表面處理-電泳漆.docx

電泳有陽極和陰極之分，一般看你用的是那種電泳漆？比較常用的是黑色陰極電泳漆！工藝好象都不一樣？具體可也找賣漆的廠家！我就了解到這點(diǎn)了！如誰有詳細(xì)資料還望能共享一下！JB T10242-2001 陰極電泳涂裝 通用技術(shù)規(guī)范電泳涂裝工藝流程：燙洗、預(yù)脫脂、脫脂、第一水洗、第二水洗、表面調(diào)整、皮膜化成、第三水洗、第四水洗、純水洗、電泳涂裝、UF1、UF2、UF3、純水洗、干燥電泳漆施工工藝說明| 一、工藝路線上掛電鍍處理自來水洗自來水洗純水洗純水洗純水洗純水洗電泳第一道回收（用純水）第二道回收（用純水）純水洗純水洗自來水洗進(jìn)烘箱下掛二、電脈漆操作條件1、電壓：25V60V2、時(shí)間：1260秒3、槽液溫：2528三、電泳漆膜烘烤條件1、烤箱溫度：1301602、烤箱時(shí)間：20分30分四、電泳漆配槽步驟（一）前期工作 1、先用自來水將電泳槽稍微清洗，除去一產(chǎn)電泳槽時(shí)所產(chǎn)生的PVC及PP碎屑。 2、再用水清洗，加入少許NaOH燒堿，以除去槽內(nèi)表面之油污，清洗干凈，倒 去污水。 3、再用自來水徹底清洗23次，并開動(dòng)過濾泵的檢查各管路是否漏液。檢查 電機(jī)正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)。 4、再用純水清洗兩次、干凈、開動(dòng)攪拌機(jī)。 5、蓋上蓋子，等待開缸。（二）配制有色電脈步驟（以配100升槽各色漿及漆比例） 1、取調(diào)色漆0.5升或開一小桶內(nèi)。 2、取1升色漿邊攪拌邊緩慢加入色漿，用電動(dòng)攪拌機(jī)操作攪拌，攪拌充分30分鐘。 3、將上述攪拌混合均勻之色漿移動(dòng)至易一大塑料桶中。 4、取20升032#漆在大攪拌機(jī)攪拌下，加入上述之塑料桶中，充分?jǐn)嚢?小時(shí)后， 移入電泳槽。 5、重復(fù)14步驟。 6、將所配有色電泳漆全部混合液都在電泳槽后。 7、再將大攪拌機(jī)移至電泳槽中，充分?jǐn)嚢桦娪倦娪酒岚胄r(shí)。 8、在強(qiáng)力攪拌下，緩慢加適應(yīng)癥純水要求電導(dǎo)率5s 加時(shí)要注意緩慢， 間歇性。 9、性水位加至溢流槽位時(shí)，開支過濾泵循環(huán)。10、性水位加至溢流槽位時(shí)，開支過濾泵循環(huán)。11、第二試泳。12、再配第二槽重復(fù)110工序。五、電泳補(bǔ)加（一）漆補(bǔ)加 1、準(zhǔn)備一專用加料桶（20公升） 2、用電泳漆濃縮液2升置入加料桶中，開動(dòng)小攪拌機(jī)。 3、從電泳槽內(nèi)取工作液若10升，在邊攪拌情況下加入上述濃縮液中，充分?jǐn)嚢?30分鐘，混合均勻。 4、將調(diào)配好加料補(bǔ)加入電泳槽內(nèi)溢流槽。 （二）色漿之被加 1、取0.5升調(diào)色漆于配料桶，開動(dòng)小攪拌機(jī)。 2、取色漿所需量，邊攪拌邊加入上述調(diào)色漆中，充分?jǐn)嚢?0分鐘。 3、取工作槽中工作液10升，在邊攪拌加補(bǔ)加入中，充分混合后，加入工作槽中， 溢流槽。六、注意事項(xiàng) （一）設(shè)備方面 1、注意管路接是否漏 2、陰、陽極是否接反 3、電機(jī)不要空轉(zhuǎn) （二）工藝方面 1、純水水質(zhì)要求5s以下 2、槽液液溫控制在2526之內(nèi)（用冰或冷動(dòng)機(jī)） 3、進(jìn)槽要清洗干凈，不要將酸、堿帶入槽中。 4、電泳漆要晾干然后時(shí)烘箱，烤溫不要升溫太快。電泳涂裝設(shè)備及涂裝方法電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀(jì)30年代末，但開發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對(duì)水性涂料最具有實(shí)際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動(dòng)化控制等特點(diǎn)，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。 電泳涂裝是把工件和對(duì)應(yīng)的電極放入水溶性涂料中，接上電源后，依靠電場(chǎng)所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用，使涂料中的樹脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。電泳涂裝是一個(gè)極為復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個(gè)過程。電泳涂裝按沉積性能可分為陽極電泳（工件是陽極，涂料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，涂料是陽離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業(yè)上較為廣泛采用的是直流電源定電壓法的陽極電泳。1-經(jīng)表面處理后的工件；2-電源；3-工件；4-噴水沖洗；5-槽液過濾；6-沉積槽；7-循環(huán)泵 電泳涂裝與其他涂裝方法相比較，具有下述特點(diǎn)： （1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患； （2）涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%95%； （3）涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題； （4）生產(chǎn)效率高，施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動(dòng)效率； （5）設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理； （6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。 