悅鵬半島公寓C地塊砌體工程專項施工方案

悅鵬半島公寓C地塊砌體工程專項施工方案中鐵四局集團有限公司2017年4月28日目 錄1工程概況32編制依據(jù)33選用材料：33.1用料：33.2墻身砌筑要求44準備工作65施工工藝75.1砌體的允許偏差：75.2構(gòu)造要求75.3小型混凝土空心砌塊95.4灰加氣混凝土砌塊115.5砂加氣混凝土砌塊116質(zhì)量通病及預防措施126.1砌體126.2、預留孔洞126.3工程“滲漏、堵、殼、污”質(zhì)量通病的預防措施136.4外墻上下窗的偏移預防技術措施：136.5拉結(jié)筋的偏移：137質(zhì)量保證措施147.1 材料采購147.2 原材料的檢驗157.3 現(xiàn)場物資的堆放、貯存158質(zhì)量保證職責159安全生產(chǎn)措施169.1安全生產(chǎn)措施169.2砌體腳手架的安全技術措施179.3現(xiàn)場照明安全及夜間施工安全措施179.4升降機垂直運輸安全措施181工程概況本工程項目名稱為“悅鵬半島公寓C地塊”工程，位于上海市奉賢區(qū)南橋新城，項目北邊為浦南運河，東邊為望園路橋，西邊為德政路，南邊為解放東路。項目基地內(nèi)平行布置南北朝向11棟建筑單體，其中5棟18層住宅，1棟26層住宅，2棟24層住宅，1棟20層住宅，1棟5層公共建筑，1棟1層建筑，含地下室（人防和非人防）。2編制依據(jù)工程有關的國家、行業(yè)和地方法律、法規(guī)、規(guī)范、標準等；上海市建筑委員會頒發(fā)的有關建筑規(guī)程、質(zhì)量文件，本工程施工合同，施工圖紙及施工組織設計。建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2015工程測量規(guī)范GB50026-2007砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-2016建筑龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范 JGJ88-2010建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005混凝土小型空心砌塊墻體建筑構(gòu)造05J102-1蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構(gòu)造13J104。3選用材料：3.1用料：砌塊填充墻厚度主要以 100，200mm 厚為主，填充墻體材料分別如下：1)0.00 以下墻體： MU10 小型混凝土空心砌塊， DM7.5 砌筑；2)0.00 以上外填充墻：外墻用 MU10 小型混凝土空心砌塊，配套專用砂漿砌筑，強度等級不低于 DM7.5； 0.00 以上內(nèi)隔墻：100mm 或 200mm 厚蒸壓加氣混凝土砌塊，干體積密度級別 B06；a. 一般隔墻、管道井壁：MU10 蒸壓加氣混凝土砌塊，DM5 配套專用砂漿砌筑；b. 衛(wèi)生間隔墻：MU10 蒸壓加氣混凝土砌塊， DM7.5 配套專用砂漿砌筑；c. 樓梯間、設備機房內(nèi)墻、地上與地下樓梯間分隔墻（100mm 厚）：MU10 蒸壓加氣混凝土砌塊，DM5 配套專用砂漿砌筑；3.2墻身砌筑要求1) 所有填充墻、內(nèi)隔墻、砌塊在與剪力墻、柱、梁連接處應按規(guī)范要求，進行拉結(jié)、砌筑，按規(guī)范規(guī)定高度設置混凝土圈梁，構(gòu)造措施見結(jié)構(gòu)施工圖設計說明中相關部分。2) 門窗洞及墻體其他留洞：當洞寬600mm 時，做鋼筋磚過梁，洞寬600mm 時需做鋼筋混凝土過梁（或結(jié)構(gòu)梁）；3)墻身不得隨意打鑿。管道孔及吊掛件應在墻體砌筑時留洞或預埋鐵件。