油田調(diào)剖堵水 Word 文檔.docx

油田調(diào)剖堵水1.研究的目的和意義：油井出水是油田(特別是注水開發(fā)油田) 發(fā)過程中普遍存在的問題。由于地層原生及后生的非均質(zhì)性、流體流度差異以及其他原因(如作業(yè)失敗、生產(chǎn)措施錯(cuò)誤等),在地層中形成水流優(yōu)勢通道,導(dǎo)致水錐、水竄、水指進(jìn),使一些油井過早見水或水淹,水驅(qū)低效或無效循環(huán)。堵水調(diào)剖技術(shù)一直是油田改善注水開發(fā)效果、實(shí)現(xiàn)油藏穩(wěn)產(chǎn)的有效手段。我國堵水調(diào)剖技術(shù)已有幾十年的研究與應(yīng)用歷史,在油田不同的開發(fā)階段發(fā)揮著重要作用。但油田進(jìn)入高含水或特高含水開采期后,油田水驅(qū)問題越來越復(fù)雜,堵水調(diào)剖等控水穩(wěn)油技術(shù)難度及要求越來越高,推動著該技術(shù)領(lǐng)域不斷創(chuàng)新和發(fā)展,尤其在深部調(diào)剖(調(diào)驅(qū))液流轉(zhuǎn)向技術(shù)研究與應(yīng)用方面取得了較多新的進(jìn)展,在改善高含水油田注水發(fā)效果方面獲得了顯著效果。油井出水會嚴(yán)重影響油田的經(jīng)濟(jì)效益,使經(jīng)濟(jì)效益好的井降為無工業(yè)價(jià)值的井。這從兩個(gè)方面表現(xiàn)出來,一方面降低油氣產(chǎn)量,另一方面增加地面作業(yè)成本,由此可見,堵水工作是各個(gè)油田發(fā)中的緊迫任務(wù),也是油田化學(xué)工作者研究的主要課題之一。吸水剖面與調(diào)剖：對于注水井，由于地層的非均質(zhì)性，地層的每一層的吸水量都是不平衡的，每一層的每一部分的吸水量都是不同的，這反映在吸水剖面上。地層吸水的不均勻性，為了提高注入水的波及系數(shù)，需要封堵吸水能力強(qiáng)的高滲透層，稱為調(diào)剖。產(chǎn)液剖面與堵水。對于油井，由于地層的非均質(zhì)性，每一層與每一層的不同部分，產(chǎn)油量與含水率都不一定相同，其產(chǎn)液剖面是不均勻的。封堵高產(chǎn)水層，改善產(chǎn)液剖面，稱為堵水。堵水能夠提高注入水的波及系數(shù)。堵水的成功率往往取決于找水的成功率。除了直接測定產(chǎn)液剖面外，還可以利用井溫測井等方法來確定出水層位?；瘜W(xué)驅(qū)是一類行之有效的提高采收率方法，其主要包括聚合物驅(qū)、堿/聚合物驅(qū)、堿/表面活性劑/聚合物驅(qū)等隨著三次采油（三元復(fù)合驅(qū)）的不斷開采，大慶油田在開發(fā)后期，由于儲層的非均質(zhì)性，特別是中高滲透油層已形成了注水特大孔道，其孔喉半徑超過 25m，對這種特大孔道的封堵是非常困難的，注入液很容易突破封堵帶，按照原本的注水通道流串到采油井，從而造成了調(diào)剖增油量低，調(diào)剖劑有效時(shí)間短等一系列不利于開采的現(xiàn)象出現(xiàn)。而目前多數(shù)聚合物調(diào)剖劑結(jié)構(gòu)在高堿、高溫和高礦化度等油藏條件下容易發(fā)生變化，在高 PH 值的環(huán)境下其酰胺基團(tuán)水解，相對分子質(zhì)量降低以及分子形態(tài)變化，導(dǎo)致溶液粘度降低開采效果不好。