一、電泳涂裝的設(shè)備 電泳涂裝的設(shè)備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。 電泳槽槽體的大小及形狀需根據(jù)工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下，應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)小些。槽內(nèi)裝有過濾裝置及溫度調(diào)節(jié)裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環(huán)漆液中的雜質(zhì)和氣泡。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多采用循環(huán)泵，漆液的循環(huán)一般每小時(shí)46次，當(dāng)循環(huán)泵開動(dòng)時(shí)，槽內(nèi)漆液液面應(yīng)均勻翻動(dòng)。涂料管理裝置的作用在于補(bǔ)充調(diào)整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳電源的選擇，一般采用直流電源。整流設(shè)備可采用硅整流器或可控硅。電流的大小與涂料的性質(zhì)、溫度、工作面積、通電方式等有關(guān)，一般為3050A/m2。水洗裝置用于電泳涂裝前后工件的沖洗，一般用去離子水，但需加壓設(shè)備，常用的是一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用來促進(jìn)電泳涂料的干燥成膜，可采用電阻爐、感應(yīng)電熱爐和紅外線烘烤設(shè)備。烘房設(shè)計(jì)要有預(yù)熱、加熱和后熱三段，應(yīng)根據(jù)涂料的品種和工件的情況制訂。 二、影響電泳涂裝的主要工藝參數(shù) 1、電壓 電泳涂裝采用的是定電壓法，設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，易于控制。電壓對(duì)漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對(duì)于難以涂裝的部位可相應(yīng)提高涂裝能力，縮短施工時(shí)間。但電壓過高，會(huì)引起漆膜表面粗糙，烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象。電壓過低，電解反應(yīng)慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。一般情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為4070V，鋁和鋁合金表面可采用60100V，鍍鋅件采用7085V。 2、電泳時(shí)間 漆膜厚度隨著電泳時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，但當(dāng)漆膜達(dá)到一定厚度時(shí)，繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間，也不能增加厚度，反而會(huì)加劇副反應(yīng)；反之，電泳時(shí)間過短，涂層過薄。電泳時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件下，越短越好。一般工件電泳時(shí)間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復(fù)雜，可適當(dāng)提高電壓和延長(zhǎng)時(shí)間。 3、涂料溫度 涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會(huì)引起涂料變質(zhì)；溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工過程中，由于電沉積時(shí)部分電能轉(zhuǎn)化成熱能，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)機(jī)械摩擦產(chǎn)生熱量，將導(dǎo)致涂料溫度上升。一般漆液溫度控制在某些方面1530。 4、涂料的固體分和顏基比 市售的電泳涂料的固體分一般為50%左右，施工時(shí)，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過高，粘度提高，會(huì)造成漆膜粗糙疏松，附著力差。一般顏基比為1比2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實(shí)際操作中，涂料的顏料量會(huì)逐漸下降，必須隨時(shí)添加顏料分高的涂料來調(diào)節(jié)。 5、涂料的PH值 電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過高，新沉積的涂膜會(huì)再溶解，漆膜變薄，電泳后沖洗會(huì)脫膜。PH值過低，工件表面光澤不一致，漆液的穩(wěn)定性不好，已溶解的樹脂會(huì)析出，漆膜表面粗糙，附著力降低。一般要求施工過程中，PH值控制在7.58.5之間。在施工工程中，由于連續(xù)進(jìn)行電泳，陽離子的銨化合物在涂料中積蓄，導(dǎo)致PH值的上升。可采用補(bǔ)加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹脂除去銨離子，采用陽極罩等方法降低PH值。