船廠焊接注意事項(xiàng)及檢驗(yàn)

焊接注意事項(xiàng)及檢驗(yàn) 1 焊接定義2 焊接分類3 焊接材料及設(shè)備4 焊接規(guī)范5 焊接檢驗(yàn) 焊接定義 通過將材料加熱到焊接溫度 加壓或不加壓 或僅通過加壓 使用或不適用填充材料而將金屬或非金屬在局部結(jié)合的過程 即連接在一起 造船用的焊接方法即將通過將焊材加熱到焊接溫度并填充入母材中 即電弧焊 焊接分類 分類如下電弧焊 固相焊 電阻焊 氣焊 軟釬焊 硬釬焊以及其他焊接所謂電弧焊即通過焊條 焊絲 和被焊金屬間的電弧將被焊金屬加熱 從而達(dá)到焊接的目的 焊接材料及設(shè)備 我廠的焊接材料主要有焊條 藥芯焊絲 二保焊 焊絲 埋弧焊 焊劑 埋弧焊焊劑 設(shè)備 手工焊焊機(jī) 二保焊焊機(jī) 埋弧焊焊劑 FCB 焊材的作用 以焊條為例焊芯 導(dǎo)電 熔化并填充入施焊區(qū)域藥皮 1 造氣 藥皮分解后產(chǎn)生的氣體為熔融金屬提供保護(hù) 2 除雜質(zhì) 藥皮為焊劑去除氧氣和其他氣體 3 合金化 藥皮為焊縫提供合金化元素 4 電離 藥皮改善電特性以增強(qiáng)電弧穩(wěn)定性 5 保溫 凝固的焊渣在焊縫金屬上的覆蓋降低了焊縫金屬的冷卻速度 次要影響 焊接規(guī)范 必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的焊接規(guī)范 選擇合適的焊接材料 焊接參數(shù) 焊接溫度 做好相應(yīng)的焊接準(zhǔn)備 才能夠得到良好的焊縫 否則則會(huì)造成裂紋 氣孔 夾渣 咬邊 燒穿 焊瘤 未融合 未焊透等缺陷 從而影響焊縫質(zhì)量 以二保焊為例焊接電流 電流越大 熔深越大 易形成燒穿焊接電壓 電壓越大 熔寬越大 易咬邊送絲速度 送絲速度越大 填充金屬越多 易形成焊瘤焊接速度 焊接速度越快 填充金屬越少 易造成未融合 同時(shí)熔深 熔寬降低保護(hù)氣流 氣流偏大會(huì)出現(xiàn)過保護(hù) 氣流過小會(huì)使保護(hù)不夠 這兩種情況都能使焊縫表面產(chǎn)生氣孔 焊接溫度 當(dāng)焊接材料材質(zhì) 厚度 或者環(huán)境溫度過低時(shí) 需要對(duì)材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理預(yù)熱的目的 1 預(yù)熱能減緩焊后的冷卻速度 有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出 避免產(chǎn)生氫致裂紋 同時(shí)也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度 提高了焊接接頭的抗裂性 2 預(yù)熱可降低焊接應(yīng)力 均勻地局部預(yù)熱或整體預(yù)熱 可以減少焊接區(qū)域被焊工件之間的溫度差 也稱為溫度梯度 這樣 一方面降低了焊接應(yīng)力 另一方面 降低了焊接應(yīng)變速率 有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋 3 預(yù)熱可以降低焊接結(jié)構(gòu)的拘束度 對(duì)降低角接接頭的拘束度尤為明顯 隨著預(yù)熱溫度的提高 裂紋發(fā)生率下降 預(yù)熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化學(xué)成分有關(guān) 還與焊接結(jié)構(gòu)的剛性 焊接方法 環(huán)境溫度等有關(guān) 應(yīng)綜合考慮這些因素后確定 另外 預(yù)熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區(qū)域的均勻性 對(duì)降低焊接應(yīng)力有著重要的影響 局部預(yù)熱的寬度 應(yīng)根據(jù)被焊工件的拘束度情況而定 一般應(yīng)為焊縫區(qū)周圍各三倍壁厚 且不得少于150 200毫米 如果預(yù)熱不均勻 不但不減少焊接應(yīng)力 反而會(huì)出現(xiàn)增大焊接應(yīng)力的情況 焊接檢驗(yàn) 分為無損檢驗(yàn) 破壞性檢驗(yàn) 對(duì)于我們質(zhì)檢員而言 應(yīng)該從焊前準(zhǔn)備 焊中監(jiān)控 焊后檢驗(yàn)三方面進(jìn)行檢驗(yàn) 焊前準(zhǔn)備 1 焊接材料匹配是否正確 焊材選用不當(dāng) 會(huì)影響焊縫的強(qiáng)度 焊縫強(qiáng)度過高或過低都不利于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度2 坡口準(zhǔn)備是否到位 水 油 雜質(zhì) 鐵屑 都會(huì)影響到焊縫的質(zhì)量 水 油 氣孔 焊縫含氫 雜質(zhì) 夾渣 鐵屑 焊縫增氧 3 焊機(jī)是否調(diào)整好4 溫度是否合適 是否需要預(yù)熱 現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力是否過大 是否需要防風(fēng) 焊接過程1 工人是否持證上崗2 焊接參數(shù)是否合適3