施工組織設(shè)計之主要施工方案.doc

十、主要分部分項施工方法10.1施工測量方案10.1.1施工測量的組織與準備由4名測量技術(shù)人員負責全過程的測量放線工作。所用的測量儀器均經(jīng)過校驗合格。10.1.2測量設(shè)備考慮到施工實際需要，本工程擬配備以下10.1表測量設(shè)備：10.1表測量設(shè)備J2經(jīng)緯儀2臺TOPCON全站儀（GTS-3119）1臺DS2自動安平水準儀3臺50M鋼尺3把DS1精密水準儀1臺無線對講機4部10.1.3平面控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)施工總平面圖及業(yè)主提供的城市坐標點及相對位置，在現(xiàn)場內(nèi)通視條件較好，將軸線同濰坊市導線網(wǎng)聯(lián)測，采用復(fù)合導線法， 將主軸線交點串測至導線中，一次性建立統(tǒng)一的平面控制網(wǎng)，然后請業(yè)主、監(jiān)理進行復(fù)核，并經(jīng)當?shù)匾?guī)劃部門驗收。10.1.4水準點引測根據(jù)規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水準點引測施工用水準點，采用精密水準儀數(shù)次往返閉合，敷設(shè)四個施工用水準點，以便相互校核。10.1.5高程控制：根據(jù)甲方提供的基準點，采用三等水準點測量，精確引測到施工現(xiàn)場，布設(shè)三個施工用水準儀點，作業(yè)高程測設(shè)依據(jù)，指導工程施工?；坶_挖深度控制：為了控制基槽開挖深度，當基槽挖到快到槽底設(shè)計標高時，用水準儀在槽壁上測設(shè)一些水平的小木樁，使木樁在上表面離糟底的設(shè)計標高為一固定值，沿木樁上表面拉上白線繩，作為人工清底和打基礎(chǔ)墊層時控制高程的依據(jù)。結(jié)構(gòu)高程控制：本工程的結(jié)構(gòu)高程的控制內(nèi)容主要有，基礎(chǔ)頂標高、樓面標高，屋面標高。分別將高程從水準點引到縱向鋼筋上，予以標定后，以此為基準作為高程控制點。10.1.6軸線投測：本工程采用外控法進行建筑軸線的豎向投測。為保證柱子的垂直度，柱身模板支設(shè)好后，必須用經(jīng)緯儀檢查柱子的垂直度，并將柱身模板校正。10.1.7高程控制測量標高控制點的設(shè)置：一層墻體模板拆除后，將+1.0M標高線抄測在外框柱上，然后用紅油漆涂抹出倒三角，至少設(shè)2個標高固定標志。引測時使用經(jīng)過計量鑒定合格的50M鋼尺，垂直向上丈量出結(jié)構(gòu)高值后，再用激光水準儀檢查丈量過的幾點是否在同一水平面上。鋼尺做拉力、尺長、溫度三差修正，并往返數(shù)次測量，確保標高傳遞的準確性。標高豎向傳遞的允許偏差：每層3MM；總高5MM。10.2土方施工10.2.1土方開挖本工程基礎(chǔ)土方采用機械開挖，人工清槽?；娱_挖程序：測量放線切線開挖修坡整平留足預(yù)留土層。挖土前據(jù)圖紙及測量控制軸線進行測量定位，定出開挖邊線，挖至近施工施工設(shè)計標高時，要小心作業(yè)，在基底標高以上留20CM厚土層人工清理，嚴禁超挖。基坑挖好后應(yīng)會同建設(shè)、監(jiān)理、勘察、施工、設(shè)計人員驗槽，并及時澆筑砼墊層，避免基坑長期暴露和浸水?；娱_挖完成后，在基坑上口外側(cè)修筑擋水壩，以防止地表水流入基坑。特殊地質(zhì)情況處理：土方開挖過程中如遇到特殊地質(zhì)情況時，應(yīng)及時與設(shè)計、勘探單位聯(lián)系，采取措施，并做好處理記錄另做施工方案方可進行基礎(chǔ)施工。10.2.2土方回填基礎(chǔ)施工作業(yè)完畢經(jīng)驗收合格后，對基礎(chǔ)周圍及時進行回填土施工，采用分層回填，夯實。土質(zhì)符合設(shè)計要求，控制含水率，雜質(zhì)和大粒徑塊料含量，按規(guī)范規(guī)定用環(huán)刀取樣試驗，測定回填土干容重，當不合要求時，卻需重新拌土夯實。填料不得含有樹枝、草根、垃圾等。如設(shè)計無其他要求，充分利用就地開挖的原土，并清除混入的有機雜物和過大的顆粒。嚴格控制回填土的含水率，粘土的最佳含水率（重量比）19-23%，粉質(zhì)粘土的含水率為12-15%?；靥钔恋臋z驗：采用環(huán)刀法分層進行含水率、密實度檢驗。抽檢數(shù)量為基坑每回填20-40立方米取樣一組，每坑不少于一組；室內(nèi)每層100平方米取樣一組。10.2.3地基砂石墊層處理10.2.3.1設(shè)計要求依據(jù)地質(zhì)資料6#、7#樓地基采用砂石墊層處理。 將（1）（2-3）土層全部挖除，采用（3）號土層為地基持力層，分層撼砂2.5米厚7:3砂石墊層。要求砂為中、粗砂，含泥量不大于3%，石子最大粒徑5-50mm，砂石應(yīng)攪拌均勻；10.2.3.2砂石墊層施工砂石墊層厚度2.5米厚，材料采用粗中砂或級配砂石或碎石（碎石粒徑5-50mm），不應(yīng)采用卵石。對較干的砂石材料虛鋪后，可適當灑水，再行夯實；墊層須每200-300分層壓石，采用5T裝載機進行返復(fù)攆壓，攆壓遍數(shù)不少于4遍；壓實系數(shù)不小于0.97，且要求撼砂地基承載力特征值不小于180KPA。砂石墊層施工質(zhì)量檢驗必須分層進行，應(yīng)在每層的壓實系數(shù)符合設(shè)計要求后譜填上層土，砂石墊層施工完后應(yīng)進行現(xiàn)場載荷試驗，滿足合格要求后方可進行基礎(chǔ)施工。 未盡事宜參見建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）。10.3鋼筋工程10.3.1一般要求:本工程縱向受力鋼筋宜優(yōu)先選用抗震鋼筋（如HRB400E）。采用普通鋼筋時應(yīng)符合以下要求抗震等級為一、二級的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。焊條：HPB235鋼筋及Q235鋼材采用E43xx，HRB335、HRB400鋼筋采用E55xx，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。本工程梁、柱、墻均采用平面整體表示法，有關(guān)識圖說明及各構(gòu)造詳圖詳國標03G101-1、2。