液下泵工作原理及故障分析培訓(xùn)課件.ppt

液下泵工作原理及故障分析 講課時間 2014年9月15日 何為液下泵 根據(jù)伸入容器長度的不同 一般為1至1 5m 而制成規(guī)格 液下泵工作部分沉沒在液體內(nèi) 因此軸封無液體飛濺現(xiàn)象 泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐 因此運(yùn)行寧靜無噪音 部分密封填料處有冷卻系統(tǒng) 可根據(jù)用戶使用介質(zhì)的溫度 用冷卻水帶走熱量 結(jié)構(gòu) 液下泵主要由葉輪 軸 泵殼 支撐管 支撐軸瓦 石墨襯套 及軸套等組成 工作原理 一般液下泵起動前泵殼內(nèi)已經(jīng)灌滿液體 當(dāng)原動機(jī)帶動泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)時 液體一方面隨葉輪作圓周運(yùn)動 一方面在離心力的作用下自葉輪中心向外周拋出 液體從葉輸獲得了靜壓能和動壓能 當(dāng)液體流經(jīng)蝸殼到排液口時 部分動壓能轉(zhuǎn)化為靜壓能 在液體自葉輪拋出時 葉輪中心部分造成低壓區(qū) 與吸人液面的壓力形成壓力差 于是液體不斷地被吸人 并以一定的壓力排出 適用范圍 液下泵的立式電機(jī)以螺栓固定在電機(jī)座上 并通過彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動 泵體 中間接管 泵架 出液管等與螺栓連接構(gòu)成一體 固定在底板上 泵的整體通過底板安裝在容器上 泵的軸向力與徑向力 均由軸承盒內(nèi)所裝單向推力球軸承 現(xiàn)場常用6312 單向向心球軸承 以及滑動軸承所承受 以保證泵安全正常運(yùn)行 液下泵的工作部分淹沒在液體內(nèi) 軸封無泄漏現(xiàn)象 且占地面積小 使用可靠 耐腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn) 廣泛適用于化工 造紙 石油等工業(yè)領(lǐng)域 拆裝順序 拆出電機(jī) 拆出安裝盤與槽罐連接螺栓 將液下泵整體吊出 泵體吊出后 從葉輪一端逐步將泵解體 拆出安裝在泵蓋上的濾網(wǎng) 底閥 然后將泵蓋拆出 拆出泵出口管連接螺栓 將葉輪螺母拆出 拆出葉輪 葉輪拆出后 將泵體拆出 拆出第一段支撐管 將支撐盤拆出 拆出軸套 連接兩段軸 然后拆出第二段支撐管 將連接兩段軸的軸套拆出 即可拆出下段軸 將電機(jī)支座拆出 拆出軸承壓蓋 拆出下支座與安裝盤連接螺栓 拆出下支座 拆出上段軸 然后對軸承進(jìn)行更換 將各零部件更換完畢后 依次將泵裝復(fù) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 軸承裝配時需預(yù)熱軸承組件 溫度不允許超過120 兩聯(lián)軸器偏差不超過0 1mm 兩聯(lián)軸器端面間隙保持3 4mm 葉輪與泵體之間的間隙應(yīng)保持在0 5 1mm左右 可通過調(diào)整軸承座與支架之間的墊片來調(diào)整間隙 加入潤滑油為 2或 3鋰基潤滑脂 液下泵與自吸泵的區(qū)別 泵整體為立式結(jié)構(gòu) 與相同參數(shù)的液下泵相比 重量大大減輕 同時占地亦少 由于軸垂直方向安裝 軸封處不易泄露 自吸泵取消的長軸 同時也取消了軸承的問題 使維修同期大大延長 同時也減小了振動 有可能損壞而需要維修的部件均在地面上 給予維修帶來了很大的便利 泵的進(jìn)口僅是一根空心管 不需要底閥 如進(jìn)口處被垃圾堵塞 將進(jìn)口管吊出即可清理 而液下泵則需要將整臺泵吊出才能清理 液下泵在購買時需確定抽液深度 如果液體深度與泵軸長度不符時 則需要另換泵 而立式自吸泵只要配備不同長度的空心管 就可抽送不同深度而不需調(diào)換泵本身 自吸泵啟動前需將泵內(nèi)灌滿水 排除空氣 而液下泵葉輪本身淹沒在液體內(nèi) 直接可以啟動 液下泵必須安裝在液體上方 而自吸泵可安裝在旁邊 甚至可用耐真空軟管抽吸至管道無法達(dá)到的液體 在一定工況下液下泵與自吸泵可以互換使用 抽送介質(zhì)濃度較小時可以互換 液下泵常用于介質(zhì)濃度較高的場合 如我廠冷鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵 電捕水封槽液下泵 廢液槽液下泵等都是抽送濃度較高的介質(zhì) 故障分析及處理方法 原因分析 處理方法 1 電機(jī)反轉(zhuǎn) 1 調(diào)相 2 葉輪脫落 2 緊固葉輪 3 泵吸入空氣 3 檢查并排除故障 4 液位低 4 補(bǔ)充液位 5 葉輪內(nèi)有雜物 5 清理葉輪內(nèi)雜物 6 出口管堵塞 6 檢查并疏通