地下室頂板現(xiàn)澆板面裂縫處理方案.doc

砼缺陷處理方案（裂縫、蜂窩麻面）一， 概況：1. 設(shè)計(jì)概況：地下室的抗震等級(jí)為二級(jí)；防水等級(jí)為二級(jí)。外圍護(hù)墻為C35防水密實(shí)性砼，抗?jié)B等級(jí)為S8，墻厚為350mm，墻的豎向配筋14100，22100；墻體水平配筋14150，14150；地下室墻板兩片鋼筋網(wǎng)間設(shè)6400拉結(jié)筋，外墻迎水面的保護(hù)層厚度為50mm。頂板為C35防水密實(shí)性砼，抗?jié)B等級(jí)為S8，板厚為180mm、250mm，板頂通長(zhǎng)筋骨14200雙向布置，板底通長(zhǎng)筋12150雙向布置；頂部支座附加筋12200，頂部支座附加筋16200，頂部支座附加筋18200，保護(hù)層厚度為20mm。2. 天氣情況：19區(qū)地下室柱、剪力墻施工于2011年6月22日17時(shí)至2011年6月22日20時(shí)許混凝土標(biāo)號(hào)為C35P8,施工期間天氣為陰天，最低溫度29度，最高溫度35度 東北風(fēng)1-2級(jí) 相對(duì)濕度低于40-70；19區(qū)頂板施工于2011年07月12日13時(shí)至2011年07月13日20時(shí)許混凝土標(biāo)號(hào)為C35P8,施工期間天氣為陰天，最低溫度27度，最高溫度37度 東北風(fēng)2-3級(jí) 相對(duì)濕度低于50-80。10區(qū)剪力墻施工于2011年07月27日 17時(shí)至07 月27 日22時(shí)許混凝土標(biāo)號(hào)為C40,施工期間天氣為晴天，最低溫度28度，最高溫度38度 東北風(fēng)2-3級(jí) 相對(duì)濕度低于50-75；10區(qū)頂板施工于2011年08月04日15時(shí)至2011年08月06日04時(shí)許混凝土標(biāo)號(hào)為C40,施工期間天氣為陰天，最低溫度26度，最高溫度35度 微風(fēng)2-3級(jí) 相對(duì)濕度低于60-80。1區(qū)剪力墻施工于2011年07月31日 18時(shí)至07 月31 日21 時(shí)1區(qū)施工于2011年08月10日18時(shí)至2011年08月12日05時(shí)許混凝土標(biāo)號(hào)為C35P8,施工期間天氣為多云，最低溫度25度，最高溫度33度 北風(fēng)1-3級(jí) 相對(duì)濕度低于50-70。4區(qū)剪力墻施工于2011年08月19日 17時(shí)至08月19日20時(shí)許混凝土標(biāo)號(hào)為C40,施工期間天氣為多云，最低溫度26度，最高溫度33度 東北風(fēng)3-5級(jí) 相對(duì)濕度低于50-85；4區(qū)施工于2011年09月8日18時(shí)至2011年09月10日11時(shí)許混凝土標(biāo)號(hào)為C35P8,施工期間天氣為多云，最低溫度24度，最高溫度35度 東北風(fēng)2-3級(jí) 相對(duì)濕度低于60-70。3. 養(yǎng)護(hù)方式：先行澆搗達(dá)到終凝開始對(duì)板面進(jìn)行了澆水養(yǎng)護(hù)，保持板面濕潤(rùn)狀態(tài)，采用土工布鋪貼板面保水及做邊岸蓄水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間每區(qū)的養(yǎng)護(hù)周期為14天。4. 施工工藝：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求通知商品混凝土公司準(zhǔn)備砼。（2）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。（3）混凝土泵送從低到高，從南至北連續(xù)作業(yè)，并對(duì)運(yùn)送至工地現(xiàn)場(chǎng)商品混凝土抽取做坍落度測(cè)試。（4）按照施工要求振搗砼。先用振動(dòng)棒振搗砼，不超過2小時(shí)內(nèi)拉動(dòng)振動(dòng)板振動(dòng)板面使板面砼密實(shí)。（5）混凝土快要初凝時(shí)對(duì)板面進(jìn)行收面并進(jìn)行清光及拉毛處理板面。5.強(qiáng)度：地下室頂板梁板砼標(biāo)養(yǎng)試塊經(jīng)見證取樣及見證送檢，送廈門檢測(cè)中心檢測(cè)強(qiáng)度19區(qū)：41.0Mpa、40.8Mpa、41.0Mpa、40.6Mpa、40.5Mpa、41.2Mpa、41.0Mpa、40.4Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司報(bào)告編號(hào)：XCK11112514G、XCK11112593、XCK11112701G）；10區(qū)：44.6Mpa、43.6Mpa、43.8Mpa、41.1Mpa、40.8Mpa、44.4Mpa、41.7Mpa、46.8Mpa、43.4Mpa、41.4Mpa、43.7Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司報(bào)告編號(hào)：XCK11114432、XCK1111444G、XCK11114597）；1區(qū)：44.2Mpa、43.1Mpa、43.6Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司報(bào)告編號(hào)：XCK11115138）；地下室頂板砼同條件試塊經(jīng)見證取樣及見證送檢，送廈門檢測(cè)中心檢測(cè)達(dá)到強(qiáng)度19區(qū)：41.2Mpa、41.6Mpa、41.1Mpa、41.1Mpa、41.6Mpa、41.6Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司報(bào)告編號(hào)：XCK11112637、XCK11112648）；10區(qū)：47.2Mpa、50.6Mpa、51.2Mpa、51.6Mpa、52.0Mpa、51.3Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司報(bào)告編號(hào)：XCK11114565、XCK11114566）；1區(qū)：45.4Mpa、49.4Mpa、51.4Mpa、53.5Mpa、45.1Mpa、49.2Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司報(bào)告編號(hào)：XCK11115181、XCK11115182）；4區(qū)：62.7Mpa、65.3Mpa、50Mpa、49.8Mpa、54.1Mpa、44.7Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司報(bào)告編號(hào)：XCK11118542、XCK11118543）。