四工位接坯堆垛機安全操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_四工位接坯堆垛機安全操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 8 頁四工位接坯堆垛機安全操作規(guī)程一、進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場條件1.進入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品；2.非本崗位人員嚴禁進入設備運轉區(qū)域現(xiàn)場；3.其他崗位如因工作對接或其他需要，應規(guī)范穿戴勞動用品，經(jīng)允許后方可進入。二、開機前準備安全作業(yè)規(guī)范4.開機前檢查油泵油位、水切割機油位是否正常；生產(chǎn)過程中，定期檢查確認油站油位，及水切割油泵溫度；5.檢查各牽引機是否正常工作、牽引機限位裝置是否可靠；6.檢查升降平臺及各信號裝置是否正常；7.檢查窯前擺渡車行走是否正常；8.檢查接坯皮帶行走平臺及過道欄桿是否松動；9.確保周邊危險區(qū)域無人后檢查伺服行走及水切割設備是否正常；10.設備運轉前，必須檢查升降平臺定位裝置是否鎖緊小車，必須關閉安全防護門，運行過程中嚴禁穿越吸盤堆垛機；檢查模板吸嘴是否有壓力，海綿吸盤是否有風力；三、運行中安全作業(yè)規(guī)范11.操作工位時，需兩人分置在工位前后端進行指揮，另一人操作接坯，并做好信息傳遞溝通，專人確定信息按鈕，并在做好兩人同時確認準確無誤時，方可作業(yè)；12.清理濕坯碎料、皮帶碎料時禁止用肢體直接清理，需用專業(yè)工具清理；特殊情況需停機處理；13.定時用氣管清理回料皮帶尾部輥輪積料；14.注意水切割危險；嚴禁用手觸碰水切割噴頭；更換水切割噴頭時，必須停機處理；15.小車換車過程中需一人指揮一人操作安全換車；牽引機行駛前，需檢查牽引機推頭的行駛方向；牽引機運行時，嚴禁用手觸碰牽引機推頭；并采用牽引機“一推一拉”的方式，不得一次推多量小車；嚴禁在操作牽引機時，同步操作其他設備，并做到“誰開啟，誰關閉”；16.操作過程中時刻注意吸盤是否完全吸住鋼模板，模板是否完全覆蓋板坯，確認無誤后方可操作；17.濕坯放料時需緩慢放料，防止堵塞回料皮帶及雙軸攪拌機，當回料過多，出現(xiàn)回料皮帶及雙軸攪拌機卡住時，應及時停機處理，并做到現(xiàn)場人員確認工作后，方可清理；18.需對接坯機或分垛平臺上不合格濕坯進行剔除時，接坯主副操作手應共同確認停機按鈕按下，設備處停機狀態(tài)，后方可清理；完畢后，主副操作手共同確認完畢，方可復位按鈕，恢復正常生產(chǎn)；19.清理水切割水槽，須使用專業(yè)工具進行；20.小車行走啟動前，須做好一人操作、一人監(jiān)護人員到位，并確認小車前后無人、無雜物、軌道位置狀態(tài)正常，方可啟動；21.備用鋼模板小車，嚴禁越過紅色標注的安全警戒線；22.運送濕坯板進預養(yǎng)窯過程中，須兩人以上配合工作；并檢查確認預養(yǎng)窯內(nèi)小車數(shù)量及安全后，后方可進窯；并在小車停穩(wěn)后，前后軌道加裝緊固裝置；23.在使用擺渡車時，需觀察小車是否完全進入擺渡車，確認處擺渡平臺中間，及時做好“定位緊”、“定位松”，后方可擺渡；24.生產(chǎn)過程中，須對地面油污及時進行清理，防止滑倒摔傷；25.停機清理皮帶、攪拌機前，須辦理停電申請單，確認停電無誤后方可清理；設備運行時，嚴禁清理旋轉皮帶及雙軸攪拌機；26.停機清理升降平臺下部衛(wèi)生或設備維修時，須佩戴好勞保用品，升降平臺完全放下或采用專用支撐工具四點支撐安全可靠后，并有專人監(jiān)護的情況下，方可作業(yè)。27.設備發(fā)生故障或跳停時，需及時報修處理，在維修完畢后，在報修單上確認修復后，方可開機操作。28.生產(chǎn)作業(yè)期間，應及時將使用過的工具、手套以及其它相關物件進行整理歸位，防止發(fā)生安全隱患；四、交叉作業(yè)規(guī)范29.