設(shè)備安裝調(diào)試管理規(guī)程.doc

七臺(tái)河寶泰隆煤化工股份有限公司設(shè)備安裝調(diào)試管理規(guī)程（一）設(shè)備安裝施工前準(zhǔn)備1) 施工前必須首先提交安裝施工組織計(jì)劃，并以此作為施工質(zhì)量及進(jìn)度的約束性文件加以貫徹實(shí)施；2） 施工單位進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)必須遵守設(shè)備安裝施工現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)；3） 施工單位必須認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄,調(diào)試及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告,竣工時(shí)隨竣工圖紙、資料一同提供 。4） 安裝準(zhǔn)備階段首先必須對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘驗(yàn)，并進(jìn)行潔凈處理，去除雜質(zhì)和油跡。5） 施工時(shí)，乙方必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋件、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，如不合要求，必須以甲方的變更簽證為準(zhǔn)。6） 非標(biāo)件加工或現(xiàn)場(chǎng)制作質(zhì)量、外購(gòu)件的質(zhì)量確認(rèn)等應(yīng)由甲方認(rèn)可。7） 二次灌漿后混凝土固化強(qiáng)度必須達(dá)到90%以上后方可進(jìn)行二次找正；二次找正完成后進(jìn)行基礎(chǔ)抹平。（二）設(shè)備安裝施工要求1） 通用安裝內(nèi)容技術(shù)精度可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備原精度執(zhí)行。2）潤(rùn)滑管路安裝前須進(jìn)行吹干處理，不得混入雜質(zhì)及水分等。3）試車(chē)完畢后，全部管部、風(fēng)動(dòng)件均需進(jìn)行放空、干燥處理，以免生產(chǎn)時(shí)管路及元件銹蝕和堵塞。4）空試合格后，機(jī)臺(tái)周?chē)孛鎽?yīng)做砂漿抹面或裝飾處理。5）設(shè)備的起吊與運(yùn)輸應(yīng)視具體條件應(yīng)避免對(duì)設(shè)備造成劃傷、磕碰、擠壓等。6）機(jī)臺(tái)配管接線、動(dòng)力管線連接、線纜橋架鋪設(shè)必須按照施工圖紙和隨機(jī)技術(shù)要求進(jìn)行，不得隨意改動(dòng)，確屬設(shè)計(jì)不合理的內(nèi)容，需經(jīng)設(shè)計(jì)單位、施工單位和用戶單位研究修改，并按修改方案進(jìn)行整改。7）墊鐵的接觸面積必須60%。8）根據(jù)設(shè)備清單提供的單臺(tái)質(zhì)量，標(biāo)記選用恰當(dāng)?shù)踯?chē)和平板車(chē)。9）起吊設(shè)備用吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)包裝標(biāo)記。10）起吊與落物時(shí)應(yīng)謹(jǐn)防發(fā)。12）設(shè)備拆前檢驗(yàn)應(yīng)作出下列項(xiàng)目的記錄，并由雙方簽字，外觀、拍攝照片記錄、設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無(wú)損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等；其它需要記錄的情況。13）設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。14）依據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)施工圖和設(shè)備技術(shù)文件，質(zhì)量要求檢查。15）會(huì)同甲方代表共同驗(yàn)收，并作驗(yàn)收記錄，由雙方簽字認(rèn)可。16）甲方代表應(yīng)提供和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線或標(biāo)高線，作為安裝基準(zhǔn)線。17）乙方根據(jù)基準(zhǔn)線用經(jīng)緯儀測(cè)出設(shè)備中心軸線或設(shè)備邊緣線。18）互相有連接、 接或并列關(guān)系的設(shè)備，一次性測(cè)出軸線或邊緣線。19）單臺(tái)設(shè)備的平面位置與基礎(chǔ)軸線或邊緣線控制允許偏差為20毫米。20）設(shè)備起吊用叉車(chē)或輪胎汽車(chē)起重機(jī)進(jìn)行，用叉車(chē)時(shí)應(yīng)有保護(hù)繩捆綁，用汽車(chē)吊使用設(shè)備吊點(diǎn)或吊索，吊索與設(shè)備接觸處應(yīng)有保護(hù)墊層，防止拉傷表面。21）設(shè)備就地找正時(shí)，甲方代表應(yīng)指定設(shè)備安裝檢測(cè)面、線或點(diǎn)。22）檢測(cè)設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，同時(shí)復(fù)核預(yù)留地腳螺栓孔，如若未預(yù)留地腳螺栓孔，經(jīng)甲方代表確認(rèn)，采用人工開(kāi)鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其他辦法。23）預(yù)埋地腳螺栓孔中應(yīng)無(wú)油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無(wú)偏差。24）地腳螺栓的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)圖（文）進(jìn)行。25）地腳螺栓孔灌漿采用細(xì)碎石混凝土，標(biāo)號(hào)與基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一號(hào)。26）擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)進(jìn)行，各螺栓擰緊力應(yīng)均勻。27）設(shè)備精平用墊鐵或可調(diào)螺釘或其他方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)的文件選用的確定調(diào)平方法。