若PH值過低時(shí)，可加入乙醇銨來調(diào)節(jié)。 6、涂料電阻 被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等引起涂料電阻值的下降，從而導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)粗糙不均和針孔等弊病。在涂裝施工中，需對(duì)涂料進(jìn)行凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂膜，可采用陰極罩設(shè)備，以除去銨及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子。 7、工件與陰極間距離 距離近，沉積效率高。但距離過近，會(huì)使漆膜太厚而產(chǎn)生流掛、橘皮等弊病。一般距離不低于20cm。對(duì)大型而形狀復(fù)雜的工件，當(dāng)出現(xiàn)外部已沉積很厚涂膜，而內(nèi)部涂膜仍較薄時(shí)，應(yīng)在距離陰極較遠(yuǎn)的部位，增加輔助陰極。 三、電泳涂裝的方法及技巧 （1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理上線除油水洗除銹水洗中和水洗磷化水洗鈍化電泳涂裝槽上清洗超濾水洗烘干下線。 （2）被涂物的底材及前處理對(duì)電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對(duì)表面要求過高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約12m，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。 （3）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級(jí)過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為2575m。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50m的過濾袋最佳，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。 （4）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制68次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。 （5）隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，陽極隔膜的阻抗會(huì)增加，有效的工作電壓下降。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)電壓的損失情況，逐步調(diào)高電源的工作電壓，以補(bǔ)償陽極隔膜的電壓降。 （6）超濾系統(tǒng)控制工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度，保證涂裝質(zhì)量。在此系統(tǒng)的運(yùn)行中應(yīng)注意，系統(tǒng)一經(jīng)運(yùn)行后應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，嚴(yán)禁間斷運(yùn)行，以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴(yán)重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運(yùn)行時(shí)間而呈下降趨勢(shì)，連續(xù)工作3040天應(yīng)清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。 （7）電泳涂裝法適用于大量流水線的生產(chǎn)工藝。電泳槽液的更新周期應(yīng)在3個(gè)月以內(nèi)。以一個(gè)年產(chǎn)30萬份鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，對(duì)槽液的科學(xué)管理極為重要，對(duì)槽液的各種參數(shù)定期進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)槽液進(jìn)行調(diào)整和更換。一般按如下頻率測(cè)量槽液的參數(shù)： 電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）極液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導(dǎo)率 每天一次； 顏基比、有機(jī)溶劑含量、試驗(yàn)室小槽試驗(yàn) 每周2次。 （8）對(duì)漆膜質(zhì)量的管理，應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的均一性和膜厚，外觀不應(yīng)有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現(xiàn)象，定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學(xué)指標(biāo)。檢驗(yàn)周期按生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，一般每個(gè)批次都需檢測(cè)。