大型立式儲罐安裝.ppt

大型立式儲罐安裝 一 儲罐的基礎(chǔ) 1 儲罐基礎(chǔ)的基本形式1 1 環(huán)梁式基礎(chǔ)1 2 護(hù)坡式基礎(chǔ)1 3 外環(huán)梁式基礎(chǔ)1 4 剛性樁及鋼筋混凝土承臺式基礎(chǔ)2 儲罐基礎(chǔ)的地基處理方式2 1 墊層法2 2 剛性樁法2 3 強(qiáng)夯法2 4 復(fù)合地基法2 5 充水預(yù)壓及排水固結(jié)法 二 儲罐的分類及構(gòu)造組成 2 1 鋼制立式儲罐的分類2 1 1 按容積分類大型立式儲罐 10000m 中小型立式儲罐 10000m 2 1 2 按溫度分類可分為低溫儲罐 常溫儲罐 高溫儲罐2 1 3按壓力分類可分為常壓 低壓等類型 2 2 鋼制立式儲罐的基本構(gòu)造及組成部件 2 2 1 中小型立式儲罐一般為固定頂 分為 錐形頂 拱頂 傘形頂 網(wǎng)殼頂 2 2 2 大型儲罐一般為浮頂罐 分為 外浮頂 內(nèi)浮頂其中外浮頂又分為 雙盤式 單盤式 浮子式 2 2 鋼制立式儲罐的基本構(gòu)造及組成部件 2 2 3 中小型鋼制立式儲罐有 罐底板 罐壁 拱頂 包邊角鋼 附件 盤梯 阻火器 呼吸閥 透光孔 人孔 清掃孔 消費(fèi)系統(tǒng)2 2 4 大型鋼制儲罐有 罐底板 中幅板 邊緣板 罐壁板 浮頂 包邊角鋼 抗風(fēng)圈 加強(qiáng)圈 附件 盤梯 扶梯 計(jì)量管 導(dǎo)向管 人孔 攪拌器 放水孔等 中央排水系統(tǒng) 噴淋及消防系統(tǒng) 刮蠟及密封裝置 2 3 1 罐底板大型儲罐的罐底板一般包括 邊緣板和中幅板1 排版方式分為 T形排版 搭接井字形排版 搭接條形排版 搭接十字形排版 對接十字形排版等多種形式 2 3 簡要介紹罐底板 罐壁板 拱頂 浮頂 中央排水 密封裝置及刮蠟機(jī)構(gòu)的種類及規(guī)格 2 大型儲罐罐底排版形式在進(jìn)貨尺寸與圖紙排版尺寸不符時要重新進(jìn)行排版 然后讓監(jiān)理 業(yè)主 設(shè)計(jì)認(rèn)可后辦一個設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)單的形式確認(rèn) 2 3 簡要介紹罐底板 罐壁板 拱頂 浮頂 中央排水 密封裝置及刮蠟機(jī)構(gòu)的種類及規(guī)格 2 罐底板的排版基本要求 焊縫尤其是短焊縫越少越好 T形接頭要盡量少 中幅板寬度 1000mm 長度 2000mm 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸 700mm 中幅板任意相鄰焊縫間距 200mm 邊緣板對接接頭宜采用不等間隙 如圖 3 罐底厚度的一般性要求 中幅板的厚度要求 不包括腐蝕余量為最小值 邊緣板的厚度 與底圈壁板的厚度有關(guān) 最小厚度 4 搭接罐底三層重疊處的尺寸要求 搭接長度 倍板厚 切角的長度為搭接長度的兩倍 寬度為搭接長度的2 3 L 2L 2 3L 5 對接接頭的間隙要求 與焊接方法與板的厚度有關(guān) 一般為5 6 2 3 罐壁板 罐壁板的排版形式 各圈排版宜向同一方向逐圈錯開 間距為2 3 且 500mm 大型儲罐一般 1000mm 2 排版的基本要求 D 12 5m時 寬度 500mm 長度 1000mm D 12 5m時 寬度 1000mm 長度 2000mm 底圈壁板與邊緣板對接焊縫 200mm 大型儲罐 300mm 開孔補(bǔ)強(qiáng)圈外邊緣與縱焊縫間距 