化工生產(chǎn)防火防爆技術(shù).doc

行業(yè)資料：_化工生產(chǎn)防火防爆技術(shù)單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 9 頁化工生產(chǎn)防火防爆技術(shù)安全工作的方針是“安全第一，預(yù)防為主“，消防方針是“以防為主，防消結(jié)合”，是防止火災(zāi)爆炸的基本原則。根據(jù)燃燒的三要素，燃燒爆炸的發(fā)生三個(gè)條件必須同時(shí)具備、相互作用，缺一不可。所以最理想的原則是把這三個(gè)要素同時(shí)消滅控制，但不經(jīng)濟(jì)，有時(shí)也不可能?；鹪春茈y控制，特別是一些靜電火花（一）控制易燃易爆物質(zhì)及助燃劑控制易燃易爆物質(zhì)的用量，在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制易燃易爆物質(zhì)的用量，盡量不用或少用易燃易爆物品，通過不斷的工藝、技術(shù)革新，使用不燃的溶劑或火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性小的難燃溶劑代替易燃易爆物質(zhì)，從而降低火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)性。加強(qiáng)密閉，使生產(chǎn)設(shè)備和容器盡可能密閉，減少“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，防止易燃易爆物質(zhì)在空氣中與空氣形成爆炸性混合物。注意通風(fēng)排氣，盡管容器、設(shè)備采取了一定的密閉性措施，但危險(xiǎn)物品的泄露總是不可避免的，因此在工作場所要加強(qiáng)通風(fēng)排氣工作，以降低火險(xiǎn)的危險(xiǎn)性。嚴(yán)格工藝參數(shù)控制，在生產(chǎn)中要加強(qiáng)員工的工作責(zé)任心教育，嚴(yán)格控制溫度、壓力、流量、料比等工藝參數(shù)，使之保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，減少跑料的可能性。（二）著火源的控制與消除1著火源的種類種類舉例開放性火焰（明火）焊接與切割、酒精燈等火花、電弧焊接、切割火花、汽車排氣噴火，電火花、撞擊火花、電弧熾熱物體電爐、烙鐵、熔融金屬、白熾燈化學(xué)能氧化、硝化、分解和聚合等化學(xué)反應(yīng)2明火的控制類型安全措施明火作業(yè)1劃定廠區(qū)的禁火區(qū)域，設(shè)置安全標(biāo)志；2制定動火制度，嚴(yán)格執(zhí)行動火施工安全措施和審批手續(xù)的；3禁止在Q1、G1、H1級爆炸危險(xiǎn)場所動火明火爐灶1禁止在我Q1、G1、H1級爆炸危險(xiǎn)場所設(shè)置明火爐灶；2明火灶與生產(chǎn)工藝裝置、貯運(yùn)裝置等的防火間距，應(yīng)符合安全規(guī)定間距；3禁火區(qū)域設(shè)置臨時(shí)明火爐灶，應(yīng)取得批準(zhǔn)3火花電弧的控制與消除類型安全措施磨擦撞擊火花1散發(fā)較空氣重的可燃?xì)怏w、蒸氣的甲類生產(chǎn)車間以及有粉塵、纖維爆炸危險(xiǎn)乙類生產(chǎn)車間應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面；2在Q1、G1、H1級爆炸危險(xiǎn)場所，禁止砂輪打磨等產(chǎn)生火花的工作；3在盛有可燃易爆介質(zhì)的容器、設(shè)備管線上插盲板，禁用鐵器工具。焊接切割火花1嚴(yán)禁在Q1、G1、H1級爆炸危險(xiǎn)場所進(jìn)行切割與焊接作業(yè)；2嚴(yán)格執(zhí)行動火制度及其施工安全措施和審批手續(xù)電氣設(shè)備火花1爆炸危險(xiǎn)場所應(yīng)按安全規(guī)定選用電器設(shè)備；2在Q2、G2、H2級爆炸危險(xiǎn)場所臨時(shí)使用非防爆電氣設(shè)備，應(yīng)同樣辦理動火批準(zhǔn)手續(xù)；靜電放電火花1可燃?xì)怏w、易燃液體的設(shè)備、管道等應(yīng)進(jìn)行防靜電接地；2可燃?xì)怏w、易燃液體的流速應(yīng)符合安全規(guī)定；3氧氣的流速應(yīng)安全規(guī)定執(zhí)行。4、熾熱物體的控制與消除序號安全措施1在Q1、G1、H1級爆炸危險(xiǎn)場不得攜帶或從事有烙鐵、熔融瀝青、金屬等熾熱物體的施工、檢修工作2在在Q1、G1、H1級爆炸危險(xiǎn)場所動火，要辦理動火手續(xù)，采取可靠的安全措施，方可進(jìn)行；3不允許在化工生產(chǎn)崗位的暖氣片上烘烤油污的手套、衣服等可燃物品4易燃易爆場所嚴(yán)禁使用和安裝電熱器具、高熱照明器具。第 5 頁 共 9 頁化工管路的布置與安裝原則一、化工管路布置原則布置化工管路既要考慮到工藝要求，又要考慮到經(jīng)濟(jì)要求，還要考慮到操作方便與安全，在可能的情況下還要盡可能美觀。因此，布置化工管路必須遵守以下原則。(1)在工藝條件允許的前提下，應(yīng)使管路盡可能短，管件閥件應(yīng)盡可能少，以減少投資，使流體阻力減到最低。