轉(zhuǎn)底爐操作規(guī)程_免費(fèi)下載.doc

1遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。定期檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，水封是否有水，時(shí)間調(diào)速器指針?biāo)杆俣扰c實(shí)際是否一致。 2檢查煤氣管壓力應(yīng)不小于規(guī)定值，燒嘴的開(kāi)關(guān)應(yīng)關(guān)閉。 3打開(kāi)爐前放散閥門，將煤氣通過(guò)管道排入大氣35分鐘，以吹凈煤氣管，以免總管中存有煤氣和空氣的混合物在點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。 4，用肥皂水檢查各連接處是否有漏氣現(xiàn)象，禁止用鼻嗅的方法檢查。車間內(nèi)禁止抽煙和睡覺(jué)。 5把爐子所有噴射式燃燒嘴上的空氣閥閉緊。 6用壓縮空氣吹刷爐子的燃燒室23分鐘，以排除剩余煤氣。 7把燃燒的點(diǎn)火棒投入燃燒嘴窺視孔。 8確信點(diǎn)火棒在燃燒室內(nèi)燃燒后，將燃燒嘴前面的煤氣開(kāi)關(guān)打開(kāi)13，等氣略有爆聲，發(fā)出黃色的火焰，漸漸開(kāi)啟空氣閥門，煤氣開(kāi)始噴射燃燒。當(dāng)火焰顏色開(kāi)始改變，燃燒嘴無(wú)爆炸聲及燃燒穩(wěn)定，再取出點(diǎn)火棒，并轉(zhuǎn)而點(diǎn)燃其它燒嘴。 9若燃燒嘴熄滅，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門和空氣閥門，經(jīng)過(guò)58分鐘，再用壓縮空氣吹刷燃燒室，然后重新點(diǎn)火。 10爐子的升溫要均勻，不應(yīng)過(guò)急。 11當(dāng)爐門打開(kāi)時(shí)，注意防止火焰往外噴射傷人。 12停爐次序： (1)將空氣閥關(guān)掉，再關(guān)煤氣閥； (2)停止轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作； (3)各窺視孔全部關(guān)掉； (4)關(guān)掉水管閥門。 13緊急停爐時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉通向爐內(nèi)的閥門，程序按第12條執(zhí)行，并打開(kāi)煤氣放散閥門。 14嚴(yán)重漏氣時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并戴好防毒面具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)將煤氣總閥門關(guān)閉，打開(kāi)門窗。嚴(yán)禁開(kāi)、關(guān)電閘和產(chǎn)生明火。 熱處理爐安全操作必須遵循的規(guī)程：1、穿戴好必要的防護(hù)用品。2、操作前要熟悉熱處理設(shè)備使用方法及其它工具、器具。3、用電阻爐加熱時(shí)，工件進(jìn)爐、出爐應(yīng)先切斷電源，以防觸電。4、出爐后的工件不能用手摸，以防燙傷。5、處理工件要認(rèn)真看清圖紙要求及工藝要求，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程操作。6、實(shí)習(xí)完后，打掃場(chǎng)地衛(wèi)生，工具用具放好。7、爐子檢修完成后，進(jìn)行必要的分段加熱處理。2.3.2.5 轉(zhuǎn)底爐車間由混合壓球車間來(lái)的生球經(jīng)由轉(zhuǎn)底爐給料器布料，經(jīng)轉(zhuǎn)底爐焙燒還原，成品球由螺旋排料器排至圓筒冷卻機(jī)。轉(zhuǎn)底爐鋪底料上料系統(tǒng)是設(shè)在ZS1、ZS2轉(zhuǎn)運(yùn)站及YC1、YC2膠帶機(jī)通廊的一套系統(tǒng)。