200mm 與環(huán)焊縫間距 100mm 包邊角鐵與縱焊縫間距 200mm 3 對接接頭的形式 縱向接頭 氣電立焊 環(huán)向接頭 埋弧焊 板厚小于12mm 板厚大于等于12mm 在實(shí)際的施工過程中板厚小于17mm的板也有用單V形坡口的 4 罐壁板厚度的一般性要求 中小型 5mm 大型 12mm 十萬立 5 大角焊縫的結(jié)構(gòu) t 10時內(nèi)側(cè)倒圓角 圓滑過渡 K1 t且 13mm K2 1 0 1 5 t h t且 13mm 內(nèi)側(cè) 2 3 3 拱頂 1 拱頂由中心頂板與瓜片板組成 2 排版要求 任意相鄰焊縫 200mm 中心頂板與邊板的搭接 50mm 扇形板之間的搭接 40mm 3 中心頂板的直徑要求 100 700m 15001000 5000m 20005000m 以上 2100 4 瓜片板的下料尺寸 拱頂板角度Sin 1 D1 2RSin 2 r RD1 拱頂直徑R 拱頂曲率半徑 1 拱頂夾角 2 拱頂中心板夾角 r 拱頂中心孔的半徑 mm 拱頂板展開半徑 R1 Rtg 1R2 Rtg 2 展開弧長Ab 2 R 1 2 AB D1 nA B AB cBC 2 r nb c bc cn 瓜皮板塊數(shù) 取偶數(shù) c 搭接寬度 mm 2 3 4 雙盤式浮頂 1 排版形式 與搭接罐底的排版基本一致 2 排版的基本要求 頂板長邊方向與浮梯中心線一致 通長隔板與浮梯軌道中心線重合 其它附件 特別是排水管集水坑位置不變 支柱開孔碰到焊縫要盡量避開 但支柱間距不宜大于6m 3 浮船附件的組成 船艙底板 船艙頂板 隔板 環(huán)板 邊緣板 桁架 椽子 支柱 浮船人孔 船艙人孔 自動通氣閥 呼吸閥 中央排水管集水坑 小集水坑 緊急排水等 2 3 5 中央排水管 1 位置 連接排水管集水坑與罐壁中央排水口的軟管 2 作用 把浮船上的水排到罐外 3 材質(zhì) 橡膠軟管 可撓性不銹鋼復(fù)氣軟管 4 法蘭不能有泄漏 安裝前八工作區(qū)域范圍內(nèi)的附件挪開 安裝后在安全區(qū)域內(nèi)的附件加上保護(hù)網(wǎng) 2 3 6 刮蠟機(jī)構(gòu)及密封裝置 1 重錘式刮蠟機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu) 2 密封裝置 分類 一次密封 二次密封 主密封 輔助密封 一次密封分為機(jī)械密封 彈性填充密封 柔性刮板密封 機(jī)械密封 重錘式機(jī)械密封 板彈簧革化式機(jī)械密封 彈性填充密封 結(jié)合重錘式刮蠟 三 大型儲罐的安裝 3 1 施工前的準(zhǔn)備3 1 1 基礎(chǔ)的驗(yàn)收 1 中心標(biāo)高允許偏差 20mm 2 基礎(chǔ)表面高差規(guī)定 支撐罐壁 有環(huán)梁時 10m弧長任意兩點(diǎn) 6mm 整個圓周長任意兩點(diǎn) 12mm 無環(huán)梁時 3m弧長任意兩點(diǎn) 12mm 3 瀝青砂層表面平整密實(shí) 無突出的隆起 凹陷及貫穿裂紋 D 25m時 同一圓周上的測點(diǎn)測量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高 12mm D 25m時 100 內(nèi)不少于10點(diǎn) 凹凸度 25mm 4 同心圓法 3 1 2 材質(zhì)的進(jìn)場檢驗(yàn) 1 各種材料 型材 管材 板材 焊材等 的質(zhì)量證明書及出廠合格證齊全 