削片工段長崗位職責(zé)及考核辦法.doc

行業(yè)資料：_削片工段長崗位職責(zé)及考核辦法單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 8 頁削片工段長崗位職責(zé)及考核辦法1協(xié)助車間主任組織完成車間交給的各項工作。2搞好本工段的設(shè)備，認真做好設(shè)備巡視檢查、維修、保養(yǎng)，并做好相關(guān)記錄，確保本工段設(shè)備正常運行(設(shè)備從上料機至木片房運輸皮帶)。3按規(guī)定時間和要求執(zhí)行生產(chǎn)指令，并將完成情況向車間主任和工段長報告。4及時處理生產(chǎn)運行中的異常情況，并向值班調(diào)度報告。5監(jiān)督、檢查操作人員嚴格按工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書進行生產(chǎn)操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。6認真落實安全生產(chǎn)，對生產(chǎn)中存在的不安全因素進行整改。7加強現(xiàn)場管理，保證本工段環(huán)境整潔美觀。8加強精神文明建設(shè)，充分調(diào)動職工的積極性。9協(xié)助工段長做好物耗控制，努力節(jié)約成本。二、考核辦法：1工段長享受1.5系數(shù)，認真做好本工段設(shè)備巡視、維修、保養(yǎng)，嚴格要求本工段操作人員嚴格按操作規(guī)程操作，當(dāng)月設(shè)備不能因沒有木片而影響停機，因停機按50元/小時罰款到該工段長及工段鉗工。2加強本工段物耗控制，盡量做到廢舊利用，當(dāng)月工段維修費用在1元/m3，節(jié)超部分按10%獎懲到該工段長及白班鉗工。3.認真落實搞好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生及現(xiàn)場管理，每周公司組織人員對車間檢查，一次不合格扣當(dāng)月工資50-100元。4當(dāng)月考核以1200元為底線(包括加班工資)。第 3 頁 共 8 頁削片機、綜合破碎機安全操作規(guī)程為保證人機安全，提高工作效率，降低運營成本，根據(jù)陽光凱迪新能源集團有限公司燃料設(shè)備管理規(guī)定及其它相關(guān)文件，特制訂本規(guī)范，本規(guī)范適用于陽光凱迪新能源集團下屬各系列公司的Bx系列及ZP系列及同型號的破碎機。1一般要求1.1削片機、綜合破碎機破碎物料，堅持安全第一、預(yù)防為主的方針。1.2操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，熟悉機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識，持證上崗。1.3操作人員穿著應(yīng)適當(dāng)：不準穿著寬松衣服，戴領(lǐng)帶及手飾(留長發(fā)需戴安全帽)。女工應(yīng)戴工作帽。作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。1.4破碎機設(shè)備放置點須當(dāng)作防火重點部位，破碎機工作場所嚴禁煙火，必須按規(guī)定配備消防器材和消防水桶。1.5鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。1.6必須使用單向開關(guān)，嚴禁使用倒順開關(guān)。1.7嚴格遵守交接班制度，填寫交接記錄表，作好交接班工作。1.8設(shè)備管理員最少每兩周對料場綜合破碎機檢查一次設(shè)備的振動及連續(xù)工作時各軸承處的溫度，異常情況須及時修理。2啟動條件2.1原料含水率和規(guī)格符合工藝要求。2.2按工藝要求更換飛刀和底刀，安裝正確牢固。2.3設(shè)備按運行要求檢查合格，電氣正常。3開機前檢查規(guī)范3.1每班次開機前，接班人員應(yīng)檢查以下內(nèi)容：3.1.1交接班日志是否填寫完好，認真閱讀上班次的交接班日志；3.1.2上班次設(shè)備的保養(yǎng)工作是否到位，上班次設(shè)備作業(yè)完畢后，設(shè)備及周邊雜物是否清理完畢；以上兩項檢查內(nèi)容結(jié)果需寫進本班次交接班日志。