其中聚丙烯酰胺由于對油、水分別有不同的選擇性而在油田調(diào)剖堵水應(yīng)用中使用最為廣泛，但也由于其在水中易水解、地層中的吸附性較大、剪切穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性較差等因素，一直以來是聚丙烯酰胺調(diào)剖堵水體系研究中的難題。還有現(xiàn)有的調(diào)剖劑在三元（堿、表面活性劑、聚合物）介質(zhì)中易被老化降解，因而失去調(diào)剖地層封堵孔喉的作用。而現(xiàn)在的油藏介質(zhì)環(huán)境 PH 值普遍偏高，一般的調(diào)剖劑在堿性條件下（pH 值在 710）更易發(fā)生降解。因此為了油田采油產(chǎn)量的穩(wěn)定，提高采收率，保證三次采油的經(jīng)濟(jì)性，研制出新型耐堿型三元復(fù)合驅(qū)油層調(diào)剖劑勢在必行。隨著三元復(fù)合驅(qū)的工業(yè)化應(yīng)用，大慶油田由于油層中滲透率的差異，地層的不均勻性使注入液沿著高滲透孔道進(jìn)入油井，使三元驅(qū)替油層也存在著驅(qū)替液的“短路”問題，并且在已經(jīng)工業(yè)化的三元復(fù)合驅(qū)的油層中，問題已經(jīng)初現(xiàn)端倪，因此為了改善吸液剖面，提高三元復(fù)合驅(qū)的波及效率，降低采出液的含水量，需要在注液井中注入微細(xì)顆粒材料或高強(qiáng)度的聚合物凝膠，對這些高滲透層進(jìn)行封堵，促使注入水由高滲透部位轉(zhuǎn)向進(jìn)入中、低滲透部位，以達(dá)到調(diào)整剖面的目的。 現(xiàn)在油田常見的調(diào)剖劑主要是生物黃原膠類及聚合物凝膠。這類調(diào)剖劑在高礦化度、高堿度環(huán)境介質(zhì)中存在著以下幾方面的問題：一是在高礦化度高鹽的條件下，部分水解聚丙烯酰胺（HPAM）溶液的增粘能力明顯下降， Ca2+、Mg2+等陽離子在一定條件下可與聚丙烯酰胺（HPAM）分子鏈上的羧基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生沉淀；二是聚丙烯酰胺（HPAM）溶液在堿性條件下容易水解，水解后粘度將急劇降低，根本起不到調(diào)剖作用。并且由于低分子量的聚丙烯酰胺（HPAM）與沉淀物的剩余，可能對地層造成堵塞進(jìn)而傷害地層。二是無論是聚丙烯酰胺（HPAM）還是黃原膠的對溫度的抵抗性能都較差，隨著溫度的升高，聚丙烯酰胺（HPAM）的水解速度也在增加，當(dāng)溫度超過 60時(shí)，黃原膠就會發(fā)生降解。 由此可知，聚丙烯酰胺（HPAM）和黃原膠在性能上都有明顯的不足，針對以上這些缺陷，國內(nèi)外研究者為了改善聚丙烯酰胺（HPAM）溶液的耐溫抗鹽性，對聚合物驅(qū)油調(diào)剖劑的增粘作用機(jī)理、熱降解和耐鹽性機(jī)理以及聚合物的結(jié)構(gòu)與耐溫、耐鹽性能的關(guān)系作了大量研究工作，以期研制出具有優(yōu)良耐鹽性的聚合物驅(qū)油調(diào)剖劑。2 調(diào)剖劑研究現(xiàn)狀我國 90 年代中后期，由于水驅(qū)油田逐漸進(jìn)入高含水開采期，近井調(diào)堵效果越來越差，大劑量深度調(diào)剖、調(diào)驅(qū)技術(shù)開始獲得研究及應(yīng)用，“九五”以來，研究重點(diǎn)則集中在深部液流轉(zhuǎn)向改善水驅(qū)效果的深度調(diào)剖技術(shù)的研究與應(yīng)用方面，尤其對調(diào)驅(qū)劑、調(diào)驅(qū)機(jī)理的研究等。