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行業(yè)資料:_四工位接坯堆垛機安全操作規(guī)程單位:_部門:_日期:_年_月_日第 1 頁 共 8 頁四工位接坯堆垛機安全操作規(guī)程一、進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場條件1.進入生產(chǎn)現(xiàn)場,必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品;2.非本崗位人員嚴禁進入設備運轉區(qū)域現(xiàn)場;3.其他崗位如因工作對接或其他需要,應規(guī)范穿戴勞動用品,經(jīng)允許后方可進入。二、開機前準備安全作業(yè)規(guī)范4.開機前檢查油泵油位、水切割機油位是否正常;生產(chǎn)過程中,定期檢查確認油站油位,及水切割油泵溫度;5.檢查各牽引機是否正常工作、牽引機限位裝置是否可靠;6.檢查升降平臺及各信號裝置是否正常;7.檢查窯前擺渡車行走是否正常;8.檢查接坯皮帶行走平臺及過道欄桿是否松動;9.確保周邊危險區(qū)域無人后檢查伺服行走及水切割設備是否正常;10.設備運轉前,必須檢查升降平臺定位裝置是否鎖緊小車,必須關閉安全防護門,運行過程中嚴禁穿越吸盤堆垛機;檢查模板吸嘴是否有壓力,海綿吸盤是否有風力;三、運行中安全作業(yè)規(guī)范11.操作工位時,需兩人分置在工位前后端進行指揮,另一人操作接坯,并做好信息傳遞溝通,專人確定信息按鈕,并在做好兩人同時確認準確無誤時,方可作業(yè);12.清理濕坯碎料、皮帶碎料時禁止用肢體直接清理,需用專業(yè)工具清理;特殊情況需停機處理;13.定時用氣管清理回料皮帶尾部輥輪積料;14.注意水切割危險;嚴禁用手觸碰水切割噴頭;更換水切割噴頭時,必須停機處理;15.小車換車過程中需一人指揮一人操作安全換車;牽引機行駛前,需檢查牽引機推頭的行駛方向;牽引機運行時,嚴禁用手觸碰牽引機推頭;并采用牽引機“一推一拉”的方式,不得一次推多量小車;嚴禁在操作牽引機時,同步操作其他設備,并做到“誰開啟,誰關閉”;16.操作過程中時刻注意吸盤是否完全吸住鋼模板,模板是否完全覆蓋板坯,確認無誤后方可操作;17.濕坯放料時需緩慢放料,防止堵塞回料皮帶及雙軸攪拌機,當回料過多,出現(xiàn)回料皮帶及雙軸攪拌機卡住時,應及時停機處理,并做到現(xiàn)場人員確認工作后,方可清理;18.需對接坯機或分垛平臺上不合格濕坯進行剔除時,接坯主副操作手應共同確認停機按鈕按下,設備處停機狀態(tài),后方可清理;完畢后,主副操作手共同確認完畢,方可復位按鈕,恢復正常生產(chǎn);19.清理水切割水槽,須使用專業(yè)工具進行;20.小車行走啟動前,須做好一人操作、一人監(jiān)護人員到位,并確認小車前后無人、無雜物、軌道位置狀態(tài)正常,方可啟動;21.備用鋼模板小車,嚴禁越過紅色標注的安全警戒線;22.運送濕坯板進預養(yǎng)窯過程中,須兩人以上配合工作;并檢查確認預養(yǎng)窯內(nèi)小車數(shù)量及安全后,后方可進窯;并在小車停穩(wěn)后,前后軌道加裝緊固裝置;23.在使用擺渡車時,需觀察小車是否完全進入擺渡車,確認處擺渡平臺中間,及時做好“定位緊”、“定位松”,后方可擺渡;24.生產(chǎn)過程中,須對地面油污及時進行清理,防止滑倒摔傷;25.停機清理皮帶、攪拌機前,須辦理停電申請單,確認停電無誤后方可清理;設備運行時,嚴禁清理旋轉皮帶及雙軸攪拌機;26.停機清理升降平臺下部衛(wèi)生或設備維修時,須佩戴好勞保用品,升降平臺完全放下或采用專用支撐工具四點支撐安全可靠后,并有專人監(jiān)護的情況下,方可作業(yè)。27.設備發(fā)生故障或跳停時,需及時報修處理,在維修完畢后,在報修單上確認修復后,方可開機操作。28.生產(chǎn)作業(yè)期間,應及時將使用過的工具、手套以及其它相關物件進行整理歸位,防止發(fā)生安全隱患;四、交叉作業(yè)規(guī)范29.