情況惡劣的（包括但不限于：上班次故障未排除影響本次作業(yè)且沒在交接班日志注明的、設(shè)備及周邊環(huán)境惡劣影響本班次作業(yè)的）需及時向設(shè)備管理員或料場站長匯報。3.2在起動前應(yīng)作如下的檢查：3.2.1檢查主刀軸軸承、進料輥軸承、輸送皮帶軸承、減速機及連接軸等地方潤滑是否充分；3.2.2檢查刀片間隙是否在允許的切削范圍之內(nèi)，否則調(diào)整；3.2.3按照規(guī)定的緊固扭矩檢查飛刀、底刀是否緊固，用隨機的扭矩扳手檢查，扭力達規(guī)定值；3.2.4進料輸送帶、機內(nèi)不得有金屬雜物。4開機操作規(guī)范4.1開機過程中注意事項4.1.1機器工作時，工人不允許在機器喂料口2米以內(nèi)，防木材甩動傷人，不允許站在皮帶輸送機上，不允許戴手套工作；4.1.2負荷切削時，操作電流不得超過額定電流（允許瞬間過載）；4.1.3每班檢查一次軸承是否超溫（溫升一般不超過40攝氏度），并記入日志；不允許石塊、鐵塊進入破碎機，發(fā)現(xiàn)進入，應(yīng)立即停機處理。4.2啟動順序4.2.1啟動出料系統(tǒng)電機；4.2.2啟動主電機；4.2.3刀輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，方能啟動喂料系統(tǒng)電機。4.3運行中的檢查與調(diào)整4.3.1開機后空機運轉(zhuǎn)3-5分鐘，看是否正常有無異?，F(xiàn)象。4.3.2檢查液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、電氣線路及排料系統(tǒng)是否正常，各注油處是否注油。4.3.3檢查電氣開關(guān)是否處于靈敏正常狀態(tài)，電氣動作準確靈敏。4.3.4檢查液壓系統(tǒng)的接頭是否處于密封良好，無滲、漏油現(xiàn)象。4.3.5檢查刀輥和喂料輥運轉(zhuǎn)方向是否正確。4.3.6生產(chǎn)切削前檢查運輸皮帶是否有走偏現(xiàn)象以及阻礙物。4.3.7工作時要注意檢查有無異常聲音，基座有無顯著振動，緊固件無松動，活動部分運轉(zhuǎn)靈活，無卡阻現(xiàn)象。4.3.8負荷切削時，操作電流不得超過額定電流。軸承升溫不得超過404.3.9上料時必須將鐵件、石塊、布料等雜物挑出。皮帶正常過程中發(fā)生突然不走現(xiàn)象時，要關(guān)掉運輸皮帶電機，將堵料處理后再啟動，否則容易造成皮帶斷裂或損壞，運轉(zhuǎn)時要保證皮帶在中間運行不能跑偏。4.3.10原料規(guī)格必須符合生產(chǎn)工藝要求，長于2米的必須有一人配合進料，以防原料尾部擺動傷人。4.3.11進料要連續(xù)均勻，嚴禁過多，強制和橫向進料，以防設(shè)備超負荷或卡住進料輥。4.3.12喂料口應(yīng)根據(jù)進料多少準確開啟，嚴禁張空口，以防木片飛出傷人。4.3.13削片機機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。4.3.14削片機木料若卡住刀具時應(yīng)立即切斷電源，待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行處理。嚴禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機械轉(zhuǎn)動。5關(guān)機操作規(guī)范5.1停機順序5.1.1待進料輸送槽內(nèi)沒有物料時，先關(guān)掉進料輸送系統(tǒng)；5.1.2關(guān)閉主刀輥電機；5.1.3關(guān)閉出料系統(tǒng)電機；5.1.4關(guān)閉總電源。5.2停機后檢查與維護5.2.1清理，將設(shè)備本體及周邊物料清理干凈，將腔體內(nèi)物和篩網(wǎng)堵塞物料清理干凈，將進出料輸送帶上的物料清理干凈；5.2.2對設(shè)備各潤滑點進行潤滑；（潤滑點主要包括主刀輥兩端軸承、喂料輥兩端軸承、壓料滾兩端軸承、進出料皮帶傳動輥、托輥軸承，一般2-3個工作日潤滑1次）；5.