上 務(wù)必明示放置場所 這樣可以避免重復(fù)指示 而可以正確搜集所要的目的物 如何整理 頻繁使用的工夾具類 在從事標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或更換作業(yè)時(shí) 其在提高效率上所占分量是極重要的 其要點(diǎn) 應(yīng)要重視并遵守 使用前能 立即取得 使用后能 立即還回 原定位置的原則 操作工具整頓的推行 整頓的推行 1能否盡量減少操作工具的種類和數(shù)量避免因調(diào)整或裝卸而另用工具利用轉(zhuǎn)動螺絲帽 以避免換用工具將螺絲通用化 以便使用同一工具 2能否放置于作業(yè)場所最接近的地方避免放置于必須步行或彎腰的地方按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方 操作工具整頓的推行 整頓的推行 3試想如何還回原來的位置以影印圖 顏色 記號 標(biāo)志 整頓的推行 重復(fù)使用或搬動時(shí)會發(fā)生損傷問題的 下面舉切削工具的整理方法為例 以資參考 切削工具整頓的推行 整頓的推行 1保存方法和保存數(shù)量的調(diào)整頻繁使用的 宜由每人保存 不常使用的 則盡量減少數(shù)量 以共有化為宜 先決定必須用的最少數(shù)量 然后將多余的收起來充為集中管理 特殊者給予標(biāo)準(zhǔn)化 以減少數(shù)量 個(gè)人保管的東西 經(jīng)常用的東西 不常用的東西 2如何防備東西相碰的方法抽屜以前后方向直放為宜 切削工具整頓的推行 整頓的推行 3防銹方法抽屜或容器底層 另鋪浸潤油類的布 鋪布 測量用具的操作和保管 務(wù)必格外小心 測量用具 測量儀器等整頓的推行 整頓的推行 1防止沖擊的方法把東西放置機(jī)器臺或定盤上時(shí) 為防止沖擊 必須鋪上橡皮墊 橡皮墊 2防止打傷翹曲的方法如螺旋測量器等圓筒狀的東西即按照鉆頭 鉸刀等方法放置 前后方向 隔格等方法 細(xì)長的試驗(yàn)板 規(guī)尺等為防止翹曲 應(yīng)垂直吊掛為宜 測量用具 測量儀器等整頓的推行 整頓的推行 3防止蒙塵 沾污 生銹的方法防止灰塵 必須覆蓋保管時(shí)涂上防銹油或利用浸油的布蓋上 試驗(yàn)板 規(guī)尺 在作業(yè)場所 從材料到完成品的階段 在制品的所占數(shù)量是最多的 在制品整頓的推行 整頓的推行 1在制品的數(shù)量規(guī)制設(shè)定在制品的標(biāo)準(zhǔn)量在生產(chǎn)線上的每個(gè)工位在生產(chǎn)線之間的中繼點(diǎn)指定標(biāo)準(zhǔn)在制量的放置場所指定臺車數(shù)或地面劃分指定棚架面積明示標(biāo)準(zhǔn)量和堆放場所 以資周知 設(shè)定X名 2物品的搬運(yùn)放置搬運(yùn)車 貨柜車時(shí)的 平行 直行角 先進(jìn)先出 使用滾輪式輸送帶 使用旋轉(zhuǎn)式搬送帶 在制品整頓的推行 整頓的推行 3品質(zhì)保護(hù)防止打痕的隔格及緩沖材料防止灰塵的蓋子排除直接放在地上產(chǎn)品會損傷 沾污地板會損傷如屬精密產(chǎn)品 設(shè)是在貨柜中的直接置放 也在排除之列 透明的蓋子 3不良品放置場所的標(biāo)志明確示明不良品的放置場所不良品的放置場所 宜以紅色等明顯的顏色示明 例 紅色櫥柜 須養(yǎng)成一旦判明不良品者 即放置規(guī)定場所的習(xí)慣 臨時(shí)任意放置 極易尋致錯(cuò)誤 不良品櫥柜 為引起注意 宜放在通路邊 在制品整頓的推行 整頓的推行 要點(diǎn) 規(guī)定放置棚架場所的標(biāo)志 明確棚架上的品種標(biāo)志 材料或材料櫥柜 明示品種或編號 貨架整頓的推行 整頓的推行 II型 1 2 3 4 A B C D 類別 位別 層別 倉庫標(biāo)示總看板 倉庫布置區(qū)域圖 倉庫區(qū)域?qū)φ毡?