K0+190-K0+800水泥攪拌樁試樁方案.doc

咸寧核電廠重件碼頭工程深層水泥土攪拌樁工藝性試樁施工方案編制：審核：中交二航局咸寧核電廠重件碼頭工程項(xiàng)目部2010年12月目 錄一、試樁編制依據(jù)1二、試樁目的、內(nèi)容及要求1三、工程概況3四、施工安排4五、施工方案7六、樁基檢測(cè)10七、質(zhì)量保證措施10八、管理保證措施11九、安全保證措施11十、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施13咸寧核電廠重件碼頭工程K0+189K0+800段深層水泥土攪拌樁施工（試樁）方案一、試樁編制依據(jù)1、地基處理設(shè)計(jì)圖及數(shù)量表（圖號(hào)：09S030-SS-DL-26）；2、中交第四航務(wù)工程勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)更改通知單（編號(hào)：XN-01）；3、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)；4、咸寧核電廠重件碼頭工程地質(zhì)勘報(bào)告（2009年12月）二、試樁目的、內(nèi)容及要求1、試樁內(nèi)容及要求試樁位置定在K0+300K0+450段進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，水泥攪拌樁水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。水泥摻量為加固土體的15%，水灰比初步定為0.55。本試驗(yàn)方案共打設(shè)5根樁基，樁徑500mm，設(shè)計(jì)樁長4 m、8 m、10m，樁底分別穿透軟土層進(jìn)入1粉質(zhì)粘土、1粉細(xì)砂、2粉質(zhì)粘土夾砂地質(zhì)，將軟土層全部加固，形成復(fù)合地基，樁基樁位布置形式采用正三角形布置，樁間距1.3m和1.5m兩種。根據(jù)咸寧核電廠大件專用碼頭工程地勘報(bào)告，該段土體濕密度平均為1.9g/cm3，試樁所打設(shè)的1#5#樁參數(shù)如下表：樁號(hào)樁徑（mm）樁長（m）P.O42.5水泥摻入量Kg/m水泥比提升速度m/min泵壓MPa備注150010550.550.60.8設(shè)計(jì)250010560.550.80.8設(shè)計(jì)35008560.550.80.8設(shè)計(jì)45004550.550.60.8設(shè)計(jì)5#5004560.550.80.8設(shè)計(jì)材料采用“三峽”牌P.O42.5普通硅酸鹽袋裝水泥。2、試樁目的通過成樁性工藝試驗(yàn)，以達(dá)到以下目的：1）、確定灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間。2）、確定攪拌下沉、提升速度和重復(fù)攪拌下沉、提升速度。3）、確定工作壓力。4）、確定針對(duì)本工程的施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)依據(jù)。5）、檢驗(yàn)施工設(shè)備及選定的施工工藝。6）、樁身質(zhì)量檢測(cè)。 進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)、樁身強(qiáng)度檢測(cè)，確定無側(cè)限抗壓強(qiáng)度是否可以達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.8MPa，90天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa），為優(yōu)化施工參數(shù)和水泥摻入量、水灰比提供依據(jù)。三、工程概況1、工程簡(jiǎn)介根據(jù)長江水位影響，碼頭后場(chǎng)道路地下水位較高，局部地表積水嚴(yán)重，人走下陷，清表后，路基濕軟，無法進(jìn)行填前碾壓，地基需處理，處理方法采用水泥攪拌樁土壤改良、碎石墊層換填碾壓、鋪筑雙向土工隔珊處理方法。道路里程樁號(hào)：K0+189K0+800段清表后采用直徑50cm水泥攪拌樁處理地基。K0+189K0+345段水泥攪拌樁長度為10m，攪拌樁呈正三角形分布，間距1.3m；K0+345K0+400段水泥攪拌樁長度為8m；K0+400K0+800段水泥攪拌樁長度為4m，攪拌樁呈正三角形分布，間距1.5m，樁頂設(shè)置碎石褥墊層，并在碎石墊層上鋪筑雙向土工隔珊。停車場(chǎng)及道路K0+800K1+190段清表后四周設(shè)置排水溝，采用碎石墊層碾壓處理，并在碎石墊層上鋪筑雙向土工隔珊。 2、地質(zhì)結(jié)構(gòu)2素填土：灰褐色，可塑，為粉質(zhì)粘土，該層層厚0.30.8米，平均層厚0.40米，為中軟土。1粉質(zhì)粘土：灰色、灰褐色，飽和，可塑，粘性一般，含較多粉細(xì)砂，局部夾粉細(xì)砂，層厚8.49.5米，平均厚度8.8米，N4.58擊，為中軟土。2粉質(zhì)粘土夾砂：灰色、飽和，可塑，粘性一般，局部夾粉細(xì)砂，層厚2.17.5米，平均厚度4.8米，N16.7擊，為中軟土。1粉細(xì)砂：灰色，飽和，松散稍密，層厚4.58.2米，平均厚度5.4米，N9.39擊，為軟弱土。2粉細(xì)砂：灰色，飽和，稍密中密，層厚2.711.3米，平均厚度7.5米，N18.0擊，為中軟土。3、工程內(nèi)容及主要工程量樁號(hào)長度面積根數(shù)單根長碎石墊層土工隔柵臨時(shí)排水溝mm2根mm3m2mK0+189K0+345156569440471028475694K0+345K0+40055134872886741348K0+400K0+80040086004694443008600K0+800K1+1903907800/39007800780停車場(chǎng)/45919182290合計(jì)1001326249469/16312326241070四、施工安排1、施工人員及設(shè)備情況1）施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備情況 本次試樁由設(shè)計(jì)單位提出，施工單位實(shí)施，建設(shè)單位監(jiān)督、監(jiān)理單位旁站。