大型設備機房預留的設備搬運孔洞待設備安裝完畢后封砌，穿墻管道孔洞待安裝完畢后將封砌密實，穿墻暖通管道孔洞待安裝完畢后用防火保溫材料封堵；土建砌筑通風管弄，在墻體內(nèi)側(cè)用 20 厚 DP15 粉平，與水平風管交接處的空隙部位進行防火封堵。4) 填充墻砌至接近梁底、板底時，預留20-40 mm，高度不宜超過50 mm，用C20細石砼分二次嵌密實，二次嵌縫間隔須12小時，塞縫時間應待下部墻體完成10天后進行。5）內(nèi)、外墻的磚應同時砌起。如因特殊情況不能同時砌起時，應留置斜槎，斜槎的長度不應小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設通長拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過600mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于1000mm；鋼筋末端應有90彎鉤（螺紋鋼可不設彎鉤）。6）磚墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應小于500mm。洞口頂部設置過梁，并預埋水平拉接筋，洞口凈寬不應超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。7）墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，管線槽留置時，可采用彈線定位后用開槽機開槽，不得采用鑿子鑿槽或斬磚預留槽的方法。8）在沉降縫處，其兩邊必須分開砌筑，嚴禁任何搭接咬槎。縫中不得有砂漿或碎磚堵塞，一旦落入應及時清理干凈。9）砼實芯磚（下三皮）水平灰縫及豎向灰縫的寬度應控制在10mm，最小不得小于8mm，最大不得大于12mm?；壹託馄鰤K砌筑時，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。砂加氣砌塊砌筑時，灰縫深度為3-5mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80（外墻豎向灰縫飽滿度不得小于95），因此磚在砌筑前應提前12d充分澆水濕潤（砼小砌塊砌筑前不得澆水，當施工期間氣候異常炎熱干燥并且氣溫超過30時，可在砌筑前稍噴水濕潤，一般在2左右，蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑的時，應在前一天在其表面充分灑水，砌筑時其含水量不宜小于15，在砌筑時向砌筑面適量濕水的方式，嚴禁用水管向砌塊澆水。）砌筑時鋪灰長度不得超過750mm。當氣溫超過30時，鋪灰長度不得超過600mm。10）砌筑前，先將樓層表面上的雜物清掃干凈，并澆水濕潤。對第一層灰縫厚度大于20mm處，必須用C20細石混凝土找平，嚴禁用砂漿、磚屑塞墊。11）混凝土導墻有防水要求的衛(wèi)生間、廚房、空調(diào)機位、陽臺、露臺隔墻周邊按要求設置300高混凝土導墻。12）砌塊排列砌體施工前應根據(jù)砌塊模數(shù)排列，并在柱上標注控制線。砌筑線應考慮底磚模數(shù)、砌塊模數(shù)、窗臺標高、頂磚位置。應在每片墻體的兩端柱上標注皮數(shù)控制線、窗臺標高。13）墻體底部底磚200mm范圍內(nèi)，采用砼磚砌筑。底磚實際高度可根據(jù)模數(shù)進行調(diào)整。外墻灰縫必須飽滿且必須勾縫，豎縫必須灌實，不得虛鋪。14）構(gòu)造柱砌體施工前，構(gòu)造柱鋼筋必須按要求全部綁扎完成。每層樓面構(gòu)造柱鋼筋應統(tǒng)一進行驗收，按要求留置馬牙槎，前退后進，且與上部砌體相一致。15）墻體砌筑應采用雙排外腳手架或里腳手架進行施工，嚴禁在砌筑的墻體上留設腳手孔洞。16）室內(nèi)構(gòu)造柱模板采用對拉螺栓固定模板，螺栓應從構(gòu)造柱內(nèi)部穿過，不得在砌塊上鑿孔。