1.現(xiàn)澆樓、屋面板的構(gòu)造要求：雙向板的鋼筋放置，下層的長向筋應(yīng)放在短向筋之上，上層的長向筋應(yīng)放在短向筋之下。當鋼筋長度不夠時，梁、板的上部鋼筋應(yīng)在跨中搭接，下部鋼筋在支座搭接。同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率50，相鄰連接接頭間最小距離為45d。各板角上皮筋縱橫兩向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀。全部單向板、雙向板的分布筋，圖中未注明者按6200設(shè)置。板內(nèi)上皮筋錨入梁內(nèi)或混凝土墻內(nèi)長度不小于La。2.梁、柱、墻的構(gòu)造要求：梁、柱采用封閉式箍筋，做法詳見03G101-1/P35。柱縱筋接頭優(yōu)先采用機械連接，也可采用焊接。主次梁交界處，次梁上下縱筋均應(yīng)放在主梁縱筋之上。梁上起柱或主次梁相交處，均在主梁節(jié)點兩側(cè)設(shè)附加箍筋或附加吊筋（彎起角度：當梁高800時為45，當梁高800時為60）。梁、柱在縱向鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距，不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。梁、柱縱向鋼筋不得在梁柱兩端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)搭接。剪力墻、柱與填充墻的拉結(jié)做法詳見L06J125-P416，凡與柱或者剪力墻相連的圈梁或過梁，在柱內(nèi)預(yù)留插筋，插筋型號、數(shù)量、位置與梁配筋相同，每側(cè)伸出柱面500，預(yù)留插筋的位置與標高應(yīng)配合建筑圖施工。衛(wèi)生間樓板加防水劑，且四周沿墻上反200。本工程填充墻門窗洞跨度2.7米以下洞口（含2.7米）的過梁選自L03G303，過梁長度=洞口凈寬+500荷載等級為三級。10.3.2鋼筋驗收每批鋼筋進場后，首先查驗質(zhì)量證明書或試驗報告單及標志牌，再對鋼材進行外觀驗收，包括銹蝕情況、有無縮頸斷裂起皮現(xiàn)象等。外觀檢查合格后按規(guī)定取樣做機械性能檢驗，取樣同一爐、批號每60噸一組，不足60噸者也按一批計。鋼筋檢驗期間懸掛“待驗”標志，經(jīng)復(fù)試合格后使用，檢測合格的鋼材懸掛“合格”標志，以防混用。10.3.3鋼筋制作鋼筋翻樣由專人負責，翻樣前認真熟悉施工圖紙，計算好下料長度，畫出大樣圖。鋼筋的彎鉤及其長度應(yīng)符合圖紙、規(guī)范和抗震設(shè)防要求。鋼筋加工包括冷拉調(diào)直、切斷、成型等工序。對鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接,鋼筋切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的要切去，鋼筋端部平頭使用臺式砂輪片切割機進行切割,但不得用氣割下料。鋼筋采用集堆放，集中下料，以提高工效、節(jié)約材料。盤圓鋼筋采用冷拉的方式調(diào)直，鋼筋的表在應(yīng)潔凈，無油漬、鐵銹。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。級鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。制作好的鋼筋半成品應(yīng)根據(jù)鋼筋的規(guī)格、型號、綁扎部位分類堆放整齊，做好標識，防止污染。10.3.4鋼筋安裝10.3.4.1基礎(chǔ)底板鋼筋1.將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。2.按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。3.綁扎鋼筋。筏板鋼筋交叉點均應(yīng)每點綁扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。4.受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；5.若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭須相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度（ll）。凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%；10.3.4.2剪力墻鋼筋1.綁扎時；按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求；套在下層伸出的搭接筋上，在立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好。2.在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距；然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。3.箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，柱筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點，成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點；可成梅花或交錯扎牢，已防骨架歪斜，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置；并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子；其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135彎鉤，平直長度不小于10d且不小于75mm。10.3.4.3梁鋼筋1.在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。3.