鋼筋焊件力學工藝性能作業(yè)指導(dǎo)書.doc

鋼筋焊件力學工藝性能作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋焊件力學工藝性能作業(yè)指導(dǎo)書1.0引用文件鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ27-86，鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-84，鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-91，鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13031-91，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。GB50204-92。2.0本作業(yè)指導(dǎo)書包括鋼筋混凝土和予應(yīng)力混凝土用鋼筋的電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和埋弧壓力焊五種焊接方法的焊接工藝性質(zhì)的檢驗。3.0各種焊接方法的試件數(shù)量見表。序 焊接方法 每組試件數(shù)量（個） 同一類型焊接 復(fù)驗試件號 抗剪 拉伸 彎曲 接頭批量數(shù) 數(shù)量1 電阻點焊 3 3 200 雙 倍2 閃光對焊 3 3 200 雙 倍 3 電弧焊：1、幫條焊2、搭接焊3、坡口焊4、熔槽幫條焊 3333 300 雙 倍4 電渣壓力焊 3 300 雙 倍5 預(yù)埋件埋弧壓力焊 3 300 雙 倍4.0鋼筋焊接接頭力學工藝性能試驗4.1 本試驗適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混 土和 應(yīng)混土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接與驗收。4.2 將來樣試件填寫試驗委托單，按規(guī)格分類標識清楚。4.3 根據(jù)試件焊接接頭的試驗要求，分別進行（1）電阻點焊焊點的抗剪及拉伸試驗（對較小鋼筋）（2）閃光對焊的拉伸與彎曲（3）電焊的拉伸試驗；（4）電渣壓力焊的拉伸試驗；（5）預(yù)埋件埋弧焊的拉伸試驗。注： 預(yù)應(yīng)力鋼筋接頭，只做拉伸試驗。4.4 拉伸試驗指測定鋼筋的抗拉強度及鋼筋接頭斷裂后的性能（塑性或脆性）及斷裂是否在焊縫處。彎 曲試驗指焊縫處于彎曲的中心點，彎曲直徑見表彎曲至90度時，接頭處性能是否符合要求。做彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去除，與母材的外表齊平。鋼筋對焊接頭彎曲試驗指標序號 鋼筋級別 彎心直徑（mm) 彎曲角度123 級級級 2d 4d5d 909090注：1、d為鋼筋直徑2、直徑大于25毫米的鋼筋對焊接頭作彎曲試驗時，彎心直徑應(yīng)增加一個d。5.0試驗設(shè)備5.1萬能材料試驗機示值誤差在1。使用時試件予期破壞，荷載應(yīng)達刻度盤2080的量稱內(nèi)。5.2彎曲試驗可在萬能材料試驗機或其它彎曲機上進行，并配合相應(yīng)的彎心直徑。6.0試驗步驟：拉伸試驗測量試件截面尺寸試樣夾緊在試驗機上均勻加荷直至拉斷讀取記錄荷載值及描述斷裂狀態(tài)計算彎曲試驗試件制備根據(jù)試件直徑選取合適冷彎沖頭調(diào)整間距試件放置冷彎座上均勻加壓記錄試件冷彎后的狀態(tài)：評定審核發(fā)報告7.0計算鋼筋焊接接頭拉伸試驗，測定其抗拉強度，即試樣拉斷時所對應(yīng)的最大應(yīng)力。其計算試為：pbb= Fo試中：pb試樣拉斷時的最大荷載（千牛）Fo試樣公稱橫載面積（mm)7.1焊點的抗剪試驗，由試驗機直接讀出荷載（N）即是。8.0試驗結(jié)果評定：8.0.1閃光對焊接頭：a、拉伸試驗：1）三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度。2）至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙信數(shù)量的試年進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試件呈脆性斷，則該接頭即為不合格格品。模擬試件有結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試件的檢驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗從成品中切取試件，數(shù)量的要求與初試時相同。予應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿對焊接頭只作拉伸試驗，但要求全部試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。b、 彎曲試驗:彎曲至90時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15毫的米橫向裂紋。彎曲試驗結(jié)果如有兩個試件未達到以上要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行驗。復(fù)驗結(jié)果若有三個試件不符合要求，該批接頭即為不合格品。8.1鋼筋電弧焊接接頭：1）三個試件的抗拉強度均不得低于該級鋼筋的規(guī)定抗拉強度值。2）至少有兩個試件呈塑隆斷裂。當檢驗結(jié)果有一個試件有抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試件呈脆性斷裂時，則該接頭即為不合格品。模擬試件的數(shù)量和要求與從成品中切取相同。當模擬試驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量與初試時相同。8.2鋼筋電渣壓力焊接頭。拉伸試驗結(jié)果，三試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。8.3預(yù)應(yīng)件T形接頭埋弧壓力焊接頭：強度檢驗結(jié)果應(yīng)符合：1）級鋼筋接頭不得低于360N/mm22）級鋼筋接頭不得低于500N/mm2檢驗結(jié)果：當有一個試件不能達到上述要求時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果若仍有一個試件低于上述規(guī)定數(shù)值，則該預(yù)埋件即為不合格品。對于不合格品采取加強焊接后，可提交二次驗收。8.4電阻點焊焊點：8.4.1焊點的搞剪試驗結(jié)果，應(yīng)符合下表規(guī)定數(shù)值：鋼筋焊點抗剪指標（N）項 鋼筋級別 較小一根鋼筋直徑（毫米） 次 3 4 5 6 6.5 8 10 12 141 級 6700 7800 119001 18400 26600 362002 級 16760 26170 37730 512603 冷拔低碳鋼絲 2450 4410 6860 注：墊軋鋼筋焊點作抗剪試驗。低冷拔碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應(yīng)對較小鋼絲作拉伸試驗。8.4.2拉伸試驗結(jié)果，應(yīng)不低于冷拔低碳鋼絲乙級的數(shù)值（即550Pa）。注：預(yù)應(yīng)力冷拔低碳鋼絲經(jīng)機械調(diào)直后，抗拉強度標準值應(yīng)降低50N/mm。拉伸試驗結(jié)果，如有一個試件達不到上述要求，則取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件不能達到要求，則批制品即為不合格品。對于不合格品，經(jīng)采用加固處理后，可提交二次驗收。電渣壓力焊本工程粗鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝。施工準備：(1) 電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能過低，所以要設(shè)專用電源，以防影響其它施工機械的正常工作。(2) 施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過技術(shù)培訓，通過考核合格后方準上崗操作。(3) 將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹， 用鋼絲刷清除干凈。(4) 根據(jù)豎向鋼筋接長的高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼筋夾緊后晃動。(5) 焊藥應(yīng)提前烘烤，保證使用。施焊要點：(1) 用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm 。(2) 裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。(3) 施焊。應(yīng)按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當?shù)摹皵D壓過程”進行。注意事項：(1) 鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。(2) 上、下鋼筋必須同心， 否則應(yīng)進行調(diào)整。(3) 焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。(4) 頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約0.5min，確保接頭鐵水固化。 冷卻時間約23min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。(5) 正式施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。(6) 在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時增添焊藥封閉。 (7) 當引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過