如遇轉(zhuǎn)角處需要對拉螺栓加固的，在砼砌塊上用專用鉆孔機鉆孔。在構(gòu)造柱的上口（在梁底或板底）制作一個簸箕，在頂部高出100mm以上，以方便砼澆搗，砼澆搗時一次澆到梁底、板底，嚴禁留縫。17）構(gòu)造柱、導墻、窗臺砼澆搗用小型振動機振搗，砼填充墻在窗臺處的兩個角上切割寬60mm，高80mm的缺口，在澆搗窗臺砼時缺口處必須澆搗密實，窗臺面內(nèi)高外低，高差10mm，以防滲漏。18）監(jiān)理驗收流程：放線拉結(jié)筋、構(gòu)造柱封模前。19）砌筑流程：準備工作彈線（水平線、軸線）設置構(gòu)造柱砼導墻墻上劃皮數(shù)桿植鋼筋拉結(jié)筋隱驗砌下三皮排磚砌墻鉤縫清掃墻面10天后墻頂嵌縫完成。4準備工作1）建筑物或構(gòu)筑物的標高，應引自標準水準點或指定的水準點。2）根據(jù)設計要求進行鋼筋種植。3）施工前，應在建筑物的主要軸線部位設置標志。標志上應標明墻身和軸線（利用原結(jié)構(gòu)線）的位置及標高。4）在轉(zhuǎn)角處、交接處及高低處立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿要進行抄平，使桿上所示室內(nèi)地面標高線與設計的室內(nèi)地面標高相一致，并在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造變化部位。5）由于輕質(zhì)砌塊一類的材料，強度較低，在搬運中極易損傷棱角和斷裂，所以必須組織專門搬運精心作好裝卸和場內(nèi)、樓層內(nèi)的二次搬運，以力求大量減少損壞和損耗，確保砌體質(zhì)量，同時施工時應嚴格按產(chǎn)品要求施工，做到橫平豎直，粘結(jié)牢固，確保內(nèi)、外墻面平整度。6）加氣砌塊進場后，應按規(guī)范要求和氣候情況做好適當?shù)姆烙攴莱贝胧?，避免影響砌筑質(zhì)量。5施工工藝5.1砌體的允許偏差：軸線位移 10mm垂直度小于或等于3m 5mm垂直度大于3m 10mm表面平整度 8 mm門窗洞口高、寬（后塞口） 5mm外墻上下窗口偏移 20mm5.2構(gòu)造要求5.2.1構(gòu)造柱及拉結(jié)筋設置1）填充墻構(gòu)造柱的設置位置、斷面尺寸見各層建筑平面及相關結(jié)施圖紙。除有關圖紙已注明者外，構(gòu)造柱應在內(nèi)外墻交接處、較大洞口(2100)兩側(cè)、懸臂墻端部及較長墻體（5000）中部布置，不同材料砌筑的交接處，構(gòu)造柱間距8米，且不大于層高2倍。樓梯間構(gòu)造柱間距4米，且不大于層高。構(gòu)造柱應先砌墻后澆柱混凝土，砌墻時構(gòu)造柱與墻體連接應加拉筋。2）鋼筋混凝土構(gòu)造柱和底部框架-框架墻房屋中的砌體抗震墻，其施工先砌墻后澆構(gòu)造柱。3）墻厚不大于120，或墻凈高大于4m的200（240）墻體，應在門洞頂處或1/2層高處布置圈梁。4）填充墻門洞寬度大于900，且小于2100時，在門洞口兩側(cè)應設置抱框。5.2.2植筋要求采用“榮固”牌高強建筑結(jié)構(gòu)膠。1）工藝流程:劃線定位鉆孔清除孔塵灌注結(jié)構(gòu)膠鋼筋處理植入鋼筋養(yǎng)護固化 2）操作方法：（1）劃線定位鉆孔：在植筋的立面位置上，用墨線或直尺劃出縱橫線條，用電錘鉆孔，孔深6.5的鋼筋達到10d（6.5鋼筋抗拉拔力的試驗標準值為7.8KN），12鋼筋達到12d（12鋼筋抗拉拔力的試驗標準值為30.5KN）。（2）清孔：采用吹風機吹凈孔內(nèi)灰塵，清孔后，報相關單位驗收。（3）灌注結(jié)構(gòu)膠：（a）按比例配制RG-301高強建筑結(jié)構(gòu)膠充分攪拌均勻（b）注入膠：用專用工具將攪拌好的膠注入清理過的孔內(nèi)，一般注入孔洞2/3為宜。（c）配膠、注膠、插筋必須流水作業(yè)，連續(xù)進行。 （d）鋼筋處理：鋼筋不得為銹蝕，有油污的鋼筋，如是銹蝕鋼筋必須除銹；如油污污染的鋼筋必須清洗干凈。 （e）將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達孔洞底部為止。此時，如無錨固用膠從洞內(nèi)溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。（4）對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，以防錨固用膠在固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果；并注意，不得在沒有完全固化前在鋼筋上進行焊接施工或高溫作業(yè)。（5）鋼筋植入定位后應加以保護，防止碰撞和移位，保持3天，待結(jié)構(gòu)膠完全固化原材料后，方可受力。5.2.3拉結(jié)筋1）填充墻(100、200 厚)與框架柱或剪力墻連接處設拉接筋。砌體填充墻應沿框架柱（剪力墻）每隔500mm(根據(jù)實際要求沿框架柱（剪力墻）為600mm)設置直徑6mm的通長拉筋。2）根據(jù)窗臺高度、梁的高度，對每一片墻體單獨放線。為保證墻接結(jié)筋位置的正確應采用植筋的方式設置拉結(jié)筋。使用植筋方式設置拉結(jié)筋，則必須保證植筋牢固可靠。植筋深度必須滿足規(guī)范及設計要求。灌膠時，應先將膠注入孔內(nèi)，不得用鋼筋蘸膠。拉結(jié)筋完成后，應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行砌體施工。3）砂加氣混凝土砌塊中的拉結(jié)筋位置應用專用機械開槽，不得用泥刀或其它工具開槽。5.2.4管線開槽梁底與墻體頂嵌縫完成2天后才能進行切割剔槽，嚴禁開鑿交叉和水平槽。安裝室內(nèi)管線時嚴禁鑿打墻體，必須用電動砂輪機切割，開槽深度控制在20mm以內(nèi)。不應在墻體同一水平標高處同時進行切割（長距離不超過1米）5.2.5穿墻孔洞所有的墻面孔洞必須預先留設，不得在完成墻體后打鑿。如因變更等原因需后開的穿墻孔洞，必須使用專用成孔器開孔。信息箱等管線多的部位開槽處用細石砼澆灌，凡超過3根管子的部位在粉刷前放纖維網(wǎng)格布。5.2.6按施工圖紙及規(guī)范設置構(gòu)造柱外，砂加氣砌塊和灰加氣砌塊鏈接處應設置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱支模板必須在墻體砌筑5天后施工，禁止事先施工。采用對拉螺栓固定模板，螺栓應從構(gòu)造柱內(nèi)部穿過，不得在砌塊上鑿孔。5.3小型混凝土空心砌塊1）砌體砌筑時，不得使用不到28d齡期的砌塊。2）砌筑前應在墻體的陰、陽角處立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿應標志砌體的皮數(shù)，灰縫厚度以及門窗洞口、過梁、圈梁和樓板等位置的標高。砌體的水平與垂直灰縫應控制在812mm。3）砌筑前對照皮數(shù)桿的塊層和標高應先盤角，每次不超過三皮。盤角應及時吊線找正，隨時調(diào)整偏差，控制灰縫厚度，經(jīng)復核后再接線砌筑。4）砌塊應底面（帶封底）朝上砌筑，即采用“反砌”法。雨天室外不得施工。5）砌塊的組砌方法應正確，不得有通縫，內(nèi)外墻應同時砌筑。砌體的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎的長度不應小于高度的2/3，且應通順、密實；臨時間斷處留斜槎有困難時，也可砌成直槎，但必須做成陽槎，并按規(guī)定設置拉結(jié)筋。外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎。6）砌體灰縫應做到橫平豎直，砂漿飽滿。