門 門 1標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)物標(biāo)志現(xiàn)物上如有標(biāo)志 即不必每次對照標(biāo)準(zhǔn)書臨時(shí) 任誰都可以知道正常與否 操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行 整頓的推行 溫度計(jì) 壓力表 操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行 整頓的推行 2放在操作場所標(biāo)志 要讓正在以操作的姿勢 自然可以看得到的地方檢點(diǎn)表之類 亦須準(zhǔn)備在機(jī)器上 如以一定順路檢點(diǎn)者 須準(zhǔn)備于出發(fā)點(diǎn) 點(diǎn)檢表 3集中保管時(shí)須采用連貫記號由于品種而有不同的操作指導(dǎo)書或圖片之類時(shí) 須放在卡片箱中并準(zhǔn)備連貫記號 操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行 整頓的推行 貼上有色膠帶 機(jī)械設(shè)備整頓的推行 整頓的推行 機(jī)械設(shè)備的整頓原則就是要容易清掃 操作和檢修 但最重要的還是 安全第一 擺放距離太近 雖然省了空間 卻難于清掃和檢修 而且還會相互影響操作導(dǎo)致意外 考慮是否整理做得不徹底考慮物品是否有整頓不合理的地方 浪費(fèi)了許多空間3考慮一些技巧與方法 問題還是可以解決的 底下裝個(gè)輪子 可以拖出來清掃嘛 維修中 設(shè)備線路整頓的推行 整頓的推行 放置場所 物品的放置場所原則上要100 設(shè)定 物品的保管要定點(diǎn) 定容 定量 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫標(biāo)識方法 放置場所和物品原則上一對一表示 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 在表示方法上多下工夫 整頓 3要素 3要素 場所 工具 量具之保管 3要素 放置方法 夾具 模具之保管 3要素 放置方法 常用物品放置 3要素 放置方法 整頓 形跡管理 放置方法 易取 易歸位 刀具和測量用具類 這樣就省空間 免碰撞 而且不怕放錯(cuò)位 3要素 放置方法 叫我怎么拿得動呢 30 機(jī)油 裝個(gè)龍頭就可以了 3要素 放置方法 物品的標(biāo)識其實(shí)就是一張小看板 表面上感覺很簡單 其實(shí)標(biāo)識也非常講究 因?yàn)樾枰獦?biāo)識的物品實(shí)在太多 如果標(biāo)識沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)間長了有一種眼亂心煩的感覺 標(biāo)識會隨著時(shí)間的變遷而氧化 字跡 顏色和粘貼的膠水等也會脫落 有時(shí)還會因某種原因在一個(gè)地方標(biāo)識多次 所以要針對場所 位置 物品等選用不同材料 使之恒久和容易維護(hù) 標(biāo)識的大小規(guī)格能直接影響到整體美觀 3要素 標(biāo)示方法 標(biāo)識的文字最好是使用打印的方式 不但易于統(tǒng)一字體和大小規(guī)格 而且比較標(biāo)準(zhǔn)和美觀 手寫的也可以 但是最基本的要求是字跡清晰 讓任何人都能看清楚 讀得明白 汽車基地標(biāo)識的顏色要使用恰當(dāng) 不然 很容易造成誤會 顏色要比文字來得悅目 不需要看清文字便知道大概意思 所以顏色必須要統(tǒng)一 3要素 標(biāo)示方法 維修中 3要素 標(biāo)示方法 3要素 標(biāo)示方法 禁止標(biāo)記 警告標(biāo)記 指令標(biāo)記 指示標(biāo)記 3要素 標(biāo)示方法 標(biāo)識的用詞也需要予以規(guī)定 對于一些如 臨時(shí)擺放 的標(biāo)識 必須規(guī)定該標(biāo)識的使用時(shí)間 再如一些 雜物柜 的標(biāo)識 字面意思太廣 什么東西都可以往里扔 這樣就成了不要品的避風(fēng)港 在活動開始時(shí)要做好標(biāo)識的統(tǒng)一規(guī)定 不要等做完以后發(fā)現(xiàn)問題重新再做 這樣會浪費(fèi)大量的時(shí)間和金錢 臨時(shí)擺放 不在乎曾經(jīng)擁有 只在乎天長地久 3要素 標(biāo)示方法 黃色 工作區(qū)域 置放待加工料件綠色 工作區(qū)域 置放加工完成品件紅色 不合格品區(qū)域藍(lán)色 待判定 回收 暫放區(qū) 3要素 標(biāo)示方法 3要素 標(biāo)示方法 清楚標(biāo)明使用者及使用場所 以便緊急需要時(shí) 能及時(shí)找到 形跡管理 錘子的 形跡 花瓶的 形跡 扳手的放置物品區(qū)域包括 例 通過觀察掛板上什么工具不在了 