本崗位或相關協(xié)作及維修崗位進入壓機設備區(qū)域作業(yè)時，應嚴格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程，做好與本崗位人員之間配合，如須進入設備內(nèi)部，應辦理停電停機手續(xù)，確認急停按鈕按下，且操作人員須監(jiān)護好期間禁止啟動，結束后，共同確認完畢后，方可進行啟動按鈕送電，恢復正常生產(chǎn)；30.在交接班時，須做好交接班設備、生產(chǎn)、工藝、工具等情況交代清楚，做到問題不遺留、不遺漏；31.設備運行過程中，崗位人員需暫時離崗時，應做好信息及時溝通，并有專人替崗，做好相應安全防護措施，后方可短暫離崗。第 5 頁 共 8 頁四工位脫模安全操作規(guī)程一、進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場條件1.進入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品；2.非本崗位人員嚴禁進入設備運轉區(qū)域現(xiàn)場；3.其他崗位如因工作對接或其他需要，應規(guī)范穿戴勞動用品，經(jīng)允許后方可進入。二、開機前準備安全作業(yè)規(guī)范4.開機前檢查二工位、四工位油泵油位是否正常；生產(chǎn)過程中，定期檢查確認油站油位；5.檢查各牽引機是否正常工作、牽引機限位裝置是否可靠；6.檢查升降平臺及各信號裝置是否正常；7.檢查釜前窯后擺渡車行走是否正常；8.確認周邊危險區(qū)域無人作業(yè)后，檢查兩工位、四工位伺服行走是否正常；10.檢查兩工位刷油是否正常；三、運行中安全作業(yè)規(guī)范11.需對吸盤平臺上不合格濕坯進行剔除時，應停機處理，主副操作手共同確認急停按鈕按下，設備停機后，方可進行剔除清理，共同確認完畢后，方可復位按鈕，恢復正常作業(yè)；12.四工位移動前，觀察鋼模板、板坯是否完全吸起；運送預養(yǎng)窯內(nèi)板坯時需分開運送，并在小車停穩(wěn)后，前后加裝緊固裝置；13.抓鉤抓起蒸養(yǎng)墊板時需要確認是否完全抓住后方可操作；14.設備運轉前，必須關閉安全防護門，運行過程中嚴禁穿越兩工位及四工位；15.操作工位時，需兩人分置工位前后進行指揮，另一人操作，并做好信息傳遞溝通，確保準確無誤時，方可作業(yè)；16.鋼模板經(jīng)過清灰刷油后，確認被二工位吸盤吸起后方可放下鋼模板進行刷油；當鋼模板卡入刷油機時，需停機處理；17.小車換車過程中需一人操作一人指揮安全換車；牽引機行駛前，需檢查牽引機推頭的行駛方向；牽引機運行時，嚴禁用手觸碰牽引機推頭；并采用牽引機“一推一拉”的方式，不得一次推多量小車；嚴禁在操作牽引機時，同步操作其他設備，并做到“誰開啟，誰關閉”；18.注意小車行走過程中軌道前后無人無雜物；生產(chǎn)過程中，需針對地面油污進行及時清理，防止滑倒摔傷；及時清理預養(yǎng)窯后擺渡基坑積水；19.行走過程中防止跌入設備基坑、軌道基坑；20.清理升降平臺下部衛(wèi)生時，及設備維修時，佩戴好勞保用品，將升降平臺支撐固定，確認升降平臺無法下降，并有專人監(jiān)護的情況下，方可作業(yè)。21.設備發(fā)生故障或跳停時，須及時報修，并填寫設備報修單，在維修完畢后，在報修單上確認修復后，方可開機操作。22.生產(chǎn)作業(yè)期間，應及時將使用過的工具、手套以及其它相關物件進行整理歸位，防止發(fā)生安全隱患；四、交叉作業(yè)規(guī)范23.本崗位或相關協(xié)作及維修崗位進入壓機設備區(qū)域作業(yè)時，應嚴格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程，做好與本崗位人員之間配合，如須進入設備內(nèi)部，應辦理停電停機手續(xù)，確認急停按鈕按下，且操作人員須監(jiān)護好期間禁止啟動，結束后，共同確認完畢后，方可進行啟動按鈕送電，恢復正常生產(chǎn)；24.在交接班時，須做好交