全部灰縫均應滿鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90；豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于80。7）小砌塊砌筑前，應清理小砌塊表面的污物，小砌塊的底部孔洞周圍的混凝土毛邊。8）正常施工條件下，小砌塊墻體每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步腳手架高度內(nèi)。9）小砌塊砌筑前不得澆水。當施工期間氣候異常炎熱干燥并且氣溫超過30時，可在砌筑前稍噴水濕潤。10）墻體臨時間斷處應設在門窗洞口邊并砌成斜槎，嚴禁留直槎。斜槎長度應等于或大于斜槎高度。11）小砌塊墻體內(nèi)嚴禁混砌粘土磚或其他墻體材料。若需鑲嵌，必須采用與小砌塊材料強度同等級的預制混凝土塊。12）水平灰縫中預埋2根f 6鋼筋作通長拉結(jié)筋，其間距沿墻（或柱）高不得大于600mm，并通長設置。13）砌筑中撬動或碰撞已砌筑的小砌塊，應清除原砂漿，重新砌筑。14）小砌塊砌筑應隨鋪隨砌，砌體灰縫應橫平豎直。飽滿度均不得低于90。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，不得小于8mm，也不應大于12mm。15）砌筑時，墻面必須用原漿作隨勾縫處理，缺灰處應襯漿壓平、壓實，并作成凹縫，凹進墻面2mm。16）外墻窗臺應設置鋼筋混凝土板帶（配筋按圖紙要求）。17）墻體中作為施工通道的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應小于600mm，并在頂部設過梁，填砌臨時洞口的砌筑砂漿強度等級宜提高一級。18）外墻施工中預留的洞口（人貨梯通道口等處），在封砌嵌，應將殘留混凝土、砂漿等殘渣清理干凈，經(jīng)驗收合格后方可砌筑。19）砌完每一樓層后，必須校核墻體的軸線尺寸和標高。對允許范圍內(nèi)的偏差，應在本層樓面上予以校正。20）小砌塊墻體砌筑應采用雙排外腳手架或里腳手架進行施工，嚴禁在砌筑的墻體上留設腳手孔洞。5.4灰加氣混凝土砌塊1）灰加氣砌塊砌筑填充墻時，底部應澆筑混凝土導墻或三皮混凝土磚，寬同墻厚，其高度不宜小于200mm。2）灰加氣砌塊不得和其他磚、砌塊混砌。3）灰加氣砌塊制品含水率宜小于20。4）在使用灰加氣砌塊砌筑時，應上下錯縫、搭接長度不宜小于砌塊長度的40，并應不小于150mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應設置2f 6mm鋼筋加強，加強筋長度兩端應不小于500mm。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。5）衛(wèi)生間、廚房、空調(diào)機位、陽臺、露臺隔墻有防水要求的地面、墻底部應設置高度300mm、寬度同墻厚的現(xiàn)澆混凝土導墻。6）墻體施工段的分段位置宜設在構(gòu)造柱或門窗洞口處。填充墻砌至接近梁底、板底時，預留20-40 mm，高度不宜超過50 mm，用C20細石砼分二次嵌密實，二次嵌縫間隔須12小時，塞縫時間應待下部墻體完成10天后進行。7）砌完每一樓層后，必須校核墻體的軸線尺寸和標高。對允許范圍內(nèi)的偏差，應在本層樓面上予以校正。8）馬牙槎留置長度100 mm。5.5砂加氣混凝土砌塊1）灰縫砌筑一塊磚鋪一次灰，每層砌塊均應帶線砌筑，灰縫應做到橫平豎直。水平灰縫砂漿飽滿度要求達到80，完成后應使用專用工具進行勾縫。2）平縫灰縫深度為3-5mm砌筑砂漿應該隨拌隨用，混合砂漿必須在2小時內(nèi)用完，當施工期間最高溫度超過30度時，必須在1小時內(nèi)使用完畢。砂漿稠度按80100mm控制。砌塊濕水砌塊上墻砌筑前含水率不應過高。上墻砌塊的含水率應控制在10%左右，對于浸泡在水中或雨淋時間超過一天的砌塊，未干燥達此標準之前嚴禁上墻，以防游縫。