28）墊鐵的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備底部形狀和地腳螺栓數(shù)量確定，墊鐵規(guī)格選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。29）采用成對(duì)斜墊鐵，在調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。30）每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，用0.05毫米塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3。31）基礎(chǔ)表面中，放置墊鐵的部位應(yīng)鑿平。32）設(shè)備采用調(diào)整螺釘，在調(diào)整螺釘下，基礎(chǔ)表面應(yīng)穩(wěn)固地放置支承板（100*100），支承板下基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，支承板的厚度應(yīng)大于螺釘直徑。33）精平設(shè)備時(shí)，采用找正時(shí)甲方指定測(cè)量基準(zhǔn)面、線、點(diǎn)為檢測(cè)面，精平設(shè)備使達(dá)到設(shè)備技術(shù)要求。34）設(shè)備精平后，采用無(wú)收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿，待灌漿層強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，復(fù)測(cè)設(shè)備精度，調(diào)整直至合格。35）氣溫低于4時(shí)，灌漿層應(yīng)采取保護(hù)性措施。36）對(duì)需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動(dòng)面，整體設(shè)備配合面、滑動(dòng)面，安裝檢測(cè)基準(zhǔn)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查清洗處理。37）對(duì)需要解體運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備予以解體清洗時(shí)，應(yīng)作出裝配記錄和標(biāo)記。38）清洗到貨設(shè)備非油漆表面涂抹防護(hù)層采用溶劑油、煤油、乙醇進(jìn)行擦洗。39）如裝配面與運(yùn)動(dòng)接合面有銹蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，采用粒度150號(hào)240號(hào)砂布或細(xì)油石沾機(jī)械油擦拭，或用細(xì)研膏進(jìn)行磨光。40）清洗后表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，重要接合面，導(dǎo)軌面用白布擦拭后，白布應(yīng)無(wú)異物污染。41）裝配時(shí)，被清洗的接合面涂抹潔凈的機(jī)械油，對(duì)工期較長(zhǎng)的設(shè)備安裝，其裸露在外的運(yùn)動(dòng)面，導(dǎo)軌面應(yīng)適時(shí)進(jìn)行防銹辦法，除抹黃干油或機(jī)械油。42） 工程施工驗(yàn)收后，如甲方暫不使用，進(jìn)行一次涂抹黃干油或機(jī)械油防銹。（三）液壓站安裝要求1）液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)管路施工依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，排列、走向、坡度應(yīng)做到正確合理。2）液壓、氣動(dòng)管路需要彎曲時(shí)，采用冷彎，施工前，用壓縮空氣吹掃，必要時(shí)預(yù)以酸洗，保持脫脂。3) 液壓系統(tǒng)管路需要焊接時(shí)，采用氬弧焊，需要探傷檢查時(shí)，其抽查量應(yīng)達(dá)到50%。4) 液壓系統(tǒng)充油時(shí)，檢查清洗度，按規(guī)格、品種及特性充油，并開(kāi)啟排氣器排凈空氣。5) 系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，斷開(kāi)系統(tǒng)中馬達(dá)，伺服閥比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器，試壓時(shí)，緩慢加壓到試驗(yàn)壓力，保持壓力10分鐘，檢查有無(wú)壓降，焊縫接口均有無(wú)滲漏。6) 開(kāi)啟液壓泵或氣源，調(diào)整系統(tǒng)中安全閥、保壓閥、壓力繼電器等閥單元元件達(dá)到規(guī)定值，檢查動(dòng)作正確，可靠度，并檢查驅(qū)動(dòng)件的行程和速度，運(yùn)行狀況。（三）安裝后設(shè)備的調(diào)試1）流體介質(zhì)途徑管路及腔（箱）體均不能有跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象；2）傳動(dòng)部分檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)靈活，不應(yīng)出現(xiàn)卡、塞、振、抖 現(xiàn)象，空轉(zhuǎn)盤(pán)車(chē)時(shí)未級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)數(shù)不得少于1周；3） 對(duì)于試車(chē)中需進(jìn)行打壓試驗(yàn)的設(shè)備，試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行管道放空。4） 安全制動(dòng)系統(tǒng)必須動(dòng)作靈敏，未級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)部件的制動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)或制動(dòng)距離應(yīng)滿足設(shè)備安裝使用技術(shù)文件之規(guī)定；5） 電氣元部件動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，不應(yīng)有打火、漏電現(xiàn)象發(fā)生；6） 設(shè)備各主要承載、受壓部位（如軸承、齒輪箱、電機(jī)等）的溫度、噪音均不能超過(guò)設(shè)備出廠設(shè)計(jì)要求；7） 接地保護(hù)必須按照國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)；8） 機(jī)臺(tái)配線、布管、電氣接線均應(yīng)規(guī)范合理，不得有捆、拉、吊、綁現(xiàn)象；9） 對(duì)通用部件安裝的檢查驗(yàn)收則按照附件7中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；10）施工單位在對(duì)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸、起吊、安裝及調(diào)試過(guò)程中如因乙方原因發(fā)生設(shè)備（或部件）損壞時(shí)，應(yīng)視其情節(jié)輕重，按招標(biāo)單位提出的要求進(jìn)行責(zé)任賠償，賠償額度按商務(wù)部分執(zhí)行。