施工單位成立以總工程師為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，業(yè)主施工分部負(fù)責(zé)人參加、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管實(shí)施，并配備物資、設(shè)備專人負(fù)責(zé)。施工方人員配備情況詳見“主要管理人員一覽表”。主要管理人員一覽表序號(hào)姓名職稱職 務(wù)1梁勝凱高級(jí)工程師業(yè)主代表2崔成華工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人3桂 佳技術(shù)員技術(shù)主管4馬加亮質(zhì)檢員質(zhì)量負(fù)責(zé)人5鄧 翔施工員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人6夏貴峰測(cè)量員測(cè)量負(fù)責(zé)人7詹海洪試驗(yàn)員試驗(yàn)負(fù)責(zé)人8常 凡安全員安全負(fù)責(zé)人9鄭德勝材料員材料員2）施工安排水泥攪拌樁試樁區(qū)段，擬采用一臺(tái)深層水泥攪拌樁機(jī)進(jìn)行施工。3）主要機(jī)具、設(shè)備主要機(jī)具、設(shè)備及其規(guī)格、技術(shù)參數(shù)見下表：名稱技術(shù)參數(shù)備注深層攪拌機(jī)1、攪拌機(jī)型號(hào)：SP-5A型深層攪拌機(jī)2、最大成樁深度：18m3、攪拌軸轉(zhuǎn)速：75r/min4、攪拌葉片外徑：500mm5、電機(jī)功率：45kw噴漿記錄儀1、規(guī)格、型號(hào)：PJ4-1深層攪拌記錄儀2、準(zhǔn)確度等級(jí)：4級(jí)3、記錄范圍：0-25m壓力表1、型號(hào)：Y系列2、測(cè)量精度：0.4級(jí) 3、測(cè)量范圍:0-1.6Mpa2、施工用電利用現(xiàn)場(chǎng)500KVA箱變供應(yīng)本工程。設(shè)備電器設(shè)備的安裝、維修、操作必須由持證電工完成，電工等級(jí)應(yīng)同工程技術(shù)要求相適應(yīng)。具體要求如下：1)嚴(yán)禁帶電作業(yè)，檢修電氣設(shè)備前，必須切斷電源，并掛醒目警示牌，并派專人監(jiān)護(hù)。2)凡是能觸及或接近帶電體的地方，均應(yīng)采取可靠絕緣與屏護(hù)等措施或保證安全距離。3)各類導(dǎo)線的選型，應(yīng)嚴(yán)格保證規(guī)定的安全載流量，安裝、敷設(shè)應(yīng)保證安全。4)所有電氣設(shè)備的工作性能和絕緣強(qiáng)度應(yīng)處于完好狀態(tài)，且在漏電電流動(dòng)作保護(hù)器的保護(hù)范圍內(nèi)。5)現(xiàn)場(chǎng)重要(或危險(xiǎn))部位，應(yīng)有醒目的電氣安全標(biāo)志。3、施工用水施工用水考慮水車?yán)\(yùn)，水車供水，水源可從長江或附近水源抽取無侵蝕性水源。4、測(cè)量準(zhǔn)備1）根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用全站儀放樣，確定樁位。2 ) 測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高，確定設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。5、試驗(yàn)測(cè)試原材料檢測(cè)實(shí)驗(yàn)包括：水泥、水。6、內(nèi)業(yè)資料1）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員要及時(shí)填寫原始資料，不得后補(bǔ)、修改原始資料；2）填寫的原始資料內(nèi)容要真實(shí)、齊全、整潔；五、施工方案1、施工工藝流程地上、地下清障、地面整平施工放樣攪拌機(jī)定位調(diào)平配置水泥漿攪拌機(jī)攪拌下沉至設(shè)計(jì)深度邊噴漿邊提升至樁頂重復(fù)攪拌下沉噴漿攪拌提升至樁頂再次重復(fù)攪拌下沉再次噴漿攪拌提升至樁頂關(guān)閉攪拌機(jī)，清洗移至下一根樁。1）、樁機(jī)就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機(jī)移到指定位置對(duì)好樁位，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無誤后開始開機(jī)作業(yè)。2）、預(yù)攪下沉：開啟深層攪拌機(jī)主電機(jī)，樁機(jī)鉆桿垂直下沉，下沉速度0.8-1.0m/分，下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉?xí)r，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度。3）、噴漿攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度，在樁端攪拌噴漿30s后勻速攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應(yīng)進(jìn)行處理。同時(shí)在輸漿管沖水下沉的部位應(yīng)略停加強(qiáng)攪拌噴漿。4）、重復(fù)攪拌下沉：重復(fù)前次作業(yè)。每根樁均要進(jìn)行6攪3噴，下沉速度可由電動(dòng)機(jī)電流監(jiān)控表控制，約在40-60A之間。5）、移位：樁機(jī)移至下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。2、試樁過程1）、定樁位：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)，用全站儀放線，配合鋼尺丈量、竹簽定位，并經(jīng)監(jiān)理人員、驗(yàn)收后施工。2）、鉆桿長度標(biāo)定：開工前或因故長度發(fā)生變化時(shí)，必須用鋼尺對(duì)鉆桿進(jìn)行標(biāo)定。3）、樁垂直度控制：按合理的操作技術(shù)要求將鉆架調(diào)直，確保樁垂直度誤差小于1.0%。4）、樁深度控制：制樁深度除考慮設(shè)計(jì)及試樁確定深度外，還應(yīng)視實(shí)際地層變化、工作電流高低和下沉速度快慢等具體情況進(jìn)行施工。