低氫焊條還應(yīng)包括擴(kuò)散氫含量的證明 焊高強(qiáng)度鋼時 2 罐板的外觀檢查 銹蝕 劃痕及負(fù)偏差之和小于有關(guān)規(guī)定 3 23的底圈第一圈壁板按 壓力容器用鋼板超聲波探傷 進(jìn)行檢查 級合格 屈服強(qiáng)度 390MPa 20 抽查 3 1 3 預(yù)制的一般性要求 1 樣板的規(guī)定 D 12 5m時 弦長 1 5m D 12 5m時 弦長 2m 弧形樣板 直線樣板 1m 角變形弧形樣板 1m 2 390MPa 一二圈壁板進(jìn)行磁粉或滲透探傷 3 壁板的尺寸允許偏差 4 弓形邊緣板的允許偏差 5 弓形邊緣板 12mm的在兩側(cè)100mm范圍內(nèi)超聲波檢測 級合格 坡口進(jìn)行磁粉或滲透檢測 6 底板 壁板的預(yù)制1預(yù)制前進(jìn)行檢測 2切割采用數(shù)控龍門式自動火焰氣割機(jī)進(jìn)行切割 3切割前 計(jì)算板材的下料尺寸 4壁板切割完畢后 在數(shù)控滾板機(jī)上進(jìn)行弧度加工 5第一圈壁板開孔熱處理在加工廠進(jìn)行 6預(yù)制好的壁板放在弧形胎具上 7 加強(qiáng)圈 抗風(fēng)圈預(yù)制1加強(qiáng)圈 抗風(fēng)圈的預(yù)制在鋼板搭設(shè)的平臺上進(jìn)行 2切割單塊板的內(nèi)側(cè)及兩端的坡口 3加強(qiáng)圈 抗風(fēng)圈每3塊一組組焊在一起 4安裝吊環(huán) 便于整體吊裝 8 浮頂預(yù)制1浮頂預(yù)制在臨時搭設(shè)的架臺上進(jìn)行 2浮艙內(nèi)的環(huán)板 隔板 桁架在鋼板搭設(shè)的平臺上進(jìn)行 3浮頂立柱預(yù)制時 預(yù)留出調(diào)整量 4浮艙邊緣板預(yù)制要對照密封圖紙 提前鉆好密封材料固定孔 9 盤梯預(yù)制1制作踏步間內(nèi)外側(cè)板的間隔樣板 2在內(nèi)外側(cè)板上畫線后 組裝踏步與內(nèi)外側(cè)板 3整個盤梯預(yù)制成兩段 10 轉(zhuǎn)動浮梯預(yù)制1在浮頂上安裝好浮梯軌道 2在浮梯軌道上組焊浮梯 11 量油管 導(dǎo)向管預(yù)制1量油管 導(dǎo)向管的預(yù)制在浮頂上進(jìn)行 2將鋼管沿其徑向接成整根 嚴(yán)格控制其直線度 保證在0 1 L以內(nèi) 3鉆好取樣孔 12 中央排水管及泡沫輸送管的預(yù)制1在預(yù)制平臺上組裝好排水管及泡沫輸送管 2進(jìn)行壓力試驗(yàn)和動態(tài)模擬試驗(yàn) 3解體后移到罐內(nèi)安裝 3 1 4 技術(shù)準(zhǔn)備 1 開工報(bào)告 設(shè)計(jì)交底 施工組織及方案 技術(shù)交底等 2 繪制底板 壁板 浮船的排版圖 3 儲罐的焊接為特殊過程 材質(zhì)的二次試化驗(yàn) 如果是引進(jìn)的板材 焊材要有商檢報(bào)告 特殊工種操作資質(zhì) 焊工考試 鍋爐壓力容器焊 考試規(guī)則 焊接設(shè)備的性能評價 試焊 電流 電壓 各部件的靈活性 焊接工藝評定及延用是否能覆蓋本工程 JB4708 2002 壓力容器焊接工藝評定 下達(dá)焊接作業(yè)指導(dǎo)書 在施工過程中還要做 特殊過程的監(jiān)控 人 方法 一天兩到三次 機(jī) 環(huán) 焊材 3 1 5 機(jī)具的準(zhǔn)備 1 倒裝法施工的主要機(jī)具導(dǎo)鏈 3t 加減止 