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。4.綁梁上部縱向筋的箍筋，應(yīng)用套扣法綁扎。5.梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50 mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。6.梁筋的連接：梁的受力鋼筋采用機械連接和閃光對焊連接，連接接頭要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。10.3.4.4框架柱1.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模扳成450，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90角。 2.搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。3.柱箍筋綁扎：1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4)有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于lOd(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于lOd。5）柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。6）柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。10.3.4.5板鋼筋1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3）綁扎板筋時一般用順扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。4）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5 m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求均要符合設(shè)計要求。10.3.5鋼筋接長本工程所用鋼筋接長采用剝肋滾壓直螺紋連接。10.3.5.1剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接1)對框架梁柱鋼筋，直徑16mm的采用剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接接頭，16的鋼筋采用綁扎搭接接頭。鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接設(shè)置在同梁內(nèi)的接頭應(yīng)互相錯開，在縱向受力鋼筋機械連接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不能有兩個接頭，且在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過50%，框支梁不宜超過25%。接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū);當無發(fā)避開時,對等強度高質(zhì)量機械連接接頭,不應(yīng)大于50%。參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。2)工藝流程預(yù)接：鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭質(zhì)量檢驗 利用套筒連接 接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位 擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽 接頭擰緊 作標記 施工質(zhì)量檢驗。3)施工工藝鋼筋絲頭加工按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換刀環(huán)，按規(guī)定絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。見表9.3.3.1絲頭加工尺寸表10.3.5.1直螺紋接頭絲頭加工尺寸 (mm)鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)16 15.1O.2 M16.522022.5 818 16.9O.2 M192.52527.5 720 18.8O.2 M212.52730 822 20.8O.2 M232.529.532.5 925 23.7O.2 M2633235 928 26.6O.2 M2933740 10鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。連接鋼筋注意事項：鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。 所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。 連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。 連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。 力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。4)鋼筋連接質(zhì)量：檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。5)直螺紋接頭試驗同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。6)成品保護成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。10.3.5.2鋼筋電渣壓力焊對框架柱和暗柱豎向鋼筋，直徑16mm的采用電渣壓力焊接頭，16的鋼筋采用綁扎搭接接頭。