可以得到關(guān)于設(shè)備狀況的目視的反饋信息 38 194in 扳手 用于傳動軸 物品名稱物品的區(qū)域名稱 扳手的放置物品標(biāo)簽包括 例 整頓的難點(diǎn) 整頓不是陳列 是要把有用的東西以最簡便的方式放好 讓大家都一目了然 在想要使用時(shí)可以隨時(shí)取得 A主要表現(xiàn) 貨架上的物品沒有物資收發(fā)登記卡 管理狀態(tài)不清 除了當(dāng)事人之外 其他人一時(shí)難以找到 貨架太高或物品堆積太高 不易拿取 沒有按重低輕高 大低小高的原則擺放 B 檢查中常見問題 剛開始我放的是很整齊的 一發(fā)料又亂了 根本沒時(shí)間去整頓 物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上妨礙發(fā)料 或者輔助倉庫物品太多 太雜 膠木件倉庫掛登記卡不容易 只要我心中有數(shù)就行了 為圖倉庫省事 不按生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)作 給車間發(fā)料時(shí)一次發(fā)的太多 造成車間現(xiàn)場混亂 貨架上物品存放箱的大小不一 詢問時(shí)以物品大小不一做借口 造成貨架參差不齊 非常凌亂 整頓的典型問題 定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人 物 場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究 使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法 整頓的發(fā)展 定置管理學(xué)科 進(jìn)行工藝研究 對人 物結(jié)合的狀態(tài)分析 開展對信息流的分析 定置管理設(shè)計(jì) 定置實(shí)施 定置檢查與考核 要點(diǎn) 三定原則 定位置 定數(shù)量 定區(qū)域設(shè)置管理看板畫線標(biāo)識經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài) 發(fā)現(xiàn)不合格處立即糾正 合理 充分地利用空間和場地 目的 定置管理 三定 原則 定位置 規(guī)定物品堆放 工具放置 通道 班組 個(gè)人 工作場地位置 定數(shù)量 對各區(qū)域堆放物品 設(shè)備 工具的數(shù)量加以限制 定區(qū)域 對產(chǎn)品堆放區(qū)可具體劃分為合格品區(qū) 不合格品區(qū) 待檢區(qū)等 定置管理 決定放置場所 整理放置場所 場所標(biāo)示 品名 數(shù)量 時(shí)間標(biāo)示 整頓習(xí)慣化 決定放置場所 三定 原則實(shí)施例 整理放置場所 場所標(biāo)示 品名 數(shù)量 時(shí)間標(biāo)示 整頓習(xí)慣化 馬上整頓 最大存放量 品種 層數(shù) 類別 位次 5S管理 編制 盧衛(wèi)國 張家港合力電機(jī)有限公司設(shè)備部 第四部分 保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到零故障 零損耗 目的 除了能消除污穢 確保員工的健康 安全衛(wèi)生外 還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常 松動等 以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的 特別說明 清掃的含義 含義 將崗位變得無垃圾 無灰塵 干凈整潔 將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好 創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境 1先用掃把清掃不要的東西統(tǒng)統(tǒng)清除 地板 面 的清掃的推行 清掃的推行 例 2準(zhǔn)備區(qū)分線通路的區(qū)分線地面標(biāo)記放置臺車 在制品等區(qū)域 同時(shí)標(biāo)明禁止垃圾筒 或垃圾箱 滅火器等位置圖 3如何改善杜絕塵埃 污染的來源機(jī)器漏油把機(jī)器洗刷干凈后 點(diǎn)檢并查出漏油所在 水槽或水管漏水點(diǎn)檢并查明記錄后 順序改善 噴霧 灰塵 切屑等的飛散改善覆蓋的間隙 