使得我國的調(diào)堵技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了以油井堵水為主階段、注水井調(diào)剖為主階段、以調(diào)堵為主的區(qū)塊整體綜合治理階段及目前的以油藏深部液流轉(zhuǎn)向?yàn)橹麟A段。調(diào)堵機(jī)理也由早期的強(qiáng)堵劑形成的物理屏障式堵塞改變地層縱向吸水剖面或產(chǎn)液剖面機(jī)理，發(fā)展到今天的利用預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒和弱凝膠的“變形蟲”和“蚯蚓蟲”的流動和運(yùn)移機(jī)理改變油藏內(nèi)部長期水驅(qū)形成定勢的流線場、壓力場分布使深部流體轉(zhuǎn)向提高水驅(qū)開發(fā)效果的作用機(jī)理。我國油田化學(xué)堵水調(diào)剖劑以交聯(lián)聚合物凝膠類堵劑為最多，占 2/3 多的份額。這些調(diào)堵劑因其性能及作用機(jī)理的不同可分別適用于近井調(diào)堵劑、大劑量深部調(diào)堵劑、深部調(diào)驅(qū)液流轉(zhuǎn)向劑。 對這些在用的調(diào)堵劑體系按性能及作用機(jī)理可分為十大類：水泥類、交聯(lián)聚合物凍膠類、樹脂類、顆粒類、泡沫類、改變巖石表面潤濕性類、沉淀類、酸化解堵類、微生物類、復(fù)合類。隨著注水時(shí)間增加，水驅(qū)矛盾也隨之加大，再加之層內(nèi)矛盾，近井調(diào)剖效果已不能滿足作業(yè)要求，以增大處理半徑為目標(biāo)的大劑量延遲交聯(lián)調(diào)剖劑便迅速獲得發(fā)展，但地層水的稀釋、聚合物的吸附使其組分損失，長時(shí)間在地層條件下動態(tài)運(yùn)移、眾多的不確定因素使調(diào)剖劑在水驅(qū)油田高含水開采期的成膠性能難以保證，加之經(jīng)濟(jì)及技術(shù)上的限制，延遲交聯(lián)不再被認(rèn)可。于是方便有效的預(yù)交聯(lián)凝膠顆粒深度調(diào)剖（調(diào)驅(qū)）劑及弱凝膠調(diào)剖（調(diào)驅(qū)）劑的出現(xiàn)及成功應(yīng)用，使一般意義上的地層吸水調(diào)剖調(diào)整擴(kuò)展到了改善油藏深部壓力場及流線場分布使深部流體轉(zhuǎn)向提高水驅(qū)開發(fā)效果。 3. 堵水調(diào)剖機(jī)理堵水是控制油水比或控制產(chǎn)水,實(shí)質(zhì)上是改變水在地層中的滲透規(guī)律,堵水工藝根據(jù)施工對象的不同可以分為油井堵水和水井調(diào)剖,其目的是補(bǔ)救油井的固井技術(shù)狀況和降低水淹層的滲透率從而提高油層的采收率。一般的堵水劑是指用于生產(chǎn)井堵水處理劑,調(diào)剖劑是注水井調(diào)整吸水剖面的處理劑。油田中采用的堵水法有機(jī)械堵水法和化學(xué)堵水法兩類?；瘜W(xué)法堵水是通過化學(xué)堵水劑的化學(xué)作用對出水層進(jìn)行堵塞;機(jī)械法堵水法是用分隔器將出水層位在井筒內(nèi)卡開從而阻止水流人井內(nèi)。 根據(jù)堵水劑對油層和水層的堵塞作用化學(xué)堵水可分為非選擇性堵水和選擇性堵水,根據(jù)施工要求還有永久堵和暫堵。非選擇性堵水是堵劑在油井層中能夠同時(shí)封堵油層和水層的化學(xué)劑,選擇性堵水是指堵劑只與水起作用并不與油起作用,因此只在水層造成堵塞而對油層影響甚微。