數(shù)控銑床基本指令.doc

第4章 數(shù)控銑削加工銑床加工范圍：平面銑削、平面型腔銑削、外形輪廓銑削、三維及三維以上復(fù)雜型面銑削，還可進(jìn)行鉆削、鏜削、螺紋切削等孔加工 。4.1.1數(shù)控銑床的主要功能1.點(diǎn)位控制功能此功能可以實(shí)現(xiàn)對(duì)相互位置精度要求很高的孔系加工。2.連續(xù)輪廓控制功能此功能可以實(shí)現(xiàn)直線、圓弧的插補(bǔ)功能及非圓曲線的加工。3.刀具半徑補(bǔ)償功能（已學(xué)）4.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能此功能可以自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒叩拈L(zhǎng)短，以適應(yīng)加工中對(duì)刀具長(zhǎng)度尺寸調(diào)整的要求。5.比例及鏡像加工功能6.旋轉(zhuǎn)功能該功能可將編好的加工程序在加工平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度來執(zhí)行。7.子程序調(diào)用功能4.1.2數(shù)控銑床的加工工藝范圍 1、平面類零件 2、 直紋曲面類零件3、 立體曲面類零件 一般使用球頭銑刀切削 4.2 數(shù)控銑削編程的工藝基礎(chǔ) 4.2.1 數(shù)控銑削加工零件圖樣的分析 1.零件圖的尺寸標(biāo)注應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn) 2.零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分要求：計(jì)算出所有基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)基點(diǎn)：各幾何要素的連接點(diǎn)幾何要素：組成輪廓曲線的直線、圓弧等節(jié)點(diǎn)：插補(bǔ)線段間的交點(diǎn)4.2.1 數(shù)控銑削加工零件圖樣的分析 4.2.2 數(shù)控銑削加工零件工藝性分析 原則：在保證加工精度的前提下盡量提高效率 （1）加工順序：粗加工半精加工精加工（2）盡量采用按同一尺寸基準(zhǔn)（3）先加工面后加工孔（4）當(dāng)位置精度要求較高時(shí)，注意消除進(jìn)給系統(tǒng)的反向間隙 P1P2P3P4P5P6 P1P2P3回P6P5P4（5）同軸孔盡量一次加工（6）盡量縮短空行程（7）盡量減少換刀次數(shù)（8）盡量減少裝夾次數(shù)4.2.3 數(shù)控銑刀的選用 1.面銑刀：加工較大平面 2.立銑刀：加工凹槽、臺(tái)階面、平面輪廓 3.模具銑刀：加工曲面圓錐形立銑刀、圓柱形球頭銑刀、圓錐頭銑刀4.鍵槽銑刀：加工鍵槽 5.其他成形銳刀：加工凹槽、斜角面、特形孔等4.2.6 刀位點(diǎn)的概念程序中表示刀具位置的特征點(diǎn)端銑刀、立銑刀、鉆頭 底面中心 球頭銑刀 球頭球心尖頭車刀、鏜刀 刀尖任務(wù)二 銑床半徑補(bǔ)償復(fù)習(xí):4.1 數(shù)控銑削編程的工藝基礎(chǔ)4.2 平面輪廓零件的加工 4.2.1 刀位點(diǎn)的概念程序中表示刀具位置的特征點(diǎn)端銑刀、立銑刀、鉆頭 底面中心 球頭銑刀 球頭球心尖頭車刀、鏜刀 刀尖圓弧車刀 圓弧圓心上新課導(dǎo)入：?jiǎn)栴}的提出 刀具軌跡與工件輪廓并不重合解決辦法 編程時(shí)，按工件輪廓 加工時(shí)，自動(dòng)讓出一個(gè)半徑的距離1.刀具半徑補(bǔ)償?shù)囊饬x 直接用零件輪廓編程，避免計(jì)算刀具軌跡 刀具直徑改變后，不必修改程序 同一程序、同一刀具，可進(jìn)行粗、精加工 同一程序、同一刀具，可完成凸凹零件的加工編程走刀路線 O A B C D A O實(shí)際刀具軌跡 O P1 P2 P3 P4 P5 O第一階段：刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕?刀具路線與理論輪廓分離第二階段：刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用 刀具路線與理論輪廓平行第三階段：刀具半徑補(bǔ)償?shù)某废?刀具路線與理論輪廓合并2.刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒℅41 刀具半徑左偏補(bǔ)償建立指令G42 刀具半徑右偏補(bǔ)償建立指令G40 刀具半徑補(bǔ)償撤消指令 G01/G00 G41/G42 X_ Y_ D_ （G17平面） G01/G00 G40 X_ Y_ Z_X Y Z 建立/撤消刀補(bǔ)的終點(diǎn)坐標(biāo)D 存放刀具半徑的存儲(chǔ)器的號(hào)碼3.刀具半徑補(bǔ)償?shù)呐卸ㄏ鄬?duì)于刀具前進(jìn)方向 刀具在左側(cè) 左刀補(bǔ)G41 刀具在右側(cè) 右刀補(bǔ)G42例1 半徑編程實(shí)例參考程序：G90 G54 G00 Z100.0 ；S800 M03 X0 Y0；Z5.0；G01 Z-5.0 F100；G41 X5.0 Y3.0 F120 D01Y25.0；X10.0 Y35.0；X15.0；G03 X25.0 R5.0；G01 X30.0；G02 X35.0 Y30.0 R5.0；G01 Y13.0；G03 X27.0 Y5.0 R8.0；G01 X3.0；G40 X0 Y0；G00 Z100.0；M05；M30； 任務(wù)三 孔加工零件FANUC-0i系統(tǒng)設(shè)計(jì)有固定循環(huán)功能，它規(guī)定對(duì)于一些典型孔加工中的固定、連續(xù)的動(dòng)作，用一個(gè)G指令表達(dá)，即用固定循環(huán)指令來選擇孔加工方式。