或設(shè)法其他有效方法粘性物的附著追求粘性物來源加以改善 或設(shè)法利用剝離紙張投入及回收方法的改善 地板 面 的清掃的推行 清掃的推行 例 4再進(jìn)一步的清掃浸染地板上 油漬的清洗 宜利用清潔劑并重復(fù)清洗來自水泥板的灰塵 宜涂臘或涂料以防止之特別忌嫌灰塵 垃圾 沾污的精密工廠 宜用手在地面上撫摸至滿意為止 地板 面 的清掃的推行 清掃的推行 例 清掃 污染源消除 A 主要表現(xiàn) 物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上 影響倉庫現(xiàn)場的整齊劃一 清掃時(shí)只掃貨物不掃貨架扼要及棧板 清掃不徹底 B 檢查中常見問題 只在規(guī)定的時(shí)間清掃 平時(shí)見到污漬和臟物也不當(dāng)一回事 認(rèn)為清掃只是清潔工的事 與倉庫管理員和操作工無關(guān) 清掃對象過高 過遠(yuǎn) 手不容易夠著 于是死角很少或干脆就不打掃 清掃工具太簡單 許多臟物無法清除 清掃的典型問題 5S管理 編制 盧衛(wèi)國 張家港合力電機(jī)有限公司設(shè)備部 第五部分 成為慣例和制度 是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ) 企業(yè)文化開始形成 目的 為機(jī)器 設(shè)備清除油垢 塵埃 謂之 清掃 而 長期保持 這種狀態(tài)就是 清潔 將設(shè)備 漏水 漏油 現(xiàn)象設(shè)法找出原因 徹底解決 這也是 清潔 是根除不良和臟亂的源頭 特別說明 清潔的含義 含義 將整理 整頓 清掃進(jìn)行到底 并且標(biāo)準(zhǔn)化 制度化 雖然我們嘴巴講整理 整頓 清潔似乎是一樣的言語 但如所想的方法不一樣 就不好推行的 必須經(jīng)過決定方針和充分的討論 謀求統(tǒng)一意志 統(tǒng)一意志 整理 整頓 清掃為何是重要的呢 清潔的推行 為一手段整理 整頓 清掃并非即是其本身的目的 切勿忘記利用其為消除浪費(fèi)的手段 才是真正的目的 工廠的改善目標(biāo)減少災(zāi)害和顧客的抱怨打破慢性的品質(zhì)不良提升產(chǎn)品品質(zhì)消減設(shè)備故障的發(fā)生削減在制品和存庫量縮短更換工程所需要的時(shí)間為達(dá)成這些目標(biāo)所必須的 牢固結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ) 應(yīng)將與整理 整頓 清掃 如何組合起來 才是最重要的 和工廠改善目標(biāo)的結(jié)合 清潔的推行 改善快 每個(gè)作業(yè)集團(tuán)成員 才是實(shí)行的主角若都不去行動 作業(yè)現(xiàn)場即永無變化之可能如腳踏實(shí)地反復(fù)去做 作業(yè)現(xiàn)場才有好轉(zhuǎn)希望在集團(tuán)內(nèi)部 應(yīng)規(guī)定詳盡細(xì)則 由成員分擔(dān) 責(zé)任 并促使集團(tuán)成員互相協(xié)助 尤屬重要 集團(tuán)活動 清潔的推行 誰做什么怎么做 標(biāo)準(zhǔn)化 是用來確保改善的效果 使之能繼續(xù)維持下去 標(biāo)準(zhǔn) 的其中一種定義 是指 做事情的最佳方法 如果現(xiàn)場員工都能遵照這樣的標(biāo)準(zhǔn)工作的話 就能確保顧客滿意了 如果標(biāo)準(zhǔn)是意謂著 最佳的方法 那么每一位員工每一次都必須遵照相同的標(biāo)準(zhǔn) 相同的方法去工作 如果員工在其重復(fù)性的工作過程中 不遵守標(biāo)準(zhǔn)工作 這是經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況 其后果便會導(dǎo)致質(zhì)量的變動及差異波動 如果一個(gè)員工知道工作的最佳方法 卻沒有將此知識分享出來 他或她的知識也將隨之流失 惟有予以標(biāo)準(zhǔn)化 制度化 這些在公司內(nèi)的知識才得以保留在公司內(nèi) 而用不著關(guān)心員工的流動率了 標(biāo)準(zhǔn)化 制度化的含義 當(dāng)人們第一次從事花式跳傘時(shí) 他們依靠教練來折疊降落傘 當(dāng)他們較有經(jīng)驗(yàn)時(shí) 便開始在教練的協(xié)助下自己折傘了 在他們成為熟練的花式跳傘家之前 