堵水調(diào)剖劑技術(shù)要在油田應(yīng)用中獲得成功并且產(chǎn)生效益,除了有好的堵劑外還必須深人研究油藏及處理工藝,三者互相配合不可偏廢。機(jī)械調(diào)剖堵水法只適用于那些油水界面清楚且各小層間存在一定厚度隔層的油藏。對于不存在隔層的非均質(zhì)厚油藏或因隔層厚度太小而無條件實(shí)施分層注水或分層采液的油藏,則只能使用化學(xué)法。 4. 堵劑的分類1）非選擇性堵劑水泥類堵水劑:這是最早使用的堵水劑,利用它凝固后的不透水性進(jìn)行封堵,通常用于打水泥塞封下層水;擠入竄槽井段封堵竄槽水,或擠入水層堵水。由于價(jià)格便宜,強(qiáng)度大,可以用于各種溫度,至今仍在研究和使用。主要產(chǎn)品有：水基水泥、油基水泥、活化水泥及微粒水比。由于水泥顆粒大,不易進(jìn)入中低滲透性地層,因而用擠入水層的方法諸水時(shí),封堵強(qiáng)度不高,成功率低,有效期短。長時(shí)間以來這類堵劑的應(yīng)用范圍受到限制。最近研制成功的微粒水泥和新型水泥添加劑給水泥類堵劑帶來了新的活力。 樹脂型堵劑:樹脂型堵劑是指由低分子物質(zhì)通過縮聚反應(yīng)產(chǎn)生的高分子物質(zhì),樹脂按受熱后性質(zhì)的變化可分為熱固性樹脂和熱塑性樹脂兩種。非選擇性堵劑常釆用熱固性樹脂,如環(huán)氧樹脂、脲醛樹脂、糖醇樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂等。脲酸樹脂:脲與甲醛在NH4OH等堿性催化劑作用下縮聚成體型高分子化合物,稱為脲酸樹脂。環(huán)氧樹脂:常用的環(huán)氧樹脂有環(huán)氧樹脂、環(huán)氧苯酚樹脂和二烯烴環(huán)氧樹脂。施工時(shí),在泵注前可向液態(tài)環(huán)氧樹脂中添加幾種硬化劑,硬化劑和環(huán)氧樹脂反應(yīng)后使其聚合成堅(jiān)硬惰性的固體。糖醇樹脂:糖醇在酸存在時(shí)本身會進(jìn)行聚合反應(yīng),生成.堅(jiān)固的熱固性樹脂。糖醇樹脂堵水是先將酸液(80%的磷酸)打入欲封堵的水層,后泵入糖醇溶液,中間加隔離液(柴油)以防止酸與糖醇在井筒內(nèi)接觸。當(dāng)酸在地層與糖醇接觸混合后,便產(chǎn)生劇烈的放熱反應(yīng),生成堅(jiān)硬的熱固性樹脂,堵塞巖石孔隙。綜上所述,樹脂類堵劑具有如6下優(yōu)點(diǎn):可以注入地層孔隙并且具有足夠高的強(qiáng)度,可以封堵孔隙、裂縫、孔洞、竄槽和炮眼;樹脂固化后呈中性,與井下液體不反應(yīng),因而有效期長。據(jù)報(bào)道,每消耗1噸商品樹脂堵劑,可增產(chǎn)原油186噸,經(jīng)濟(jì)效益顯著。其缺點(diǎn)是:成本較高,無選擇性,使用時(shí)通常僅限于靜底周圍徑向30cm以內(nèi),使用前必須檢測處理層位并加以隔離,樹脂固化前對水、表面活性劑、堿和酸的污染敏感,使用時(shí)必須注意。無機(jī)鹽沉淀型調(diào)剖堵水劑:該堵劑主要是硅酸鈣堵劑。利用相對密度1.50-1.61的水玻璃和相對密度1.3-1.5的氯化鈣溶液,中間以柴油隔離,依次擠入地層,使水玻璃與氯化鈣在地層內(nèi)相遇,則生成白色硅酸鈣沉淀,堵塞地層孔隙。水玻璃與氯化鈣的比例約為1:1,總用量可根據(jù)水層厚度、孔隙度及擠入半徑確定。這種封堵劑來源廣,成本低,施工安全簡便,封堵效果好,解堵容易(高壓酸化、堿液壓裂),但在施工時(shí)必須采取有效保護(hù)措施,否則會堵塞油層、污染地層。