頂端 Posted: 2008-02-03 08:38 | 11 樓 yoyo1981 級(jí)別: 學(xué)徒工精華: 0發(fā)帖: 83威望: 2 點(diǎn)金錢: 744 機(jī)械幣貢獻(xiàn)值: 0 點(diǎn)在線時(shí)間:39(小時(shí))注冊(cè)時(shí)間:2006-12-14最后登錄:2008-09-05 小 中 大 引用 推薦 編輯 只看 復(fù)制 鋼模板電泳涂裝技術(shù)原理與工藝流程一、前言 鋼模板，又稱盒子板、模板。鋼模板是建筑行業(yè)普遍使用的一種工具材料。以鋼模板替代木質(zhì)跳板進(jìn)行砼施工，不僅使用方便，施工速度快，質(zhì)量好，而且成本低，效益高。 由于鋼模板與砼直接接觸，就會(huì)產(chǎn)生所謂電化學(xué)腐蝕，降低模板精度，影響工程質(zhì)量。 以往，鋼模板防腐多采用噴涂或刷涂油漆，弊病很多。例如，模板陰面筋板焊接結(jié)合部不易涂裝，漆膜外觀差，其附著力，耐沖擊等技術(shù)指標(biāo)都較低，且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，施工速度慢，油漆浪費(fèi)嚴(yán)重。 1979年武鋼金屬結(jié)構(gòu)廠試制電泳涂裝鋼模板獲得成功。1980年建成國(guó)內(nèi)第一條鋼模板電泳涂裝生產(chǎn)流水線。這條生產(chǎn)線投產(chǎn)以來，不僅產(chǎn)品質(zhì)量得到極大提高，而且產(chǎn)量也逐年增加，現(xiàn)已達(dá)年產(chǎn)5000t，社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益較好。二、鋼模板電泳涂裝基本原理 所謂電泳涂裝，是將被涂物（鋼模板）浸漬在水溶性涂料中作為陽極（陽極電泳），另設(shè)一與其相對(duì)應(yīng)的陰極，在兩極間通直流電，靠電流所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用，使涂料均勻涂在被涂物上的一種涂裝技術(shù)。 電泳涂裝必須使用電泳漆，電泳漆通常又稱水溶性涂料，電泳漆與蒸餾水必須按一定比例進(jìn)行稀釋，才能使用。 電泳涂裝一般包括四個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過程：、電泳：在直流電場(chǎng)的作用下，正，負(fù)帶電膠體粒子向負(fù)，正方向運(yùn)動(dòng)，也稱泳動(dòng)。、電解：電極上分別進(jìn)行著氧化還原反應(yīng)，反而在電極上形成氧化與還原現(xiàn)象。、電沉積：由于電泳作用，移至陽極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子，而呈不溶狀態(tài)沉淀，析出的現(xiàn)象，此時(shí)漆膜形成。、電滲：在電場(chǎng)作用下，固相不動(dòng)，而液相移動(dòng)的現(xiàn)象。電滲作用使漆膜內(nèi)所含水份逐漸被排到涂膜外，最后形成幾乎連電流也通不過去，含水率極低，電阻相當(dāng)高的致密漆膜。、鐵紅環(huán)氧電泳漆為例：該電泳漆系改性環(huán)氧樹脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉，鐵紅的物質(zhì)組成，電泳漆與蒸餾水混合后，在直流電場(chǎng)的作用下，即分離成帶正電荷的陽離子和帶負(fù)電荷的陰離子，并進(jìn)行一系列復(fù)雜的物理化學(xué)膠體化學(xué)，電化學(xué)變化過程。三、工藝過程1、鋼模板電泳涂裝工藝流程除油、除銹水沖水洗干燥電泳上膝水沖烘干噴商標(biāo)包裝出廠 2、對(duì)工藝流程的說明 除油、除銹：采用二合一法，即除油、除銹一步法，溶液本廠自配。 水沖、水洗：其目的在于去掉模板表面的酸堿殘留物。水洗時(shí)，最好采用常流水。 電泳上漆：這是工藝的目的和核心。電泳槽內(nèi)的電流、電壓、固成份含量、PH值、電泳溫度速度以及電泳槽附加設(shè)備的正確使用，是決定電泳上漆成敗的關(guān)鍵。 烘干：鋼模板電泳上漆后必須烘干。烘干箱工作溫度為160-180，烘烤時(shí)間為30min。 電泳涂裝所需的主要設(shè)備。各種水槽，電泳槽，通道式烘干箱，機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，電氣 控制系統(tǒng)，漆液和漆膜設(shè)備，如電導(dǎo)儀，附著力測(cè)定儀等。 3、質(zhì)量檢測(cè)與控制 （1）漆液濃度 電泳漆與蒸餾水混合后，其濃度應(yīng)達(dá)到10%-15%，濃度過高，漆膜流平性欠佳，易出現(xiàn)桔皮等缺陷。濃度過低，漆膜變薄，易出現(xiàn)針孔現(xiàn)象。 （2）電壓 電泳電壓一般應(yīng)控制在60V左右。電壓升高，沉積量增加，漆膜變的粗糙，形成桔皮，電壓過低，漆膜甚簿，甚至泳不上漆。 （3）PH值 一般漆液PH值在8-9時(shí)均能得到滿意的漆膜。PH值過低，電泳槽內(nèi)脈沖電流密度降低，從而造成模板局部無漆，形成花臉，PH值過高，會(huì)造成濕膜再溶解，使漆膜變簿，影響涂裝質(zhì)量。調(diào)整槽液的PH值有多種方法，我們選擇了陰極罩法。陰極罩是將陰極板裝在一個(gè)帆布袋內(nèi)，袋用鋼絲架支撐著，袋內(nèi)裝滿蒸餾水。電泳時(shí)，胺的正離子和漆液中帶正電荷的雜質(zhì)離子(如水中的Ca2、Mg2)均可通過帆布進(jìn)入陰極罩內(nèi)，并在陰極放電。更換罩內(nèi)蒸餾水，就可將雜質(zhì)除去。 （4）電泳時(shí)間 電泳漆膜的厚度一般是隨著電泳時(shí)間的增加而增加的，但是，當(dāng)電泳時(shí)間到達(dá)一定點(diǎn)后，漆膜厚度就不再增加，其原因就是漆膜在達(dá)到一定厚度時(shí)產(chǎn)生絕緣。