應采取在砌筑時向砌筑面適量濕水的方式，嚴禁用水管向砌塊澆水。砌筑時必須保證所有的四個砌筑面濕水，砌塊含水深度應在810mm砌筑面上濕水不夠，易造成砂漿水分被砌塊吸干，造成砂漿與砌體脫開，產(chǎn)生裂縫。現(xiàn)場應配置灑水壺，應用澆花用的水壺或用飲料瓶制作簡易灑水壺。3）上墻砌塊碎磚：砌塊的切割必須使用專用機械，破碎的、不規(guī)則的砌塊嚴禁上墻。4）混砌：嚴禁將不同出廠日期、或不同強度等級的砌塊混砌于同一道墻上，砂加氣混凝土砌塊嚴禁和其他磚、砌塊混砌。5）錯縫：砌塊上下層應錯縫搭接搭接長度不小于塊長三分之一，局部不小于150mm，砌筑時逐塊敲緊。6）梁底預留20-40 mm，高度不宜超過50 mm，用C20細石砼分二次嵌密實，二次嵌縫間隔須12小時，塞縫時間應待下部墻體完成10天后進行。7）墻內(nèi)箱體應在墻體砌筑時預留墻內(nèi)箱體位置，不可在砌體完成后開鑿。箱體安裝完成后，背部掛鋼絲網(wǎng)片用細石混凝土灌實。6質(zhì)量通病及預防措施6.1砌體通病現(xiàn)象：水平灰縫厚薄不均，垂向縫隙有通縫、死縫，墻面粗糙。預防措施(1)、底層砌塊應預排，正反手墻面多余的砂漿應隨砌隨清理。(2)、灰縫應做到橫平豎直，水平灰縫砂漿飽滿度要求達到80，完成后應使用專用工具進行勾縫。外墻豎向灰縫必須滿刀灰，確保無通縫、死縫。6.2、預留孔洞通病現(xiàn)象：孔洞漏留、留洞不準。預防措施(1)圖紙會審應對預留孔洞的數(shù)量、位置和尺寸認真審核。(2 )對預留洞，在結(jié)構(gòu)施工前必須按有關方提供有關圖紙進行施工，避免再打鑿孔洞損害工程主體結(jié)構(gòu)。6.3工程“滲漏、堵、殼、污”質(zhì)量通病的預防措施外墻飾面的滲漏主要原因有外墻飾面的縫隙嵌填不嚴，結(jié)構(gòu)施工的孔洞，腳手拉接洞以及磚砌頭縫不密實，灰縫不飽滿有瞎眼縫等。預防措施：外墻補洞應由專人負責施工，專人檢查，做好隱蔽驗收，每道工序均須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收認可方可進行下道工序施工。a磚墻洞：里面一半(即120mm)用半磚鑲補，外面一半澆灌C20細石砼。鑲補磚必須濕潤，磚鑲?cè)牒?，四周必須嚴密勾縫嵌實。C20細石砼塌落度為6080mm，邊灌邊搗實，澆搗前應灑水濕潤。細石砼面凹進磚墻1015mm，待細石砼有一定強度后再用1：2水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實搓毛。b砌體灰縫不飽滿，在砌筑前做好一切準備，砌塊隔夜?jié)菜?，根?jù)不同的砌塊吸水率要求澆適量的水分。嚴格控制不同砌體的砌筑砂漿稠度，確保砌筑灰縫飽滿度達到其規(guī)范要求標準。c墻體在粉刷前，必須進行全面檢查，需補嵌的孔洞必須提前補好，在粉刷時不被推動，檢查發(fā)現(xiàn)砌體存在瞎眼縫的，需用小鑿子洗縫，清除縫中松灰，澆水濕潤后，才可用1:2.8水泥砂漿補嵌。d外墻磚砌體墻頂?shù)捻盼辞秾嵉?，在粉刷前補實；在磚墻和砼相交的處，在粉刷前先固定一層鐵絲網(wǎng)，以防止處在粉后開裂產(chǎn)生滲漏。6.4外墻上下窗的偏移預防技術措施：在首層墻砌到窗臺以下100mm時，在外墻的窗兩側(cè)彈好窗豎向定位線，然后砌窗間墻。在砌2層填充墻時，也在砌到窗臺以下100mm時，則從首層的窗兩側(cè)已經(jīng)彈好的豎向定位線向上傳遞.值到結(jié)束，上下窗的偏移控制在20mm以內(nèi)。6.5拉結(jié)筋的偏移：按施工圖說明設置，通過拉結(jié)筋位置應符合砌體模數(shù)（第一道距地500，以上間距砂加氣610、灰加氣630，100厚墻1根，200厚墻2根.），應根據(jù)窗臺高度、梁的高度，對每一片墻體單獨放線。為保證墻接結(jié)筋位置的正確應采用植筋的方式設置拉結(jié)筋。