1)鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須焊工上崗證，并在上崗證規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作，非焊工不能進行焊接操作。對焊接接頭的試驗取樣，應(yīng)在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，按照規(guī)范，從現(xiàn)場進行取樣。電渣壓力焊接頭，采用HJ431焊劑.2)工藝流程安放焊接夾具 引弧、電弧、電渣 擠壓 清渣3)施工工藝電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接時，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進行操作。電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動；引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用直徑O.51.Omm退火鐵絲球，球徑不小于lOmm。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成擠壓過程。將熔渣清理干凈。注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢適當延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄露。4)質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJl8規(guī)定：10.4模板工程10.4.1模板設(shè)計本工程所有模板地下墻體、梁構(gòu)件和樓板均采用覆面膠合模板。支撐系統(tǒng)采用483.5鋼管及配套附件，地下外墻采用穿墻螺栓加止水片配合使用。10.4.2模板制作安裝1.基礎(chǔ)底板模板基礎(chǔ)磚外模的砌筑：住宅樓底板基礎(chǔ)四周砌筑240磚模，M7.5水泥砂漿砌筑。在磚模施工過程中，確?；A(chǔ)底板的幾何尺寸。磚模的抹灰，在陰角、陽角處抹成圓角，表面光滑，無毛細孔及抹子痕跡，保證防水施工順利進行。2.地下外墻模板（1）地下室底板與混凝土外墻之間留水平施工縫，墻體水平施工縫高出底板300mm，施工縫處設(shè)3mm厚鋼板止水帶。（2）地下室外墻模板采用膠合模板。支模采用50x100木方鋼管架子與自制螺栓相結(jié)合，外墻螺桿12，長度為墻厚加420mm，螺桿上焊上4x80x100止水鋼片，木方間距不大于250mm，豎向鋼管間距不大于350mm，橫向鋼管間距不大于450mm。對拉螺栓在高度1m以下垂直間距300mm，水平間距500mm；1m以上垂直間距500mm，水平間距600mm。鋼管排架立桿間距500mm800mm，注意跨中加強部位間距小、加密。立桿架設(shè)掃地桿，底部設(shè)鐵板或竹膠板墊片。排架應(yīng)有剪刀撐加固，保證其穩(wěn)定性和剛度。 3.框架柱模板采用竹膠板作面板，豎楞采用50100mm木方，間距250；外側(cè)橫向外楞采用2483.5mm鋼管進行加固，間距為400，螺栓間距為400400。按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑應(yīng)通過計算確定。4.梁、頂板模板采用竹膠板作底模，小楞采用50100mm木方，間距300，大楞采用100100mm；支柱采用483.5mm鋼管，間距為800。(1)在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。(2)梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1100031000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。(3)梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。(4)支撐樓層高度在4.5m以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。(5)梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。(6)當梁高超過750mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。(7)板根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。(8)底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。(9)通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。(10)鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應(yīng)通線釘固。 (11)樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。10.4.3模板的拆除1.非承重模板的拆除如柱模和梁的側(cè)模可在不損壞砼棱角的強度前提下拆除，具體時間要根據(jù)當時的氣溫來確定。2.底模板拆除必須遵循規(guī)范中規(guī)定砼強度達到設(shè)計強度的百分比后方可進行拆模，對重大復(fù)雜的模板的拆除需有詳細的技術(shù)及安全 交底，拆除前需經(jīng)技術(shù)負責人同意。在砼強度符合下表后方可拆除。表10.4.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）設(shè)計砼強度的百分率%板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1003.拆除時嚴禁用大錘硬砸，以免損傷模板邊框，每次拆除后，必須進行清理、涂刷隔離劑、分類堆放，拆下的模板發(fā)現(xiàn)有變形、短角、損壞等現(xiàn)象，應(yīng)及時修理。10.4.4注意事項：1.