技術(shù)說(shuō)明：YQ32-200T四柱液壓機(jī)1111.doc

南 通 鍛 壓 Nan Tong Forging PressYQ32-200四柱液壓機(jī)技 術(shù) 說(shuō) 明一、液壓機(jī)的用途和特點(diǎn)本機(jī)器適用于各種可塑性材料的壓制工藝。本機(jī)器具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)及電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，工藝動(dòng)作采用PLC（搭配觸摸屏）可編程控制器控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、半自動(dòng)兩種操作方式。本機(jī)器的工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。二、液壓機(jī)的用途和特點(diǎn)機(jī)器設(shè)備機(jī)身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件要求為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，需經(jīng)過(guò)高溫退火消除內(nèi)應(yīng)力。三、主要技術(shù)參數(shù)1、參數(shù)部分序號(hào)項(xiàng)目單位規(guī)格備注1公稱力KN20003液體最大工作壓力MPa254滑塊行程mm7505液壓機(jī)開口高度mm11006頂出力KN4007頂出油缸行程mm2008移動(dòng)工作臺(tái)面有效尺寸左 右mm1000前 后mm9009頂出盤有效尺寸mm35010蓋板尺寸（帶臺(tái)階蓋板）mm400孔36011滑塊行程速度快速下行mm/s100慢下壓制mm/s1012慢速回程mm/s1015快速回程mm/s7012電機(jī)功率KW15 2、機(jī)器結(jié)構(gòu)及性能概述在主機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上充分吸收了國(guó)內(nèi)外各主要廠家的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)和引進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品的精華，整機(jī)經(jīng)過(guò)有限元優(yōu)化設(shè)計(jì)和工業(yè)設(shè)計(jì)，形成了注重壓機(jī)的整體性能與實(shí)用、耐用、高剛度和高可靠性，同時(shí)，又注重整機(jī)造型與色彩的宜人化設(shè)計(jì)風(fēng)格。2.1、機(jī)身：機(jī)身由上橫梁、滑塊、工作臺(tái)、立柱等組成，上橫梁、工作臺(tái)、立柱通過(guò)鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺母構(gòu)成封閉框架，機(jī)身剛性和精度保持性好?；瑝K沿立柱做上下運(yùn)動(dòng)，立柱導(dǎo)套材料采用復(fù)合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力。立柱表面經(jīng)淬火處理，以提高耐磨性，確保立柱不會(huì)出現(xiàn)拉傷現(xiàn)象。上橫梁：采用鋼板焊接式結(jié)構(gòu)，采用高溫退火處理消除焊接應(yīng)力。上橫梁其中安裝主缸?；瑝K：置于機(jī)身中間，為鋼板焊接件，采用高溫退火處理消除焊接應(yīng)力。下面留有T型槽。滑塊的行程由接近開關(guān)控制。在行程的預(yù)先設(shè)定任意位置，滑塊在變速點(diǎn)的變換平穩(wěn)過(guò)渡，無(wú)沖擊現(xiàn)象產(chǎn)生。工作臺(tái)：采用鋼板焊接件，采用高溫退火處理消除焊接應(yīng)力。2.2、油缸：主油缸一個(gè),布置在上橫梁內(nèi)，缸體通過(guò)法蘭與工作臺(tái)固定在一起，活塞桿通過(guò)連接法蘭與活動(dòng)橫梁相連接。缸體材料為優(yōu)質(zhì)45#鍛鋼，保證材質(zhì)均勻；所有活塞桿表面均進(jìn)行淬火處理，油缸進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。油缸采用進(jìn)口材料密封元件，確保密封性能可靠, 無(wú)泄漏，維修方便。頂缸與主缸結(jié)構(gòu)類似。安裝在工作臺(tái)內(nèi)。2.3、液壓機(jī)配置上下模溫控儀，熱電偶各一套，溫控范圍：0300，精度：2。2.4、加溫系統(tǒng)電壓220V，電加熱功率20kW，上下、前后各預(yù)留10點(diǎn)單個(gè)功率為1kW加熱線便捷接線排；2.5、液壓機(jī)具有排氣功能，排氣次數(shù)可調(diào)，排氣時(shí)動(dòng)作要快，排氣距離可以調(diào)節(jié)。2.6、液壓系統(tǒng)預(yù)留兩路側(cè)抽芯油路，同時(shí)配置兩套油管，高強(qiáng)度油管長(zhǎng)度每支最少2米，并配備對(duì)應(yīng)的接近開關(guān)。兩路油壓力可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而改變抽芯力。2.7、控制系統(tǒng)中增加手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，頂出缸不回位，滑塊不得下壓要求。頂桿下端與頂出盤連接，頂桿上端帶螺孔，可與卸料板連接。所有頂桿伸出端組成的平面，平面度0.1mm。3.電氣控制系統(tǒng): 3.1、電控系統(tǒng)由電氣柜和按鈕箱等組成，采用PLC可編程控制器及觸摸屏控制，廠家提供電腦程序升級(jí)，并且抽芯、時(shí)間、壓力、溫度等參數(shù)調(diào)節(jié)均由程序控制，按鈕和觸摸屏操作，可實(shí)現(xiàn)單步按鈕操作和半自動(dòng)操作。