凝膠型堵劑:凝膠是固態(tài)或半固態(tài)的膠體體系,由膠體顆粒、高分子或表面活性劑分子互相連接形成的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)空隙中充滿了液體,液體被包在其中固定不動,使體系失去流動性,其性質(zhì)介于固體和液體之間。凝膠分為剛性凝膠和彈性凝膠兩類。a：硅酸凝膠: 硅酸凝膠是常用的凝膠之一。在稀的硅酸溶液中加電解質(zhì)或適當(dāng)含量的硅酸鹽溶液加酸,則生成硅酸凝膠,該凝膠軟而透明,有彈性,其強(qiáng)度足以阻止通過地層的水流。其堵水機(jī)理如下:Na2Si03溶液遇酸后,先形成單硅膠,后縮合成多硅膠。它是由長鏈結(jié)構(gòu)形成的一種空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),在其網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的空隙中充滿了液體,故成凝膠狀,主要靠這種凝膠物封堵油層出水部位或出水層。硅酸凝膠的優(yōu)點(diǎn)在于價(jià)廉且能處理井徑周圍半徑1.5-3.0m的地層,能進(jìn)入地層小空隙,在高溫下穩(wěn)定。其缺點(diǎn)是Na2Si03完全反應(yīng)后微溶于流動的水中,強(qiáng)度較低,需要加固體增強(qiáng)或用水泥封口。此外，Na2Si03能和很多普通離子反應(yīng),處理層必須驗(yàn)證清楚.并在其上下隔開。 b：氰凝堵劑:氰凝堵劑由主劑(聚氨酯)、溶劑(丙酮)和增塑劑(鄰苯二甲酸二丁酷)組成,當(dāng)氰凝材料擠入地層后,聚氨酯分子兩端所含的異氰酸根與水反應(yīng)生成堅(jiān)硬的固體,將地層孔隙堵死。該堵劑作業(yè)時(shí)要求絕對無水,又要使用大量有機(jī)溶劑,因此尚需進(jìn)一步研究。c：丙凝堵劑: 8丙凝堵劑是丙烯酰胺(AM)和N,N-甲撐雙丙烯酰胺(MBAM)的混合物,在過硫酸銨的引發(fā)和鐵氰化鉀的緩凝作用下,聚合生成不溶于水的凝膠而堵塞地層孔隙,該劑可用于油、水井的堵水。2）選擇性堵劑選擇性堵水適用于不易用封隔器將油層與待封堵水層分開的施工作業(yè)。盡管選擇性堵劑的作用機(jī)理有很大不同,但它們都是利用油和水、出油層和出水層之間的性質(zhì)差異進(jìn)行選擇性堵水的。這類堵劑按分散介質(zhì)的不同可分為3類:水基堵劑、油基堵劑和醇基堵劑,它們分別以水、油和脂及醇作溶劑配制而成。水基堵劑:水基堵劑是選擇性堵劑中應(yīng)用最廣、品種最多、成本較低的一種堵劑,它包括各類水溶性聚合物、泡沫、水包:油型乳狀液及某些皂類等。其中最常用的是水溶性聚合物。油基堵劑: 有機(jī)硅類堵劑:有機(jī)硅類化合物包括SiCl4、氯甲硅烷和低分子氯硅氧烷等。它們對地層溫度適應(yīng)性好,可用于一般地層溫度,也可用于高溫(200)地層。經(jīng)羥基鹵代甲硅烷是有機(jī)桂化合物中使用最廣泛且易水解、低粘度的液體,其通式是RnSiX4-n,其中,R為羥基,X為鹵素(F、C1、Br、I),n為1-3的整數(shù)。羥基鹵代甲硅烷可與水反應(yīng),生成相應(yīng)的硅醇,硅醇中的多元經(jīng)基很容易縮聚,生成聚硅醇沉淀,從而封堵出水層。聚氨酯:這類堵劑是由多羥基化合物和多異氰酸酯聚合而成,聚合對保持異氰酸基(-NCO)的數(shù)量超達(dá)羥基(-0H)的數(shù)量,即可制得有選擇性堵水作用的聚氨酯。稠油類堵劑:稠油類堵劑包括活性稠油、偶合稠油和稠油固體粉末等。