自己必須先學(xué)會如何正確地折好降落傘 假想一位跳傘家平生第一次折傘 而明天就要去跳傘 他雖上床睡覺也無法入眠 而開始懷疑 我是否折對了 因此他下床攤開傘 再重新折疊 但是回到床上后仍然無法入眠 到底是需要折多少次 才能使他相信一切都沒有問題 答案是他僅須做一次就夠了 今天所做的折傘方式 是由成千上萬有經(jīng)驗(yàn)的跳傘家 以及各種不同的悲劇教訓(xùn) 所獲得最好 最容易以及最安全的折傘方式 每一次當(dāng)傘沒有張開時(shí) 就引發(fā)了這樣的疑問 我們折傘的方式是否是做錯(cuò)了呢 應(yīng)當(dāng)如何改變或改進(jìn)方法 以防止再次發(fā)生 不遵照標(biāo)準(zhǔn)去折傘的結(jié)果會怎樣 待你發(fā)覺時(shí) 或許已經(jīng)太遲了 花式跳傘運(yùn)動 例 清潔 規(guī)范化 例 清潔 防塵防靜電罩 清潔 防止灰塵污染 例 A主要表現(xiàn) 突擊打掃很賣力 清潔維持難長久 B 檢查中常見問題 出于小團(tuán)體的榮譽(yù) 為了應(yīng)付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃 當(dāng)時(shí)清爽宜人 事后不注意清潔效果的維持 也就是通常所說的一陣風(fēng) 簡單地停留在掃干凈的認(rèn)識上 以為只要掃干凈就是清潔了 結(jié)果除了干凈之外 其他方面并沒有多大的改善 清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品 對庫房頂上 窗戶外面等沒有清掃 清潔的典型問題 5S管理 編制 盧衛(wèi)國 張家港合力電機(jī)有限公司設(shè)備部 第六部分 讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團(tuán)隊(duì)精神 目的 公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度 工作紀(jì)律的意識 此外還要強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場所的意義 絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話 個(gè)別員工和新人就會拋棄壞的習(xí)慣 轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展 此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣 修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣 特別說明 素養(yǎng)的含義 含義 對于規(guī)定了的事情 大家都按要求去執(zhí)行 并養(yǎng)成一種習(xí)慣 具備了成功的素養(yǎng) 成為他人的榜樣 努力遵守規(guī)章制度 理解規(guī)章制度 學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度 人造環(huán)境環(huán)境育人 員工通過對整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守 使自己成為一個(gè)有道德素養(yǎng)的公司人 整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀 沒有人能完全改變世界 但我們可以使她的一小部分變的更美好 通過對地域 人類的貢獻(xiàn) 公司藉此為基礎(chǔ)能更好地發(fā)展壯大下去 素養(yǎng)形成的基本過程 總結(jié) 素養(yǎng) 的做法 示例 應(yīng)遵守出勤 作息時(shí)間 工作應(yīng)保持良好的狀態(tài) 如不可以隨意談天說笑 離開工作崗位 看小說 打瞌睡 吃零售等 服裝整齊 待好識別卡 待人接物誠懇有禮貌 愛護(hù)公物 用完歸位 保持清潔 樂于助人 每天10分鐘晨會制度給自己帶來的好處 一 及時(shí)了解生產(chǎn)計(jì)劃安排領(lǐng)導(dǎo)在月初開晨會時(shí)就及時(shí)向大家通報(bào) 這樣員工在生產(chǎn)和裝配產(chǎn)品時(shí)就能做到按計(jì)劃要求安排先加工較急的產(chǎn)品 決不讓自己手上的產(chǎn)品拖全線計(jì)劃的后腿 