千斤頂 導(dǎo)鏈柱子 脹圈 木楔子 鐵楔子 48 10 槽 撬棍等機(jī)具 水準(zhǔn)儀 胎具 電焊機(jī) 中小型立式儲罐的檢驗(yàn) 切割設(shè)備 砂輪機(jī) 2 正裝法圓楔子 方楔子 立平焊卡具 三角架 跳板 大小龍門板 八字鐵 背桿 浮船架臺用料 14 工字鋼 千斤頂 加減止 胎具等及鉚工 火電焊用機(jī)具 自動焊設(shè)備 罐壁行走小滑車 3 1 6 人員準(zhǔn)備 鉚工 電焊 自動焊 電工 測量工 力工 火焊 起重 無損檢測人員 鉗工等 3 1 7 現(xiàn)場準(zhǔn)備 1 三通一平 電 路 水 場地平整 2 機(jī)具布置 焊機(jī)房 自動焊電源 庫房 3 2 正裝法施工程序 內(nèi)腳手架 3 2 1總體施工工藝流程圖 3 2 2 1 對接底板施工程序 1 放線 劃出基礎(chǔ)上的兩條相互垂直的中心線及墊板的安裝線 2 按設(shè)計(jì)直徑放大1 2 放出邊緣板外緣線 3 在中心板上劃出十字線 4 鋪設(shè)墊板 5 使中心板的十字線與基礎(chǔ)十字線重合 6 按照從中心帶向兩側(cè)對稱鋪設(shè) 7 先進(jìn)性單面電焊 并用連接板連接 3 2 2具體施工工序 8 壓縫 9 定位焊固定 并安裝防變形卡具 10 打底焊 后埋弧焊 11 邊緣板鋪設(shè)與底板中幅板類似 12 真空負(fù)壓不小于 0 053MPa 3 2 2 2 罐壁的施工程序 1 在邊緣板劃出罐壁內(nèi)邊線 2 焊接定位角鐵 3 吊裝罐壁 立縫用兩導(dǎo)卡具固定 并用14 工字鋼作斜撐與邊緣板連接 4 調(diào)整水平度 相鄰為2mm 整圈圍6mm 垂直度 3mm 對口間隙 涉及范圍內(nèi) 半徑 1m處 錯邊量 5 焊接好八字鐵 搭設(shè)腳手架 6 焊接龍門板 7 吊上圈壁板 并有背桿固定環(huán)縫 8 焊接立縫 氣電立焊 內(nèi)外兩側(cè) 9 焊接環(huán)縫 10 背部清跟 11 焊接內(nèi)側(cè) 3 2 4 浮船施工程序 5 4 8加強(qiáng)圈 抗風(fēng)圈安裝 1 在罐壁上畫出加強(qiáng)圈 抗風(fēng)圈的位置線 安裝好三角架 吊裝加強(qiáng)圈 抗風(fēng)圈 2 吊裝從主加強(qiáng)圈 抗風(fēng)圈開始向兩側(cè)進(jìn)行 3 組對工作在罐壁臨時滑車上進(jìn)行 四 大型儲罐的焊接 4 1邊緣板鋪設(shè)焊接 1 畫出邊緣板的外邊緣線 2 將邊緣板的墊板與邊緣板點(diǎn)焊固定 3 用吊車鋪設(shè)組對 4 設(shè)置防變形卡具 5 焊接邊緣板外側(cè)400mm范圍內(nèi)對接焊縫 6 把焊縫打磨平滑 做無損檢測 4 2中幅板鋪設(shè)焊接 1 中幅板鋪設(shè) 組對1 畫線 2 鋪墊板 并設(shè)置伸縮縫 3 鋪板 先鋪條形板 后鋪帶形板 4 調(diào)整對口間隙 5 對先焊的焊縫進(jìn)行調(diào)整 安裝防變形方銷 6 中幅板與邊緣板接縫處處理 2 中幅板的焊接 1 焊接方式為CO2氣體半自動保護(hù)焊封底 碎絲自動埋弧焊 焊接參數(shù)表 2 首先采用分段退焊的方式進(jìn)行CO2氣體半自動保護(hù)封底焊 3 根部打磨后 填充碎焊絲 4 進(jìn)行自動埋弧焊 5 焊接通長焊縫時 采用防變形措施 6 中幅板焊接順序見圖 鋪板的大順序?yàn)?