使用植筋方式設置拉結(jié)筋，則必須保證植筋牢固可靠。植筋深度必須滿足規(guī)范及設計要求。灌膠時，應先將膠注入孔內(nèi)，不得用鋼筋蘸膠。拉結(jié)筋完成后，應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行砌體施工。因本項目砌體材料分為混凝土實芯磚（下三皮）、砂加氣混凝土砌塊（外墻、衛(wèi)生間）、灰加氣混凝土砌塊（其余）。準備二根皮數(shù)桿（砂加氣混凝土砌塊灰縫厚305mm、灰加氣混凝土砌塊灰縫厚315mm）在種植拉結(jié)鋼筋時，在要植筋的墻上標有外墻（即610mm），未標識的墻體部位（即630mm）。7質(zhì)量保證措施7.1 材料采購根據(jù)質(zhì)量目標的要求，選擇合格的供應商，保證所有同工程質(zhì)量有關的物資采購時能滿足規(guī)定的要求，做到比質(zhì)比價，質(zhì)量第一，品質(zhì)證明與物相符。（1）建立合格的材料供應商隊伍A所有向本公司提供與工程有關物資的供應商，在與公司開展業(yè)務之前應接受質(zhì)保能力認定。B采購員對物資供應商進行現(xiàn)場考察及產(chǎn)品檢測，形成供應商考察報告，經(jīng)材料部門審核合格后，作為本工程的合格材料供應商。C經(jīng)考查合格的材料商將進入我公司的合格材料商供應名冊。我公司工程所用的建筑材料將全部從合格材料供應商名冊中的供應商采購。（2）對材料供應商的控制A凡有一次違反按質(zhì)、按時、按量供貨規(guī)定而不采取糾正措施的供應商，就在供應商名冊中除名。B經(jīng)除名的供應商在一年內(nèi)不能使用。一年之后，只有重新經(jīng)質(zhì)保能力認定合格，方能進入合格供應商名冊。C年終經(jīng)過對供應商進行評估后，將供應商名冊進行重新整理，將取消的供應商除名。7.2 原材料的檢驗工作程序A進場物資的檢驗、驗收為了保證用于工程的物資滿足規(guī)定的要求，所有物資于進場后都必須先行接受檢驗或試驗，經(jīng)證明合格后方能允許使用。B進場物資的取樣由項目試驗員（并由監(jiān)理見證取樣）負責進行。C物資的進貨檢驗由材料員及試驗員負責進行。材料員負責材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的性能檢驗。D材料進場后，材料員清點材料，填寫料具驗收單，核對送貨單內(nèi)容與采購合同的內(nèi)容或事先的協(xié)定是否一致，不一致則應通知采購責任人及時與材料供應商聯(lián)系協(xié)商處理。E材料員根據(jù)采購合同及送貨單核對到場物資數(shù)量，并檢查是否與合同要求或通常要求的各種證明文件齊全。F當物資的質(zhì)量不符合合同規(guī)定時，材料員可拒收該批物資并通知采購員退貨。G送貨單準確，有材質(zhì)證明及物資經(jīng)檢驗合格的，材料員在驗收單上簽字。7.3 現(xiàn)場物資的堆放、貯存（1）現(xiàn)場材料嚴格按施工平面布置圖堆放，鋼材、木枋、模板、砌塊等材料須掛牌標識，標識牌上要標明材料的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、進貨日期。（2）需入庫保存的材料如商品砂漿、小五金等須分門別類擺放好，并掛牌標識，標識牌上應標明材料的類別、規(guī)格、型號、進貨日期。（3）施工時所用的砂、灰加氣砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于28d，運到工地后堆放高度不能超過1.5米，并及時運到樓層內(nèi)，如來不及運走的，在下雨天應做好防雨措施，準備足夠的彩條布，遇下雨時進行覆蓋。