二 及時(shí)對生產(chǎn)質(zhì)量問題進(jìn)行通報(bào)晨會時(shí)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行講解和通報(bào) 這樣做一來保證出問題的員工不會再犯同樣的問題 二來也讓其他員工避免犯相同的錯(cuò)誤 進(jìn)而提高全體員工的質(zhì)量意識和工作水平 三 及時(shí)表揚(yáng)和批評及時(shí)表揚(yáng)員工好的行為 讓大家向他們學(xué)習(xí) 同時(shí)對不良現(xiàn)象或行為給予批評 達(dá)到表揚(yáng)先進(jìn) 鞭策后進(jìn) 共同進(jìn)步的目的 四 員工素養(yǎng)得到提升每天晨會時(shí)領(lǐng)導(dǎo)總是先向員工問好 員工再向領(lǐng)導(dǎo)回禮 時(shí)間一長員工自然養(yǎng)成了一種相互打招呼的好習(xí)慣 特別值得一提的是 為了提升員工的素養(yǎng) 還制定了一些文明禮貌用語 譬如打電話時(shí)必須先問 你好 結(jié)束時(shí)必須說 再見 等 實(shí)施效果很好 素養(yǎng)維持的有效手段 晨會 我們是否得到了所期望的結(jié)果 我們是否遵照自己制定的5S規(guī)則 素養(yǎng)的難點(diǎn) 整頓 整理 清掃 清潔做一兩次并不難 難的是員工要經(jīng)常做到 所以持之以恒才是最重要的 A主要表現(xiàn) 工作缺乏主動性 就事論事 工作中沒有創(chuàng)新 B 檢查中常見問題 只是按照規(guī)章制度的要求去做 不動腦筋想辦法如何做得更好 認(rèn)為只要做好本職工作就可以了 沒有必要再花時(shí)間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識 素養(yǎng)的典型問題 5S管理 編制 盧衛(wèi)國 張家港合力電機(jī)有限公司設(shè)備部 第七部分 辦公室整理整頓要點(diǎn)高級管理者辦公室5S要點(diǎn) 辦公室5S活動 辦公室整理整頓 減少活頁夾 文件和單據(jù)的數(shù)量 公司外部 其它部門的文件盡早做答送出 擴(kuò)大辦公室的使用空間 減少遺漏或送出的失誤 目的 要點(diǎn) 資料整理 受控文件和資料 公用展示類文字資料 個(gè)人文字資料 分類 受控文件應(yīng)使其從編制審批 發(fā)放 更改到保管均要受控 質(zhì)量記錄的標(biāo)識 收集 編目 歸檔 保管等均應(yīng)受控 公用展示類文字資料置于公共場所并由專人管理 個(gè)人文字資料個(gè)人管理 所有文字資料都應(yīng)有標(biāo)識 所有文字資料都要按方便取用的原則 按使用頻度 重要性等分類放于固定的位置 規(guī)定文字資料的舍棄原則 及時(shí)銷毀無用文字資料 提倡及時(shí)處置 不堆積文件的良好習(xí)慣 定期整理 整頓 檢查 原則 資料整理 S L標(biāo)準(zhǔn)書 責(zé)任人 XX 保管期限 機(jī)種停止后3年 文件夾編號或必要時(shí)用斜線 活頁夾顏色管理 藍(lán)色 管理類 綠色 制造 其它類 黃色 藍(lán)圖類 紅色 標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)格類 分類方式 按客戶分類 按形式分類 按一般文件分類 按主題分類 按標(biāo)題分類 資料柜整理 管理責(zé)任者 架子表示標(biāo)簽區(qū)域標(biāo)示 柜子內(nèi)表示標(biāo)簽 桌面整理 待處理 已處理 一般的桌子有兩個(gè)或以上的抽屜 東西經(jīng)常隨意雜亂地放入抽屜內(nèi) 在并排的抽屜內(nèi) 也許可發(fā)現(xiàn)不僅有鉛筆 圓珠筆 筆記本 橡皮擦 名片及剪刀 而且又有牙刷 糖果 香水 阿斯匹林 錢幣 裝飾珠寶 繃帶及其他物品 這些東西先要依用途分類 在僅有兩個(gè)抽屜的桌子時(shí) 可分為辦公用品及私人用品 各占用一個(gè)抽屜 再來要決定每一項(xiàng)物品的最大放置量 例如 我們決定抽屜內(nèi)放置的最大量為兩支鉛筆 一支圓珠筆 一塊橡皮擦 一本筆記本等 任何超過最大數(shù)量的物品 均須從抽屜內(nèi)去除 放在室內(nèi)一個(gè)角落的辦公用品儲存區(qū) 有時(shí)可以稱此儲存區(qū)為 循環(huán)金庫 