必要時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)甲方及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員共同決定。5）、座底：攪拌頭下沉至樁端時(shí)，原位旋轉(zhuǎn)噴漿時(shí)間不小于30秒。6）、淤泥層：為確保水泥土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，在攪拌速度不變等情況下，通過提高注漿泵電機(jī)轉(zhuǎn)速增加水泥漿噴入量。7）、配漿：按施工配合比計(jì)算出每盤加水量（在水筒內(nèi)做出標(biāo)記）、水泥量及外摻劑量，加料準(zhǔn)確、攪拌均勻，時(shí)間不小于3分鐘，并經(jīng)過篩后使用，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。8）、單樁水泥摻入量：根據(jù)標(biāo)定的泵漿量和攪拌次數(shù)及樁長長度，計(jì)算每噴攪一次的耗漿量，如與設(shè)計(jì)不符時(shí)，則在下次噴攪過程中及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至每米耗漿量符合設(shè)計(jì)要求的水泥摻入量。9）、預(yù)攪下沉前，先啟動(dòng)壓漿泵，檢查各管路是否暢通，有無泄漏，如有異常，應(yīng)及時(shí)排除。下沉速度控制在0.81.0m之間。10）、整個(gè)制漿過程確保邊噴漿、邊攪拌、邊提升連續(xù)性作業(yè)，并經(jīng)常觀察輸漿管脈動(dòng)情況，以及有關(guān)儀表和集料斗中漿量變化，以判斷管路是否暢通，噴漿是否正常。最后一次提升攪拌時(shí)采用慢速提升，提升速度應(yīng)不大于0.6m/min ，當(dāng)噴漿口達(dá)到樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒。11）、施工記錄設(shè)置專人進(jìn)行施工記錄，記錄及時(shí)，內(nèi)容詳盡。記錄的內(nèi)容主要有拌制漿液的罐數(shù)、水泥用量、外摻劑用量、泵送時(shí)間、攪拌機(jī)每米下沉或提升時(shí)間、樁深度、垂直度等。12）、完樁后，清走固結(jié)漿體及上層土（原土面至樁頭下10cm）。3、工期安排水泥攪拌樁試樁施工工期安排如下：準(zhǔn)備時(shí)間：2010年12月8 日2010年12月 10日；施工時(shí)間：2010年12月11日2010年12月14日。其中準(zhǔn)備時(shí)間3天,試驗(yàn)時(shí)間4天，總工期為7天 。主要工序工期安排如下：序號(hào)工作內(nèi)容工期備注1準(zhǔn)備工作2010.12.82010.12.102水泥攪拌樁2010.12.112010.12.14六、樁基檢測(cè)水泥攪拌樁質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容如下：1、成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面下0.5m），目測(cè)檢查攪拌的均勻性，量測(cè)成樁直徑。2、成樁后3天內(nèi)，可用輕型動(dòng)力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。3、成樁28天后，采用雙管單動(dòng)取樣器鉆取水泥攪拌樁樁芯，直觀地檢驗(yàn)樁體強(qiáng)度和攪拌均勻性。4、根據(jù)施工質(zhì)量情況，經(jīng)觸探檢驗(yàn)對(duì)樁身強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可選取一定數(shù)量的樁體進(jìn)行開挖，檢查加固柱體的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性。5、樁體的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值，樁長、樁身均勻性良好。七、質(zhì)量保證措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗(yàn)機(jī)具性能和施工工藝各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實(shí)際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。2、攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。3、施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計(jì)要求。4、制備好的漿液不得離析，不得停放時(shí)間過長（超過2小時(shí)應(yīng)作廢處理），泵送必須連續(xù)?；覞{泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口時(shí)間以及鉆頭起吊提升速度按試驗(yàn)標(biāo)定參數(shù)進(jìn)行。5、前臺(tái)操作與后臺(tái)供漿應(yīng)密切配合，前臺(tái)攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗(yàn)樁已標(biāo)定的施工工藝參數(shù)相吻合。6、后臺(tái)供漿停機(jī)時(shí)，及時(shí)通知前臺(tái)以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。停機(jī)后3小時(shí)，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計(jì)及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計(jì)控制并有專人記錄。7、當(dāng)攪拌樁樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂11.5米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。同時(shí)攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時(shí)，宜應(yīng)慢速，當(dāng)噴漿口至樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實(shí)均勻。