包括兩個(gè)裝載機(jī)裝料槽和兩個(gè)卸料溜槽及原有的YC1、YC2膠帶機(jī)、ZS1、ZS2膠帶機(jī)。平時(shí)正常生產(chǎn)時(shí)鋪底料通過(guò)YC1、YC2膠帶機(jī)上的兩個(gè)裝載機(jī)裝料槽給轉(zhuǎn)底爐供鋪底料。（1）轉(zhuǎn)底爐參數(shù)設(shè)備：轉(zhuǎn)底爐中徑: 21,000mm；爐膛內(nèi)寬: 5,000mm；爐膛內(nèi)高: 1500mm；爐底寬度（有效寬度）: 5400mm（4850mm）；爐底面積： 330m2數(shù)量： 2臺(tái)，鏡像布置用途： 直接還原鐵燃料及發(fā)熱值：發(fā)生爐煤氣 5,434KJ/Nm3(1,300Kcal/Nm3)）最高控制爐溫：1400C原料入爐量：每臺(tái)25 t/h年工作小時(shí)： 7200h年處理量： 每臺(tái)大于20萬(wàn)噸（2）轉(zhuǎn)底爐結(jié)構(gòu)及功能還原轉(zhuǎn)底爐，用于將含碳球團(tuán)加熱到最高1400C，生產(chǎn)直接還原鐵。爐子為側(cè)加熱，分六個(gè)溫度控制區(qū)。目的是通過(guò)調(diào)節(jié)各段燃料和熱空氣供應(yīng)量，最大限度的利用熱能和還原氣氛保證加熱和還原要求。為方便燒嘴安裝和以后的維護(hù)工作，采用不銹鋼結(jié)構(gòu)的燒嘴，并在爐子側(cè)部設(shè)置1條1.2m寬的操作檢修平臺(tái)。通過(guò)獨(dú)立的助燃空氣預(yù)熱器和煤氣預(yù)熱器，來(lái)回收煙氣的熱量并預(yù)熱助燃空氣和煤氣。煙氣在爐子中與含碳球團(tuán)運(yùn)動(dòng)方向逆向流動(dòng)，從而對(duì)含碳球團(tuán)進(jìn)行加熱，廢氣由爐頂?shù)呐艧熆诮?jīng)過(guò)預(yù)熱器和煙囪排出。通過(guò)全自動(dòng)、先進(jìn)、可靠的熱工控制系統(tǒng)測(cè)量和控制爐子的熱工過(guò)程，可根據(jù)不同工況準(zhǔn)確匹配爐子燃?xì)夂蜔峥諝夥峙?，保證直接還原鐵的生產(chǎn)要求。熱工測(cè)量控制系統(tǒng)的主要功能包括：六個(gè)區(qū)域的爐溫分別自動(dòng)控制、整體爐壓自動(dòng)控制、各段爐溫和燃料消耗量記錄、煙道廢氣含氧量和CO測(cè)量及控制、預(yù)熱器超溫自動(dòng)保護(hù)以及發(fā)生爐煤氣、空氣管路故障自動(dòng)應(yīng)對(duì)、事故狀態(tài)發(fā)生爐煤氣自動(dòng)安全切斷功能等。（3）轉(zhuǎn)底爐供熱及燃燒系統(tǒng)爐子使用發(fā)熱值為1300kcal/Nm3的發(fā)生爐煤氣為燃料。采用側(cè)燒嘴進(jìn)行加熱。爐子分成6個(gè)供熱段，配置高溫抗輻射發(fā)生爐煤氣直焰燒嘴31臺(tái)；另外在1-5區(qū)設(shè)熱空氣噴嘴。為防止燒嘴堵塞，在燒嘴兩側(cè)設(shè)清理孔。所有側(cè)燒嘴均采用德國(guó)Krom設(shè)計(jì)的燒嘴（廣州施能），調(diào)節(jié)比為1:8。助燃空氣通過(guò)集中預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，與其它預(yù)熱方式相比，集中預(yù)熱器具有設(shè)備簡(jiǎn)單、可靠，運(yùn)行穩(wěn)定和維修量小等優(yōu)點(diǎn)。發(fā)生爐煤氣燒嘴分布在6個(gè)加熱和還原段中，并在1-5區(qū)設(shè)熱空氣噴嘴。所有燒嘴均配有相應(yīng)的燒嘴磚及燒嘴板。每個(gè)還原區(qū)燒嘴布置外弧3個(gè)，內(nèi)弧2個(gè)。