機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計計算說明書.doc

機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計計算說明書內(nèi)裝：一、序言.2二、草圖.2三、分析零件圖樣.3四：加工方案及加工路線. 3五：工件的定位、裝夾與刀具的選用.4六：加工步驟. 4七：零件圖 . 5八：工藝分析. 6九：程序編輯6十：檢測報告9十一總結(jié). 10設(shè)計者：學 號：指導(dǎo)教師：完成日期：成績 一：序言1. 數(shù)控加工課程設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。2. 通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1) 能熟練運用機械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2) 學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。3) 就我個人而言，通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計。并學會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標準等。最重要的是綜合運用所學理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題，鞏固和加深了所學到的東西。并在設(shè)計過程中，學到了很多課堂上沒有學到的東西。4) 能夠順利的完成這次課程設(shè)計，首先得助于王祖波老師的悉心指導(dǎo)，還有就是我們小組成員間合理的分工和小組成員們的努力。在設(shè)計過程中，由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實際的生產(chǎn)經(jīng)驗，導(dǎo)致在設(shè)計中碰到了許多的問題。但在我們小組成員的共同努力下，我們通過請教老師和咨詢同學，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計過程中的一個又一個的問題。在這個過程中，使我對所學的知識有了進一步的了解，也了解了一些設(shè)計工具書的用途，同時，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝王祖波老師的細心指導(dǎo)，感謝同學們的互相幫助。在以后的學習生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。二：草圖三：分析零件圖樣1精度分析1) 尺寸精度 此圖尺寸精度要求都比較高都只有0.1mm公差，對于尺寸精度要求，主要通過在加工過程中的準確對刀，正確設(shè)置刀補及磨耗，以及正確的制度合適的加工工藝等措施來保證。2) 形位精度 此圖沒有行為公差，主要是以回轉(zhuǎn)沒主。對于有形位公差精度要求，主要通過調(diào)整機床的機械精度，制定合理的加公工藝及工件的裝夾、定位與找正等措施來保證。3) 表面粗糙度 加工后的表面粗糙度要求為Ra1.6um。對于表面粗糙度的要求，主要通過選用合適的刀具及其幾何參數(shù)，正確的粗、精加工路線，合理的切削用量及冷卻等措施來保證 2加工工藝分析. .編程原點的確定 由于工件在長度方向的要求較低，根據(jù)編程原點的確定原則，該工件的編程原點取在完整工件的右端面與主軸軸線相交的交點上。四：制度加工方案及加工路線1) 選擇數(shù)控機床及數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件的形狀及加工要求，選用經(jīng)濟行數(shù)控車床（前置刀架）進行工件的加工。數(shù)控系統(tǒng)選用廣數(shù)928。2) 制度加工方案及加工路線本例采用一次裝夾后完成粗、精加工的加工方案，一次加工完成3).數(shù)控加工車削加工時，加工的起始點定在離工件毛坯2mm的位置。盡可能采用沿軸向切削的方式進行加工，以提高加工過程中的工件與刀具的剛性。五：工件的定位、裝夾與刀具的選用1）工件的定位及裝夾件用三爪卡盤進行定位與裝夾，一次裝夾成型，工件裝夾過程中，應(yīng)對工件進行找正，以保證工件軸線與主軸軸線同軸2）刀具的選用產(chǎn)品名稱或代號零件圖號材料HT200零件名稱蓋板工步刀具號刀具名稱刀柄型號直徑mm長度mm補償mm備注1T1190外圓刀BT40-TW50-140402T2235正尖刀BT40-TW50-1403T3335反尖刀BT40-TW50-1404T44切槽刀BT40-TW50-1405中心鉆6BT40-Z10-45406麻花鉆7BT-40-M1-4540 （5） 量具0150mm 游標卡尺一把，025千分尺，2550千分尺各一把，另加一些輔助量具 （6） 輔助量具 毛刷，鉤子，細沙子六：加工步驟 （1）：開啟機床 （2）：安裝刀具、夾具和毛坯 （3）：對刀（4）：輸加工程序 （5）：檢查程序并空運行試切加工 （6）：調(diào)試合理，開始自動加工工件 （7）：加工完整后，測量工件尺寸與實際尺寸的差值然后在刀具磨損中修改刀補值 （8）：點擊循環(huán)啟動，進行精加工 （9）：重復(fù)第七步驟，直徑工件尺寸合格 （10）:加工完畢，卸下工件，打掃機床衛(wèi)生七：零件圖 八：工藝分析 工序號加工步驟刀具1軟爪軟爪夾端面總長至20，出車外圓至39X7024X3490外圓刀2半精車R1.5,R11,R12,R15,S38,R12,R5(留少量的精車余量),精車至圖紙要求寬4毫米的切刀35正反尖刀3鉆內(nèi)倒角.內(nèi)孔至圖紙要求.中心鉆, 6麻花鉆九：程序編輯加工程序(廣數(shù)928系統(tǒng))10N10 M03 S750 T1190外圓刀N20 M08N30 G00 X42N40 Z0N50 G01 X5 F110N60 X-0.5 F50N70 G00 Z1 N80 X41N90 G90 X39 Z-70 F110N100 90 X36 Z-34 F110N110 X33N120 X30N130 X27N140 X24N150 M05 N160 G00 X50 Z100N170 M00N180 M03 S400 T224切刀N190 G00 X40N200 Z-69N210 G01 X24 F30N220 X40 F200N230 W1.25N240 X24.5 F30N250 X40 F200N260 M05N270 G00 X50 Z50N280 M00N290 M03 S1300 T3330反尖刀N300 G00 X40N310 Z-65N320 G01 X24 F140N330 W1.25N340 G02 X28.12 Z-58.7 R5 F140N350 G03 X38 Z-49 R12 R12 F140N360 X40 F200N370 G00 Z-11.86N380 X13 N390 G01 X12 F140 N400 G02 X21.68 Z-2.7R11 F140 N410 G03 X23 Z-1.2R1.5 F140N420 G01 X25 F200N430 M05N440 G00 X50 Z100N450 M00N460 M03 S1300 T4430正尖刀N470 G00 X25N480 Z0N490 G01 X5 F110N500 X-0.5 F50N510 G00 Z-0.3N520 X20N530 G02 X23 Z-1.5R15 F140N540 G03 X12 Z-11.86 R11 F140N550 G01 Z-22.26 F140N560 G03 X23. 46 Z-34.6R15 F140N570 G02 X38 Z-49 R19F140N580 G01 X40 F200N590 M05N600 G00 X50 Z100N610 M00N620 M03 S400 T0202N630 G00 X40N640 Z-69N650 G01 X25 F200N660 X22 F30N670 X25 F200N680 W0.5N690 X24N700 X23 W-0.5 F30N710 X1.5N720 X40 F200N730 G00 X50 Z100N740 M05 N750 M30十：檢測報告 畢業(yè)設(shè)計檢測表項目考核要求檢測工具檢測記錄合格不合格外圓120.5千分尺240.5千分尺長度650.1游標尺16游標尺型面R1.5R 規(guī)R11R 規(guī)R15R 規(guī)R12R 規(guī)R5R 規(guī)S37R 規(guī)圓弧連接光滑目測粗糙度Ra1.6目視Ra3.2目視備注1. 未注公差按圖紙技術(shù)要求考查十一：總結(jié). 數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的典