近幾年國內(nèi)外一些油田工作者開展了活性稠油堵水技術(shù)研究,即在具有一定粘度的稠油中加入W/O型乳化劑?；钚猿碛瓦M(jìn)人地層后,遇水能在較低攪動強(qiáng)度下形成穩(wěn)定的W/O型乳狀液,粘度增加,阻止地層水向井底流動;遇油則被稀釋,粘度下降,流出地層。因此,活性稠油是一種堵水不堵油的選擇性堵水劑。遼河油田勘探局曾叢榮等開發(fā)出一種新的油井選擇性堵水用的活性稠油乳化劑C-911,是由Spna類表面活性劑、聚丙烯酰胺類聚合物及其他添加劑組成的一種復(fù)合型乳化劑,外觀為淡黃色透明粘稠液體,密度為1.12-1.20g/m3,pH6-8,凝固點(diǎn)低于-17,與水形成穩(wěn)定的乳液,溶于甲苯等有機(jī)溶劑。醇基堵劑:醇基堵劑包括:松香二聚物、醇基復(fù)合堵劑等,應(yīng)用較少.為了探索用于地層溫度高、油層滲透率低的深井的隔離液及在不提升井下設(shè)備條件下選擇性封堵油層含水帶的可能性,前蘇聯(lián)研究人員在實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上,研制出一種封堵材料,其組分主要是水溶性聚合物和硅酸鈉含水乙醇溶液。 綜上所述,在選擇性堵劑中,聚合物堵劑、稠油堵劑引起人們重視。部分水解聚丙烯酰胺有獨(dú)特的堵水選擇性,且易于交聯(lián),適用于不同滲透率地層。稠油堵劑是唯一一種可以回收使用的堵劑,但使用時(shí)要注意地層的預(yù)處理,使地層被油潤濕并增加水層的含油飽和度以利于稠油的進(jìn)入。5. HPAM/Cr3+型弱凝膠1）HPAM/Cr3+型弱凝膠配方組成 HPAM/Cr3+型 弱 凝 膠 體 系 主 要 由 主 劑 和 交 聯(lián) 劑 組 成 。 聚 合 物 濃 度 為4002500mg/L，交聯(lián)劑濃度為 50250mg/L。 HPAM/Cr3+型弱凝膠調(diào)剖劑成膠時(shí)間在 215 天，可調(diào)，形成弱凝膠的黏度一般在 5004000mPas?？赏ㄟ^控制交聯(lián)劑的濃度來調(diào)節(jié)成膠時(shí)間，成膠后性能穩(wěn)定。具有良好的注入性、成膠性和抗剪切性。 2） HPAM/Cr3+型弱凝膠調(diào)剖性能評價(jià) （1）礦化度對HPAM/Cr3+型弱凝膠體系成膠性能的影響 在實(shí)驗(yàn)溫度為 45的條件下，用聚合物分子量為 2500 萬，濃度為 2000mg/L，交聯(lián)劑濃度為 200mg/L，分別用礦化度為 1000mg/L，2000mg/L，3000mg/L，4000mg/L和 5000mg/L 的水配制調(diào)剖劑。測定不同礦化度下HPAM/Cr3+型弱凝膠的黏度隨時(shí)間的變化，如下圖所示。 礦化度對HPAM/Cr3+型弱凝膠體系成膠性能影響從圖中結(jié)果可以看出，礦化度在 1000mg/L5000mg/L 范圍時(shí)，HPAM/Cr3+型弱凝膠初始黏度隨礦化度的增加而減小。不同礦化度的水配制的弱凝膠都在大約 6 天黏度達(dá)到最大值，成膠最大黏度都在 2200mPas 以上。不同礦化度的水配制的弱凝膠體系成膠后較穩(wěn)定，成膠體系在30d的黏度保留率在90%以上，黏度都在2000mPas 以上，說明礦化度在 1000mg/L5000mg/L 的范圍對HPAM/Cr3+型弱凝膠成膠影響較小。