本崗位或相關協(xié)作及維修崗位進入壓機設備區(qū)域作業(yè)時,應嚴格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,做好與本崗位人員之間配合,如須進入設備內(nèi)部,應辦理停電停機手續(xù),確認急停按鈕按下,且操作人員須監(jiān)護好期間禁止啟動,結束后,共同確認完畢后,方可進行啟動按鈕送電,恢復正常生產(chǎn);30.在交接班時,須做好交接班設備、生產(chǎn)、工藝、工具等情況交代清楚,做到問題不遺留、不遺漏;31.設備運行過程中,崗位人員需暫時離崗時,應做好信息及時溝通,并有專人替崗,做好相應安全防護措施,后方可短暫離崗。第 5 頁 共 8 頁四工位脫模安全操作規(guī)程一、進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場條件1.進入生產(chǎn)現(xiàn)場,必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品;2.非本崗位人員嚴禁進入設備運轉區(qū)域現(xiàn)場;3.其他崗位如因工作對接或其他需要,應規(guī)范穿戴勞動用品,經(jīng)允許后方可進入。二、開機前準備安全作業(yè)規(guī)范4.開機前檢查二工位、四工位油泵油位是否正常;生產(chǎn)過程中,定期檢查確認油站油位;5.檢查各牽引機是否正常工作、牽引機限位裝置是否可靠;6.檢查升降平臺及各信號裝置是否正常;7.檢查釜前窯后擺渡車行走是否正常;8.確認周邊危險區(qū)域無人作業(yè)后,檢查兩工位、四工位伺服行走是否正常;10.檢查兩工位刷油是否正常;三、運行中安全作業(yè)規(guī)范11.需對吸盤平臺上不合格濕坯進行剔除時,應停機處理,主副操作手共同確認急停按鈕按下,設備停機后,方可進行剔除清理,共同確認完畢后,方可復位按鈕,恢復正常作業(yè);12.四工位移動前,觀察鋼模板、板坯是否完全吸起;運送預養(yǎng)窯內(nèi)板坯時需分開運送,并在小車停穩(wěn)后,前后加裝緊固裝置;13.抓鉤抓起蒸養(yǎng)墊板時需要確認是否完全抓住后方可操作;14.設備運轉前,必須關閉安全防護門,運行過程中嚴禁穿越兩工位及四工位;15.操作工位時,需兩人分置工位前后進行指揮,另一人操作,并做好信息傳遞溝通,確保準確無誤時,方可作業(yè);16.鋼模板經(jīng)過清灰刷油后,確認被二工位吸盤吸起后方可放下鋼模板進行刷油;當鋼模板卡入刷油機時,需停機處理;17.小車換車過程中需一人操作一人指揮安全換車;牽引機行駛前,需檢查牽引機推頭的行駛方向;牽引機運行時,嚴禁用手觸碰牽引機推頭;并采用牽引機“一推一拉”的方式,不得一次推多量小車;嚴禁在操作牽引機時,同步操作其他設備,并做到“誰開啟,誰關閉”;18.注意小車行走過程中軌道前后無人無雜物;生產(chǎn)過程中,需針對地面油污進行及時清理,防止滑倒摔傷;及時清理預養(yǎng)窯后擺渡基坑積水;19.行走過程中防止跌入設備基坑、軌道基坑;20.清理升降平臺下部衛(wèi)生時,及設備維修時,佩戴好勞保用品,將升降平臺支撐固定,確認升降平臺無法下降,并有專人監(jiān)護的情況下,方可作業(yè)。21.設備發(fā)生故障或跳停時,須及時報修,并填寫設備報修單,在維修完畢后,在報修單上確認修復后,方可開機操作。22.生產(chǎn)作業(yè)期間,應及時將使用過的工具、手套以及其它相關物件進行整理歸位,防止發(fā)生安全隱患;四、交叉作業(yè)規(guī)范23.本崗位或相關協(xié)作及維修崗位進入壓機設備區(qū)域作業(yè)時,應嚴格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,做好與本崗位人員之間配合,如須進入設備內(nèi)部,應辦理停電停機手續(xù),確認急停按鈕按下,且操作人員須監(jiān)護好期間禁止啟動,結束后,共同確認完畢后,方可進行啟動按鈕送電,恢復正常生產(chǎn);24.在交接班時,須做好交

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