11） 竣工資料要求齊全（包括各類(lèi)變更及工圖紙、安裝記錄、試車(chē)記錄、材合格證件、購(gòu)件質(zhì)量證明等）12） 試車(chē)驗(yàn)收技術(shù)要求應(yīng)依據(jù)設(shè)備安裝、調(diào)試使用說(shuō)明書(shū)和設(shè)備購(gòu)置合同中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。13）試車(chē)程序：綜合檢查單元（車(chē)）點(diǎn)動(dòng)空試單元（車(chē)）、 連續(xù)空試系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)空試綜合檢查整改負(fù)荷試車(chē)準(zhǔn)備系統(tǒng)負(fù)荷試車(chē)竣工驗(yàn)收（四） 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1）單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)在設(shè)備精平二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到90%以上管路，電路全部施工完畢后進(jìn)行。2）設(shè)備管路試驗(yàn)、電路試驗(yàn)合格，并在施工記錄、資料齊全后，書(shū)面通知甲方得到認(rèn)可時(shí)，準(zhǔn)備單機(jī)試驗(yàn)。3） 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件：A. 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)需要。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后仍需的潤(rùn)滑油、油脂、乳化液、液壓油等均由甲方提供。B. 對(duì)精密設(shè)備，另編制運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。C. 參與試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，事先由主管工程師進(jìn)行設(shè)備構(gòu)造性能、技術(shù)文件，操作規(guī)程交底或培訓(xùn)。D. 清掃設(shè)備周邊環(huán)境。4） 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：A. 檢查設(shè)備安裝狀況，手動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活、輕便、無(wú)阻滯現(xiàn)象，皮帶張力應(yīng)一致，合乎設(shè)備技術(shù)要求；安全裝置調(diào)整正確可靠，制動(dòng)和鎖緊機(jī)構(gòu)調(diào)整合適。B. 安裝精度符合設(shè)備技術(shù)要求。C. 地腳螺栓均勻緊固，并與設(shè)備接觸良好。D. 電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)完畢（可另編施工方案）E. 潤(rùn)滑、液壓、氣冷卻等系統(tǒng)的檢查和調(diào)整達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件要求，根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，對(duì)需潤(rùn)滑的部分充注潤(rùn)滑劑，并檢驗(yàn)其潔凈程度。F. 潤(rùn)滑油、液化油、氣、冷卻液，應(yīng)在單系統(tǒng)啟動(dòng)后，壓力，油溫、管路排氣均達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。G. 潤(rùn)滑、液壓、氣、冷卻等系統(tǒng)閥件及機(jī)構(gòu)動(dòng)作調(diào)整應(yīng)達(dá)到正確、可靠、靈敏，各系統(tǒng)工介質(zhì)不得間斷和泄露，保持規(guī)定的壓力、溫度、流量。5） 在設(shè)備電氣、管路、工作介質(zhì)等系統(tǒng)調(diào)整檢查合格后，進(jìn)行機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。6） 聯(lián)合調(diào)試由部件開(kāi)始至組件，至單機(jī)，直至整機(jī)成套設(shè)備，按設(shè)備技術(shù)文件和操作程序進(jìn)行。A. 調(diào)整往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件行程，限位，觀察整個(gè)行程運(yùn)行情況，不應(yīng)有振動(dòng)，爬行和停滯現(xiàn)象。B. 在主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給速度各級(jí)速度下作運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)觀察啟動(dòng)，停止和制動(dòng)，手動(dòng)運(yùn)行情況、自動(dòng)運(yùn)行狀況應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。7） 系統(tǒng)空負(fù)荷試車(chē)，在進(jìn)行機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。8） 空負(fù)荷試車(chē)應(yīng)有甲方代表在場(chǎng)，并作好試車(chē)記錄。9） 空負(fù)荷試車(chē)后切斷電源和其它動(dòng)力源，進(jìn)行放氣，排水及 防銹涂油，復(fù)查設(shè)備安裝幾何精度，檢查潤(rùn)滑油清