8、當(dāng)輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時(shí)要及時(shí)檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏，嚴(yán)重時(shí)停機(jī)換管。當(dāng)輸漿管道過長（不宜超過30m），沿程壓力損失增大時(shí)可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場(chǎng)地條件不具備時(shí)，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓。八、管理保證措施1、加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照國家規(guī)范要求組織施工。開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計(jì)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求。、各班設(shè)專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)。、施工中嚴(yán)格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。、強(qiáng)化工序管理、嚴(yán)格工序控制。九、安全保證措施1、一般規(guī)定1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時(shí)嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩帶安全上崗證。2、施工用電安全1）所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。2）現(xiàn)場(chǎng)施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動(dòng)式線路使用膠皮電纜。使用時(shí)提前認(rèn)真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。3）現(xiàn)場(chǎng)所有電動(dòng)機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。3、貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，針對(duì)本工程的施工特點(diǎn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)工程實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。項(xiàng)目第一管理者首先是安全第一責(zé)任者，各機(jī)長是安全第一責(zé)任者，賦予安全員四項(xiàng)權(quán)力。1）對(duì)施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)2）遇有危險(xiǎn)有停工權(quán)3）對(duì)違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)4）對(duì)安全質(zhì)量有否決權(quán)4、安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：1）安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機(jī)長、班組長、操作工人，逐級(jí)建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。管理者堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機(jī)構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場(chǎng)到位，檢查到位，處理問題到位”。實(shí)行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。2）建立安全教育制度對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的職工、民工進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，針對(duì)不同工種分別進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓(xùn)考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機(jī)長進(jìn)行安全施工教育。3）堅(jiān)持安全交底制度技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時(shí)，同時(shí)編制詳細(xì)的、有針對(duì)性的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書面交底。4）安全預(yù)防制度在編制施工組織設(shè)計(jì)，制定施工方案和下達(dá)施工計(jì)劃時(shí)，同時(shí)制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。對(duì)機(jī)具設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全標(biāo)志。5）堅(jiān)持安全檢查制度每周由項(xiàng)目副經(jīng)理牽頭對(duì)工地進(jìn)行一次安全大檢查，專職安全員每天進(jìn)行檢查。對(duì)檢查出的問題做好文字記錄，落實(shí)到人限期整改，對(duì)危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。6）安全事故處理制度現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生任何安全事故，都本著