當(dāng)抽屜內(nèi)的用品用完之后 員工可以此金庫加以補(bǔ)充 接著 負(fù)責(zé)管理金庫的員工要注意存貨數(shù)量 當(dāng)下降至設(shè)定的最少量時(shí) 必須再訂購補(bǔ)充進(jìn)來 借著將辦公抽屜的東西削減至最低量 我們可以剔除將鉛筆 紙張及化妝品等必需的東西混在一起的現(xiàn)象 這種過程能開發(fā)員工的自律能力 改進(jìn)保存記錄的能力以及強(qiáng)化工作的效率能力 抽屜整理 張貼管理 日常管理表 納入日常管理架構(gòu) 張貼管理 辦公室5S活動表 高級領(lǐng)導(dǎo)包括 董事長 董事 總經(jīng)理 高級主管等 做好高級領(lǐng)導(dǎo)辦公區(qū)5S的重要性 必要性 高級領(lǐng)導(dǎo)辦公區(qū)是公司職場的一個(gè)重要組成部分 做好高級領(lǐng)導(dǎo)辦公區(qū)5S活動 有利于增強(qiáng)他們對5S的實(shí)質(zhì)認(rèn)識和直接感受 使他們真正下定決心 堅(jiān)定不一的支持公司5S活動推行 辦公室或區(qū)域 經(jīng)常有客戶來訪 是體現(xiàn)公司5S效用的窗口 把高級領(lǐng)導(dǎo)辦公區(qū)當(dāng)作是神圣 私人 保密的地區(qū)不敢或不便染指的想法是錯(cuò)誤的 高級領(lǐng)導(dǎo)辦公區(qū)如何做5S 1 常整理 將私人物品與工作用品分開存放 明確不要品的歸類 實(shí)施方法 設(shè)置衣帽架 設(shè)置私人物品存放儲柜 由秘書或助理人員制定不要清單擺放在領(lǐng)導(dǎo)用的記事本首頁或備忘錄中 便于領(lǐng)導(dǎo)日常清理不要品 每周末秘書全面核實(shí)并協(xié)助整理 去掉過時(shí)或不要資料 實(shí)施內(nèi)容 2 常整頓 規(guī)劃好抽屜 儲存柜 用標(biāo)貼定位 鎖扣齊備 文件資料用顏色 編碼或款式不同的資料夾分類歸檔 建立目錄索引 公告物 計(jì)劃 備忘錄 實(shí)施方法 秘書在定位標(biāo)貼前應(yīng)先征求領(lǐng)導(dǎo)意見 以本人方便取放為原則 文件資料由秘書協(xié)助歸檔 正在處理中的資料用 IN OUT 兩層資料架分類 將公布板面格局區(qū)分標(biāo)示 過時(shí)公告物由秘書及時(shí)清理 實(shí)施內(nèi)容 3 常清掃 辦公室 辦公桌 文件的清掃 實(shí)施方法 領(lǐng)導(dǎo)辦公桌明確劃分為本人清掃責(zé)任區(qū) 每日例行5分鐘清潔 辦公室外及室內(nèi)其他區(qū)域可由他人協(xié)助完成 過期文件 報(bào)章雜志由秘書及時(shí)清理 邀請安排領(lǐng)導(dǎo)參與員工清掃活動 實(shí)施內(nèi)容 4 常清潔 接受清潔檢查和巡查 主動不定期巡查 實(shí)施方法 秘書協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)定期自檢前3S的落實(shí)情況 提供5S稽查標(biāo)榜 記錄表等備領(lǐng)導(dǎo)巡查 實(shí)施內(nèi)容 5 常素養(yǎng) 日常工作有計(jì)劃和時(shí)間觀念 禮儀習(xí)慣 實(shí)施方法 領(lǐng)導(dǎo)自行制定或秘書協(xié)助制定每階段工作計(jì)劃并張貼備忘 秘書提醒領(lǐng)導(dǎo)會議 會談 恪守時(shí)間 制定禮儀標(biāo)準(zhǔn) 邀請領(lǐng)導(dǎo)一起參與學(xué)習(xí) 并帶頭遵守 實(shí)施內(nèi)容 5S管理 編制 盧衛(wèi)國 張家港合力電機(jī)有限公司設(shè)備部 第八部分 5S常用工具 紅牌作戰(zhàn)攝影作戰(zhàn)目視管理看板管理定置管理顏色管理檢查表 紅牌作戰(zhàn) 目的 運(yùn)用醒目的紅色標(biāo)志標(biāo)明問題之所在 使大家都能一目了然地知道工廠的缺點(diǎn)在那里 實(shí)施的對象 工作場所中不要的東西 需要改善的事 地 物 有油污 不清潔的設(shè)備 衛(wèi)生死角 實(shí)施要點(diǎn) 以冷眼觀看事物 不要貼在人身上 貼的時(shí)候 要象魔鬼一樣來歷 有猶豫的時(shí)候 請貼上紅牌 掛牌的對象可以是 設(shè)備 搬運(yùn)車 踏板 工夾具 刀具 桌 椅 資料 模具 備品 材料 產(chǎn)品 