于2011年9月24日我司對(duì)地下室頂板梁板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽點(diǎn)，對(duì)板面進(jìn)行回彈法檢測(cè)砼強(qiáng)度，檢測(cè)結(jié)果均達(dá)到設(shè)計(jì)C35標(biāo)準(zhǔn)值35.0MP均符合達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求。6.缺陷落情況1）、板面的裂縫：共有19條，最長(zhǎng)為76cm；最短為20cm，裂縫的寬度為0.10.2mm，呈不規(guī)則分布，板面出現(xiàn)細(xì)裂縫多處，各別出現(xiàn)貫通裂紋，梁未出現(xiàn)裂縫。剪墻面的裂縫共有13條，最長(zhǎng)為260mm1560mm；最短為20cm，裂縫的寬度為0.10.2mm。剪力墻的裂縫在跨度方向1/3處、1/2處的墻高的中部，梁柱處無出現(xiàn)裂縫。2）、砼外觀感質(zhì)量缺陷：柱墻、梁板及梁柱接頭出現(xiàn)蜂窩及麻面，部份有露筋現(xiàn)象；最大面為0.01m2。施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷，表面不平整,柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。二、原因初步分析：1、裂縫：由于采用泵送商品砼，砼水灰比過大，砼的水化熱造成干縮裂縫。砼表面收漿過早或不及時(shí)不到位。經(jīng)相關(guān)單位（設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理，我司）現(xiàn)場(chǎng)分析，判定為非結(jié)構(gòu)性裂縫。2、砼外觀感質(zhì)量缺陷：砼坍落度過?。还?jié)點(diǎn)的鋼筋截面過密，擺放不合理，保護(hù)層無墊設(shè)到位；砼工人振搗不到位。模板的板縫過大，拼縫不嚴(yán)密，從而產(chǎn)生漏漿。經(jīng)相關(guān)單位（設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理，我司）現(xiàn)場(chǎng)分析，判定不影響結(jié)構(gòu)。三、處理方案。1、裂縫處理：1）對(duì)板面進(jìn)行閉水試驗(yàn)，準(zhǔn)確對(duì)裂縫位置進(jìn)行標(biāo)記并在圖紙上標(biāo)記具體位置和分布情況。2）對(duì)板面細(xì)小的龜裂紋采用板底用環(huán)氧膠泥批膩，加鋪玻纖布。3）局部通長(zhǎng)、縫較寬的在裂縫處開V形槽，向其內(nèi)注入結(jié)構(gòu)膠，在板底用環(huán)氧膠泥批膩，加鋪玻纖布。2、砼外觀感質(zhì)量缺陷處理：1） 對(duì)于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用1：2.5水泥砂漿抹面處理，在處理前用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈，潤(rùn)濕后直接抹水泥砂漿。2） 當(dāng)蜂窩和露筋嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)鑿除其不實(shí)的浮動(dòng)石子，用水沖洗干凈充分潤(rùn)濕后，先刷一道素水泥漿，再用比原混凝土強(qiáng)度高一等級(jí)的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。3） 當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)孔洞時(shí)，先剔鑿掉其附近的不密實(shí)混凝土或裸露的石子，用水沖洗干凈保持濕潤(rùn)72小時(shí)以后噴涂一道素水泥漿，用比原混凝土等級(jí)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)?？刂坪没炷恋乃冶龋话悴淮笥?.5并摻一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑，為防孔洞頂部在填塞混凝土?xí)r形成死角，支模時(shí)在孔洞上部要形成一定的斜角，以保證混凝土的充盈，脫模后鑿除多余的混凝土。四、施工實(shí)施方案：1.項(xiàng)目部組織專門的人員進(jìn)行施工確保質(zhì)量。2.針對(duì)不同的裂縫選用不同的施工方案的進(jìn)行處理。3.處理完畢后再做閉水試驗(yàn)查漏補(bǔ)缺。4.跟蹤后期裂縫的發(fā)展情況。5.針對(duì)不同的砼缺陷部位選用不同的施工方案的進(jìn)行處理。6.認(rèn)真對(duì)已施工的砼進(jìn)行全面的排查，修補(bǔ)到位。五、針對(duì)后續(xù)施工的預(yù)防措施：1. 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度的抽檢的次數(shù)嚴(yán)格控制，保證砼水灰比不易過大。2. 對(duì)后期施工的砼進(jìn)行過程加大跟蹤力度，并組織砼