表2-12 轉(zhuǎn)底爐供熱分配及燒嘴配置項(xiàng)目單位預(yù)熱區(qū)還原1區(qū)還原2區(qū)還原3區(qū)還原4區(qū)還原5區(qū)合計(jì)燒嘴類型直焰燒嘴直焰燒嘴直焰燒嘴直焰燒嘴直焰燒嘴直焰燒嘴燒嘴數(shù)量臺(tái)65555531單臺(tái)功率KW150060060080012001500空氣噴嘴數(shù)個(gè)1210101010052點(diǎn)火電極數(shù)個(gè)6511所占角度605049.549.549.549.5其它區(qū)域：冷卻段：17，排煙段15，進(jìn)料段10，排料段10。表2-13 轉(zhuǎn)底爐管路配置項(xiàng)目單位1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5區(qū)6區(qū)合計(jì)放散燒嘴類型直焰燒嘴直焰燒嘴直焰燒嘴直焰燒嘴直焰燒嘴直焰燒嘴摻冷風(fēng)燒嘴數(shù)量臺(tái)65555531單臺(tái)功率KW150060060080012001500單臺(tái)煤氣流量Nm3/h993.7397.5397.5530.0795.0993.7分區(qū)煤氣流量Nm3/h5962.21987.51987.52650.03975.04968.521531單臺(tái)空氣流量Nm3/h1311.7524.7524.7699.61049.41311.7分區(qū)空氣流量Nm3/h7870.22623.52623.53498.05247.06558.5284215684單臺(tái)空氣設(shè)計(jì)DN250DN150DN150DN175DN200DN250分區(qū)空氣設(shè)計(jì)管道DN600DN300DN300DN350DN450DN500DN1800放散調(diào)節(jié)閥直徑DN500DN250DN250DN300DN400DN450DN450各區(qū)分氣包DN700DN400DN400DN450DN600DN600空氣噴嘴管道直徑設(shè)計(jì)DN200DN300DN300DN200DN200分區(qū)空氣噴嘴設(shè)計(jì)管徑DN500DN700DN700DN500DN500摻冷風(fēng)噴嘴調(diào)節(jié)閥直徑DN400DN600DN600DN400DN400DN800各區(qū)噴嘴分氣包DN600DN800DN800DN600DN600單臺(tái)煤氣設(shè)計(jì)DN200DN125DN125DN150DN175DN200分區(qū)煤氣設(shè)計(jì)管道DN500DN300DN300DN350DN400DN450DN900調(diào)節(jié)閥直徑DN400DN250DN250DN300DN350DN400DN700各區(qū)分氣包DN600DN250DN350DN400DN450DN500DN1100（4）轉(zhuǎn)底爐用輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能l 轉(zhuǎn)底爐用輔助設(shè)備包括：l 發(fā)生爐煤氣及氮?dú)夤苈废到y(tǒng)l 助燃空氣管路系統(tǒng)l 預(yù)熱器保護(hù)系統(tǒng)l 排煙及爐壓控制系統(tǒng)l 水冷系統(tǒng)l 平臺(tái)及梯子（5）轉(zhuǎn)底爐機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)底爐爐底由上下兩套機(jī)構(gòu)組成。上部與下部可以沿徑向軌道相對(duì)滑移，抵消加熱過(guò)程中的爐底外脹，爐底上部由一個(gè)蜂窩狀型鋼結(jié)構(gòu)組成，它由一些獨(dú)立的扇型組件構(gòu)成。該結(jié)構(gòu)邊框由耐熱鑄件制成，耐火預(yù)制塊于其上對(duì)中鋪設(shè)。下部機(jī)構(gòu)也是由分段組件構(gòu)成，基座的軌道由耐磨材料制成。側(cè)墻與轉(zhuǎn)底爐底之間的密封采用水封槽和水封刀。爐底是由設(shè)在外側(cè)的兩套電動(dòng)馬達(dá)來(lái)驅(qū)動(dòng)的。由驅(qū)動(dòng)輪，帶導(dǎo)軌的齒輪支架，基本框架，電動(dòng)馬達(dá)以及電器控制系統(tǒng)。