空間等 整理方面 紅牌作戰(zhàn) 目視整理 紅牌作戰(zhàn)設(shè)立紅牌暫存區(qū)限時(shí)辦理轉(zhuǎn)用或報(bào)廢處理 紅牌作戰(zhàn) 紅牌作戰(zhàn) 樣板 定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人 物 場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究 使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法 定置管理 進(jìn)行工藝研究 對人 物結(jié)合的狀態(tài)分析 開展對信息流的分析 定置管理設(shè)計(jì) 定置實(shí)施 定置檢查與考核 定置管理 工藝研究 對生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)有的加工方法 機(jī)器設(shè)備 工藝流程進(jìn)行詳細(xì)研究 確定工藝在技術(shù)水平上的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性 分析是否需要和可能用更先進(jìn)的工藝手段及加工方法 從而確定生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品制造的工藝路線和搬運(yùn)路線 工藝研究是一個(gè)提出問題 分析問題和解決問題的過程 1 對現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查 詳細(xì)記錄現(xiàn)行方法通過查閱資料 現(xiàn)場觀察 對現(xiàn)行方法進(jìn)行詳細(xì)記錄 是為工藝研究提供基礎(chǔ)資料 所以 要求記錄詳盡準(zhǔn)確 由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)工序繁多 操作復(fù)雜 如用文字記錄現(xiàn)行方法和工藝流程 勢必顯得冗長繁瑣 在調(diào)查過程中可運(yùn)用工業(yè)工程中的一些標(biāo)準(zhǔn)符號和圖表來記錄 則可一目了然 程序分析符號 表示操作 即握取 放置 使用 放手的動作 表示搬運(yùn) 手移動的動作 表示等待 即手的延遲 停頓 持住 表示手持住工件 工具或材料的動作 檢查 表示同時(shí)操作和檢驗(yàn) 人型流程程序圖 工作任務(wù) 用量規(guī)核工件尺寸 開始 工人坐在工作臺旁 工件在工作臺上 結(jié)束 工人坐在工作臺旁已核對的工件在臺上 1 1 2 3 4 5 到 儀 器 柜 5 M 拿 起 量 規(guī) 帶 量 規(guī) 回 工 作 臺 5 M 調(diào) 整 量 規(guī) 用 量 規(guī) 核 對 工 件 尺 寸 帶 量 規(guī) 至 儀 器 柜 5 M 關(guān) 儀 器 柜 回 工 作 臺 5 M 2 3 4 5 1 開 儀 器 柜 1 舉例 用量規(guī)核對工件尺寸 物料型流程程序圖 工作任務(wù) 短途單程快車車票的發(fā)售 使用及收回 開始 票放置票房之票架上 結(jié)束 票在終點(diǎn)站被收回 1 1 2 3 4 5 在 票 架 上 拿 起 并 查 看 票 價(jià) 用 手 拿 至 柜 臺 上 2 4 M 打 印 日 期 等 待 找 錢 拿 給 旅 客 旅 客 帶 至 入 口 處 3 0 M 查 看 并 打 孔 旅 客 帶 至 旅 途 上 在 終 點(diǎn) 查 看 并 收 回 1 1 2 3 舉例 一張火車票自出售 使用至收回止 其間經(jīng)過許多人之手 試用流程圖來表示 2 分析記錄的事實(shí) 尋找存在的問題對經(jīng)過調(diào)查記錄下來的事實(shí) 運(yùn)用工業(yè)工程中的方法研究和時(shí)間研究的方法 對現(xiàn)有的工藝流程及搬運(yùn)路線等進(jìn)行分析 找出存在的問題及其影響因素 提出改進(jìn)方向 定置管理 工藝研究 分析時(shí)的六大提問 5w1h 完成了什么 what 何處做 where 何時(shí)做 when 由誰做 who 如何做 how 為什么 why 要做這 是否必要 有無其他更好的成就 要在此處做 有無其他更合適之處 要此時(shí)做 有無更合適的時(shí)間 由他做 有無更合適的人去做 要這樣做 有無更好的方法去