8質(zhì)量保證職責在該工程施工中，我們將按照ISO9001-2000標準組織施工，公司建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織體系，橫向包括各職能機構(gòu)，縱向包括公司、項目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡，基本上建立以項目經(jīng)理為總負責，項目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進行全過程、全方位、全員的控制。（1）推行施工現(xiàn)場技術管理工作責任制，建立正常的工程技術秩序，把技術管理工作的重點集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設工期和提高經(jīng)濟效益的具體技術工作業(yè)務上；（2）建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權限，使每一名工程技術人員各有專職、各司其事，有職、有權、有責。充分發(fā)揮每一位工程技術人員的工作積極性，為本工程建設發(fā)揮應有的骨干作用；（3）建立嚴格的獎罰制度，在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關人員，根據(jù)公司有關規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施。（4）工程施工過程中，除按質(zhì)量標準規(guī)定的復查、檢查內(nèi)容進行嚴格的復查、檢查外，在特殊、關鍵工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。如建筑物軸線坐標和高程；位置、標高、尺寸，以及預埋件(管)和預留孔的位置；以及其它需要復核的項目，杜絕重大差錯事故的發(fā)生；（5）堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班級提出自檢、再由施工員項目經(jīng)理組織有關施工人員、質(zhì)檢員、技術員進行互檢和交接檢，隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。9安全生產(chǎn)措施9.1安全生產(chǎn)措施9.1.1施工人員要認真遵守國家安全法令法規(guī)，遵守施工現(xiàn)場的安全條例；進入施工現(xiàn)場的人員必須帶好安全帽，扣好帽帶。9.1.2進入施工現(xiàn)場的人員不準光腳、穿拖鞋、穿高跟鞋。9.1.3非本工種職工嚴禁亂摸、亂動各類機械、電器設備。9.1.4施工現(xiàn)場嚴禁打鬧，嚴禁酒后操作，防止發(fā)生意外事故。9.1.5每完成一個樓面，必須清理樓層內(nèi)施工垃圾，并從出料平臺下運，嚴禁隨意拋扔。9.1.6配電設施的金屬外殼應有可靠的保護線連接，移動式電動工具及手持電動工具的保護線必須附合規(guī)范要求，并應采用高靈敏的漏電保護裝置。 9.1.7施工現(xiàn)場的臨時用電均有專職電工接裝，嚴禁無證上崗。9.1.8安全員、專職電工應做好日常巡視檢查，并做好記錄。9.1.9機械鋸磚應有專人操作，且配備防塵口罩等用品。9.2砌體腳手架的安全技術措施9.2.1架設門架及配件安裝注意事項1）交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒、鎖臂的設置應符合構(gòu)造規(guī)定。2）不同產(chǎn)品的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。3）交叉支撐、水平架及腳手板應緊隨門架的安裝及時設置。4）各部件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖定狀態(tài)。5）水平架或腳手板應在同一步內(nèi)連續(xù)設置，腳手板應滿鋪。9.2.2水平加固桿