(2)剪切速率對HPAM/Cr3+成膠影響剪切速率對HPAM/Cr3+成膠影響從圖中結(jié)果可以看出，隨著剪切速率的增大，HPAM/Cr3+型弱凝膠黏度減小，當(dāng)剪切速率較小時(shí)，對弱凝膠黏度影響較小，當(dāng)剪切速率增大到 10s-1后，凝膠黏度急劇下降。因此在礦場試驗(yàn)中應(yīng)盡量減少凝膠的剪切降解。 (3)溫度對 HPAM/Cr3+型弱凝膠成膠性能的影響分別在實(shí)驗(yàn)溫度分別為 30，45和 60的條件，用聚合物分子量為 2500 萬，濃度為 2000mg/L，交聯(lián)劑濃度為 200mg/L，礦化度為 3000mg/L 的水配制HPAM/Cr3+型弱凝膠。測定不同溫度下HPAM/Cr3+型弱凝膠黏度變化 溫度對 HPAM/Cr3+型弱凝膠成膠性能的影響從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，實(shí)驗(yàn)溫度越高，HPAM/Cr3+ 型弱凝膠成膠反應(yīng)速度越快，HPAM/Cr3+型在60溫度下達(dá)到最大黏度的時(shí)間為 4 天左右，在 30和 45條件下達(dá)到最大黏度的時(shí)間為 6 天左右。溫度達(dá)到 60，形成的凝膠穩(wěn)定性也下降，30 天后黏度為 1500mPas。在 30和 45條件下，凝膠穩(wěn)定性較好，30d 后黏度分別為 1930 mPas 和 2302 mPas。HPAM/Cr3+型弱凝膠在 pH 值為 59 之間可以較好的成膠，成膠后最大黏度在 1000 mPas 以上，酸性或堿性越強(qiáng)，凝膠穩(wěn)定性差。在 pH小于 4 的強(qiáng)酸性和 pH 值大于 9 的強(qiáng)堿性條件下，基本不成膠。pH 值為 6 和 pH 值為 8 時(shí)，成膠后黏度最大，最大黏度分別是 2409mPas 和 2469mPas，30 天后，黏度分別為 2143mPas 和 2246mPas。在 pH 值為 2 的強(qiáng)酸性和 pH 值為 10 和 12 的強(qiáng)堿性環(huán)境下，凝膠最大黏度只有 200mPas 左右。HPAM/Cr3+型弱凝膠酸性或堿性越強(qiáng)，凝膠穩(wěn)定性越差。因此，HPAM/Cr3+型弱凝膠耐堿性較差。 鉻離子交聯(lián)三元復(fù)合體系的流度控制能力即阻力系數(shù)和殘余阻力系數(shù)要比普通三元復(fù)合體系的大。交聯(lián)劑濃度愈高，復(fù)合體系的阻力系數(shù)和殘余阻力系數(shù)愈大。 6.開發(fā)效果評價(jià)為了評價(jià)研制的耐堿性調(diào)剖劑的開發(fā)效果，設(shè)計(jì)了三種方案，進(jìn)行了數(shù)值模擬計(jì)算，對比了耐堿性調(diào)剖劑和HPAM/Cr3+型凝膠、HPAM/有機(jī)酚醛型凝膠的開發(fā)效果，具體方案如下： 方案 1：水驅(qū)到含水 95%+0.2三元（聚合物濃度 2000mg/L，NaOH 濃度 1.2%，表面活性劑濃度 0.3%）+0.01PV 聚合物（聚合物濃度 2000mg/L）+0.035 HPAM/Cr3+型凝膠（聚合物濃度 2000mg/L，交聯(lián)劑濃度為 200mg/L）+0.2 三元（聚合物濃2000mg/L，NaOH 濃度 1.2%，表面活性劑濃度 0.3%）+后續(xù)水驅(qū)到含水 98%；方案 2：水驅(qū)到含水 95%+0.2 三元（聚合物濃度 2000mg/L，NaOH 濃度 1.2%，表面活性劑濃度 0.3%）+0.01 聚合物（聚合物濃度 2000mg/L）+0.035 HPAM/有機(jī)酚