常用的固定循環(huán)指令能完成的工作有：鉆孔、攻螺紋和鏜孔等。這些循環(huán)通常包括下列六個(gè)基本操作動(dòng)作： 動(dòng)作1：X、Y軸定位動(dòng)作2：快速運(yùn)動(dòng)到R點(diǎn)(參考點(diǎn))動(dòng)作3：孔加工動(dòng)作4：在孔底的動(dòng)作動(dòng)作5：退回到R點(diǎn)(參考點(diǎn))動(dòng)作6：快速返回到初始點(diǎn)固定循環(huán)的程序格式：G98/G99 G73/G74/G76/G80G89 X _Y_Z_R_Q_P_F_K_v 第一個(gè)G代碼（G98或G99）指定返回點(diǎn)平面G98為返回初始平面G99為返回R點(diǎn)平面v 第二個(gè)G代碼為孔加工方式（固定循環(huán)方式）取G73/G74/G76/G81G89中的一個(gè)v X、Y為孔位數(shù)據(jù)，指被加工孔的位置v Z為孔底位置G91時(shí)，R點(diǎn)到孔底的距離G90時(shí)，孔底坐標(biāo)例4-15打中心孔：N10 G90 G54G00 X0 Y0 S1200 M03N20 Z50.M08N30 G99 G81 X-15. Y10. Z-5. R3. F50N40 Y-10.N50 X15.N60 Y10.N70 G80N80 G00 Z200. M05 M09N90 M30N10 G90 G54 G00 X0 Y0 S500 M03 N20 Z50. M08N30 G99 G73 X-15. Y10. Z-41. R3. Q5 F40N40 X15. Y-10.N50 G80N60 G00 Z400. M05 M09N70 M30N10 G90 G54 G00 X0 Y0 S600 M03N20 Z50 M08N30 G99 G83 X-15. Y-10. Z-22. R3. Q5 F60N40 X15. Y10.N50 G80N60 G00 Z400. M05 M09N70 M30N10 G90 G54 G00 X0 Y0 S600 M03N20 Z50. M08N30 G99 G81 X-15. Y10.Z-41. R3.F40N40 X15. Y10.N50 G80N60 G00 Z400.M05 M09總復(fù)習(xí)第一章1.數(shù)控機(jī)床如何分類？2.數(shù)控機(jī)床由哪些部分組成？第二章1. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定原則2. 機(jī)床坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系3. 刀具補(bǔ)償: 刀具半徑補(bǔ)償,刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 第三章二.復(fù)合固定循環(huán)指令（G70/G71/G72/G73）1. 內(nèi)(外)圓粗車復(fù)合固定循環(huán)指令(G71) G71 U(d) R(e) G71 P (ns) Q(nf) U_ W_ F_ S_ T_ Ns Nf2精車循環(huán)指令G70（1）指令格式：G70 P（ns）Q（nf） 其中，ns為精車程序第一個(gè)程序段的段號(hào) nf為精車程序最后一個(gè)程序段的段號(hào)數(shù)控銑床編程調(diào)用子程序指令（M98、M99） 1、高速深孔加工 G73 2、反攻絲循環(huán) G74 3、精鏜循環(huán) G76 4、鉆孔循環(huán)(定點(diǎn)鉆) G81 5、鉆孔循環(huán)（停頓） G82 6、深孔加工 G83 山東工業(yè)職業(yè)學(xué)院 實(shí)驗(yàn)報(bào)告（機(jī)房類） 實(shí)驗(yàn)時(shí)間 ： 年 月 日一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?. 掌握數(shù)控銑床車床的對(duì)刀操作。2. 能完成簡(jiǎn)單零件的編制及仿真二、實(shí)驗(yàn)要求1 能獨(dú)立完成銑床對(duì)刀及仿真2 按實(shí)驗(yàn)過程，編寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。三、實(shí)驗(yàn)過程 1. 寫出對(duì)刀過程。 2. 補(bǔ)充下圖零件程序，并完成對(duì)刀及仿真。刀具選擇：DZ2000-10的平底刀 參考程序：p N10 T0101；p N20 G00 X100.0 Z100.0；p N30 M03 S600；p N40 G00 X52.0 Z2.0； 快速定位至粗車循環(huán)起點(diǎn) N50 G71 U1.0 R0.3； 粗車循環(huán)，指定進(jìn)刀與退刀量p N60 G71 P70 Q130 U0.3 W0.05 F150；p N70 G01 X0 F60 S800； p N8