每排板的順序按 或1 2 3 4 5 6 7 8的順序進(jìn)行 4 3底圈壁板的組焊 4 3 1底圈壁板的組焊 1 按計(jì)算出的周長數(shù)據(jù) 計(jì)算出壁板安裝線的放大數(shù)值 進(jìn)行畫線安裝擋板 2 安裝好各種組裝卡具 3 將壁板吊裝就位 用方銷調(diào)整并卡緊 安裝立縫組對卡具及壁板控制垂直度卡具支撐 調(diào)節(jié)立縫間隙 錯邊量 弧度 垂直度及上口水平度 4 焊好立縫固定龍門板及立縫的引弧板 5 立縫焊接使用CO2氣體保護(hù)自動立焊機(jī)焊接 6 焊接40mm厚鋼板縱縫的工藝參數(shù)見表 4 3 2二節(jié)板至頂圈板的組對焊接 1 在第一節(jié)板上安裝臨時腳手架 2 在將吊裝的壁板上裝好各種固定卡具 3 吊裝壁板 逐張進(jìn)行 用組對卡具將板固定 4 吊裝時環(huán)縫每間隔2m 用2mm厚鋼片墊起 5 組對立縫 檢查后焊接 6 組對環(huán)縫 內(nèi)側(cè)局部封底焊 7 環(huán)縫外側(cè)焊接 環(huán)縫焊接使用埋弧自動焊機(jī)對稱同向進(jìn)行焊接 焊接時用氧乙炔火焰進(jìn)行預(yù)熱 8 環(huán)縫內(nèi)側(cè)清根 打磨及焊接 9 內(nèi)側(cè)焊道及兩側(cè)焊疤打磨 10 在第二圈壁板內(nèi)側(cè)搭設(shè)臨時腳手架準(zhǔn)備下圈板的安裝 方法與上相同 11 搭設(shè)完三圈腳手架后 安裝第四圈的腳手架時 先拆除第一圈的跳板及三角架然后倒運(yùn)到第四圈進(jìn)行搭設(shè) 其余各圈往復(fù)依次拆除 安裝 直至罐壁安裝完畢 4 4大角縫的組對焊接 1 大角縫的組焊在第三圈壁板組焊完畢后進(jìn)行 2 組對時內(nèi)外同時進(jìn)行 3 組對大角縫時 預(yù)留排水孔 4 封底焊 焊后進(jìn)行檢測 5 填充焊 用平角自動埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接 焊接時先焊內(nèi)側(cè) 再焊外側(cè) 6 大角縫內(nèi)側(cè)打磨 7 大角縫焊道表面檢測 4 5邊緣板對接縫 伸縮縫的組對焊接 1 邊緣板的對接焊縫進(jìn)行焊接 2 將中幅板邊緣墊起 切割多余部分 3 切割后組對點(diǎn)焊固定并進(jìn)行焊接 五 儲罐的檢驗(yàn)與試驗(yàn) 一 上水沉降觀測1 上水沉降檢查的內(nèi)容 1 罐底的嚴(yán)密性 2 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性 3 浮頂?shù)某两奠`活性 4 中央排水管的強(qiáng)度及運(yùn)行軌跡 5 扶梯的升降靈活性 6 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及密封裝置有無卡澀 變形 7 基礎(chǔ)沉降 2 基礎(chǔ)沉降方法 1 堅(jiān)實(shí)地基礎(chǔ) 先快速到1 2 當(dāng)未超過不均勻沉降的范圍 充水到3 4 仍未超出范圍上滿 48小時后放水 第二臺罐可直接上滿 2 軟地基 以0 6m s充水 到3m時停止 每日進(jìn)行觀察 并繪制時間 沉降量曲線圖 當(dāng)日沉降量減少時 可繼續(xù)充水到達(dá)最高液位 每日觀測直道無明顯沉降 二 無損檢測 X射線 1 一般規(guī)定 屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板至少24小時后方可進(jìn)行無損