是否抽芯、頂出缸是否頂出、壓制時(shí)間都可通過(guò)觸摸屏進(jìn)行設(shè)置。已回位已回位 3.2、半自動(dòng)操作流程：半自動(dòng)按鈕檢測(cè)頂出缸是否回位-抽芯缸是否回位-滑塊快速下降-滑塊接近開關(guān)1-滑塊慢速下降-滑塊到位-排氣（按設(shè)定排氣壓力要求）-保壓保溫固化（按設(shè)定好的壓力、溫度、時(shí)間）-抽芯缸抽芯到位（接近開關(guān)）-滑塊慢速回位至接近開關(guān)2-頂出缸頂出-滑塊快回程到上限（以上次的程序?yàn)橹?，以上做參考，抽芯缸的?dòng)作順序？）3.3、電氣系統(tǒng)動(dòng)力電路為380V、50HZ。3.4、設(shè)有活動(dòng)按鈕站,雙手操作式（帶緊急停止按鈕）。4液壓部分：液壓動(dòng)力系統(tǒng)由動(dòng)力控制系統(tǒng)、各種閥和液壓操縱箱等組成，對(duì)主機(jī)提供動(dòng)力并實(shí)現(xiàn)對(duì)主機(jī)的控制。主液壓站布置在主機(jī)右側(cè)。4.1、液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的插裝閥集成系統(tǒng)，該閥通流量大，抗污染，控制靈活，性能可靠，便于維修。電磁閥采用濟(jì)寧泰豐產(chǎn)品（可選用其他品牌，如：北京華德、Atos、Rexroth，需加價(jià)）。4.2、液壓系統(tǒng)工作壓力25MPa，主閥門應(yīng)為二通插裝閥。要求液壓系統(tǒng)設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置。4.3、液壓機(jī)工作方式：定程和定壓； 液壓機(jī)操作方式：手動(dòng)、半自動(dòng)。4.4、油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，其上安裝有油位指示計(jì)、空氣濾清器等，油箱安裝時(shí)要進(jìn)行酸洗、鈍化和防銹處理，配有油液過(guò)濾裝置，過(guò)濾精度以保證工作油液的清潔度，并可實(shí)現(xiàn)過(guò)濾裝置堵塞事故報(bào)警。4.5、液壓管路系統(tǒng)應(yīng)密封可靠，連接方式優(yōu)先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐振壓力表，管路磷化處理，然后涂防銹耐油漆。4.6、能有效控制液壓系統(tǒng)泄漏，為此采取的措施有：4.6.1結(jié)合面（閥、閥塊、法蘭、管接頭）采用優(yōu)質(zhì)密封圈，系統(tǒng)各處密封應(yīng)可靠，防止空氣混入系統(tǒng)，有效防止殼體附件和焊接件漏油。4.6.2管道排列有序整齊，高低壓管道有明顯的顏色區(qū)分，優(yōu)先采用法蘭式連接，并設(shè)有足夠的防震隔振管卡，盡量采用集成化連接，減少滲漏點(diǎn)。5、設(shè)備安全保護(hù)措施5.1、靜止及急停按鈕: 要求發(fā)生異常時(shí)按“靜止”按鈕, 壓力機(jī)工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機(jī)均停止運(yùn)行。5.2、超載保護(hù)：要求液壓系統(tǒng)中設(shè)有液壓安全閥，確保壓機(jī)不會(huì)超載工作而損壞壓機(jī)。5.3、雙手操作按鈕。6、 設(shè)備工作條件6.1、電源：三相380（10），50Hz。6.2、工作環(huán)境溫度：-540,濕度：最大80。7、主要電氣、液壓元件要求：序號(hào)名 稱標(biāo)準(zhǔn)配置1插裝集成閥濟(jì)寧泰豐液壓件有限公司2先導(dǎo)電磁閥濟(jì)寧泰豐液壓件有限公司3高壓油泵邵陽(yáng)油泵4電機(jī)江蘇大中或上海力超5無(wú)觸點(diǎn)接近開關(guān)OMRON歐姆龍6主令按鈕開關(guān)Schneider施耐德7壓力表無(wú)錫壓力表廠8控制變壓器正泰9小型繼電器西門子、歐姆龍、施耐德等知名品牌10自動(dòng)空氣斷路器11密封圈奧地利愛(ài)科12PLC日本三菱13觸摸屏日本三菱四、設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、精度：按GB/T 9166-2009 四柱液壓機(jī) 精度2、設(shè)計(jì)與制造應(yīng)符合液壓機(jī)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求：JB/T3818-1999 液壓機(jī)技術(shù)條件GB5226.1-2002 機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件JB3915-1985 液壓機(jī)安全技術(shù)條件JB/T8609-1997 鍛壓機(jī)械焊接件技術(shù)條件JB/T 3623-1984 鍛壓機(jī)械 噪聲測(cè)量方法五、隨機(jī)資料及備品備件1、技術(shù)資料隨機(jī)提供：1.1.設(shè)備使用說(shuō)明書一份：含用途和特點(diǎn)、主要技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)概述、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安裝與調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)、安全操作規(guī)程等文字說(shuō)明。附圖有：總圖、滑塊仰視圖、工作臺(tái)俯視圖、各油缸結(jié)構(gòu)圖、液壓原理圖、電氣原理圖、安裝地基圖等相關(guān)圖紙。1.2.合格證明書一份。1.3.裝箱單一份。2、備品備件2.1.各種管接頭密封件五套。2.2.基礎(chǔ)用地腳螺栓、螺母一套2.3專用立柱螺母扳手工具一套2.4壓力表（無(wú)錫壓