在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離，泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土支架腳下應(yīng)加墊板等有效措施。2.模板支設(shè)時，須仔細檢查埋件及各類預(yù)留洞口的位置和數(shù)量標高、幾何尺寸等是否正確、牢固可靠，安裝工作檢查無誤后方可合模，封模前還必須作好墻底部的清理工件，雜物清除干凈后方可合模。3.模板支設(shè)完畢后，在澆筑前必須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、安全部門和監(jiān)理部門驗收合格，簽發(fā)砼澆筑令后方可澆筑，并且在澆筑過程中須派專人看護模板及支撐的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止砼的澆筑，并在砼初凝前將問題處理完畢，繼續(xù)澆筑砼。4.成品保護，吊裝模板時輕起輕放，不許碰撞已安裝好的模板，隨安隨吊，模板拆除時不得用大錘或撬棍強行拆模，以免損壞砼棱角，鋼模及竹膠模板在使用過程中及時涂刷隔離劑，并且不得污染鋼筋，施工過程中及時 維修鋼模，保證砼截面的幾何尺寸的正確性。10.5混凝土工程本工程住宅樓混凝土墊層：C15；地下室底板、外墻為C30，抗?jié)B等級為P6，混凝土柱、梁板為C30所需砼均使用商品砼，且使用泵送，設(shè)置砼汽車泵1臺。10.5.1施工準備1.材料準備澆筑混凝土的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；對班組進行全面施工技術(shù)交底。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的塑料卡是否卡牢。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2.商品砼現(xiàn)場交貨檢驗交貨檢驗的混凝土試樣的采取應(yīng)在混凝土運送到交貨地點后按GBJ80規(guī)定在20分鐘內(nèi)完成，強度試件的制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成。每個試樣應(yīng)隨機地從一盤或一運輸車中抽取，每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m2；混凝土拌合物的質(zhì)量；每車應(yīng)目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試驗；每100m3取一次，相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣也不得少于一次；含氣量及其他檢驗項目應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行，混凝土試樣的組批條件，應(yīng)符合GBJ107的規(guī)定。交貨檢驗試樣的試驗方法：強度：強度試驗應(yīng)按GBJ 81的有關(guān)規(guī)定進行；坍落度：坍落度試驗應(yīng)按GBJ80的有關(guān)規(guī)定進行。含氣量：含氣量試驗應(yīng)按GBJ80的有關(guān)規(guī)定進行；其他：有特殊要求的檢驗項目的試驗應(yīng)按相應(yīng)有關(guān)標準執(zhí)行。交貨檢驗的合格判定：預(yù)拌混凝土的強度結(jié)果在滿足GBJ107的規(guī)定時判定為合格；坍落度：在交貨地點測得的混凝土坍落度與合同規(guī)定的坍落度之差，不超過下表的規(guī)定時判定為合格。含氣量與合同規(guī)定值之差不應(yīng)超過1.5%時判定為合格。坍落度和含氣量的試驗結(jié)果若不符合要求，則應(yīng)立即用余下的部分進行核對試驗，若第二次的結(jié)果符合規(guī)定時，仍為合格。10.5.2混凝土的輸送1.混凝土輸送方式本工程全部使用商品砼，現(xiàn)場不設(shè)攪拌站，現(xiàn)場采用1臺汽車泵進行澆筑。泵機操作人員必須持證上崗，水、電供應(yīng)到位，現(xiàn)場規(guī)定聯(lián)絡(luò)統(tǒng)一信號或配備通訊設(shè)備，專人指揮。2.混凝土的泵送程序1）潤管混凝土在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后與混凝土同成分的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)；潤管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)放入桶內(nèi)備用。表10.5.2潤管用水、水泥砂漿的用量管道長度(m)水(L)水泥漿水泥砂漿水泥用量(kg)稠度用量 (m3)水泥:砂1500mm22門窗槽口對角線長度差2000mm32000mm43門窗框的正、側(cè)面垂直度2.54門窗橫框的水平度25門窗橫框標高56門窗豎向偏離中心57雙層門窗內(nèi)外框間距48推拉門窗扇與框搭接量1.510.10.2 鋁合金門窗基縫處理 框洞之間填塞閉孔泡沫塑鋼、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，分層填實，拆掉木楔后的洞同樣應(yīng)分層填塞同樣材料。內(nèi)外口抹灰時，外側(cè)窗臺略低于內(nèi)側(cè)窗臺。外側(cè)抹灰時要用5mm厚片料將框和抹灰層隔開，待砂漿硬化后取出并修規(guī)矩，抹灰面應(yīng)超出窗框，其厚度以不影響門窗開啟為宜，外側(cè)抹灰不能淹沒框下的出水口。扇在安裝前一定要檢查其是否變形或翹曲，安裝完畢后要檢查其推拉是否靈活并調(diào)整，五金件要牢固好用。內(nèi)、外墻涂料或面層施工完畢后，將門窗內(nèi)外框邊與洞口相接處及拼樘料與門窗框間隙用嵌縫膠進行密封處理。要求連續(xù)、均勻、薄厚合適。將飛邊及多余嵌縫膏用布或棉絲及時清理干凈。門窗全部施工完畢后，全數(shù)進行外噴淋試驗，以杜絕滲漏。10.10.3成品保護已裝門窗框、扇的洞口，要做好保護工作，嚴禁土建施工時隨意敲打或支搭腳手工具，不得由窗口運送砂漿等建筑材料或由窗口拋扔建筑垃圾，以免損壞外包塑料套皮,立體交叉作業(yè)時，門窗嚴禁碰撞。10.11屋面工程屋面