故采用處長(zhǎng)電泳時(shí)間使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗電增加，在經(jīng)濟(jì)上是不合算的。電泳時(shí)間一般有3min即可。 （5）電導(dǎo)率 電泳漆工作液的導(dǎo)電能力，通常用電導(dǎo)率表示。漆液的電導(dǎo)過低，漆膜不易形成；電導(dǎo)過高，造成漆膜外觀粗糙。對(duì)同一種涂料而言，對(duì)漆液電導(dǎo)影響最大的因素是漆液中雜質(zhì)離子的存在。因此，一定要通過控制雜質(zhì)含量，保持電導(dǎo)率的正常值。鋼模板電泳涂膜的部分性能見表1。 （表1 鋼模板電泳漆膜的部分性能） 檢驗(yàn)項(xiàng)目 指標(biāo) （）漆膜顏色及外觀 紅色，符合色標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) （）柔韌性，mm 1 （）附著力（劃圈法），級(jí) （）沖擊強(qiáng)度，公斤，厘米 50 （）漆膜厚度，M 2 （）漆膜光度，度 55-7 （）耐鹽水性（25=1，3%氯化鈉溶液中24H） 肉眼觀察無變化 四、結(jié)語 電泳涂裝及水性漆的運(yùn)用，標(biāo)志著涂裝工業(yè)的一項(xiàng)重大進(jìn)步。 電泳涂裝施工速度快，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，漆膜均勻，附著力強(qiáng)，對(duì)一般涂裝方法不易涂到或涂不好的部位，如前所述的筋板焊縫等處都能獲得均勻平整，光滑的漆膜。涂料利用率高達(dá)90%-95%，由于電泳涂料是以水作為溶劑的，具有不燃性，無毒、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。電泳后經(jīng)過烘干的漆膜，具有優(yōu)良的附著力，它的防銹性耐腐蝕性，耐候性等性能均優(yōu)于普通油漆及一般的施工方法。金結(jié)廠生產(chǎn)的武鋼牌電泳模板，暢銷國(guó)內(nèi)二十多個(gè)省，市，自治區(qū)和直轄市。僅1991年至1993年10月，鋼模板電泳就創(chuàng)產(chǎn)值277萬元，創(chuàng)利稅24萬元。高柔韌性電泳漆工藝流程及技術(shù)指標(biāo)慧聰網(wǎng)2006年2月13日9時(shí)31分信息來源：慧聰網(wǎng)涂料行業(yè)頻道 網(wǎng)友評(píng)論 0 條 進(jìn)入論壇 電泳作為表面處理的一部分，憑借其優(yōu)異的性能，簡(jiǎn)單的操作，在行業(yè)中得到了迅猛的發(fā)展和應(yīng)用，然而在一些有特殊要求的行業(yè)中，目前市面上的電泳涂料仍滿足不了要求，新一代高性能電泳涂料的發(fā)展及應(yīng)用解決了這方面的難題。 以下介紹的是高柔韌性電泳漆在要求有強(qiáng)的柔性及韌性的工件表面應(yīng)用工藝，以麥克風(fēng)及臺(tái)燈上新用的彈簧支管為例，工件構(gòu)造：彈簧及彈簧縫包三角鐵組合成形。 工藝流程： 酸洗水洗預(yù)脫脂脫脂水洗水洗磷化水洗水洗超聲波清洗純水洗電泳噴淋洗水洗純水洗風(fēng)干烘烤涂膜性能指標(biāo)四、涂膜性能指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)檢驗(yàn)方法外觀平整光滑目測(cè)膜厚m812GB/T1764-79(89)光澤（60）90GB/T9754-88硬度 H35GB/T67391996附著力（劃格法）級(jí)0GB/928688耐堿性合格特殊檢驗(yàn) *1耐酸性合格特殊檢驗(yàn) *2耐水性5特殊檢驗(yàn) *3磷化與涂裝國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一覽表2007/11/14/08:47來源：慧聰網(wǎng)表面處理行業(yè)頻道 現(xiàn)有網(wǎng)友評(píng)論 0 條 進(jìn)入論壇 一表面處理表面準(zhǔn)備部分序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1涂裝前表面準(zhǔn)備酸洗JB/T 697819932鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件GB/T 680719863金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜GB/T 1137619974化學(xué)轉(zhuǎn)化膜 鋁及鋁合金上漂洗和不漂洗鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜GB/T 1746019985金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜 單位面積上膜層質(zhì)量的測(cè)定 重量法GB/T 979219886鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗(yàn)方法（驗(yàn)油試紙法）GB/T 1331219917涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB 892319888多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件GB/T 1261219909涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣塊法）GB/T 132881991二漆膜性能測(cè)試部分序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1漆膜附著力測(cè)定法GB/T 17201979（89）2漆膜一般制備法GB/T 172719923漆膜硬度測(cè)定