變頻調(diào)速1230分鐘爐底轉(zhuǎn)動(dòng)一周，電機(jī)功率30KW，380V。電機(jī)采用變頻電機(jī)。9套可調(diào)的壓力定心輥均勻分布在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)側(cè)爐底四周，保證爐底運(yùn)轉(zhuǎn)同心、平穩(wěn)。爐底結(jié)構(gòu)保證偏心不超過(guò)10mm。70套支撐輥，保證支撐輪均勻受力，避免磨損。自動(dòng)清排渣系統(tǒng)：氣動(dòng)排渣機(jī)構(gòu)可將水封槽內(nèi)的廢渣，從渣斗排出爐外，并能保證水封槽的水不會(huì)因出渣而排空，實(shí)現(xiàn)在線清渣。1臺(tái)布料系統(tǒng)，將壓球沿轉(zhuǎn)底爐圓周方向布料，布料在徑向線性分布，保證壓球在爐床的均勻性。1臺(tái)螺旋排料系統(tǒng)，帶水冷軸多頭螺旋，螺旋片材質(zhì)為耐熱鋼，排料系統(tǒng)支撐兩端設(shè)置帶位移傳感器油缸，可以動(dòng)態(tài)升降。（6）潤(rùn)滑系統(tǒng)采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，提供爐子驅(qū)動(dòng)設(shè)備、爐底支撐棍、定心輥的連續(xù)潤(rùn)滑，并預(yù)留給螺旋排料機(jī)兩個(gè)供油點(diǎn)，預(yù)留布料設(shè)備兩個(gè)供油點(diǎn)。包含一套潤(rùn)滑泵和相應(yīng)的管路系統(tǒng)。爐底干油雙線潤(rùn)滑，其性能穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，潤(rùn)滑點(diǎn)相互獨(dú)立，擴(kuò)展方便，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單，可靠耐用。集中潤(rùn)滑系統(tǒng)包括以下設(shè)備：l 1臺(tái)油脂潤(rùn)滑泵；l 1 個(gè)潤(rùn)滑油箱；l 分配器；l 控制及監(jiān)測(cè)設(shè)備；l 全套管路（雙線式）（7）自動(dòng)控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)底爐的全套自動(dòng)控制系統(tǒng)由設(shè)備自控系統(tǒng)和人機(jī)界面-工業(yè)PC機(jī)構(gòu)成。設(shè)備自控系統(tǒng)由儀控和電控兩部分構(gòu)成。全自動(dòng)熱工檢測(cè)及自動(dòng)控制系統(tǒng)主要功能包括：l 各區(qū)爐溫的自動(dòng)控制；l 爐溫1300 -1400條件下，加熱段至還原段的爐溫控溫精度5Cl 爐壓自動(dòng)控制；正常生產(chǎn)時(shí), 爐壓為零Pa，控制精度為2mm水柱。l 爐內(nèi)氣氛自動(dòng)控制;l 空氣預(yù)熱器超溫保護(hù)；l 各段爐溫?cái)?shù)字顯示、記錄和打??；l 煙道O2、CO監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示、記錄和打印；l 各段煤氣瞬時(shí)流量和總管的累計(jì)流量記錄；l 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)總管的流量計(jì)量；l 工作介質(zhì)（包括發(fā)生爐煤氣、助燃風(fēng)、煙氣、氮?dú)?、凈環(huán)水、濁環(huán)水等）的工藝參數(shù)監(jiān)測(cè)、連鎖報(bào)警；l 發(fā)生爐煤氣管路故障報(bào)警緊急切斷；l 空氣管路故障報(bào)警，同時(shí)發(fā)生爐煤氣緊急切斷；電氣控制系統(tǒng)主要功能包括：l 380 V275kW 大功率