(2)應(yīng)合理安排管路，使管路與墻壁、柱子、場面、其他管路等之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)木嚯x，以便于安裝、操作、巡查與檢修。如管路最突出的部分距墻壁或柱邊的凈空不小于lOOmm，距管架支柱也不應(yīng)小于lOOmm，兩管路的最突出部分間距凈空，中壓約保持4060mm，高壓應(yīng)保持約7090mm，并排管路上安裝手輪操作閥門時(shí)，手輪間距約lOOmm。(3)管路排列時(shí)；通常使熱的在上面，冷的在下；無腐蝕的在上，有腐蝕的在下，輸氣的在上，輸液的在下；不經(jīng)常檢修的在上，經(jīng)常檢修的在下；高壓的在上，低壓的在下，保溫的在上，不保溫的在下，金屬的在上，非金屬的在下；在水平方向上，通常使常溫管路、大管路、振動大的管路及不經(jīng)常檢修的管路靠近墻或柱子。(4)管子、管件與閥門應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以便于安裝與維修。(5)對于溫度變化較大的管路就采取熱補(bǔ)償措施，有凝液的管路要安排凝液排出裝置，有氣體積聚的管路要設(shè)置氣體排放裝置。(6)管路通過人行道時(shí)高度不得低于2m，通過公路時(shí)不得小于45m，與鐵軌的凈距離不得小于6m，通過工廠主要交通干線一般為5m。(7)一般地，化工管路采用明線安裝，但上下水管及廢水管采用埋地鋪設(shè)，埋地安裝深度應(yīng)當(dāng)在當(dāng)?shù)乇鶅鼍€以下。在布置化工管路時(shí)，應(yīng)參閱有關(guān)資料，依據(jù)上述原則制訂方案，確保管路的布置科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。二、化工管路安裝原則(1)化工管路的連接管子與管子、管子與管件、管子與閥件、管子與設(shè)備之間連接的方式主要有4種，即螺紋連接、法蘭連接、承插式連接及焊接。1)螺紋連接是依靠螺紋把管子與管路附件連接在一起，連接方式主要有內(nèi)牙管、長外牙管及活接頭等。通常用小于直徑管路、水煤氣管路、壓縮空氣管路、低壓蒸汽管路等的連接。安裝時(shí)，為了保證連接處的密封，常在螺紋上涂上膠黏劑或包上填料。2)法蘭連接是最常用的連接方法，其主要特點(diǎn)是已標(biāo)準(zhǔn)化，裝拆方便，密封可靠，適應(yīng)管徑，溫度及壓力范圍均很大，但費(fèi)用較高。連接時(shí)，為了保證接頭處的密封，需在兩法蘭盤間加墊片，并用螺栓將其擰緊。3)承插式連接是將管子的一端插入另一管子的鐘形插套內(nèi)，并在形成的空隙中裝填料(絲麻、油繩、水泥、膠黏劑、熔鉛等)以密封的一種連接方法。主要用于水泥管、陶瓷管和鑄鐵管的連接，其特點(diǎn)是安裝方便，對各管段中心重合度要求不高，但拆卸困難，不能耐高壓。4)焊接連接是一種方便、價(jià)廉而且不漏但卻難以拆卸的連接方法，廣泛使用于鋼管、有色金屬管及塑料管的連接。主要用在長管路和高壓管路中，但當(dāng)管路需要經(jīng)常拆卸時(shí)，或在不允許動火的車間，不宜采用焊接方法連接管路。(2)化工管路的熱補(bǔ)償化工管路的兩端是固定的，當(dāng)溫度發(fā)生較大的變化時(shí)，管路就會因管材的熱脹冷縮而承受壓力或拉力，嚴(yán)重時(shí)將造成管子彎曲、斷裂或接頭松脫。因此必須采取措施消除這種應(yīng)力，這就是管路的熱補(bǔ)償。熱補(bǔ)償?shù)闹饕椒ㄓ袃煞N：其一是依靠彎管的自然補(bǔ)償，通常，當(dāng)管路轉(zhuǎn)角不大于150時(shí)，均能起到一定的補(bǔ)償作用；其二是利用補(bǔ)償器進(jìn)行補(bǔ)償，主要有方形、波形及填料3種補(bǔ)償器。(3)化工管路的試壓與吹掃化工管路在投入運(yùn)行之前，必須保證其強(qiáng)度與嚴(yán)密性符合設(shè)計(jì)要求，因此，當(dāng)管路安裝完畢后，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，稱為試壓，試壓主要采用液壓試驗(yàn)。少數(shù)特殊也可以采用氣壓試驗(yàn)。另外，為了保證管路系統(tǒng)內(nèi)部的清潔，必須對管路系統(tǒng)進(jìn)行吹掃與清洗，以除去鐵銹、焊渣、土及其他污物，稱為吹洗，管路吹洗根據(jù)被輸送介質(zhì)不同，有水沖洗，空氣吹掃、蒸汽吹洗、酸洗、油清洗和脫脂等。(4)化工管路的保溫與涂色化工管路通常是在異于常溫的條件下操作的，為了維持生產(chǎn)需要的高溫或低溫條件，節(jié)約能源，維護(hù)勞動條件，必須采取措施減少管路與環(huán)境的熱量交換，這就叫管路的保溫。保溫的方法是在管道外包上一層或多層保溫材料?；S中的管路是很多的，為了方便操作者區(qū)別各種類型的管路，常常在管外(保護(hù)層外或保溫層外)涂上不同的顏色，稱為管路的涂色。有兩種方法，其一是整個(gè)管路均涂上一種顏色(涂單色)，其二是在底色上每間隔2m涂上一個(gè)50100mm的色圈。常見化工管路的顏色可參閱手冊。如給水管為綠色，飽和蒸汽為紅色。(5)化工管路的防靜電措施靜電是一種常見的帶電現(xiàn)象，在化工生產(chǎn)中，電解質(zhì)之間、電解質(zhì)